飲料容器検査用ヘッド
【課題】飲料容器の口金に装着されているフィッティングを取り外すことなく飲料容器内に検査液の注入及び排出を行うことが可能な飲料容器検査用ヘッドを提供する。
【解決手段】本発明に係る飲料容器検査用ヘッド１は、ガス注入路Ｇと飲料排出路Ｄとを備えてなるフィッティング３１に取り付けられる本体２と、本体２に昇降可能に組み込まれる注入管３と、本体２の内側と注入管３の外側との間に形成される排出路４と、排出路４を開閉する排出弁５とを備えてなり、注入管３を降下させることにより、注入管３から飲料排出路Ｄを介して飲料容器Ｂ内に検査液Ｗを注入可能となるとともに、飲料容器Ｂ内に注入された検査液Ｗをガス注入路Ｇを介して排出路４から飲料容器Ｂ外に排出可能となる。
【解決手段】本発明に係る飲料容器検査用ヘッド１は、ガス注入路Ｇと飲料排出路Ｄとを備えてなるフィッティング３１に取り付けられる本体２と、本体２に昇降可能に組み込まれる注入管３と、本体２の内側と注入管３の外側との間に形成される排出路４と、排出路４を開閉する排出弁５とを備えてなり、注入管３を降下させることにより、注入管３から飲料排出路Ｄを介して飲料容器Ｂ内に検査液Ｗを注入可能となるとともに、飲料容器Ｂ内に注入された検査液Ｗをガス注入路Ｇを介して排出路４から飲料容器Ｂ外に排出可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料容器内の微生物及び細菌による汚染を検査するために、飲料容器内への薬液、水等の検査液の注入及び排出を行う飲料容器検査用ヘッドに関するものであり、特に、飲料容器の口金に装着されているフィッティングを取り外すことなく飲料容器内への検査液の注入及び排出を行うことが可能な飲料容器検査用ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール等の酒類、ジュース等の清涼飲料、その他の飲料は、工場で缶、壜、樽等の飲料容器に充填されて出荷される。
そして、飲料を充填する飲料容器として樽等の繰り返し使用される飲料容器を用いる場合、出荷先から飲料容器を回収後、飲料容器内の微生物及び細菌による汚染の検査が行われる。
【０００３】
従来、飲料容器内の微生物及び細菌による汚染の検査では、回収した飲料容器の内圧を抜いた後、飲料容器の口金に装着されているフィッティングが取り外される。そして、飲料容器内の微生物及び細菌による汚染の検査は、フィッティングが取り外された飲料容器の口金から薬液、水等の検査液の注入及び排出を行い、排出された検査液を検査することにより行われている。
しかしながら、上記飲料容器内の微生物及び細菌による汚染の検査方法においては、飲料容器の口金からフィッティングを取り外す際に、種類の異なる口金ごとに専用の分解工具が必要となるため、作業効率が低下するという問題がある。
【０００４】
また、上記飲料容器内の微生物及び細菌による汚染の検査方法においては、飲料容器の口金から検査液を注入又は排出する際に雑菌が混入する可能性があり、検査精度が低下するという問題がある。
従来、飲料容器の口金に装着されているフィッティングを取り外すことなく飲料容器内における微生物及び細菌による汚染の検査を行うことが可能な飲料容器検査用ヘッドの発明として、例えば、図６に記載の飲料容器検査用ヘッド５０が知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
図６は特許文献１に係る飲料容器検査用ヘッドをフィッティングに取り付けた状態を示す断面図である。
図６に示す飲料容器検査用ヘッド５０は、樽５１の口金５２に装着されたフィッティング５３に取り付けられる。
飲料容器検査用ヘッド５０は、樽５１の口部に殺菌用薬液及び炭酸ガスを供給するための注入口５４と、樽５１から排出されるビールを抽出するための排出チューブ５５とを備えてなる。また、飲料容器検査用ヘッド５０は、口部を密閉空間とするためのカバー部材５６と、ビールの抽出時にガスバルブ５７に押し付けられてダウンチューブ５８内に炭酸ガスが入らないようにする密閉部材５９と、ビールの抽出時に排出チューブ５５を押し下げることによりビールバルブ６０及び密閉部材５９を押し下げるためのハンドル６１とを備えてなる。
