食品用トレイ
【課題】 生肉、生魚などの食材から放出された液体がトレイ内側の側壁部に移動することを防止し、展示販売中の商品の見栄えがよい。
【解決手段】 吸水性を有する連続気泡性発泡層１と独立気泡性発泡層２から少なくとも構成されたポリスチレン系樹脂積層発泡シート３からなり、連続気泡性発泡層１が容器内面４となるように成形され、四周５には側壁部６を有する上面開口の食品用トレイにおいて、
前記側壁部６への立ち上がり部８近傍のトレイ底面部７の全周に、厚み方向に圧縮して連続気泡性発泡層１を潰した凹状部９を形成し、その内側底面部７表面に連続気泡性発泡層１に達する開口孔部１１が形成されている。
【解決手段】 吸水性を有する連続気泡性発泡層１と独立気泡性発泡層２から少なくとも構成されたポリスチレン系樹脂積層発泡シート３からなり、連続気泡性発泡層１が容器内面４となるように成形され、四周５には側壁部６を有する上面開口の食品用トレイにおいて、
前記側壁部６への立ち上がり部８近傍のトレイ底面部７の全周に、厚み方向に圧縮して連続気泡性発泡層１を潰した凹状部９を形成し、その内側底面部７表面に連続気泡性発泡層１に達する開口孔部１１が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生肉、生魚などの液体を放出する食材を収容する食品用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
特表２００１−５００４５９号は、液体を放出する食材および嗜好性食品を収容するトレイに関するもので、非発泡層、吸水性のある連続気泡性発泡層、独立気泡性発泡層の三層構造からなる積層発泡シートを熱成形して得られたトレイに、食材と対面する非発泡層の表面に液体を吸収層に通過させるための開口部を形成した食材を収容するトレイである。
【特許文献１】特表２００１−５００４５９号
【０００３】
しかし、連続気泡性発泡層を吸水層とする食品用トレイにおいて、トレイ内側の底部に食材を収容配置すると、食材から放出された液体は、トレイ内側の底部に開口する孔から吸水層に吸収すると同時に、その吸水層に吸収した液体が食材が載っていないトレイ内側の側壁部にも移動して、展示販売中の商品の見栄えが悪くなるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、生肉、生魚などの食材から放出された液体がトレイ内側の側壁部に移動することを防止し、展示販売中の商品の見栄えがよい食品用トレイを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、吸水性を有する連続気泡性発泡層と独立気泡性発泡層から少なくとも構成されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートからなり、連続気泡性発泡層が容器内面となるように成形され、四周には側壁部を有する上面開口の食品用トレイにおいて、
前記側壁部への立ち上がり部近傍のトレイ底面部の全周に、厚み方向に圧縮して連続気泡性発泡層を潰した凹状部を形成し、その内側底面部表面に連続気泡性発泡層に達する開口孔部が形成されていることを特徴とする食品用トレイである。
本発明において連続気泡性発泡層とは、該発泡層の連続気泡率が独立気泡率よりも高い発泡層である。吸水性に優れることから、発泡層の連続気泡率が６０％以上であることが好ましい。
また本発明における独立気泡性発泡層とは、該発泡層の独立気泡率が該発泡層の連続気泡率よりも高い発泡層である。強度に優れることから、発泡層の連続気泡率が３０％以下であることが好ましい。
なお、連続気泡率（％）は、ＡＳＴＭ Ｄ２８５６−８７記載の測定方法に準じて測定されたものであり、
独立気泡率（％）＝１００−（連続気泡率＋樹脂分の占める比率）である。
【発明の効果】
【０００６】
