食品の製造装置
【課題】輪切りしたときに見た目のよいスライス状ゆで卵の得られる食品の製造装置を提供すること。
【解決手段】中空筒状の回転ドラム２と、回転ドラム２を軸心まわりに回転させる回転駆動手段３と、回転ドラム２を加熱または冷却する加温手段６と、加熱または冷却によって凝固する食品を回転ドラム２内に供給する食品供給手段８とを備えており、加熱または冷却によって凝固する食品を、先に供給した食品に混ざらない供給タイミングで、複数回に分けて回転ドラム２内に供給する。
【解決手段】中空筒状の回転ドラム２と、回転ドラム２を軸心まわりに回転させる回転駆動手段３と、回転ドラム２を加熱または冷却する加温手段６と、加熱または冷却によって凝固する食品を回転ドラム２内に供給する食品供給手段８とを備えており、加熱または冷却によって凝固する食品を、先に供給した食品に混ざらない供給タイミングで、複数回に分けて回転ドラム２内に供給する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品を製造する製造装置に関するもので、特に、複数個の卵殻を取り除いた生卵を使用して、ゆで卵様の食品を製造する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、外食や持ち帰り惣菜などが盛んであるが、購買意欲を高めるために、食材の切り方や配色を工夫するなど、様々な試みがなされている。スライス状のゆで卵もその一翼を担っており、特に料理のトッピングとして欠かせない存在である。
【０００３】
しかしながら、従来、スライス状のゆで卵を製造するには、周知の通り、鶏などの生卵を殻つきのまま、高温の湯の中で茹でる工程、茹で上がったものの殻を剥く工程、殻を剥いたゆで卵をカッターなどの刃物により所定厚さにスライスする各工程が必要であるため、手間と時間がかかり製造コストが高いという不具合がある。また、茹でている間に卵殻が破損したり、卵殻の破片が混入したりするなど、衛生上や品質上の問題もあり、大量生産には向いていない。
【０００４】
そこで、卵殻の混入がなく、かつ、大量生産に適したゆで卵様加熱卵の製造方法として、生卵を割卵して卵殻を除いた後、全卵のまま、または卵白と卵黄とを別々にして、受け皿などの容器に収容した後、受け皿ごと蒸し器に収容して、湿熱加熱する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２２８７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の製造方法は、卵フィリング（切り刻まれたゆで卵にマヨネーズなどの調味料を合わせた卵加工食品）の原料となるゆで卵様加熱卵を大量に製造する方法であって、容器内で加熱されたゆで卵様加熱卵を輪切りすることによって、見た目のよいスライス状ゆで卵を製造するのは大変困難である。
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであって、輪切りしたときに見た目のよいスライス状ゆで卵の得られる食品の製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の食品の製造装置は、加熱または冷却によって凝固する食品を製造する装置であって、中空筒状の回転ドラムと、回転ドラムを軸心まわりに回転させる回転駆動手段と、回転ドラムを加熱または冷却する加温手段と、加熱または冷却によって凝固する食品を回転ドラム内に供給する食品供給手段とを備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の食品の製造装置は、加熱または冷却によって凝固する食品を、先に供給した食品に混ざらない供給タイミングで、複数回に分けて回転ドラム内に供給することを特徴とするものであってもよい。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明に係る食品の製造装置によれば、
中空筒状の回転ドラムと、回転ドラムを軸心まわりに回転させる回転駆動手段と、回転ドラムを加熱または冷却する加温手段と、加熱または冷却によって凝固する食品材料を回転ドラム内に供給する食品供給手段とを備えているので、
加温手段により加熱または冷却された回転ドラム内に、加熱または冷却によって凝固する食品を供給し、回転駆動手段により回転ドラムを軸心まわりに回転させると、
回転ドラム内に供給された食品を、回転ドラムの回転に合わせて回転ドラムの内壁面に沿って流動させながら凝固させることができ、外径が回転ドラムの内径となる均一の外径を有する食品を製造することができる。
【０００９】
また、加熱または冷却によって凝固する食品材料を、先に供給した食品材料に混合しない供給タイミングで、複数回に分けて回転ドラム内に供給するものでは、
先に回転ドラム内に供給された食品を、回転ドラムの内壁面側に配置させるとともに、後から供給された食品を軸心側に配置させることができ、断面視において周方向に積層する複数層状の食品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態にかかるゆで卵様食品の製造装置を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態のゆで卵様食品の製造装置１は、中空円筒状の回転ドラム２と、回転ドラム２を回転させる駆動機構３と、回転ドラム２を回転可能に支持する支持機構４と、回転ドラム２の回転動作をオンオフ制御するスイッチ５と、回転ドラム２を収容可能な加熱容器６と、加熱容器６を加熱する加熱装置７と、回転ドラム２内に液状の生卵を注入する注入装置８とを備えている。
【００１２】
回転ドラム２は、図２に示すように、ドラム本体２０と、ドラム本体２０の軸方向両端部に装着されて、ドラム本体２０の両端開口を閉鎖するためのキャップ２１，２２を備えている。
【００１３】
ドラム本体２０は、図２から図４に示すように、内筒２０１と外筒２０２で構成されている。内筒２０１は、図３に示すように、外径３５ｍｍ，長さ１５０ｍｍ，厚さ０．３ｍｍの軸方向両端部が開口した円筒状で、円筒体を軸方向に２分割してなる一対の半円筒体２０１ａ，２０１ｂで構成されている。外筒２０２は、図４に示すように、内径３５．３ｍｍ，長さ１５０ｍｍ，厚さ０．８ｍｍの軸方向両端部が開口した円筒状で、軸方向両端部に雄ネジ２０３が刻設されている。
【００１４】
キャップ２１は、図２および図５（ａ）に示すように、ドラム本体２０の軸方向両端部に装着される装着部２１０と、装着部２１０に一体に形成される係合部２１１とを備えている。
【００１５】
装着部２１０は、ドラム本体２０の両端開口部分を閉止する円板状の蓋部２１２と、蓋部２１２の周縁から立ち上がる側壁部２１３とを備えている。蓋部２１２と側壁部２１３との境目部分には、パッキン装着溝２４が形成されており、パッキン装着溝２４には、ゴムパッキン２３が装着されている。また、側壁部２１２の内周面には、ドラム本体２０の雄ネジ２０３に螺合する雌ネジ２５が刻設されている。
【００１６】
係合部２１１は、図２に示すように、蓋部２１２の中央部分から側壁部２１３形成側と逆方向に、四角柱状に突出形成されている。係合部２１１の各側面には、図５（ａ）に示すように、係合溝２１４が形成されている。また、係合部２１１の軸心部分には、直径約３ｍｍの貫通孔２１５が設けられている。
【００１７】
キャップ２２は、キャップ２１と同様に、ドラム本体２０の軸方向両端部に装着される装着部２２０と、装着部２２０に一体に形成される係合部２２１とを備えている。