【０００６】
そして、飲料容器検査用ヘッド５０によれば、殺菌用薬液を注入口５４から樽５１の口部に供給することで、供給された殺菌用薬液は、樽５１内に入ることなく排出チューブ５５により外部に排出され、樽５１口部の殺菌を行うことが可能となる。
また、飲料容器検査用ヘッド５０においては、ハンドル６１を押し下げ、密閉部材５９によりガスバルブ５７を下方に移動させることで、ガスバルブ５７が開く。この状態で注入口５４から炭酸ガスを口部に供給することで炭酸ガスが樽５１内に注入され、炭酸ガスの圧力によりダウンチューブ５８内を上昇したビールは、排出チューブ５５内を通して外部に排出される。そして、飲料容器検査用ヘッド５０によれば、排出されたビールを検査することにより、樽５１内のビール中の微生物及び細菌による汚染を検査することが可能となる。
【特許文献１】特開２００３−１６０１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図６に示す飲料容器検査用ヘッド５０においては、樽５１内の微生物及び細菌による汚染を検査するにあたって、注入口５４から炭酸ガスを樽５１内に注入し、炭酸ガスの圧力によりダウンチューブ５８及び排出チューブ５５を通してビールを排出し、排出されたビールを検査する必要があり、検査効率が低下するという問題がある。
本発明は上記した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、飲料容器の口金に装着されているフィッティングを取り外すことなく飲料容器内に検査液の注入及び排出を行うことが可能な飲料容器検査用ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち請求項１に係る飲料容器検査用ヘッドは、飲料容器の口金に装着され、前記飲料容器内にガスを注入するガス注入路と、前記飲料容器内の飲料を排出する飲料排出路と、前記ガス注入路を開閉するガスバルブと、前記飲料排出路を開閉する飲料バルブとを備えてなるフィッティングに取り付けられる本体と、
前記本体に昇降可能に組み込まれ、前記飲料容器内に検査液を注入する注入管と、
前記本体の内側と前記注入管の外側との間に形成され、前記飲料容器内に注入された検査液を排出する排出路と、
前記排出路を開閉する排出弁とを備えてなる飲料容器検査用ヘッドであって、
前記注入管を降下させることにより、前記飲料バルブが開き前記注入管と前記飲料排出路とが連通して前記注入管から前記飲料排出路を介して前記飲料容器内に前記検査液を注入可能となるとともに、前記排出弁及び前記ガスバルブが開き前記排出路と前記ガス注入路とが連通して前記飲料容器内に注入された検査液を前記ガス注入路を介して前記排出路から前記飲料容器外に排出可能となることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願請求項１に係る飲料容器検査用ヘッドによれば、飲料容器の口金に装着され、前記飲料容器内にガスを注入するガス注入路と、前記飲料容器内の飲料を排出する飲料排出路と、前記ガス注入路を開閉するガスバルブと、前記飲料排出路を開閉する飲料バルブとを備えてなるフィッティングに取り付けられる本体と、前記本体に昇降可能に組み込まれ、前記飲料容器内に検査液を注入する注入管と、前記本体の内側と前記注入管の外側との間に形成され、前記飲料容器内に注入された検査液を排出する排出路と、前記排出路を開閉する排出弁とを備えてなる飲料容器検査用ヘッドであって、前記注入管を降下させることにより、前記飲料バルブが開き前記注入管と前記飲料排出路とが連通して前記注入管から前記飲料排出路を介して前記飲料容器内に前記検査液を注入可能となるとともに、前記排出弁及び前記ガスバルブが開き前記排出路と前記ガス注入路とが連通して前記飲料容器内に注入された検査液を前記ガス注入路を介して前記排出路から前記飲料容器外に排出可能となる構成により、飲料容器の口金に装着されているフィッティングを取り外すことなく飲料容器内に検査液の注入及び排出を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係る飲料容器検査用ヘッドを図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係る飲料容器検査用ヘッドが取り付けられる、フィッティングが装着された飲料容器の断面図である。