従って、本発明の食品用トレイは、収納した食品からでる液体を連続気泡性発泡層に吸収でき、しかも当該液体はトレイ底面部の全周に連続気泡性発泡層を潰した凹状部で遮断されることから、当該液体を側壁部にまで吸収することはなくなり、側壁部の見栄えが悪化し難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本発明に係る食品用トレイの一実施態様を示す概略平面図である。図２は同Ａ−Ａ線概略断面図である。図３は同裏面図である。
図において、１は吸水性を有する連続気泡性発泡層、２は独立気泡性発泡層である。３は連続気泡性発泡層１と独立気泡性発泡層２から少なくとも構成されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートである。本実施形態のトレイは、連続気泡性発泡層１が容器内面４となるように成形され、四周５には側壁部６を有する上面開口の食品用トレイである。なお、本発明に用いられる積層発泡シートとしては、公知の吸水性を有する積層発泡シートを用いることができるが、特開２００６−１５０８３０号公報記載のものが好ましい。
【０００８】
トレイ底面部７には、前記側壁部６への立ち上がり部８近傍の全周に、厚み方向に圧縮して連続気泡性発泡層１を潰した凹状部９を形成し、その内側底面部７表面１０に連続気泡性発泡層１に達する開口孔部１１が形成されている。この実施形態では前記開口孔部１１は側壁部６から離れたトレイ底面部７の中央部１２にのみ設けられている。ここで「側壁部への立ち上がり部」とは、トレイ底面部７から側壁部６への上向きの角度がつき始める部分を示している。また「側壁部から離れたトレイ底面部の中央部」とは、トレイの対向する側壁部６の容器内面の立ち上がり部８の間の長さの最短長さの２５％の長さが、立ち上がり部８から離れているトレイ底面部７の範囲内を示す。
【０００９】
この実施形態では、図３に示す様に前記凹状部９は独立気泡性発泡層２側から厚み方向に圧縮して連続気泡性発泡層１を押し潰し形成している。また図４に示す様に前記凹状部９は連続気泡性発泡層１側から厚み方向に圧縮して押し潰した構成でもよい。
【００１０】
前記側壁部６への立ち上がり部８近傍とは、立ち上がり部８から１５ｍｍ以下、３〜１５ｍｍが好ましく、３〜１０ｍｍがより好ましい。立ち上がり部８から近いと側壁部が折れやすくなる恐れがあり、１５ｍｍを超えて遠いと吸収層たる連続気泡性発泡層１の面積が減って吸水性能が低下する。
【００１１】
前記凹状部は、幅が広いとトレイの強度が低下する恐れがあり、狭いと液体遮断性が低下するので、３〜１０ｍｍが好ましく、４〜６ｍｍがより好ましい。一方、その深さも連続気泡性発泡層１の厚みが２０％以下になる深さが好ましく、１０％以下になる深さがより好ましく、連続気泡性発泡層がほぼ非発泡層となる深さが特に好ましい。
前記凹状部の形状は、連続気泡性発泡層が押し潰されている形状であれば特に制限は無く、断面Ｕ字状、半円状、台形状などに形成される。
【００１２】
連続気泡性発泡層１と独立気泡性発泡層２の厚みや目付けの割合は、吸水性と強度の要求バランスによって調整される。
【００１３】
本実施形態の発明は上記の通りであるので、収納した食品からでる液体を連続気泡性発泡層１に吸収でき、しかも当該液体はトレイ底面部の全周に連続気泡性発泡層１を潰した凹状部９で遮断されることから、当該液体を側壁部６にまで吸収することはなくなり、側壁部６の見栄えが悪化し難い。
【００１４】
また特に、図３に示すようにトレイ裏面から押し潰してトレイ裏面に凹状部９があると、トレイ内面は平面状を維持できるので、食材からでた液体が凹状部９に入る恐れがなく好ましい。
【００１５】
また前記トレイの底面部７の中央部１２に凸状部１３を形成してもよい。
【００１６】
成形は、公知の成形方法で行うことができるが、雄雌嵌合金型によるマッチモールド真空成形が好ましい。凹状部を有さない通常のトレイを成形する場合、トレイ底面部の金型のクリアランスは、積層発泡シートの厚みの１．０〜２．０倍にされる。
一方、本発明では、凹状部９を形成する部分の雄型及び又は雌型の金型に凹状部９に対応する凸状突起が形成されており、該部分の金型クリアランスは、積層発泡シートの独立気泡性発泡層の厚みの１．５〜０．８倍とされている。このようにした金型でマッチモール度真空成形することで連続気泡性発泡層を押し潰すことができる。