【００１８】
装着部２２０は、ドラム本体２０の両端開口部分を閉止する円板状の蓋部２２２と、蓋部２２２の周縁から立ち上がる側壁部２２３とを備えている。蓋部２２２と側壁部２２３との境目部分には、キャップ２１と同様に、パッキン装着溝２４が形成されており、パッキン装着溝２４には、ゴムパッキン２３が装着されている。また、側壁部２２３の内周面には、ドラム本体２０の雄ネジ２０３に螺合する雌ネジ２５が刻設されている。
【００１９】
係合部２２１は、図２に示すように、蓋部２２２の中央部分から側壁部２２３形成側と逆方向に突出形成されており、図５（ｂ）に示すように、円柱状で、軸心部に直径約７ｍｍの貫通孔２２４が設けられており、係合部２２１の先端面には、金属製のパッキン２２５がビス止めされている。
【００２０】
駆動機構３は、図１に示すように、駆動モータ３１、減速装置３２、駆動モータ３１の動力を、減速装置３２を介して回転ドラム２に伝達する駆動軸３３とを備えている。
【００２１】
駆動軸３３は、図２，図８に示すように、軸本体３４と、軸本体３４の一端側に形成される嵌着部３５とを備えている。嵌着部３５は、回転ドラム２の係合部２１１を着脱可能に嵌着させるもので、図６，図８に示すように、平面視略正方形状の底面部３５１と、底面部３５１の両側から立ち上がる側面部３５２と、底面部３５１の後端から立ち上がる背面部３５３とを備えている。側面部３５２の内面には凹溝３５４が形成されており、この凹溝３５４内に板バネ３５５が固定されている。軸本体３４は、図２，図８に示すように、軸方向中央部に大径部３４１を備えた円柱状で、一端部が嵌着部３５の背面部３５３に一体形成されており、他端部には雄ネジ３４２が刻設されている。また、軸本体３４の軸心部には、嵌着部３５に連通する直径約３ｍｍの連通孔３４３が設けられている。
【００２２】
支持機構４は、図２に示すように、回転ドラム２を加熱容器６内で回転可能に支持するもので、回転ドラム２の一端側に連結された駆動軸３３を受け止める駆動側支持部４１と、回転ドラム２の他端側を受け止める受動側支持部４２で構成されている。
【００２３】
駆動側支持部４１は、図８に示すように、加熱容器６の外側に取り付けられる第１軸受部材４６と、加熱容器６の内側に取り付けられる第２軸受部材４７とを備えている。
【００２４】
第１軸受部材４６は、円筒状の軸受部４６１と、軸受部４６１の一端側の外周部分に設けられるフランジ部４６２とを備えている。フランジ部４６２には、周方向に沿って等間隔に４ヶ所ボルト挿通孔４６３が穿設されている。軸受部４６１は、駆動軸３３の軸本体３４を挿通可能な軸挿通部４６４を有しており、フランジ部４６２側には、軸本体３４の大径部３４１を受け止める大径部４６５が形成されている。軸受部４６１には、軸挿通部４６４の大径部４６５に連通する注油孔４６６が穿設されている。
【００２５】
第２軸受部材４７は、円筒状の軸受部４７１と、軸受部４７１の外周部分に設けられるフランジ部４７２とを備えている。フランジ部４７２には、第１軸受部材４６のフランジ部４６２と同様に、周方向に沿って等間隔に４ヶ所ボルト挿通孔４７３が穿設されている。軸受部４７１は、第１軸受部材４６の軸受部４６１と同様に、駆動軸３３の軸本体３４を挿通可能な軸挿通部４７４を有しており、フランジ部４７２側には、軸本体３４の大径部３４１を受け止める大径部４７５が形成されている。
【００２６】
受動側支持部４２は、図７に示すように、加熱容器６の外側に取り付けられる第１軸受部材４３と、加熱容器６の内側に取り付けられる第２軸受部材４４と、第１軸受部材４３および第２軸受部材４４に内設されるパッキン機構４５とを備えている。
【００２７】
第１軸受部材４３は、円筒状の軸受部４３１と、軸受部４３１の外周部分に設けられるフランジ部４３２とを備えている。フランジ部４３２には、周方向に沿って等間隔に４ヶ所ボルト挿通孔４３３が穿設されている。軸受部４３１は、フランジ部４３２の一側に大径部４３４、他側に小径部４３５を備えている。軸受部４３１の軸心部には、調整ボルト４５３を挿通可能なボルト挿通孔４３６が設けられており、ボルト挿通孔４３６の内周面には調整ボルト４５３の雄ネジ部４５５に螺合可能な雌ネジが刻設されている。また、大径部４３４には、軸受部４３１の外周面からボルト挿通孔４３４内に連通する図示しないネジ孔が設けられている。
【００２８】
第２軸受部材４４は、円筒状の軸受部４４１と、軸受部４４１の一端側の外周部分に設けられるフランジ部４４２とを備えている。フランジ部４４２には、第１軸受部材４３のフランジ部４３２と同様に、周方向に沿って等間隔に４ヶ所ボルト挿通孔４４３が穿設されている。軸受部４４１は、フランジ部４４２側に形成される大径部４４４、大径部４４４に連続する小径部４４５とを備えている。大径部４４４は、第１軸受部材４３の小径部４３５を挿通可能な内径を有している。小径部４４５は、回転ドラム２の係合部２２１が挿通可能な内径を有しており、第１軸受部材４３の軸受部４３１のボルト挿通孔４３６とほぼ同じ内径に形成されている。
【００２９】
パッキン機構４５は、図７に示すように、調整ボルト４５３と、主に銅からなる金属製のパッキン４５１と、パッキン４５１と調整ボルト４５３との間に介装されるコイルスプリング４５２とを備えている。コイルスプリング４５２の一端部はパッキン４５１に固定されており、他端部は調整ボルト４５３に固定されている。調整ボルト４５３は、頭部４５４と、第１軸受部材４３に螺着可能な雄ネジ部４５５とを備えており、雄ネジ部４５５の軸心には貫通孔４５６が形成されている。パッキン４５１の外径は、第１軸受部材４３および第２軸受部材４４の内部に挿通可能な大きさに形成されている。また、パッキン４５１には、調整ボルト４５３の貫通孔４５６内に挿通可能な案内パイプ４５７が取り付けられており、案内パイプ４５７は、調整ボルト４５３の貫通孔４５６内を軸方向にスライド自由となっている。
【００３０】
加熱容器６は、ステンレス鋼製で、図２に示すように、底部６１と、底部６１から立ち上がる側壁部６２とを備え、上部が開口した形状で、内部に回転ドラム２を収容可能な大きさに形成されている。また、加熱容器６の側壁部６２には、図７，図８に示すように、受動側支持部４２の第１軸受部材４３の小径部４３５および駆動側支持部４１の第２軸受部材４７の軸受部４７１を挿通可能な挿通孔６３が穿設されている。
【００３１】
駆動軸３３は、図８に示すように、嵌着部３５を加熱容器６の内部に配置させた状態で、第１軸受部材４６および第２軸受部材４７内に回転可能に挿通されており、駆動軸３３の遊端部は、減速装置３２のギア３２１にスプリングワッシャ５２を介してナット５３で固定されている。
【００３２】
駆動側支持部４１は、図８に示すように、第１軸受部材４６が、パッキン４９を介装させた状態で加熱容器６の外側に配置され、第２軸受部材４７が、軸受部４７１を加熱容器６の挿通孔６３に挿嵌させた状態で、加熱容器６の内側に配置され、第１軸受部材４６と第２軸受部材４７とが、各ボルト挿通孔４６３，４７３を連通させてボルトナット５０を取り付けることによって、加熱容器６に固定された構造となっている。
【００３３】
受動側支持部４２は、図７に示すように、第１軸受部材４３が、パッキン４８を介装させた状態で加熱容器６の外側に配置され、小径部４３５が挿通孔６３に挿嵌されているとともに、第２軸受部材４４が、加熱容器６の内側に配置され、第１軸受部材４３の小径部４３５が、第２軸受部材４４の大径部４４４内に挿嵌されており、第１軸受部材４３と第２軸受部材４４とが、各ボルト挿通孔４３３，４４３を連通させてボルトナット５０を取り付けることによって、加熱容器６に固定された構造となっている。