図２は本発明の実施形態に係る飲料容器検査用ヘッドの断面図である。図３は飲料容器検査用ヘッドを飲料容器に取り付けた状態を示す断面図である。図４は飲料容器検査用ヘッドにより飲料容器内に検査液を注入する状態を示す断面図である。図５は飲料容器検査用ヘッドにより飲料容器内から検査液を排出する状態を示す断面図である。
【００１１】
本発明に係る飲料容器検査用ヘッド１は、繰り返し使用される飲料容器Ｂ内の微生物及び細菌による汚染の検査を行う際に用いられる。
ここで、飲料容器Ｂとしては、ビール等の酒類、ジュース等の清涼飲料、その他の飲料が充填される缶、壜、樽等を適用することが可能である。
そして、飲料容器Ｂ内の微生物及び細菌による汚染の検査は、図４に示すように回収した飲料容器Ｂ内に薬液、水等の検査液Ｗの注入を行い、図５に示すように飲料容器Ｂから排出された検査液Ｗを検査することにより行われる。
【００１２】
本発明に係る飲料容器検査用ヘッド１が取り付けられる飲料容器Ｂは、図１に示すように、上部に環状の口金３０が設けられており、口金３０の内側にフィッティング３１が装着されている。
ここで、フィッティング３１は、飲料容器Ｂ内に飲料を充填した後、飲料容器Ｂの口金３０を塞ぐとともに、ディスペンスヘッド（図示せず）を取り付けることにより飲料容器Ｂ内に充填された飲料の排出を行うものである。
【００１３】
フィッティング３１は、飲料容器Ｂの口金３０の内側に嵌合されるブッシュ３２と、ブッシュ３２内に上端部が組み込まれるダウンチューブ３３と、ブッシュ３２とダウンチューブ３３との間に設けられたガスバルブ３４と、ダウンチューブ３３内に配設された飲料バルブ３５とを備えてなる。
ブッシュ３２は、ダウンチューブ３３を挿通可能に円筒状に形成されている。ブッシュ３２の上端部内周面には、飲料容器Ｂ内に充填された飲料の排出時にディスペンスヘッドが取り付けられる環状の嵌合凹部４１が設けられている。ブッシュ３２の下端部周面には、飲料容器Ｂ内の上端部に連通するガス孔４０が複数設けられている。そして、ブッシュ３２の内側とダウンチューブ３３の外側との間には、ガス孔４０を介して飲料容器Ｂ内の上端部に連通するガス注入路Ｇが形成される。
【００１４】
ダウンチューブ３３は、円筒状に形成されており、ブッシュ３２の内方から飲料容器Ｂの底部まで延びている。ダウンチューブ３３の上端部には、外方に突出するフランジ部４３が形成されている。ダウンチューブ３３の上端部は、下端部に対して径が大きく形成されており、ダウンチューブ３３の上端部と下端部との間にはテーパー面４４が形成されている。そして、ダウンチューブ３３の内部には、飲料容器Ｂ内に充填された飲料の抽出時に、飲料を排出する飲料排出路Ｄが形成される。
【００１５】
ガスバルブ３４は、ダウンチューブ３３のフランジ部４３の上面に配設され、軸心部に開口４２が設けられている。そして、ガスバルブ３４は、ダウンチューブ３３のフランジ部４３の下面とブッシュ３２の底面との間に圧縮ばねであるガスバルブスプリング３６を介装することにより、ガスバルブスプリング３６により上方に付勢され、ブッシュ３２に形成された弁座３７に下方から押し付けられている。
【００１６】
そして、飲料容器Ｂ内の上端部に連通するガス注入路Ｇは、ガスバルブ３４により閉じた状態となっているとともに、ガスバルブ３４を押し下げることにより開かれることとなる。
飲料バルブ３５は、ダウンチューブ３３内の上端部に配設されている。そして、飲料バルブ３５は、飲料バルブ３５の下面とダウンチューブ３３のテーパー面４４との間に介装された圧縮ばねである飲料バルブスプリング３８により上方に付勢され、ガスバルブ３４の下面に形成された弁座３９に押し付けられている。そして、飲料容器Ｂ内の下端部に連通する飲料排出路Ｄは、飲料バルブ３５により閉じた状態となっているとともに、飲料バルブ３５を押し下げることにより開かれることとなる。