すなわち、成形機の加熱層で加熱された積層発泡シートは連続気泡性発泡層はほとんど二次発泡することなく、独立気泡性発泡層は１．３〜２．３倍に二次発泡して厚みが増加する。これを前記金型で成形すると、独立気泡性発泡層は変形するが気泡はほとんど圧潰することがなく、連続気泡性発泡層は気泡が圧潰して凹状部９が形成できる。
なお、連続気泡性発泡層１の表面に印刷フィルム等非発泡樹脂層が積層する構成としても差し支えない。なお、この場合、印刷模様が側壁部にくるように定位置成形されたトレイとすることが望ましい。
【００１７】
開口孔部は、食材からでた液体を連続気泡性発泡層に導くことができるものであれば、真円状、楕円状、スリット状などどのような形状でもよい。開口孔部の大きさは、小さいと液体が通過しにくく、大きいとトレイの強度が低下する恐れがあるので、０．３〜５ｍｍ２が好ましい。
開口孔部１１の形成方法としては、成形中、成形後ともに開口孔部を形成する方法が採用できる。強度のあるトレイが得られることから、成形後に成形品を個々の成形品に抜く時に開口孔部を形成することが好ましい。
【実施例】
【００１８】
吸水層とする連続気泡性発泡層用に、ポリスチレン樹脂（大日本インキ化学工業社製「ＸＣ−５１５」メルトマスフローレイト１．３ｇ／１０分）７８．９重量％、スチレンと共役ジエンとの共重合体の水素添加物（旭化成社製「ＳＳ９０００」）１５．８重量％、高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製 ＨＪ５６５Ｗ 密度０．９６８ｇ／ｃｍ３、メルトマスフローレイト５．０ｇ／１０分）５．３重量％を含む混合樹脂組成物１００重量部に対し、界面活性剤として商品名エレストマスターＳ−５２０（花王社製 アルキルスルホン酸系界面活性剤２０重量％含有ポリスチレン樹脂マスターバッチ）を１０重量部、気泡調整剤としてタルク０．６重量部を混合した混合原料を、内径１１５ｍｍの第一押出機と、内径１５０ｍｍの第二押出機が連結されたタンデム押出機の第一押出機のホッパーに供給した。押出機のシリンダー温度は最高２２０℃とし、発泡剤としてブタン（イソブタン／ノルマルブタン＝７０／３０）３．５重量部を圧入、混練して、第二押出機にて発泡性溶融混合物を冷却し、樹脂温度を１６１℃に調整して、１５０ｋｇ／ｈｒの押出量で合流金型に流入した。
【００１９】
一方、独立気泡性発泡層用として、ポリスチレン樹脂（東洋スチレン社製「ＨＲＭ−１２」メルトマスフローレイト５．５ｇ／１０分）１００重量部に対し、気泡調整剤としてタルク０．７重量部を混合した混合物を、内径１１５ｍｍの単軸押出機のホッパーに供給し、押出機のシリンダー温度は最高２３０℃とし、発泡剤としてブタン（イソブタン／ノルマルブタン＝７０／３０）４．０重量部を圧入、混練、冷却して、発泡性溶融混合物の樹脂温度を１５４℃に調整して、１００kｇ／ｈｒの押出量で合流金型に流入した。
【００２０】
合流金型で合流された樹脂は、口径１７５ｍｍの環状金型に注入され、厚み０．４５ｍｍのスリットより円筒形状に押出され、口径６７０ｍｍの冷却用マンドレルに沿わせて引き取り、マンドレル後部に取り付けた２枚のカッターで円筒状の発泡体を切開して上下２枚の積層発泡シートを得た。スリットから出た直後の発泡体の内および外にエアーを吹付けて発泡体表面を冷却した。
【００２１】
得られた積層発泡シートは、全体厚みが２．８ｍｍ（連続気泡性発泡層１．９ｍｍ、独立気泡性発泡層０．９ｍｍ）、全体坪量が２００ｇ／ｍ２（連続気泡性発泡層１２０ｇ／ｍ２、独立気泡性発泡層８０ｇ／ｍ２）、全体の連続気泡率５２％（連続気泡性発泡層７２％）であった。
【００２２】
この積層発泡シートを、凹状部を形成させる部分の最小金型クリアランスを１．０ｍｍにした雄雌嵌合金型でマッチモールド真空成形を行い、図１乃至図３に示すトレー成形品を成形した。ついで、直径０．８ｍｍの針で所定の位置に開口部を形成した。トレイ中央部の厚みは３．２ｍｍ、凹状部は最大幅５ｍｍ、最大深さ１．８ｍｍであった。
【００２３】