【００３４】
パッキン機構４５は、パッキン４５１を前方にして、第１軸受部材４３側からボルト挿通孔４３６および小径部４４５内に挿入され、第１軸受部材４３のボルト挿通孔４３６に調整ボルト４５３が螺着されている。なお、第１軸受部材４３に設けた図示しないネジ孔に、固定ネジ５１が捩じ込まれており、調整ボルト４５３が第１軸受部材４３に対して回転しないように固定されている。
【００３５】
注入装置８は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、円筒状のシリンダ８１と、シリンダ８１内の注入物を押し出すピストン８２と、シリンダ８１に注入物を投入可能な投入器８３とを備えている。
【００３６】
シリンダ８１は、先端部側に外径６．８ｍｍの細い管状の注入部８１１を備え、後端部側にシリンダ８１内部に連通する連通口８１２を備えており、連通口８１２の内周面には、投入口８３３の雄ネジに螺合可能な雌ネジが刻設されている。また、シリンダ８１の後端部にはキャップ８１３が取り付けられている。キャップ８１３には、ブランジャロッド８２２およびスライド弁８２３を挿通可能な挿通孔８１４，８１５が穿設されている。
【００３７】
ピストン８２は、シリンダ８１内部の注入物を押圧するブランジャ８２１と、ブランジャ８２１を支持するブランジャロッド８２２と、ブランジャロッド８２２に平行に配設されるスライド弁８２３と、ブランジャロッド８２２とスライド弁８２３の後端部が固定される持ち手８２４を備えている。
【００３８】
スライド弁８２３は、図９（ｂ）に示すように、シリンダ８１の内周面に沿う凸状に湾曲形成されており、投入口８３３を密閉可能な幅方向長さを有している。そして、図９（ａ）に示されるように、ブランジャロッド８２２とスライド弁８２３が、シリンダ８１のキャップ８１３の挿通孔８１４，８１５内に挿通されており、ブランジャ８２１が、キャップ８１３を取り付けてなるシリンダ８１内を軸方向に移動可能に構成されている。
【００３９】
投入器８３は、シリンダ８１の後端部側に設けられており、注入物を一時的に貯留する円筒状の貯留部８３１と、貯留部８３１の下部に連続して形成される逆円錐状の漏斗部８３２とを備えている。漏斗部８３２の外周面には雄ネジが刻設されており、漏斗部８３２の先端部には投入口８３３が形成されている。
【００４０】
そして、シリンダ８１の連通口８１２に投入器８３の投入口８３３を螺合させることにより、シリンダ８１と投入器８３とが連通した状態で、シリンダ８１の上方に投入器８３が配置されている。
【００４１】
次に、回転ドラム２の取り付け構造を説明する。図２に示すように、回転ドラム２の一端側の係合部２２１は、受動側支持部４２の軸受部４４１の小径部４４５内に挿入されて、受動側支持部４２に回転可能に受け止められている。詳しくは、パッキン機構４５のコイルスプリング４５２が、回転ドラム２の係合部２２１によって押し縮められており、係合部２２１の先端部に取り付けたパッキン２２５が、パッキン機構４５のコイルスプリング４５２の弾性力を受けて、パッキン４５１に摺動可能に密着している。また、回転ドラム２の貫通孔２２４とパッキン機構４５の案内パイプ４５７とが連通して注入口を形成しており、この注入口内に注入口封止ピン９が挿入されている。注入口封止ピン９は、回転ドラム２内に注入装置８によって液状卵が注入された後、調整ボルト４５３側から挿入されて図示しないビスによって調整ボルト４５３に固定されている。
【００４２】
一方、回転ドラム２の他端側の係合部２１１は、係合部２１１の係合溝２１４を駆動軸３３の嵌着部３５に設けられている板バネ３５５に係合させることによって、嵌着部３５に弾性嵌着され、駆動軸３３と一体に回転可能となっている。駆動軸３３の連通孔３４３と回転ドラム２の貫通孔２１５とは連通して連通口を形成しており、この連通口内に連通口封止ピン１０が挿入されている。連通口は、回転ドラム２内に液状卵がスムーズに注入されるように、回転ドラム２内の空気を外部に排出させる空気抜き穴であり、連通口封止ピン１０は、回転ドラム２内に液状卵が注入された後、駆動軸３３の遊端部側から挿入されて、図示しないビスによって駆動軸３３に固定されている。
【００４３】
次に、ゆで卵様食品を製造する手順について説明する。
まず、回転ドラム２を支持機構４に取り付ける。具体的には、回転ドラム２を加熱容器６の上部開口から加熱容器６の内部に入れて、回転ドラム２の一方のキャップ２２０に形成されている係合部２２１を、受動側支持部４２の軸受部４４１の小径部４４５内に挿入する。そして、係合部２２１の先端部に取り付けたパッキン２２５をパッキン機構４５のパッキン４５１に当接させた状態で、係合部２２１を小径部４４５内に押し込みながら、反対側のキャップ２１０に形成されている係合部２１１を駆動軸３３の嵌着部３５に挿入し、係合部２２１の係合溝２１４を嵌着部３５の内面に固定されている板バネ３５５に係合させて、係合部２２１を嵌着部３５に嵌着させる。
【００４４】
次に、図１に示すように、回転ドラム２全体が湯に浸る水位まで加熱容器６内に湯を入れ、加熱装置７によって加熱容器６内の湯温が８０度以上になるまで加熱する。
【００４５】
そして、シリンダ８１の注入部８１１を注入口に挿入し、所定量の生卵の白身を攪拌して液状にしたもの（以下、液状白身卵という）を投入器８３内に投入する。液状白身卵が、投入器８３の投入口８３３に連結された連通口８１２を通ってシリンダ８１内に流入した後、ピストン８２をシリンダ８１内に押し込んで、注入部８１１から回転ドラム２内に液状白身卵を注入する。液状白身卵の注入が終了したら、連通口封止ピン１０と注入口封止ピン９とをそれぞれ取り付けて、回転ドラム２を密閉する。
【００４６】
そして、駆動モータ３１のスイッチ５を入れる。駆動モータ３１の回転速度は、減速装置３２によって減速させられ、減速装置３２に連結されている駆動軸３３が、１分間に６０〜８０回転程度の回転速度で回転する。回転ドラム２は、一方の係合部２１１が駆動軸３３に嵌着されているので、駆動軸３３と同期して回転する。また、回転ドラム２の係合部２２１は、受動側支持部４２の軸受部４４１内において、注入口封止ピン９に支持されており、係合部２２１側のパッキン２２５がパッキン機構４５のパッキン４５１に摺接しながら回転する。
【００４７】
すると、回転ドラム２内の液状白身卵は、回転ドラム２の内壁面に沿って流動しながら加熱され、回転ドラム２の内壁面上に沿って所定の厚さの円筒状に凝固する。液状白身卵が凝固するのに十分な所定時間が経過したら、上記と同様に、連通口封止ピン１０と注入口封止ピン９とを取り外して、シリンダ８１の注入部８１１を注入口に挿入して、投入器８３に所定量の生卵の黄身を攪拌して液状にしたもの（以下、液状黄身卵という）を投入し、シリンダ８１内に流入した液状黄身卵を回転ドラム２内に注入し、回転ドラム２内の軸心部分に形成されている空間を液状黄身卵で満たす。そして、液状黄身卵の注入が終了したら、連通口封止ピン１０と注入口封止ピン９とをそれぞれ取り付けて、回転ドラム２を密閉し、再度回転ドラム２の回転を開始する。液状黄身卵は加熱されて凝固し、空間部が凝固した黄身で充填される。
【００４８】
ゆで卵様食品ができたら、回転ドラム２を加熱容器６内から取り出す。すなわち、連通口封止ピン１０および注入口封止ピン９を取り外し、回転ドラム２の一方の係合部２１１を嵌着部３５から取り外した後、他方の係合部２２１を軸受部４４１から取り外す。
