電源ソケット
【課題】 絶縁ボディ内に安定して保持され、製造が簡単になる中心ピンを有する電源ソケットを提供する。
【解決手段】 絶縁ボディ１と、弾性端子２と、固持接片３と、中心ピン４とを含む電源ソケットで、前記絶縁ボディ１は、対接面１０と、後面２０と、前記対接面及び後面の間に形成される収容空間１０１、１０２、１０３と、保持溝６０１，６０２とを有する。前記弾性端子２は第１収容空間１０１内に収容され、前記後面から突出する半田付け部２３と、接触部２２とを有し、前記固持接片３は第２収容空間１０２内に収容され、前記後面から突出する半田付け部３３と、弾性端子の接触部に接続できる接触部３０とを有し、前記中心ピン４は第３収容空間１０３内に収容され、一対の接触片を含むフォーク状を呈する接触部４２と、前記保持溝内に保持される保持部４４と、前記後面から突出する半田付け部４３とを有する。
【解決手段】 絶縁ボディ１と、弾性端子２と、固持接片３と、中心ピン４とを含む電源ソケットで、前記絶縁ボディ１は、対接面１０と、後面２０と、前記対接面及び後面の間に形成される収容空間１０１、１０２、１０３と、保持溝６０１，６０２とを有する。前記弾性端子２は第１収容空間１０１内に収容され、前記後面から突出する半田付け部２３と、接触部２２とを有し、前記固持接片３は第２収容空間１０２内に収容され、前記後面から突出する半田付け部３３と、弾性端子の接触部に接続できる接触部３０とを有し、前記中心ピン４は第３収容空間１０３内に収容され、一対の接触片を含むフォーク状を呈する接触部４２と、前記保持溝内に保持される保持部４４と、前記後面から突出する半田付け部４３とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源ソケットに関し、電子装置に装備される電源ソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電源ソケットは、電子装置の電源方式の切替に用いられ、一般に、中心ピンと、固定接片と、可動接片とを含み、該電源ソケットがプラグに嵌合されない際に、前記固定接片と可動接片とが接触し、且つその中の一つの接片が内部の直流電源の陰極と導通し、前記中心ピンが内部の直流電源の陽極と導通している。こうして、内部の直流電源が該電源ソケットに電力を供給する。該電源ソケットがプラグに嵌合される際に、固定接片が前記可動接片と分離することで、前記内部の直流電源が電源ソケットに電力を供給する回路が切られ、該電源ソケットの中心ピンが外部の直流電源の陽極に導通し、前記固定接片或は可動接片が前記外部の直流電源の陰極に接触し、外部の直流電源が該電源ソケットに電力を供給する。こうして、内部電源と外部電源との電源方式の切替が実現される。
【０００３】
従来の電源ソケットは、特許文献１に示すように、電源方式が切替できるものであって、プラグ挿抜用の開口部を有する絶縁ボディと、中心ピンと、固定接片と、可動接片とを含む。前記中心ピンは、Ｌ字形形状を呈し、プラグ挿抜用の開口部に挿入されてから９０度回転させられることにより、前記絶縁ボディの保持装置に固持される。前記保持装置は、前記絶縁ボディの後壁から突出した凸塊である。
【特許文献１】米国特許第５，００７，８５１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記保持装置が、絶縁ボディの後壁から突出した凸塊であることで、前記絶縁ボディの嵌合方向の長さが長くなり、製造コストが高くなっている。また、前記中心ピンは一般に、外丸削り加工手段を通じて形成され、プレス加工より製造コストが高くなっている。
【０００５】
そこで、本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、改良した新型の電源ソケットを提供することを目的とする。
【０００６】
本発明は、絶縁ボディ内に安定して保持され、製造が簡単になる中心ピンを有する電源ソケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の電源ソケットは、絶縁ボディと、弾性端子と、固持接片と、中心ピンとを含む。前記絶縁ボディは、先端に位置する対接面と、該対接面に相対する後面と、前記対接面及び後面の間に形成される第１収容空間と、第２収容空間と、第３収容空間と、前記第３収容空間の内側に形成され、且つ該第３収容空間に連通する保持溝とを有する。前記弾性端子は前記第１収容空間内に収容され、前記絶縁ボディの後面から突出する半田付け部と、接触部とを有し、前記固持接片は前記第２収容空間内に収容され、前記絶縁ボディの後面から突出する半田付け部と、前記弾性端子の接触部に接続できる接触部とを有し、前記中心ピンは前記第３収容空間内に収容され、一対の接触片を含むフォーク状を呈する接触部と、前記保持溝内に保持される保持部と、前記絶縁ボディの後面から突出する半田付け部とを有する。