次に、所定の位置に肉を置き、この食材と対面して当該食材から放出された液体を開口孔部に吸収させた。その結果、吸収した液体は側壁部にまで達さず、側壁部の見栄えが悪化しなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、生肉、生魚などの液体を放出する食材を収容する食品用トレイに好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は本発明に係る食品用トレイの一実施形態である概略平面図である。
【図２】図２は同Ａ−Ａ線概略横断面図である。
【図３】図３は同裏面図である。
【図４】図４は他実施形態を示す本発明に係る食品用トレイの概略横断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 連続気泡性発泡層
２ 独立気泡性発泡層
３ ポリスチレン系樹脂積層発泡シート
４ 容器内面
５ 四周
６ 側壁部
７ 底面部
８ 立ち上がり部
９ 凹状部
１０ 表面
１１ 開口孔部
１２ 中央部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生肉、生魚などの液体を放出する食材を収容する食品用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
特表２００１−５００４５９号は、液体を放出する食材および嗜好性食品を収容するトレイに関するもので、非発泡層、吸水性のある連続気泡性発泡層、独立気泡性発泡層の三層構造からなる積層発泡シートを熱成形して得られたトレイに、食材と対面する非発泡層の表面に液体を吸収層に通過させるための開口部を形成した食材を収容するトレイである。
【特許文献１】特表２００１−５００４５９号
【０００３】
しかし、連続気泡性発泡層を吸水層とする食品用トレイにおいて、トレイ内側の底部に食材を収容配置すると、食材から放出された液体は、トレイ内側の底部に開口する孔から吸水層に吸収すると同時に、その吸水層に吸収した液体が食材が載っていないトレイ内側の側壁部にも移動して、展示販売中の商品の見栄えが悪くなるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、生肉、生魚などの食材から放出された液体がトレイ内側の側壁部に移動することを防止し、展示販売中の商品の見栄えがよい食品用トレイを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、吸水性を有する連続気泡性発泡層と独立気泡性発泡層から少なくとも構成されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートからなり、連続気泡性発泡層が容器内面となるように成形され、四周には側壁部を有する上面開口の食品用トレイにおいて、
前記側壁部への立ち上がり部近傍のトレイ底面部の全周に、厚み方向に圧縮して連続気泡性発泡層を潰した凹状部を形成し、その内側底面部表面に連続気泡性発泡層に達する開口孔部が形成されていることを特徴とする食品用トレイである。
本発明において連続気泡性発泡層とは、該発泡層の連続気泡率が独立気泡率よりも高い発泡層である。吸水性に優れることから、発泡層の連続気泡率が６０％以上であることが好ましい。
また本発明における独立気泡性発泡層とは、該発泡層の独立気泡率が該発泡層の連続気泡率よりも高い発泡層である。強度に優れることから、発泡層の連続気泡率が３０％以下であることが好ましい。
なお、連続気泡率（％）は、ＡＳＴＭ Ｄ２８５６−８７記載の測定方法に準じて測定されたものであり、
独立気泡率（％）＝１００−（連続気泡率＋樹脂分の占める比率）である。
【発明の効果】
【０００６】
従って、本発明の食品用トレイは、収納した食品からでる液体を連続気泡性発泡層に吸収でき、しかも当該液体はトレイ底面部の全周に連続気泡性発泡層を潰した凹状部で遮断されることから、当該液体を側壁部にまで吸収することはなくなり、側壁部の見栄えが悪化し難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本発明に係る食品用トレイの一実施態様を示す概略平面図である。図２は同Ａ−Ａ線概略断面図である。図３は同裏面図である。