【００４９】
次に、キャップ２１，２２をドラム本体２０から取り外し、外筒２０２から内筒２０１を取り出す。続いて、内筒２０１を構成する半円筒体２０１ａ，２０２ｂを取り外して、内筒２０１内で凝固したゆで卵様食品を取り出し、円柱状に形成されたゆで卵様食品を軸心に垂直に輪切りし、スライス状ゆで卵様食品を得る。
【００５０】
以上のように、本実施形態にかかるゆで卵様食品の製造装置１によれば、加熱容器６の内部に回転ドラム２を回転可能に取り付けて、回転ドラム２内に液状白身卵を注入し、回転ドラム２を加熱しながら回転させ、白身が凝固したら、回転ドラム２内に液状黄身卵を注入して、再度回転ドラム２を加熱しながら回転させることによって、外側に白身が配置され、軸心部分に黄身が配置された円柱状のゆで卵様食品を簡単に製造することができる。さらに、このゆで卵様食品を軸心に垂直に輪切りするだけで、均一な外径を有する美しい形状のスライス状ゆで卵様食品を大量に得ることができる。
【００５１】
また、ドラム本体２０が内筒２０１と外筒２０２とで構成される２重構造となっているので、ドラム本体２０内の液状卵が外部に漏出する恐れが少ない。また、内筒２０１が一対の半円筒体２０１ａ，２０１ｂで構成されており、凝固した円柱状のゆで卵様食品を取り出す際には、ゆで卵様食品から半円筒体２０１ａ，２０１ｂを１つずつ取り外すだけでよいので、ゆで卵様食品の形状の崩れを効果的に防止できる。
【００５２】
また、回転ドラム２の係合部２２１に摩擦抵抗の少ない金属製のパッキン２２５を設けるとともに、受動側支持部４２内のパッキン機構４５に、コイルスプリング４５２で付勢される同じく金属製のパッキン４５１を設けているので、回転ドラム２の回転時に、係合部２２１のパッキン２２５と、パッキン機構４５のパッキン４５１とが、高い密着性を保持しながら滑らかに摺接する。したがって、回転ドラム２内に加熱容器６内の湯が浸入するのを防止できる上、摩擦熱によるパッキン２２５，４５１の変形を防止できるので、回転ドラム２を良好に回転させることができる。
【００５３】
また、回転ドラム２の係合部２１１の各側面に係合溝２１４が形成されているので、駆動軸３３の嵌着部３５に対する取り付け方向を確認する手間を省略することができ、容易に着脱することができる。
【００５４】
また、駆動軸３３の連通孔３４３と回転ドラム２の貫通孔２１５とが連通して、回転ドラム２内と外部とを連通する連通口が形成されているので、回転ドラム２内に液状卵を注入する際に、回転ドラム２内の空気がこの連通口内を通って外部に排出されるため、スムーズに注入を行うことができる。また、液状卵注入後は、連通口に連通口封止ピン１０が挿入されて固定されるので、回転ドラム２内の液状卵が外部に漏れることもない。
【００５５】
また、図２に示すように、駆動軸３３の連通孔３４３と回転ドラム２の貫通孔２１５によって形成される連通口内に連通口封止ピン１０を挿入し、パッキン機構４５の案内パイプ４５７と回転ドラム２の貫通孔２２４によって形成される注入口内に注入口封止ピン９を挿入しているので、回転ドラム２が支持機構４から脱落するのを防止できる。また、駆動軸３３の軸心と回転ドラム２の軸心とを一致させることができるので、回転ドラム２を軸心回りに安定した状態で回転させることができる。
【００５６】
なお、本発明にかかる食品の製造装置は、前記説明したものに限定されないし、回転ドラム２内に注入される食品材料は、液状卵に限られず、加熱または冷却によって凝固する食品材料であれば構わない。したがって、例えば冷却によって凝固する液状のチョコレートや、アイスクリームやシャーベット等の原料であってもよい。その場合は、加温手段として冷却装置を用いればよい。また、本実施の形態では、内筒２０１内に食品材料を充填して円柱状の食品を製造したが、必ずしも内筒２０１内を食品材料で充填させる必要はなく、例えば内筒２０１の内壁面を被覆する程度の食品材料を注入して中空円筒状の食品を製造してもよい。
【００５７】
また、本実施の形態では、液状白身卵を注入し、所定時間経過したら液状黄身卵を注入する作業を手動で行っているが、注入装置８による食品の注入タイミングを制御する注入制御装置を用いて、注入作業を自動化してもよい。さらに、注入口封止ピン９と連通口封止ピン１０の着脱、駆動モータ３１の電源オンオフなども自動化しても構わない。このようにすれば、より効率よく大量にゆで卵様食品を製造できる。
【００５８】
さらに、回転ドラム２内に収容される内筒２０１は、円筒体を軸方向に２分割してなる一対の半円筒体２０１ａ，２０１ｂで構成されているものに限られず、例えば図１０（ａ）（ｂ）に示す内筒２０３，２０４のように、花びら形状としてもよい。このようにすれば、より外観に優れた食品を製造することができる。
【００５９】
また、本実施の形態で使用された液状卵は、単に生卵の殻を割って中身を取り出して攪拌したものであるが、必要に応じて調味料や他の乳製品その他の食品添加物を添加してもよい。このようにすれば、味や食感を向上させることができ、よりおいしいゆで卵様食品を提供することができる。
【００６０】
また、本実施の形態では、回転ドラム２を１分間に６０〜８０回転の回転速度で回転させたが、回転速度は上記に限られない。なお、上記実施の形態において、回転ドラム２の回転速度を上げると、比較的固い食感のゆで卵様食品を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態に係る食品の製造装置の概観図である。
【図２】一部を断面で示した図１の要部拡大正面図である。
【図３】（ａ）は回転ドラム２を構成する内筒２０１を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図４】（ａ）は回転ドラム２を構成する外筒２０２を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図５】（ａ）は回転ドラム２の左側面図であり、(ｂ)は回転ドラム２の右側面図である。
【図６】駆動軸３３の右側面図である。
【図７】受動側支持部４２の取り付け構造を示す拡大部分断面図である。
【図８】駆動側支持部４１の取り付け構造を示す拡大部分断面図である。
【図９】（ａ）は注入装置８の一部を断面にして示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１０】（ａ）は内筒の第２の実施形態を示す側面図であり、（ｂ）は内筒の第３の実施形態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１ ゆで卵様食品の製造装置（食品の製造装置）
２ 回転ドラム
３ 駆動機構（回転駆動手段）
３１ 駆動モータ
３２ 減速装置
３３ 駆動軸
６ 加熱容器
７ 加熱装置（加温手段）
８ 注入装置（食品供給手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品を製造する製造装置に関するもので、特に、複数個の卵殻を取り除いた生卵を使用して、ゆで卵様の食品を製造する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、外食や持ち帰り惣菜などが盛んであるが、購買意欲を高めるために、食材の切り方や配色を工夫するなど、様々な試みがなされている。スライス状のゆで卵もその一翼を担っており、特に料理のトッピングとして欠かせない存在である。