【発明の効果】
【０００８】
従来の技術に比べると、本発明は以下の長所がある。電源ソケットの中心ピンは、その保持部が前記絶縁ボディの保持溝内に係止されることにより、前記絶縁ボディ内に保持され、これにより、電気ソケットの嵌合方向の長さが減少される。また、前記中心ピンは、プレス加工により製造されることで、製造が簡単になり、且つコストが低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の電源ソケットの好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。本発明に係る電源ソケットは、絶縁ボディ１と、該絶縁ボディ１内に収容される弾性端子２と、固定接片３と、中心ピン４とを含む。
【００１０】
図１及び図２を参照すると、前記絶縁ボディ１が、先端に位置する対接面１０と、該対接面１０に相対する後面２０と、左側壁３０と、右側壁４０と、頂面５０と、底面６０と、第１収容空間１０１と、第２収容空間１０２と、第３収容空間１０３と、第１保持溝６０１と、第２保持溝６０２と、頂面５０に形成される係止溝５０１とを有する。前記対接面１０に前方に向けて延伸して形成される内外の二つの同心の円環１０ａ、１０ｂが配置され、前記内外の二つの同心の円環１０ａ、１０ｂにより、プラグ（図示せず）の中心電極と周辺電極をそれぞれ収容するために用いられる円筒形状を呈する収容孔１１ａ、１１ｂが形成される。また、前記円環１０ｂは絶縁ボディ１の内部に延伸している。
【００１１】
前記第１収容空間１０１と第２収容空間１０２とは、前記後面２０から対接面１０に向けて延伸して、弾性端子２と固持接片３とをそれぞれ収容するために用いられ、また、前記第１収容空間１０１は、前記第２収容空間１０２の上方に位置し且つ該第２収容空間１０２に連通する。前記第３収容空間１０３も後面２０から対接面１０に向けて延伸し、中心ピン４を収容できる。前記絶縁ボディ１の左右側壁３０、４０の内側には、弾性端子２と固持接片３とを保持するために用いられ、前記第１収容空間１０１と第２収容空間１０２とに連通する二対のスリット１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂが形成される。
【００１２】
前記絶縁ボディ１の左側壁３０の外側には、外部空間に連通する凹部３０１が形成され、前記係止溝５０１は、前記頂面５０に形成され、前記第１収容空間１０１に連通する。前記第１保持溝６０１と第２保持溝６０２とは、第３収容空間１０３の両側にそれぞれ形成され、且つ絶縁ボディ１の後面６０に近接する。
【００１３】
図２を参照すると、前記弾性端子２は、接触部と半田付け部２３とを含み、前記接触部は、板状部２１と、該板状部２１から折曲延在する弾性部２５と、該弾性部２５の末端に形成される一対の分岐するコンタクト部２２と、前記一対のコンタクト部２２に下向きに凹み形成される突起２２１とを含む。前記板状部２１の略中心位置には、上向きに延伸している保持部２４が形成され、前記半田付け部２３は、前記板状部２１の末端の中間から延伸している。
【００１４】
図２を参照し続けると、前記固持接片３は、接触部と、半田付け部３３とを含み、前記接触部は、板状部３１と、該板状部３１に形成される楕円形状を呈する凸部３２とからなる。保持部３４が板状部３１の左右側の中間位置にそれぞれ対称に形成され、前記半田付け部３３は、板状部３１の一側から後方に向けて垂直に延伸し、且つ前記板状部３１に垂直になっている。
【００１５】
図２を参照し続けると、前記中心ピン４は、板状部４１と、該板状部４１から前方に向けて延在されるフォーク状を呈する接触部４２と、後方に向けて延伸される半田付け部４３と、前記板状部４１の両側に形成される保持部とを含む。前記接触部４２は、相対して配置される縦長状の一対の接触片からなり、一対の接触片の間の距離は先端から前記板状部４１に向けて少しずつ増える。前記保持部は、前記板状部４１の両側にそれぞれ形成される第１保持部４４ａと第２保持部４４ｂとを含み、前記両保持部４４ａ，４４ｂは下向きに突設される一対の凸刺である。前記板状部４１と同一面に位置する半田付け部４３は、前記第１保持部４４ａに近接し且つ前記第２保持部４４ｂから遠く離れることで、板状部４１の中心線（図示せず）から離れる状態で配置される。
【００１６】
図３を参照すると、前記弾性端子２と固持接片３と中心ピン４とは、金属板材からなり、プレス加工により製造され、前記絶縁ボディ１内に収容される。その中、前記弾性端子２が絶縁ボディ１の後面２０から第１収容空間１０１内に挿入され、且つその板状部２１の両側が前記絶縁ボディ１のスリット１２ａ、１２ｂに係止され、該弾性端子２が第１収容空間１０１内に完全に挿入された際に、その保持部２４が絶縁ボディ１の頂面５０に形成される係止溝５０１内にちょうど係合され、これにより、前記弾性端子２が前記絶縁ボディ１内に保持される。また、該弾性端子２の半田付け部２３は、絶縁ボディ１の後面２０から突出して、ケーブル（図示せず）やプリント基板（図示せず）に接続できる。