図において、１は吸水性を有する連続気泡性発泡層、２は独立気泡性発泡層である。３は連続気泡性発泡層１と独立気泡性発泡層２から少なくとも構成されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートである。本実施形態のトレイは、連続気泡性発泡層１が容器内面４となるように成形され、四周５には側壁部６を有する上面開口の食品用トレイである。なお、本発明に用いられる積層発泡シートとしては、公知の吸水性を有する積層発泡シートを用いることができるが、特開２００６−１５０８３０号公報記載のものが好ましい。
【０００８】
トレイ底面部７には、前記側壁部６への立ち上がり部８近傍の全周に、厚み方向に圧縮して連続気泡性発泡層１を潰した凹状部９を形成し、その内側底面部７表面１０に連続気泡性発泡層１に達する開口孔部１１が形成されている。この実施形態では前記開口孔部１１は側壁部６から離れたトレイ底面部７の中央部１２にのみ設けられている。ここで「側壁部への立ち上がり部」とは、トレイ底面部７から側壁部６への上向きの角度がつき始める部分を示している。また「側壁部から離れたトレイ底面部の中央部」とは、トレイの対向する側壁部６の容器内面の立ち上がり部８の間の長さの最短長さの２５％の長さが、立ち上がり部８から離れているトレイ底面部７の範囲内を示す。
【０００９】
この実施形態では、図３に示す様に前記凹状部９は独立気泡性発泡層２側から厚み方向に圧縮して連続気泡性発泡層１を押し潰し形成している。また図４に示す様に前記凹状部９は連続気泡性発泡層１側から厚み方向に圧縮して押し潰した構成でもよい。
【００１０】
前記側壁部６への立ち上がり部８近傍とは、立ち上がり部８から１５ｍｍ以下、３〜１５ｍｍが好ましく、３〜１０ｍｍがより好ましい。立ち上がり部８から近いと側壁部が折れやすくなる恐れがあり、１５ｍｍを超えて遠いと吸収層たる連続気泡性発泡層１の面積が減って吸水性能が低下する。
【００１１】
前記凹状部は、幅が広いとトレイの強度が低下する恐れがあり、狭いと液体遮断性が低下するので、３〜１０ｍｍが好ましく、４〜６ｍｍがより好ましい。一方、その深さも連続気泡性発泡層１の厚みが２０％以下になる深さが好ましく、１０％以下になる深さがより好ましく、連続気泡性発泡層がほぼ非発泡層となる深さが特に好ましい。
前記凹状部の形状は、連続気泡性発泡層が押し潰されている形状であれば特に制限は無く、断面Ｕ字状、半円状、台形状などに形成される。
【００１２】
連続気泡性発泡層１と独立気泡性発泡層２の厚みや目付けの割合は、吸水性と強度の要求バランスによって調整される。
【００１３】
本実施形態の発明は上記の通りであるので、収納した食品からでる液体を連続気泡性発泡層１に吸収でき、しかも当該液体はトレイ底面部の全周に連続気泡性発泡層１を潰した凹状部９で遮断されることから、当該液体を側壁部６にまで吸収することはなくなり、側壁部６の見栄えが悪化し難い。
【００１４】
また特に、図３に示すようにトレイ裏面から押し潰してトレイ裏面に凹状部９があると、トレイ内面は平面状を維持できるので、食材からでた液体が凹状部９に入る恐れがなく好ましい。
【００１５】
また前記トレイの底面部７の中央部１２に凸状部１３を形成してもよい。
【００１６】
成形は、公知の成形方法で行うことができるが、雄雌嵌合金型によるマッチモールド真空成形が好ましい。凹状部を有さない通常のトレイを成形する場合、トレイ底面部の金型のクリアランスは、積層発泡シートの厚みの１．０〜２．０倍にされる。
一方、本発明では、凹状部９を形成する部分の雄型及び又は雌型の金型に凹状部９に対応する凸状突起が形成されており、該部分の金型クリアランスは、積層発泡シートの独立気泡性発泡層の厚みの１．５〜０．８倍とされている。このようにした金型でマッチモール度真空成形することで連続気泡性発泡層を押し潰すことができる。