【０００３】
しかしながら、従来、スライス状のゆで卵を製造するには、周知の通り、鶏などの生卵を殻つきのまま、高温の湯の中で茹でる工程、茹で上がったものの殻を剥く工程、殻を剥いたゆで卵をカッターなどの刃物により所定厚さにスライスする各工程が必要であるため、手間と時間がかかり製造コストが高いという不具合がある。また、茹でている間に卵殻が破損したり、卵殻の破片が混入したりするなど、衛生上や品質上の問題もあり、大量生産には向いていない。
【０００４】
そこで、卵殻の混入がなく、かつ、大量生産に適したゆで卵様加熱卵の製造方法として、生卵を割卵して卵殻を除いた後、全卵のまま、または卵白と卵黄とを別々にして、受け皿などの容器に収容した後、受け皿ごと蒸し器に収容して、湿熱加熱する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２２８７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の製造方法は、卵フィリング（切り刻まれたゆで卵にマヨネーズなどの調味料を合わせた卵加工食品）の原料となるゆで卵様加熱卵を大量に製造する方法であって、容器内で加熱されたゆで卵様加熱卵を輪切りすることによって、見た目のよいスライス状ゆで卵を製造するのは大変困難である。
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであって、輪切りしたときに見た目のよいスライス状ゆで卵の得られる食品の製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の食品の製造装置は、加熱または冷却によって凝固する食品を製造する装置であって、中空筒状の回転ドラムと、回転ドラムを軸心まわりに回転させる回転駆動手段と、回転ドラムを加熱または冷却する加温手段と、加熱または冷却によって凝固する食品を回転ドラム内に供給する食品供給手段とを備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の食品の製造装置は、加熱または冷却によって凝固する食品を、先に供給した食品に混ざらない供給タイミングで、複数回に分けて回転ドラム内に供給することを特徴とするものであってもよい。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明に係る食品の製造装置によれば、
中空筒状の回転ドラムと、回転ドラムを軸心まわりに回転させる回転駆動手段と、回転ドラムを加熱または冷却する加温手段と、加熱または冷却によって凝固する食品材料を回転ドラム内に供給する食品供給手段とを備えているので、
加温手段により加熱または冷却された回転ドラム内に、加熱または冷却によって凝固する食品を供給し、回転駆動手段により回転ドラムを軸心まわりに回転させると、
回転ドラム内に供給された食品を、回転ドラムの回転に合わせて回転ドラムの内壁面に沿って流動させながら凝固させることができ、外径が回転ドラムの内径となる均一の外径を有する食品を製造することができる。
【０００９】
また、加熱または冷却によって凝固する食品材料を、先に供給した食品材料に混合しない供給タイミングで、複数回に分けて回転ドラム内に供給するものでは、
先に回転ドラム内に供給された食品を、回転ドラムの内壁面側に配置させるとともに、後から供給された食品を軸心側に配置させることができ、断面視において周方向に積層する複数層状の食品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態にかかるゆで卵様食品の製造装置を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態のゆで卵様食品の製造装置１は、中空円筒状の回転ドラム２と、回転ドラム２を回転させる駆動機構３と、回転ドラム２を回転可能に支持する支持機構４と、回転ドラム２の回転動作をオンオフ制御するスイッチ５と、回転ドラム２を収容可能な加熱容器６と、加熱容器６を加熱する加熱装置７と、回転ドラム２内に液状の生卵を注入する注入装置８とを備えている。
【００１２】
回転ドラム２は、図２に示すように、ドラム本体２０と、ドラム本体２０の軸方向両端部に装着されて、ドラム本体２０の両端開口を閉鎖するためのキャップ２１，２２を備えている。
【００１３】
ドラム本体２０は、図２から図４に示すように、内筒２０１と外筒２０２で構成されている。内筒２０１は、図３に示すように、外径３５ｍｍ，長さ１５０ｍｍ，厚さ０．３ｍｍの軸方向両端部が開口した円筒状で、円筒体を軸方向に２分割してなる一対の半円筒体２０１ａ，２０１ｂで構成されている。外筒２０２は、図４に示すように、内径３５．３ｍｍ，長さ１５０ｍｍ，厚さ０．８ｍｍの軸方向両端部が開口した円筒状で、軸方向両端部に雄ネジ２０３が刻設されている。
【００１４】
キャップ２１は、図２および図５（ａ）に示すように、ドラム本体２０の軸方向両端部に装着される装着部２１０と、装着部２１０に一体に形成される係合部２１１とを備えている。
【００１５】
装着部２１０は、ドラム本体２０の両端開口部分を閉止する円板状の蓋部２１２と、蓋部２１２の周縁から立ち上がる側壁部２１３とを備えている。蓋部２１２と側壁部２１３との境目部分には、パッキン装着溝２４が形成されており、パッキン装着溝２４には、ゴムパッキン２３が装着されている。また、側壁部２１２の内周面には、ドラム本体２０の雄ネジ２０３に螺合する雌ネジ２５が刻設されている。
【００１６】
係合部２１１は、図２に示すように、蓋部２１２の中央部分から側壁部２１３形成側と逆方向に、四角柱状に突出形成されている。係合部２１１の各側面には、図５（ａ）に示すように、係合溝２１４が形成されている。また、係合部２１１の軸心部分には、直径約３ｍｍの貫通孔２１５が設けられている。
【００１７】
キャップ２２は、キャップ２１と同様に、ドラム本体２０の軸方向両端部に装着される装着部２２０と、装着部２２０に一体に形成される係合部２２１とを備えている。
【００１８】
装着部２２０は、ドラム本体２０の両端開口部分を閉止する円板状の蓋部２２２と、蓋部２２２の周縁から立ち上がる側壁部２２３とを備えている。蓋部２２２と側壁部２２３との境目部分には、キャップ２１と同様に、パッキン装着溝２４が形成されており、パッキン装着溝２４には、ゴムパッキン２３が装着されている。また、側壁部２２３の内周面には、ドラム本体２０の雄ネジ２０３に螺合する雌ネジ２５が刻設されている。
【００１９】
係合部２２１は、図２に示すように、蓋部２２２の中央部分から側壁部２２３形成側と逆方向に突出形成されており、図５（ｂ）に示すように、円柱状で、軸心部に直径約７ｍｍの貫通孔２２４が設けられており、係合部２２１の先端面には、金属製のパッキン２２５がビス止めされている。
【００２０】
駆動機構３は、図１に示すように、駆動モータ３１、減速装置３２、駆動モータ３１の動力を、減速装置３２を介して回転ドラム２に伝達する駆動軸３３とを備えている。
【００２１】
駆動軸３３は、図２，図８に示すように、軸本体３４と、軸本体３４の一端側に形成される嵌着部３５とを備えている。嵌着部３５は、回転ドラム２の係合部２１１を着脱可能に嵌着させるもので、図６，図８に示すように、平面視略正方形状の底面部３５１と、底面部３５１の両側から立ち上がる側面部３５２と、底面部３５１の後端から立ち上がる背面部３５３とを備えている。側面部３５２の内面には凹溝３５４が形成されており、この凹溝３５４内に板バネ３５５が固定されている。軸本体３４は、図２，図８に示すように、軸方向中央部に大径部３４１を備えた円柱状で、一端部が嵌着部３５の背面部３５３に一体形成されており、他端部には雄ネジ３４２が刻設されている。また、軸本体３４の軸心部には、嵌着部３５に連通する直径約３ｍｍの連通孔３４３が設けられている。