【００１７】
図３を参照すると、前記固持接片３は、前記絶縁ボディ１の後面２０から前記第２収容空間１０２内に挿入され、その板状部３１の両側が絶縁ボディ１のスリット１３ａ、１３ｂに係止され、その半田付け部３３は、一部分が絶縁ボディ１の左側壁３０に形成される凹部３０１内に配置されることにより、側面に沿って後面２０から突出して、ケーブル（図示せず）やプリント基板（図示せず）に接続できる。該固持接片３は、前記第２収容空間１０２内に完全に挿入された際に、その板状部３１が前記弾性端子２のコンタクト部２２の突起２２１に接続することにより、前記弾性端子２との間の電気的な接続を達成でき、また、その板状部３１に形成される凸部３２が前記弾性端子２のコンタクト部２２の先端に接触することで、前記弾性端子２のコンタクト部２２の先端を位置決めする作用を与え、且つ前記弾性端子２との電気的な接続の安定性が強化される。
【００１８】
前記中心ピン４は、絶縁ボディ１の後面２０から前記第３収容空間１０３内に挿入され、第３収容空間１０３内に完全に挿入された際に、該中心ピン４の接触部４２が前記絶縁ボディ１の対接面１０に突設された円環１０ａにより形成される収容孔１１ａ内に延伸して配置される。前記弾性端子２のコンタクト部２２は前記円環１０ａ、１０ｂの間に形成される収容孔１１ｂ内に延伸して配置される。前記中心ピン４の第１保持部４４ａ及び第２保持部４４ｂは、その接触部４２から絶縁ボディ１の第１保持溝６０１と第２保持溝６０２とにそれぞれ斜めに挿入され（図５を参照する）、この第１保持部４４ａと第２保持部４４ｂとの末端が前記第１保持溝６０１と第２保持溝６０２にそれぞれ係止することにより、該中心ピン４が絶縁ボディ１から離れることを防止できる。
【００１９】
前記中心ピン４の半田付け部４３は、第１保持部４４ａに近接し且つ前記第２保持部４４ｂから遠く離れ、即ち前記第１保持部４４ａと第２保持部４４ｂとの中間に位置しない。だが、前記弾性端子２の半田付け部２３は板状部２１の中間から延伸されることで、前記中心ピン４が前記絶縁ボディ１内に挿入された際に、その半田付け部４３が弾性端子２の半田付け部２３に対して片寄って配置される。該中心ピン４の半田付け部４３は、前記絶縁ボディ１の後面２０から突出して、ケーブル（図示せず）やプリント基板（図示せず）に接続できる。
【００２０】
前記弾性端子２と固持接片３と中心ピン４との半田付け部２３、３３、３３は、絶縁ボディ１の後面２０に垂直になり、且つその中の中心ピン４の半田付け部４３は、前記固持接片３の半田付け部３３に垂直になり、前記弾性端子２の半田付け部２３に平行になっている。前記弾性端子２の半田付け部２３は中心ピン４の半田付け部４３に対して片寄って配置され、前記固持接片３の半田付け部３３が絶縁ボディ１の左側壁３０に配置され、こうして、各半田付け部２３、３３、４３の間に大きい距離が形成され、さらに、ケーブル（図示せず）やプリント基板（図示せず）に接続することが便利になる。
【００２１】
本発明に係る電源ソケットに嵌合するプラグ（図示せず）は、一般に中心電極と周辺電極とを含み、該プラグが電源ソケットに挿入される際に、前記中心電極が、絶縁ボディ１の収容孔１１ａに挿入され、即ち、中心ピン４の接触部４２の相対して配置される一対の接触片の間に位置し、前記中心ピン４に電気的に接続する。前記周辺電極が、前記絶縁ボディ１の収容孔１１ｂ内に挿入され、即ち弾性端子２と固持接片３との間に挿入されることにより、前記弾性端子２と固持接片３は相互に離れ、こうして、電源方式の切替が実現される。
【００２２】
以上、本発明について最良の実施の形態を参照して詳細に説明したが、実施形態はあくまでも例示的なものであり、これらに限定されるものではない。また前記の説明は、本発明に基づきなしうる細部の修正或は変更など、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る電源ソケットの組合せ斜視図である。
【図２】本発明に係る電源ソケットの分解斜視図である。
【図３】本発明に係る電源ソケットの他の角度から見た組合せ斜視図である。
【図４】図１に示す電源ソケットのＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図５】図３に示す電源ソケットのＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 絶縁ボディ
２ 弾性端子
３ 固持接片
４ 中心ピン
１０ 対接面
１０ａ、１０ｂ 円環
１１ａ、１１ｂ 収容孔
１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ スリット