【００１７】
そして、フィッティング３１は、飲料容器Ｂ内に充填された飲料の排出時には、ディスペンスヘッドによりガスバルブ３４及び飲料バルブ３５が開かれるとともに、ガス注入路Ｇから飲料容器Ｂ内に炭酸ガスが注入されることにより、注入された炭酸ガスの圧力により飲料排出路Ｄから飲料を排出可能となっている。
飲料容器検査用ヘッド１は、図２から図４に示すように、飲料容器Ｂの口金３０に装着されたフィッティング３１に取り付けられる本体２と、本体２に昇降可能に組み込まれる注入管３と、本体２の内側と注入管３の外側との間に形成される排出路４と、排出路４を開閉する排出弁５と、注入管３を昇降するハンドル６とを備えてなる。
【００１８】
本体２は、注入管３を挿通可能に形成されている。本体２の側部には、排出路４に連通する（図４参照）排出口１０が設けられている。本体２の下端部外周面には、フィッティング３１のブッシュ３２に設けられた嵌合凹部４１に嵌合する環状の嵌合凸部１１が設けられている。また、本体２の下端部外周面の嵌合凸部１１の下方には、本体２とフィッティング３１との間をシールする環状の口部シール部材１２が配設されている。本体２の内周面には、本体２の内周面と注入管３の外周面との間をシールする環状の排出路シール部材１３が、上下２箇所に配設されている。また、本体２の内周面下端部には、注入管３の外周面との間で排出路４を構成する環状の排出路凹部１９が形成されている。
【００１９】
注入管３は、飲料容器Ｂ内に検査液Ｗを注入可能に円筒状に形成されている。注入管３の外周面には、排出弁５を構成する環状の弁体凹部１４が設けられている。注入管３の下端部には、フィッティング３１のガスバルブ３４の開口４２に挿入可能となるように外径が小さく形成された挿入部１５が設けられている。
挿入部１５の外周面上端部には、フィッティング３１のガスバルブ３４の上面に当接し、注入管３とガスバルブ３４との間をシールするガスバルブシール１６が配設されている。
【００２０】
排出路４は、本体２の排出路凹部１９と注入管３の外周面下端部との間に形成される。
排出弁５は、本体２の下側の口部シール部材１３と注入管３の弁体凹部１４及び注入管３の外周面下端部とから構成される。
ハンドル６は、棒状に形成され、ハンドル６の一端部は本体２に回動可能に接続されている。また、ハンドル６の中間部は、注入管３の外周面に取り付けられている。
【００２１】
本体２と注入管３とは、本体２内に注入管３を挿通することにより組み合わされる。そして、一端部が本体２に接続されたハンドル６を、本体２との接続部を支点として上下に回動することにより、ハンドル６の中間部に取り付けられた注入管３は、本体２に対して昇降可能に構成されている。
そして、ハンドル６を上方に回動し本体２に対して注入管３が上昇した状態では、図２に示すように、本体２の下側の口部シール部材１３と注入管３の外周面下端部とが当接して排出弁５が閉じ、排出路４は閉じた状態となる。
【００２２】
一方、ハンドル６を下方に回動し本体２に対して注入管３が下降した状態では、図４に示すように、注入管３の弁体凹部１４が本体２の下側の口部シール部材１３の側方まで下降し、下側の口部シール部材１３と注入管３の外周面との当接を解除する。これにより、ハンドル６を下方に回動し本体２に対して注入管３が下降した状態では、排出弁５が開き、排出路４と本体２の排出口１０とが連通した状態となる。
【００２３】
そして、飲料容器検査用ヘッド１は、図３に示すように、飲料容器Ｂに装着されたフィッティング３１のブッシュ３２に設けられた嵌合凹部４１に、飲料容器検査用ヘッド１の本体２に設けられた嵌合凸部１１を嵌合することにより取り付けられる。
次に、飲料容器Ｂ内の微生物及び細菌による汚染の検査を行う際に、飲料容器検査用ヘッド１を用いて飲料容器Ｂ内への検査液Ｗの注入及び排出を行う場合の作用について説明する。
【００２４】
飲料容器Ｂ内の微生物及び細菌による汚染の検査を行う際には、まず、出荷先から回収された飲料容器Ｂに飲料容器検査用ヘッド１を取り付ける。