【００２２】
支持機構４は、図２に示すように、回転ドラム２を加熱容器６内で回転可能に支持するもので、回転ドラム２の一端側に連結された駆動軸３３を受け止める駆動側支持部４１と、回転ドラム２の他端側を受け止める受動側支持部４２で構成されている。
【００２３】
駆動側支持部４１は、図８に示すように、加熱容器６の外側に取り付けられる第１軸受部材４６と、加熱容器６の内側に取り付けられる第２軸受部材４７とを備えている。
【００２４】
第１軸受部材４６は、円筒状の軸受部４６１と、軸受部４６１の一端側の外周部分に設けられるフランジ部４６２とを備えている。フランジ部４６２には、周方向に沿って等間隔に４ヶ所ボルト挿通孔４６３が穿設されている。軸受部４６１は、駆動軸３３の軸本体３４を挿通可能な軸挿通部４６４を有しており、フランジ部４６２側には、軸本体３４の大径部３４１を受け止める大径部４６５が形成されている。軸受部４６１には、軸挿通部４６４の大径部４６５に連通する注油孔４６６が穿設されている。
【００２５】
第２軸受部材４７は、円筒状の軸受部４７１と、軸受部４７１の外周部分に設けられるフランジ部４７２とを備えている。フランジ部４７２には、第１軸受部材４６のフランジ部４６２と同様に、周方向に沿って等間隔に４ヶ所ボルト挿通孔４７３が穿設されている。軸受部４７１は、第１軸受部材４６の軸受部４６１と同様に、駆動軸３３の軸本体３４を挿通可能な軸挿通部４７４を有しており、フランジ部４７２側には、軸本体３４の大径部３４１を受け止める大径部４７５が形成されている。
【００２６】
受動側支持部４２は、図７に示すように、加熱容器６の外側に取り付けられる第１軸受部材４３と、加熱容器６の内側に取り付けられる第２軸受部材４４と、第１軸受部材４３および第２軸受部材４４に内設されるパッキン機構４５とを備えている。
【００２７】
第１軸受部材４３は、円筒状の軸受部４３１と、軸受部４３１の外周部分に設けられるフランジ部４３２とを備えている。フランジ部４３２には、周方向に沿って等間隔に４ヶ所ボルト挿通孔４３３が穿設されている。軸受部４３１は、フランジ部４３２の一側に大径部４３４、他側に小径部４３５を備えている。軸受部４３１の軸心部には、調整ボルト４５３を挿通可能なボルト挿通孔４３６が設けられており、ボルト挿通孔４３６の内周面には調整ボルト４５３の雄ネジ部４５５に螺合可能な雌ネジが刻設されている。また、大径部４３４には、軸受部４３１の外周面からボルト挿通孔４３４内に連通する図示しないネジ孔が設けられている。
【００２８】
第２軸受部材４４は、円筒状の軸受部４４１と、軸受部４４１の一端側の外周部分に設けられるフランジ部４４２とを備えている。フランジ部４４２には、第１軸受部材４３のフランジ部４３２と同様に、周方向に沿って等間隔に４ヶ所ボルト挿通孔４４３が穿設されている。軸受部４４１は、フランジ部４４２側に形成される大径部４４４、大径部４４４に連続する小径部４４５とを備えている。大径部４４４は、第１軸受部材４３の小径部４３５を挿通可能な内径を有している。小径部４４５は、回転ドラム２の係合部２２１が挿通可能な内径を有しており、第１軸受部材４３の軸受部４３１のボルト挿通孔４３６とほぼ同じ内径に形成されている。
【００２９】
パッキン機構４５は、図７に示すように、調整ボルト４５３と、主に銅からなる金属製のパッキン４５１と、パッキン４５１と調整ボルト４５３との間に介装されるコイルスプリング４５２とを備えている。コイルスプリング４５２の一端部はパッキン４５１に固定されており、他端部は調整ボルト４５３に固定されている。調整ボルト４５３は、頭部４５４と、第１軸受部材４３に螺着可能な雄ネジ部４５５とを備えており、雄ネジ部４５５の軸心には貫通孔４５６が形成されている。パッキン４５１の外径は、第１軸受部材４３および第２軸受部材４４の内部に挿通可能な大きさに形成されている。また、パッキン４５１には、調整ボルト４５３の貫通孔４５６内に挿通可能な案内パイプ４５７が取り付けられており、案内パイプ４５７は、調整ボルト４５３の貫通孔４５６内を軸方向にスライド自由となっている。
【００３０】
加熱容器６は、ステンレス鋼製で、図２に示すように、底部６１と、底部６１から立ち上がる側壁部６２とを備え、上部が開口した形状で、内部に回転ドラム２を収容可能な大きさに形成されている。また、加熱容器６の側壁部６２には、図７，図８に示すように、受動側支持部４２の第１軸受部材４３の小径部４３５および駆動側支持部４１の第２軸受部材４７の軸受部４７１を挿通可能な挿通孔６３が穿設されている。
【００３１】
駆動軸３３は、図８に示すように、嵌着部３５を加熱容器６の内部に配置させた状態で、第１軸受部材４６および第２軸受部材４７内に回転可能に挿通されており、駆動軸３３の遊端部は、減速装置３２のギア３２１にスプリングワッシャ５２を介してナット５３で固定されている。
【００３２】
駆動側支持部４１は、図８に示すように、第１軸受部材４６が、パッキン４９を介装させた状態で加熱容器６の外側に配置され、第２軸受部材４７が、軸受部４７１を加熱容器６の挿通孔６３に挿嵌させた状態で、加熱容器６の内側に配置され、第１軸受部材４６と第２軸受部材４７とが、各ボルト挿通孔４６３，４７３を連通させてボルトナット５０を取り付けることによって、加熱容器６に固定された構造となっている。
【００３３】
受動側支持部４２は、図７に示すように、第１軸受部材４３が、パッキン４８を介装させた状態で加熱容器６の外側に配置され、小径部４３５が挿通孔６３に挿嵌されているとともに、第２軸受部材４４が、加熱容器６の内側に配置され、第１軸受部材４３の小径部４３５が、第２軸受部材４４の大径部４４４内に挿嵌されており、第１軸受部材４３と第２軸受部材４４とが、各ボルト挿通孔４３３，４４３を連通させてボルトナット５０を取り付けることによって、加熱容器６に固定された構造となっている。
【００３４】
パッキン機構４５は、パッキン４５１を前方にして、第１軸受部材４３側からボルト挿通孔４３６および小径部４４５内に挿入され、第１軸受部材４３のボルト挿通孔４３６に調整ボルト４５３が螺着されている。なお、第１軸受部材４３に設けた図示しないネジ孔に、固定ネジ５１が捩じ込まれており、調整ボルト４５３が第１軸受部材４３に対して回転しないように固定されている。
【００３５】
注入装置８は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、円筒状のシリンダ８１と、シリンダ８１内の注入物を押し出すピストン８２と、シリンダ８１に注入物を投入可能な投入器８３とを備えている。
【００３６】
シリンダ８１は、先端部側に外径６．８ｍｍの細い管状の注入部８１１を備え、後端部側にシリンダ８１内部に連通する連通口８１２を備えており、連通口８１２の内周面には、投入口８３３の雄ネジに螺合可能な雌ネジが刻設されている。また、シリンダ８１の後端部にはキャップ８１３が取り付けられている。キャップ８１３には、ブランジャロッド８２２およびスライド弁８２３を挿通可能な挿通孔８１４，８１５が穿設されている。
【００３７】