２０ 後面
２１、３１、４１ 板状部
２２ コンタクト部
２３、３３、４３ 半田付け部
２４、３４ 保持部
２５ 弾性部
３０ 左側壁
３２ 凸部
４０ 右側壁
４２ 接触部
４４ａ 第１保持部
４４ｂ 第２保持部
５０ 頂面
６０ 底面
１０１ 第１収容空間
１０２ 第２収容空間
１０３ 第３収容空間
２２１ 突起
３０１ 凹部
５０１ 係止溝
６０１ 第１保持溝
６０２ 第２保持溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源ソケットに関し、電子装置に装備される電源ソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電源ソケットは、電子装置の電源方式の切替に用いられ、一般に、中心ピンと、固定接片と、可動接片とを含み、該電源ソケットがプラグに嵌合されない際に、前記固定接片と可動接片とが接触し、且つその中の一つの接片が内部の直流電源の陰極と導通し、前記中心ピンが内部の直流電源の陽極と導通している。こうして、内部の直流電源が該電源ソケットに電力を供給する。該電源ソケットがプラグに嵌合される際に、固定接片が前記可動接片と分離することで、前記内部の直流電源が電源ソケットに電力を供給する回路が切られ、該電源ソケットの中心ピンが外部の直流電源の陽極に導通し、前記固定接片或は可動接片が前記外部の直流電源の陰極に接触し、外部の直流電源が該電源ソケットに電力を供給する。こうして、内部電源と外部電源との電源方式の切替が実現される。
【０００３】
従来の電源ソケットは、特許文献１に示すように、電源方式が切替できるものであって、プラグ挿抜用の開口部を有する絶縁ボディと、中心ピンと、固定接片と、可動接片とを含む。前記中心ピンは、Ｌ字形形状を呈し、プラグ挿抜用の開口部に挿入されてから９０度回転させられることにより、前記絶縁ボディの保持装置に固持される。前記保持装置は、前記絶縁ボディの後壁から突出した凸塊である。
【特許文献１】米国特許第５，００７，８５１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記保持装置が、絶縁ボディの後壁から突出した凸塊であることで、前記絶縁ボディの嵌合方向の長さが長くなり、製造コストが高くなっている。また、前記中心ピンは一般に、外丸削り加工手段を通じて形成され、プレス加工より製造コストが高くなっている。
【０００５】
そこで、本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、改良した新型の電源ソケットを提供することを目的とする。
【０００６】
本発明は、絶縁ボディ内に安定して保持され、製造が簡単になる中心ピンを有する電源ソケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の電源ソケットは、絶縁ボディと、弾性端子と、固持接片と、中心ピンとを含む。前記絶縁ボディは、先端に位置する対接面と、該対接面に相対する後面と、前記対接面及び後面の間に形成される第１収容空間と、第２収容空間と、第３収容空間と、前記第３収容空間の内側に形成され、且つ該第３収容空間に連通する保持溝とを有する。前記弾性端子は前記第１収容空間内に収容され、前記絶縁ボディの後面から突出する半田付け部と、接触部とを有し、前記固持接片は前記第２収容空間内に収容され、前記絶縁ボディの後面から突出する半田付け部と、前記弾性端子の接触部に接続できる接触部とを有し、前記中心ピンは前記第３収容空間内に収容され、一対の接触片を含むフォーク状を呈する接触部と、前記保持溝内に保持される保持部と、前記絶縁ボディの後面から突出する半田付け部とを有する。
【発明の効果】
【０００８】
従来の技術に比べると、本発明は以下の長所がある。電源ソケットの中心ピンは、その保持部が前記絶縁ボディの保持溝内に係止されることにより、前記絶縁ボディ内に保持され、これにより、電気ソケットの嵌合方向の長さが減少される。また、前記中心ピンは、プレス加工により製造されることで、製造が簡単になり、且つコストが低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の電源ソケットの好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。本発明に係る電源ソケットは、絶縁ボディ１と、該絶縁ボディ１内に収容される弾性端子２と、固定接片３と、中心ピン４とを含む。
【００１０】