ここで、回収された飲料容器Ｂには、口金３０の内側にフィッティング３１が装着された状態となっている。
また、フィッティング３１が装着された飲料容器Ｂでは、図１に示すように、ガスバルブスプリング３６の付勢によりガスバルブ３４が閉じるとともに、飲料バルブスプリング３８の付勢により飲料バルブ３５が閉じ、飲料容器Ｂの口金３０が塞がれた状態となっている。
【００２５】
そして、飲料容器Ｂへの飲料容器検査用ヘッド１の取り付けは、飲料容器Ｂに装着されたフィッティング３１のブッシュ３２に設けられた嵌合凹部４１に、飲料容器検査用ヘッド１の本体２に設けられた嵌合凸部１１を嵌合することにより行う。
飲料容器Ｂに飲料容器検査用ヘッド１が取り付けられた状態では、図３に示すように、注入管３の挿入部１５がフィッティング３１のガスバルブ３４の開口４２に挿入され、挿入部１５の下端面が飲料バルブ３５の上面に当接した状態となる。また、飲料容器検査用ヘッド１の注入管３は、挿入部１５の下端面が飲料バルブ３５の上面に当接することで本体２に対して上昇した状態となり、排出弁５は閉じた状態となっている。
【００２６】
飲料容器Ｂへの飲料容器検査用ヘッド１の取り付けを完了後、飲料容器検査用ヘッド１のハンドル６を下方に回動する。ここで、飲料容器検査用ヘッド１の本体２の外周面には、ハンドル６の側面に設けられた固定凸部１８が嵌合する固定凹部１７が設けられており、固定凹部１７に固定凸部１８を嵌合することにより、ハンドル６を下方に回動した状態で固定することが可能となっている。
【００２７】
飲料容器検査用ヘッド１のハンドル６を下方に回動すると、図４に示すように、注入管３が本体２に対して下降し、排出弁５が開かれる。
注入管３を本体２に対して下降していくと、注入管３の挿入部１５の下端面が飲料バルブ３５を下方に押し込み、フィッティング３１の飲料バルブ３５が開かれる。また、注入管３を本体２に対してさらに下降すると、注入管３の挿入部１５のガスバルブシール１６の下面とフィッティング３１のガスバルブ３４の上面とが当接し、ガスバルブシール１６がガスバルブ３４を下方に押し込み、ガスバルブ３４が開かれる。
【００２８】
そして、注入管３の本体２に対する下降を完了した状態では、フィッティング３１の飲料バルブ３５が開かれることにより、注入管３とフィッティング３１の飲料排出路Ｄとが連通する。よって、飲料容器検査用ヘッド１の注入管３の上端部から飲料容器Ｂ内へ検査液Ｗを注入することが可能となる。
また、注入管３の本体２に対する下降を完了した状態では、フィッティング３１のガスバルブ３４が開かれることにより、飲料容器検査用ヘッド１の排出路４とフィッティング３１のガス注入路Ｇとが連通する。また、飲料容器検査用ヘッド１の排出弁５が開かれることにより、排出路４と本体２の排出口１０とが連通する。よって、飲料容器Ｂ内に注入された検査液Ｗを、飲料容器検査用ヘッド１の排出口１０から排出することが可能となる。
【００２９】
飲料容器検査用ヘッド１の注入管３の本体２に対する下降を完了後、注入管３の上端部から検査液Ｗを注入する。
この場合、注入管３の上端部から注入された検査液Ｗは、注入管３及びフィッティング３１の飲料排出路Ｄを介して、自重により飲料容器Ｂの底部へと注入される。
このように、飲料容器検査用ヘッド１によれば、飲料容器Ｂの口金３０にフィッティング３１を装着した状態で、飲料容器Ｂ内への検査液Ｗの注入を行うことが可能となる。
【００３０】
そして、所定量の検査液Ｗを飲料容器Ｂ内に注入した後、飲料容器検査用ヘッド１の本体２の固定凹部１７とハンドル６の固定凸部１８との嵌合を解除し、ハンドル６を上方に回動する。
ハンドル６を上方に回動した状態では、図３に示すように、フィッティング３１のガスバルブ３４及び飲料バルブ３５が閉じ、飲料容器Ｂの口金３０が塞がれた状態となる。
【００３１】
ハンドル６の上方への回動を完了後、飲料容器Ｂの口金３０を塞いだ状態で、飲料容器Ｂを軽く揺すり、飲料容器Ｂ内の全体に検査液Ｗを行き渡らせる。