ピストン８２は、シリンダ８１内部の注入物を押圧するブランジャ８２１と、ブランジャ８２１を支持するブランジャロッド８２２と、ブランジャロッド８２２に平行に配設されるスライド弁８２３と、ブランジャロッド８２２とスライド弁８２３の後端部が固定される持ち手８２４を備えている。
【００３８】
スライド弁８２３は、図９（ｂ）に示すように、シリンダ８１の内周面に沿う凸状に湾曲形成されており、投入口８３３を密閉可能な幅方向長さを有している。そして、図９（ａ）に示されるように、ブランジャロッド８２２とスライド弁８２３が、シリンダ８１のキャップ８１３の挿通孔８１４，８１５内に挿通されており、ブランジャ８２１が、キャップ８１３を取り付けてなるシリンダ８１内を軸方向に移動可能に構成されている。
【００３９】
投入器８３は、シリンダ８１の後端部側に設けられており、注入物を一時的に貯留する円筒状の貯留部８３１と、貯留部８３１の下部に連続して形成される逆円錐状の漏斗部８３２とを備えている。漏斗部８３２の外周面には雄ネジが刻設されており、漏斗部８３２の先端部には投入口８３３が形成されている。
【００４０】
そして、シリンダ８１の連通口８１２に投入器８３の投入口８３３を螺合させることにより、シリンダ８１と投入器８３とが連通した状態で、シリンダ８１の上方に投入器８３が配置されている。
【００４１】
次に、回転ドラム２の取り付け構造を説明する。図２に示すように、回転ドラム２の一端側の係合部２２１は、受動側支持部４２の軸受部４４１の小径部４４５内に挿入されて、受動側支持部４２に回転可能に受け止められている。詳しくは、パッキン機構４５のコイルスプリング４５２が、回転ドラム２の係合部２２１によって押し縮められており、係合部２２１の先端部に取り付けたパッキン２２５が、パッキン機構４５のコイルスプリング４５２の弾性力を受けて、パッキン４５１に摺動可能に密着している。また、回転ドラム２の貫通孔２２４とパッキン機構４５の案内パイプ４５７とが連通して注入口を形成しており、この注入口内に注入口封止ピン９が挿入されている。注入口封止ピン９は、回転ドラム２内に注入装置８によって液状卵が注入された後、調整ボルト４５３側から挿入されて図示しないビスによって調整ボルト４５３に固定されている。
【００４２】
一方、回転ドラム２の他端側の係合部２１１は、係合部２１１の係合溝２１４を駆動軸３３の嵌着部３５に設けられている板バネ３５５に係合させることによって、嵌着部３５に弾性嵌着され、駆動軸３３と一体に回転可能となっている。駆動軸３３の連通孔３４３と回転ドラム２の貫通孔２１５とは連通して連通口を形成しており、この連通口内に連通口封止ピン１０が挿入されている。連通口は、回転ドラム２内に液状卵がスムーズに注入されるように、回転ドラム２内の空気を外部に排出させる空気抜き穴であり、連通口封止ピン１０は、回転ドラム２内に液状卵が注入された後、駆動軸３３の遊端部側から挿入されて、図示しないビスによって駆動軸３３に固定されている。
【００４３】
次に、ゆで卵様食品を製造する手順について説明する。
まず、回転ドラム２を支持機構４に取り付ける。具体的には、回転ドラム２を加熱容器６の上部開口から加熱容器６の内部に入れて、回転ドラム２の一方のキャップ２２０に形成されている係合部２２１を、受動側支持部４２の軸受部４４１の小径部４４５内に挿入する。そして、係合部２２１の先端部に取り付けたパッキン２２５をパッキン機構４５のパッキン４５１に当接させた状態で、係合部２２１を小径部４４５内に押し込みながら、反対側のキャップ２１０に形成されている係合部２１１を駆動軸３３の嵌着部３５に挿入し、係合部２２１の係合溝２１４を嵌着部３５の内面に固定されている板バネ３５５に係合させて、係合部２２１を嵌着部３５に嵌着させる。
【００４４】
次に、図１に示すように、回転ドラム２全体が湯に浸る水位まで加熱容器６内に湯を入れ、加熱装置７によって加熱容器６内の湯温が８０度以上になるまで加熱する。
【００４５】
そして、シリンダ８１の注入部８１１を注入口に挿入し、所定量の生卵の白身を攪拌して液状にしたもの（以下、液状白身卵という）を投入器８３内に投入する。液状白身卵が、投入器８３の投入口８３３に連結された連通口８１２を通ってシリンダ８１内に流入した後、ピストン８２をシリンダ８１内に押し込んで、注入部８１１から回転ドラム２内に液状白身卵を注入する。液状白身卵の注入が終了したら、連通口封止ピン１０と注入口封止ピン９とをそれぞれ取り付けて、回転ドラム２を密閉する。
【００４６】
そして、駆動モータ３１のスイッチ５を入れる。駆動モータ３１の回転速度は、減速装置３２によって減速させられ、減速装置３２に連結されている駆動軸３３が、１分間に６０〜８０回転程度の回転速度で回転する。回転ドラム２は、一方の係合部２１１が駆動軸３３に嵌着されているので、駆動軸３３と同期して回転する。また、回転ドラム２の係合部２２１は、受動側支持部４２の軸受部４４１内において、注入口封止ピン９に支持されており、係合部２２１側のパッキン２２５がパッキン機構４５のパッキン４５１に摺接しながら回転する。
【００４７】
すると、回転ドラム２内の液状白身卵は、回転ドラム２の内壁面に沿って流動しながら加熱され、回転ドラム２の内壁面上に沿って所定の厚さの円筒状に凝固する。液状白身卵が凝固するのに十分な所定時間が経過したら、上記と同様に、連通口封止ピン１０と注入口封止ピン９とを取り外して、シリンダ８１の注入部８１１を注入口に挿入して、投入器８３に所定量の生卵の黄身を攪拌して液状にしたもの（以下、液状黄身卵という）を投入し、シリンダ８１内に流入した液状黄身卵を回転ドラム２内に注入し、回転ドラム２内の軸心部分に形成されている空間を液状黄身卵で満たす。そして、液状黄身卵の注入が終了したら、連通口封止ピン１０と注入口封止ピン９とをそれぞれ取り付けて、回転ドラム２を密閉し、再度回転ドラム２の回転を開始する。液状黄身卵は加熱されて凝固し、空間部が凝固した黄身で充填される。
【００４８】
ゆで卵様食品ができたら、回転ドラム２を加熱容器６内から取り出す。すなわち、連通口封止ピン１０および注入口封止ピン９を取り外し、回転ドラム２の一方の係合部２１１を嵌着部３５から取り外した後、他方の係合部２２１を軸受部４４１から取り外す。
【００４９】
次に、キャップ２１，２２をドラム本体２０から取り外し、外筒２０２から内筒２０１を取り出す。続いて、内筒２０１を構成する半円筒体２０１ａ，２０２ｂを取り外して、内筒２０１内で凝固したゆで卵様食品を取り出し、円柱状に形成されたゆで卵様食品を軸心に垂直に輪切りし、スライス状ゆで卵様食品を得る。
【００５０】
以上のように、本実施形態にかかるゆで卵様食品の製造装置１によれば、加熱容器６の内部に回転ドラム２を回転可能に取り付けて、回転ドラム２内に液状白身卵を注入し、回転ドラム２を加熱しながら回転させ、白身が凝固したら、回転ドラム２内に液状黄身卵を注入して、再度回転ドラム２を加熱しながら回転させることによって、外側に白身が配置され、軸心部分に黄身が配置された円柱状のゆで卵様食品を簡単に製造することができる。さらに、このゆで卵様食品を軸心に垂直に輪切りするだけで、均一な外径を有する美しい形状のスライス状ゆで卵様食品を大量に得ることができる。
【００５１】
また、ドラム本体２０が内筒２０１と外筒２０２とで構成される２重構造となっているので、ドラム本体２０内の液状卵が外部に漏出する恐れが少ない。また、内筒２０１が一対の半円筒体２０１ａ，２０１ｂで構成されており、凝固した円柱状のゆで卵様食品を取り出す際には、ゆで卵様食品から半円筒体２０１ａ，２０１ｂを１つずつ取り外すだけでよいので、ゆで卵様食品の形状の崩れを効果的に防止できる。