図１及び図２を参照すると、前記絶縁ボディ１が、先端に位置する対接面１０と、該対接面１０に相対する後面２０と、左側壁３０と、右側壁４０と、頂面５０と、底面６０と、第１収容空間１０１と、第２収容空間１０２と、第３収容空間１０３と、第１保持溝６０１と、第２保持溝６０２と、頂面５０に形成される係止溝５０１とを有する。前記対接面１０に前方に向けて延伸して形成される内外の二つの同心の円環１０ａ、１０ｂが配置され、前記内外の二つの同心の円環１０ａ、１０ｂにより、プラグ（図示せず）の中心電極と周辺電極をそれぞれ収容するために用いられる円筒形状を呈する収容孔１１ａ、１１ｂが形成される。また、前記円環１０ｂは絶縁ボディ１の内部に延伸している。
【００１１】
前記第１収容空間１０１と第２収容空間１０２とは、前記後面２０から対接面１０に向けて延伸して、弾性端子２と固持接片３とをそれぞれ収容するために用いられ、また、前記第１収容空間１０１は、前記第２収容空間１０２の上方に位置し且つ該第２収容空間１０２に連通する。前記第３収容空間１０３も後面２０から対接面１０に向けて延伸し、中心ピン４を収容できる。前記絶縁ボディ１の左右側壁３０、４０の内側には、弾性端子２と固持接片３とを保持するために用いられ、前記第１収容空間１０１と第２収容空間１０２とに連通する二対のスリット１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂが形成される。
【００１２】
前記絶縁ボディ１の左側壁３０の外側には、外部空間に連通する凹部３０１が形成され、前記係止溝５０１は、前記頂面５０に形成され、前記第１収容空間１０１に連通する。前記第１保持溝６０１と第２保持溝６０２とは、第３収容空間１０３の両側にそれぞれ形成され、且つ絶縁ボディ１の後面６０に近接する。
【００１３】
図２を参照すると、前記弾性端子２は、接触部と半田付け部２３とを含み、前記接触部は、板状部２１と、該板状部２１から折曲延在する弾性部２５と、該弾性部２５の末端に形成される一対の分岐するコンタクト部２２と、前記一対のコンタクト部２２に下向きに凹み形成される突起２２１とを含む。前記板状部２１の略中心位置には、上向きに延伸している保持部２４が形成され、前記半田付け部２３は、前記板状部２１の末端の中間から延伸している。
【００１４】
図２を参照し続けると、前記固持接片３は、接触部と、半田付け部３３とを含み、前記接触部は、板状部３１と、該板状部３１に形成される楕円形状を呈する凸部３２とからなる。保持部３４が板状部３１の左右側の中間位置にそれぞれ対称に形成され、前記半田付け部３３は、板状部３１の一側から後方に向けて垂直に延伸し、且つ前記板状部３１に垂直になっている。
【００１５】
図２を参照し続けると、前記中心ピン４は、板状部４１と、該板状部４１から前方に向けて延在されるフォーク状を呈する接触部４２と、後方に向けて延伸される半田付け部４３と、前記板状部４１の両側に形成される保持部とを含む。前記接触部４２は、相対して配置される縦長状の一対の接触片からなり、一対の接触片の間の距離は先端から前記板状部４１に向けて少しずつ増える。前記保持部は、前記板状部４１の両側にそれぞれ形成される第１保持部４４ａと第２保持部４４ｂとを含み、前記両保持部４４ａ，４４ｂは下向きに突設される一対の凸刺である。前記板状部４１と同一面に位置する半田付け部４３は、前記第１保持部４４ａに近接し且つ前記第２保持部４４ｂから遠く離れることで、板状部４１の中心線（図示せず）から離れる状態で配置される。
【００１６】
図３を参照すると、前記弾性端子２と固持接片３と中心ピン４とは、金属板材からなり、プレス加工により製造され、前記絶縁ボディ１内に収容される。その中、前記弾性端子２が絶縁ボディ１の後面２０から第１収容空間１０１内に挿入され、且つその板状部２１の両側が前記絶縁ボディ１のスリット１２ａ、１２ｂに係止され、該弾性端子２が第１収容空間１０１内に完全に挿入された際に、その保持部２４が絶縁ボディ１の頂面５０に形成される係止溝５０１内にちょうど係合され、これにより、前記弾性端子２が前記絶縁ボディ１内に保持される。また、該弾性端子２の半田付け部２３は、絶縁ボディ１の後面２０から突出して、ケーブル（図示せず）やプリント基板（図示せず）に接続できる。
【００１７】
図３を参照すると、前記固持接片３は、前記絶縁ボディ１の後面２０から前記第２収容空間１０２内に挿入され、その板状部３１の両側が絶縁ボディ１のスリット１３ａ、１３ｂに係止され、その半田付け部３３は、一部分が絶縁ボディ１の左側壁３０に形成される凹部３０１内に配置されることにより、側面に沿って後面２０から突出して、ケーブル（図示せず）やプリント基板（図示せず）に接続できる。該固持接片３は、前記第２収容空間１０２内に完全に挿入された際に、その板状部３１が前記弾性端子２のコンタクト部２２の突起２２１に接続することにより、前記弾性端子２との間の電気的な接続を達成でき、また、その板状部３１に形成される凸部３２が前記弾性端子２のコンタクト部２２の先端に接触することで、前記弾性端子２のコンタクト部２２の先端を位置決めする作用を与え、且つ前記弾性端子２との電気的な接続の安定性が強化される。
【００１８】