すなわち、成形機の加熱層で加熱された積層発泡シートは連続気泡性発泡層はほとんど二次発泡することなく、独立気泡性発泡層は１．３〜２．３倍に二次発泡して厚みが増加する。これを前記金型で成形すると、独立気泡性発泡層は変形するが気泡はほとんど圧潰することがなく、連続気泡性発泡層は気泡が圧潰して凹状部９が形成できる。
なお、連続気泡性発泡層１の表面に印刷フィルム等非発泡樹脂層が積層する構成としても差し支えない。なお、この場合、印刷模様が側壁部にくるように定位置成形されたトレイとすることが望ましい。
【００１７】
開口孔部は、食材からでた液体を連続気泡性発泡層に導くことができるものであれば、真円状、楕円状、スリット状などどのような形状でもよい。開口孔部の大きさは、小さいと液体が通過しにくく、大きいとトレイの強度が低下する恐れがあるので、０．３〜５ｍｍ２が好ましい。
開口孔部１１の形成方法としては、成形中、成形後ともに開口孔部を形成する方法が採用できる。強度のあるトレイが得られることから、成形後に成形品を個々の成形品に抜く時に開口孔部を形成することが好ましい。
【実施例】
【００１８】
吸水層とする連続気泡性発泡層用に、ポリスチレン樹脂（大日本インキ化学工業社製「ＸＣ−５１５」メルトマスフローレイト１．３ｇ／１０分）７８．９重量％、スチレンと共役ジエンとの共重合体の水素添加物（旭化成社製「ＳＳ９０００」）１５．８重量％、高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製 ＨＪ５６５Ｗ 密度０．９６８ｇ／ｃｍ３、メルトマスフローレイト５．０ｇ／１０分）５．３重量％を含む混合樹脂組成物１００重量部に対し、界面活性剤として商品名エレストマスターＳ−５２０（花王社製 アルキルスルホン酸系界面活性剤２０重量％含有ポリスチレン樹脂マスターバッチ）を１０重量部、気泡調整剤としてタルク０．６重量部を混合した混合原料を、内径１１５ｍｍの第一押出機と、内径１５０ｍｍの第二押出機が連結されたタンデム押出機の第一押出機のホッパーに供給した。押出機のシリンダー温度は最高２２０℃とし、発泡剤としてブタン（イソブタン／ノルマルブタン＝７０／３０）３．５重量部を圧入、混練して、第二押出機にて発泡性溶融混合物を冷却し、樹脂温度を１６１℃に調整して、１５０ｋｇ／ｈｒの押出量で合流金型に流入した。
【００１９】
一方、独立気泡性発泡層用として、ポリスチレン樹脂（東洋スチレン社製「ＨＲＭ−１２」メルトマスフローレイト５．５ｇ／１０分）１００重量部に対し、気泡調整剤としてタルク０．７重量部を混合した混合物を、内径１１５ｍｍの単軸押出機のホッパーに供給し、押出機のシリンダー温度は最高２３０℃とし、発泡剤としてブタン（イソブタン／ノルマルブタン＝７０／３０）４．０重量部を圧入、混練、冷却して、発泡性溶融混合物の樹脂温度を１５４℃に調整して、１００kｇ／ｈｒの押出量で合流金型に流入した。
【００２０】
合流金型で合流された樹脂は、口径１７５ｍｍの環状金型に注入され、厚み０．４５ｍｍのスリットより円筒形状に押出され、口径６７０ｍｍの冷却用マンドレルに沿わせて引き取り、マンドレル後部に取り付けた２枚のカッターで円筒状の発泡体を切開して上下２枚の積層発泡シートを得た。スリットから出た直後の発泡体の内および外にエアーを吹付けて発泡体表面を冷却した。
【００２１】
得られた積層発泡シートは、全体厚みが２．８ｍｍ（連続気泡性発泡層１．９ｍｍ、独立気泡性発泡層０．９ｍｍ）、全体坪量が２００ｇ／ｍ２（連続気泡性発泡層１２０ｇ／ｍ２、独立気泡性発泡層８０ｇ／ｍ２）、全体の連続気泡率５２％（連続気泡性発泡層７２％）であった。
【００２２】
この積層発泡シートを、凹状部を形成させる部分の最小金型クリアランスを１．０ｍｍにした雄雌嵌合金型でマッチモールド真空成形を行い、図１乃至図３に示すトレー成形品を成形した。ついで、直径０．８ｍｍの針で所定の位置に開口部を形成した。トレイ中央部の厚みは３．２ｍｍ、凹状部は最大幅５ｍｍ、最大深さ１．８ｍｍであった。
【００２３】