飲料容器Ｂ内の全体に検査液Ｗを行き渡らせた後、再び飲料容器検査用ヘッド１のハンドル６を下方に回動し、飲料容器検査用ヘッド１の排出弁５並びにフィッティング３１のガスバルブ３４及び飲料バルブ３５を開く。
【００３２】
そして、飲料容器検査用ヘッド１の排出弁５並びにフィッティング３１のガスバルブ３４及び飲料バルブ３５を開いた状態で、図５に示すように、飲料容器Ｂを天地が逆向きとなるように転回し、飲料容器Ｂ内に注入された検査液Ｗを飲料容器検査用ヘッド１の排出口１０から排出する。
この場合、飲料容器Ｂを転回することにより、飲料容器Ｂ内の検査液Ｗは、飲料容器Ｂ内の上端部から、フィッティング３１のブッシュ３２に設けられたガス孔４０を介してガス注入路Ｇに流入し、ガス注入路Ｇと連通する排出路４を介して排出口１０から排出される。
【００３３】
このように、飲料容器検査用ヘッド１によれば、飲料容器Ｂの口金３０にフィッティング３１を装着した状態で、飲料容器Ｂ内の検査液Ｗを、炭酸ガス等を用いることなく、検査液Ｗの自重により排出することが可能となる。
そして、飲料容器Ｂ内から排出された検査液Ｗを検査することにより、飲料容器Ｂ内の微生物及び細菌による汚染の検査が行われる。
このように、飲料容器検査用ヘッド１によれば、飲料容器Ｂの口金３０に装着されているフィッティング３１を取り外すことなく飲料容器Ｂ内に検査液Ｗの注入及び排出を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係る飲料容器検査用ヘッドが取り付けられる、フィッティングが装着された飲料容器の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る飲料容器検査用ヘッドの断面図である。
【図３】飲料容器検査用ヘッドを飲料容器に取り付けた状態を示す断面図である。
【図４】飲料容器検査用ヘッドにより飲料容器内に検査液を注入する状態を示す断面図である。
【図５】飲料容器検査用ヘッドにより飲料容器内から検査液を排出する状態を示す断面図である。
【図６】特許文献１に係る飲料容器検査用ヘッドをフィッティングに取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 飲料容器検査用ヘッド
Ｂ 飲料容器
Ｗ 検査液
２ 本体
３ 注入管
４ 排出路
５ 排出弁
６ ハンドル
１０ 排出口
１１ 嵌合凸部
１２ 口部シール部材
１３ 排出路シール部材
１４ 弁体凹部
１５ 挿入部
１６ ガスバルブシール
１７ 固定凹部
１８ 固定凸部
１９ 排出路凹部
３０ 口金
３１ フィッティング
３２ ブッシュ
３３ ダウンチューブ
３４ ガスバルブ
３５ 飲料バルブ
３６ ガスバルブスプリング
３７ 弁座
３８ 飲料バルブスプリング
３９ 弁座
４０ ガス孔
４１ 嵌合凹部
Ｇ ガス注入路
Ｄ 飲料排出路
４２ 開口
４３ フランジ部
４４ テーパー面
５０ 飲料容器検査用ヘッド
５１ 樽
５２ 口金
５３ フィッティング
５４ 注入口
５５ 排出チューブ
５６ カバー部材
５７ ガスバルブ
５８ ダウンチューブ
５９ 密閉部材
６０ ビールバルブ
６１ ハンドル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料容器内の微生物及び細菌による汚染を検査するために、飲料容器内への薬液、水等の検査液の注入及び排出を行う飲料容器検査用ヘッドに関するものであり、特に、飲料容器の口金に装着されているフィッティングを取り外すことなく飲料容器内への検査液の注入及び排出を行うことが可能な飲料容器検査用ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール等の酒類、ジュース等の清涼飲料、その他の飲料は、工場で缶、壜、樽等の飲料容器に充填されて出荷される。
そして、飲料を充填する飲料容器として樽等の繰り返し使用される飲料容器を用いる場合、出荷先から飲料容器を回収後、飲料容器内の微生物及び細菌による汚染の検査が行われる。
【０００３】