前記中心ピン４は、絶縁ボディ１の後面２０から前記第３収容空間１０３内に挿入され、第３収容空間１０３内に完全に挿入された際に、該中心ピン４の接触部４２が前記絶縁ボディ１の対接面１０に突設された円環１０ａにより形成される収容孔１１ａ内に延伸して配置される。前記弾性端子２のコンタクト部２２は前記円環１０ａ、１０ｂの間に形成される収容孔１１ｂ内に延伸して配置される。前記中心ピン４の第１保持部４４ａ及び第２保持部４４ｂは、その接触部４２から絶縁ボディ１の第１保持溝６０１と第２保持溝６０２とにそれぞれ斜めに挿入され（図５を参照する）、この第１保持部４４ａと第２保持部４４ｂとの末端が前記第１保持溝６０１と第２保持溝６０２にそれぞれ係止することにより、該中心ピン４が絶縁ボディ１から離れることを防止できる。
【００１９】
前記中心ピン４の半田付け部４３は、第１保持部４４ａに近接し且つ前記第２保持部４４ｂから遠く離れ、即ち前記第１保持部４４ａと第２保持部４４ｂとの中間に位置しない。だが、前記弾性端子２の半田付け部２３は板状部２１の中間から延伸されることで、前記中心ピン４が前記絶縁ボディ１内に挿入された際に、その半田付け部４３が弾性端子２の半田付け部２３に対して片寄って配置される。該中心ピン４の半田付け部４３は、前記絶縁ボディ１の後面２０から突出して、ケーブル（図示せず）やプリント基板（図示せず）に接続できる。
【００２０】
前記弾性端子２と固持接片３と中心ピン４との半田付け部２３、３３、３３は、絶縁ボディ１の後面２０に垂直になり、且つその中の中心ピン４の半田付け部４３は、前記固持接片３の半田付け部３３に垂直になり、前記弾性端子２の半田付け部２３に平行になっている。前記弾性端子２の半田付け部２３は中心ピン４の半田付け部４３に対して片寄って配置され、前記固持接片３の半田付け部３３が絶縁ボディ１の左側壁３０に配置され、こうして、各半田付け部２３、３３、４３の間に大きい距離が形成され、さらに、ケーブル（図示せず）やプリント基板（図示せず）に接続することが便利になる。
【００２１】
本発明に係る電源ソケットに嵌合するプラグ（図示せず）は、一般に中心電極と周辺電極とを含み、該プラグが電源ソケットに挿入される際に、前記中心電極が、絶縁ボディ１の収容孔１１ａに挿入され、即ち、中心ピン４の接触部４２の相対して配置される一対の接触片の間に位置し、前記中心ピン４に電気的に接続する。前記周辺電極が、前記絶縁ボディ１の収容孔１１ｂ内に挿入され、即ち弾性端子２と固持接片３との間に挿入されることにより、前記弾性端子２と固持接片３は相互に離れ、こうして、電源方式の切替が実現される。
【００２２】
以上、本発明について最良の実施の形態を参照して詳細に説明したが、実施形態はあくまでも例示的なものであり、これらに限定されるものではない。また前記の説明は、本発明に基づきなしうる細部の修正或は変更など、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る電源ソケットの組合せ斜視図である。
【図２】本発明に係る電源ソケットの分解斜視図である。
【図３】本発明に係る電源ソケットの他の角度から見た組合せ斜視図である。
【図４】図１に示す電源ソケットのＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図５】図３に示す電源ソケットのＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 絶縁ボディ
２ 弾性端子
３ 固持接片
４ 中心ピン
１０ 対接面
１０ａ、１０ｂ 円環
１１ａ、１１ｂ 収容孔
１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ スリット
２０ 後面
２１、３１、４１ 板状部
２２ コンタクト部
２３、３３、４３ 半田付け部
２４、３４ 保持部
２５ 弾性部
３０ 左側壁
３２ 凸部
４０ 右側壁
４２ 接触部
４４ａ 第１保持部
４４ｂ 第２保持部
５０ 頂面
６０ 底面
１０１ 第１収容空間
１０２ 第２収容空間
１０３ 第３収容空間
２２１ 突起
３０１ 凹部
５０１ 係止溝
６０１ 第１保持溝
６０２ 第２保持溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に位置する対接面と、該対接面に相対する後面と、前記対接面及び後面の間に形成される第１収容空間と、第２収容空間と、第３収容空間と、前記第３収容空間の内側に形成され、且つ該第３収容空間に連通する保持溝とを有する絶縁ボディと、
前記第１収容空間内に収容され、前記絶縁ボディの後面から突出する半田付け部と、接触部とを有する弾性端子と、
前記第２収容空間内に収容され、前記絶縁ボディの後面から突出する半田付け部と、前記弾性端子の接触部に接続できる接触部とを有する固持接片と、