【００５２】
また、回転ドラム２の係合部２２１に摩擦抵抗の少ない金属製のパッキン２２５を設けるとともに、受動側支持部４２内のパッキン機構４５に、コイルスプリング４５２で付勢される同じく金属製のパッキン４５１を設けているので、回転ドラム２の回転時に、係合部２２１のパッキン２２５と、パッキン機構４５のパッキン４５１とが、高い密着性を保持しながら滑らかに摺接する。したがって、回転ドラム２内に加熱容器６内の湯が浸入するのを防止できる上、摩擦熱によるパッキン２２５，４５１の変形を防止できるので、回転ドラム２を良好に回転させることができる。
【００５３】
また、回転ドラム２の係合部２１１の各側面に係合溝２１４が形成されているので、駆動軸３３の嵌着部３５に対する取り付け方向を確認する手間を省略することができ、容易に着脱することができる。
【００５４】
また、駆動軸３３の連通孔３４３と回転ドラム２の貫通孔２１５とが連通して、回転ドラム２内と外部とを連通する連通口が形成されているので、回転ドラム２内に液状卵を注入する際に、回転ドラム２内の空気がこの連通口内を通って外部に排出されるため、スムーズに注入を行うことができる。また、液状卵注入後は、連通口に連通口封止ピン１０が挿入されて固定されるので、回転ドラム２内の液状卵が外部に漏れることもない。
【００５５】
また、図２に示すように、駆動軸３３の連通孔３４３と回転ドラム２の貫通孔２１５によって形成される連通口内に連通口封止ピン１０を挿入し、パッキン機構４５の案内パイプ４５７と回転ドラム２の貫通孔２２４によって形成される注入口内に注入口封止ピン９を挿入しているので、回転ドラム２が支持機構４から脱落するのを防止できる。また、駆動軸３３の軸心と回転ドラム２の軸心とを一致させることができるので、回転ドラム２を軸心回りに安定した状態で回転させることができる。
【００５６】
なお、本発明にかかる食品の製造装置は、前記説明したものに限定されないし、回転ドラム２内に注入される食品材料は、液状卵に限られず、加熱または冷却によって凝固する食品材料であれば構わない。したがって、例えば冷却によって凝固する液状のチョコレートや、アイスクリームやシャーベット等の原料であってもよい。その場合は、加温手段として冷却装置を用いればよい。また、本実施の形態では、内筒２０１内に食品材料を充填して円柱状の食品を製造したが、必ずしも内筒２０１内を食品材料で充填させる必要はなく、例えば内筒２０１の内壁面を被覆する程度の食品材料を注入して中空円筒状の食品を製造してもよい。
【００５７】
また、本実施の形態では、液状白身卵を注入し、所定時間経過したら液状黄身卵を注入する作業を手動で行っているが、注入装置８による食品の注入タイミングを制御する注入制御装置を用いて、注入作業を自動化してもよい。さらに、注入口封止ピン９と連通口封止ピン１０の着脱、駆動モータ３１の電源オンオフなども自動化しても構わない。このようにすれば、より効率よく大量にゆで卵様食品を製造できる。
【００５８】
さらに、回転ドラム２内に収容される内筒２０１は、円筒体を軸方向に２分割してなる一対の半円筒体２０１ａ，２０１ｂで構成されているものに限られず、例えば図１０（ａ）（ｂ）に示す内筒２０３，２０４のように、花びら形状としてもよい。このようにすれば、より外観に優れた食品を製造することができる。
【００５９】
また、本実施の形態で使用された液状卵は、単に生卵の殻を割って中身を取り出して攪拌したものであるが、必要に応じて調味料や他の乳製品その他の食品添加物を添加してもよい。このようにすれば、味や食感を向上させることができ、よりおいしいゆで卵様食品を提供することができる。
【００６０】
また、本実施の形態では、回転ドラム２を１分間に６０〜８０回転の回転速度で回転させたが、回転速度は上記に限られない。なお、上記実施の形態において、回転ドラム２の回転速度を上げると、比較的固い食感のゆで卵様食品を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態に係る食品の製造装置の概観図である。
【図２】一部を断面で示した図１の要部拡大正面図である。
【図３】（ａ）は回転ドラム２を構成する内筒２０１を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図４】（ａ）は回転ドラム２を構成する外筒２０２を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図５】（ａ）は回転ドラム２の左側面図であり、(ｂ)は回転ドラム２の右側面図である。
【図６】駆動軸３３の右側面図である。
【図７】受動側支持部４２の取り付け構造を示す拡大部分断面図である。
【図８】駆動側支持部４１の取り付け構造を示す拡大部分断面図である。
【図９】（ａ）は注入装置８の一部を断面にして示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１０】（ａ）は内筒の第２の実施形態を示す側面図であり、（ｂ）は内筒の第３の実施形態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１ ゆで卵様食品の製造装置（食品の製造装置）
２ 回転ドラム
３ 駆動機構（回転駆動手段）
３１ 駆動モータ
３２ 減速装置
３３ 駆動軸
６ 加熱容器
７ 加熱装置（加温手段）
８ 注入装置（食品供給手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱または冷却によって凝固する食品材料から食品を製造する装置であって、
中空筒状の回転ドラムと、回転ドラムを軸心まわりに回転させる回転駆動手段と、回転ドラムを加熱または冷却する加温手段と、加熱または冷却によって凝固する食品材料を回転ドラム内に供給する食品供給手段とを備えていることを特徴とする食品の製造装置。
【請求項２】
加熱または冷却によって凝固する食品材料を、先に供給した食品材料に混合しない供給タイミングで、複数回に分けて回転ドラム内に供給することを特徴とする請求項１記載の食品の製造装置。
【請求項１】
加熱または冷却によって凝固する食品材料から食品を製造する装置であって、
中空筒状の回転ドラムと、回転ドラムを軸心まわりに回転させる回転駆動手段と、回転ドラムを加熱または冷却する加温手段と、加熱または冷却によって凝固する食品材料を回転ドラム内に供給する食品供給手段とを備えていることを特徴とする食品の製造装置。
【請求項２】
加熱または冷却によって凝固する食品材料を、先に供給した食品材料に混合しない供給タイミングで、複数回に分けて回転ドラム内に供給することを特徴とする請求項１記載の食品の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−１０９７４３（Ｐ２００６−１０９７４３Ａ）
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２９９５５５（Ｐ２００４−２９９５５５）
【出願日】平成１６年１０月１４日（２００４．１０．１４）
【出願人】（５０４３３３５８１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月１４日（２００４．１０．１４）
【出願人】（５０４３３３５８１）
【Ｆターム（参考）】
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