次に、所定の位置に肉を置き、この食材と対面して当該食材から放出された液体を開口孔部に吸収させた。その結果、吸収した液体は側壁部にまで達さず、側壁部の見栄えが悪化しなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、生肉、生魚などの液体を放出する食材を収容する食品用トレイに好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は本発明に係る食品用トレイの一実施形態である概略平面図である。
【図２】図２は同Ａ−Ａ線概略横断面図である。
【図３】図３は同裏面図である。
【図４】図４は他実施形態を示す本発明に係る食品用トレイの概略横断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 連続気泡性発泡層
２ 独立気泡性発泡層
３ ポリスチレン系樹脂積層発泡シート
４ 容器内面
５ 四周
６ 側壁部
７ 底面部
８ 立ち上がり部
９ 凹状部
１０ 表面
１１ 開口孔部
１２ 中央部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性を有する連続気泡性発泡層と独立気泡性発泡層から少なくとも構成されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートからなり、連続気泡性発泡層が容器内面となるように成形され、四周には側壁部を有する上面開口の食品用トレイにおいて、
前記側壁部への立ち上がり部近傍のトレイ底面部の全周に、厚み方向に圧縮して連続気泡性発泡層を潰した凹状部を形成し、その内側底面部表面に連続気泡性発泡層に達する開口孔部が形成されていることを特徴とする食品用トレイ。
【請求項２】
前記凹状部が連続気泡性発泡層側から形成されていることを特徴とする請求項１記載の食品トレイ。
【請求項３】
前記凹状部が独立気泡性発泡層側から形成されていることを特徴とする請求項１記載の食品トレイ。
【請求項４】
前記開口孔部が側壁から離れたトレイ底面部の中央部にのみ設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載の食品用トレイ。
【請求項１】
吸水性を有する連続気泡性発泡層と独立気泡性発泡層から少なくとも構成されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートからなり、連続気泡性発泡層が容器内面となるように成形され、四周には側壁部を有する上面開口の食品用トレイにおいて、
前記側壁部への立ち上がり部近傍のトレイ底面部の全周に、厚み方向に圧縮して連続気泡性発泡層を潰した凹状部を形成し、その内側底面部表面に連続気泡性発泡層に達する開口孔部が形成されていることを特徴とする食品用トレイ。
【請求項２】
前記凹状部が連続気泡性発泡層側から形成されていることを特徴とする請求項１記載の食品トレイ。
【請求項３】
前記凹状部が独立気泡性発泡層側から形成されていることを特徴とする請求項１記載の食品トレイ。
【請求項４】
前記開口孔部が側壁から離れたトレイ底面部の中央部にのみ設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載の食品用トレイ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１８９３６２（Ｐ２００８−１８９３６２Ａ）
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６３３９（Ｐ２００７−２６３３９）
【出願日】平成１９年２月６日（２００７．２．６）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【出願人】（０００１５８９４３）技研化成株式会社 (35)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月６日（２００７．２．６）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【出願人】（０００１５８９４３）技研化成株式会社 (35)
【Ｆターム（参考）】
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