前記第３収容空間内に収容され、一対の接触片を含むフォーク状を呈する接触部と、前記保持溝内に保持される保持部と、前記絶縁ボディの後面から突出する半田付け部とを有する中心ピンと
を含むことを特徴とする電源ソケット。
【請求項２】
前記中心ピンの保持部は、前記接触部から前記保持溝内に斜めに挿入されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項３】
前記絶縁ボディの保持溝は、前記第３収容空間の両側にそれぞれ形成される第１保持溝と第２保持溝とを含み、前記中心ピンは、板状部を有し、前記保持部が該板状部の両側にそれぞれ形成され、前記第１保持溝と第２保持溝とにそれぞれ係止される第１保持部と第２保持部とを有することを特徴とする請求項２記載の電源ソケット。
【請求項４】
前記第１保持溝と第２保持溝とは、前記絶縁ボディの後面に近接することを特徴とする請求項３記載の電源ソケット。
【請求項５】
前記第１保持部と第２保持部とは、前記板状部の両側にそれぞれ突設される一対の凸刺であることを特徴とする請求項３記載の電源ソケット。
【請求項６】
前記中心ピンの接触部は、前記一対の接触片が相対して配置されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項７】
前記中心ピンは、前記半田付け部と接触部とが同一面に位置されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項８】
前記中心ピンの半田付け部は、前記第１保持部に近接し、且つ前記第２保持部から遠く離れ、即ち板状部の中心線から離れる状態で配置されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項９】
前記絶縁ボディは、相対する左右側壁を有し、前記左側壁の外側に外部空間に連通する凹部が形成され、前記固持接片の半田付け部がその接触部から垂直に延伸して、前記凹部に収容されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項１０】
前記絶縁ボディの対接面に、前方に向けて延伸して形成される内外の二つの同心の円環が配置され、前記中心ピンの接触部が前記内の円環により形成される収容孔に延伸して配置され、前記弾性端子の接触部は、前記内外の円環により形成される収容孔に延伸して配置されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項１１】
前記弾性端子の接触部は、板状部と、該板状部から折曲延在する弾性部と、該弾性部の末端に形成される一対の分岐するコンタクト部とを含み、前記各コンタクト部には突起がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項１２】
前記固持接片の接触部は、板状部と、該板状部に形成される凸部とを含むことを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項１３】
前記弾性端子のコンタクト部に形成される突起は、前記固持接片に形成される板状部に接触できることを特徴とする請求項１２記載の電源ソケット。
【請求項１４】
前記弾性端子のコンタクト部の末端は、前記固持接片の板状部に形成される凸部に接触できることを特徴とする請求項１２または１３記載の電源ソケット。
【請求項１５】
前記弾性端子と固持接片と中心ピンとの半田付け部は、前記絶縁ボディの後面に垂直になり、また、前記中心ピンの半田付け部は、前記固持接片の半田付け部に垂直になり、且つ前記弾性端子の半田付け部に平行になることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項１６】
前記弾性端子と固持接片と中心ピンとの半田付け部は、ケーブルに接続できることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項１７】
前記弾性端子と固持接片と中心ピンとは、金属板材からなり、プレス加工により製造されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項１】
先端に位置する対接面と、該対接面に相対する後面と、前記対接面及び後面の間に形成される第１収容空間と、第２収容空間と、第３収容空間と、前記第３収容空間の内側に形成され、且つ該第３収容空間に連通する保持溝とを有する絶縁ボディと、
前記第１収容空間内に収容され、前記絶縁ボディの後面から突出する半田付け部と、接触部とを有する弾性端子と、
前記第２収容空間内に収容され、前記絶縁ボディの後面から突出する半田付け部と、前記弾性端子の接触部に接続できる接触部とを有する固持接片と、
前記第３収容空間内に収容され、一対の接触片を含むフォーク状を呈する接触部と、前記保持溝内に保持される保持部と、前記絶縁ボディの後面から突出する半田付け部とを有する中心ピンと
を含むことを特徴とする電源ソケット。
【請求項２】
前記中心ピンの保持部は、前記接触部から前記保持溝内に斜めに挿入されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項３】
前記絶縁ボディの保持溝は、前記第３収容空間の両側にそれぞれ形成される第１保持溝と第２保持溝とを含み、前記中心ピンは、板状部を有し、前記保持部が該板状部の両側にそれぞれ形成され、前記第１保持溝と第２保持溝とにそれぞれ係止される第１保持部と第２保持部とを有することを特徴とする請求項２記載の電源ソケット。
【請求項４】
前記第１保持溝と第２保持溝とは、前記絶縁ボディの後面に近接することを特徴とする請求項３記載の電源ソケット。
【請求項５】
前記第１保持部と第２保持部とは、前記板状部の両側にそれぞれ突設される一対の凸刺であることを特徴とする請求項３記載の電源ソケット。
【請求項６】
前記中心ピンの接触部は、前記一対の接触片が相対して配置されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項７】
前記中心ピンは、前記半田付け部と接触部とが同一面に位置されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項８】
前記中心ピンの半田付け部は、前記第１保持部に近接し、且つ前記第２保持部から遠く離れ、即ち板状部の中心線から離れる状態で配置されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項９】
前記絶縁ボディは、相対する左右側壁を有し、前記左側壁の外側に外部空間に連通する凹部が形成され、前記固持接片の半田付け部がその接触部から垂直に延伸して、前記凹部に収容されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項１０】
前記絶縁ボディの対接面に、前方に向けて延伸して形成される内外の二つの同心の円環が配置され、前記中心ピンの接触部が前記内の円環により形成される収容孔に延伸して配置され、前記弾性端子の接触部は、前記内外の円環により形成される収容孔に延伸して配置されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項１１】
前記弾性端子の接触部は、板状部と、該板状部から折曲延在する弾性部と、該弾性部の末端に形成される一対の分岐するコンタクト部とを含み、前記各コンタクト部には突起がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項１２】
前記固持接片の接触部は、板状部と、該板状部に形成される凸部とを含むことを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項１３】
前記弾性端子のコンタクト部に形成される突起は、前記固持接片に形成される板状部に接触できることを特徴とする請求項１２記載の電源ソケット。
【請求項１４】
前記弾性端子のコンタクト部の末端は、前記固持接片の板状部に形成される凸部に接触できることを特徴とする請求項１２または１３記載の電源ソケット。
【請求項１５】
前記弾性端子と固持接片と中心ピンとの半田付け部は、前記絶縁ボディの後面に垂直になり、また、前記中心ピンの半田付け部は、前記固持接片の半田付け部に垂直になり、且つ前記弾性端子の半田付け部に平行になることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項１６】
前記弾性端子と固持接片と中心ピンとの半田付け部は、ケーブルに接続できることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【請求項１７】
前記弾性端子と固持接片と中心ピンとは、金属板材からなり、プレス加工により製造されることを特徴とする請求項１記載の電源ソケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−８６１０８（Ｐ２００６−８６１０８Ａ）
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６５９８５（Ｐ２００５−１６５９８５）
【出願日】平成１７年６月６日（２００５．６．６）
【出願人】（５０００８０５４６）鴻海精密工業股▲ふん▼有限公司 (1,018)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月６日（２００５．６．６）
【出願人】（５０００８０５４６）鴻海精密工業股▲ふん▼有限公司 (1,018)
【Ｆターム（参考）】
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