従来、飲料容器内の微生物及び細菌による汚染の検査では、回収した飲料容器の内圧を抜いた後、飲料容器の口金に装着されているフィッティングが取り外される。そして、飲料容器内の微生物及び細菌による汚染の検査は、フィッティングが取り外された飲料容器の口金から薬液、水等の検査液の注入及び排出を行い、排出された検査液を検査することにより行われている。
しかしながら、上記飲料容器内の微生物及び細菌による汚染の検査方法においては、飲料容器の口金からフィッティングを取り外す際に、種類の異なる口金ごとに専用の分解工具が必要となるため、作業効率が低下するという問題がある。
【０００４】
また、上記飲料容器内の微生物及び細菌による汚染の検査方法においては、飲料容器の口金から検査液を注入又は排出する際に雑菌が混入する可能性があり、検査精度が低下するという問題がある。
従来、飲料容器の口金に装着されているフィッティングを取り外すことなく飲料容器内における微生物及び細菌による汚染の検査を行うことが可能な飲料容器検査用ヘッドの発明として、例えば、図６に記載の飲料容器検査用ヘッド５０が知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
図６は特許文献１に係る飲料容器検査用ヘッドをフィッティングに取り付けた状態を示す断面図である。
図６に示す飲料容器検査用ヘッド５０は、樽５１の口金５２に装着されたフィッティング５３に取り付けられる。
飲料容器検査用ヘッド５０は、樽５１の口部に殺菌用薬液及び炭酸ガスを供給するための注入口５４と、樽５１から排出されるビールを抽出するための排出チューブ５５とを備えてなる。また、飲料容器検査用ヘッド５０は、口部を密閉空間とするためのカバー部材５６と、ビールの抽出時にガスバルブ５７に押し付けられてダウンチューブ５８内に炭酸ガスが入らないようにする密閉部材５９と、ビールの抽出時に排出チューブ５５を押し下げることによりビールバルブ６０及び密閉部材５９を押し下げるためのハンドル６１とを備えてなる。
【０００６】
そして、飲料容器検査用ヘッド５０によれば、殺菌用薬液を注入口５４から樽５１の口部に供給することで、供給された殺菌用薬液は、樽５１内に入ることなく排出チューブ５５により外部に排出され、樽５１口部の殺菌を行うことが可能となる。
また、飲料容器検査用ヘッド５０においては、ハンドル６１を押し下げ、密閉部材５９によりガスバルブ５７を下方に移動させることで、ガスバルブ５７が開く。この状態で注入口５４から炭酸ガスを口部に供給することで炭酸ガスが樽５１内に注入され、炭酸ガスの圧力によりダウンチューブ５８内を上昇したビールは、排出チューブ５５内を通して外部に排出される。そして、飲料容器検査用ヘッド５０によれば、排出されたビールを検査することにより、樽５１内のビール中の微生物及び細菌による汚染を検査することが可能となる。
【特許文献１】特開２００３−１６０１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図６に示す飲料容器検査用ヘッド５０においては、樽５１内の微生物及び細菌による汚染を検査するにあたって、注入口５４から炭酸ガスを樽５１内に注入し、炭酸ガスの圧力によりダウンチューブ５８及び排出チューブ５５を通してビールを排出し、排出されたビールを検査する必要があり、検査効率が低下するという問題がある。
本発明は上記した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、飲料容器の口金に装着されているフィッティングを取り外すことなく飲料容器内に検査液の注入及び排出を行うことが可能な飲料容器検査用ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち請求項１に係る飲料容器検査用ヘッドは、飲料容器の口金に装着され、前記飲料容器内にガスを注入するガス注入路と、前記飲料容器内の飲料を排出する飲料排出路と、前記ガス注入路を開閉するガスバルブと、前記飲料排出路を開閉する飲料バルブとを備えてなるフィッティングに取り付けられる本体と、
前記本体に昇降可能に組み込まれ、前記飲料容器内に検査液を注入する注入管と、
前記本体の内側と前記注入管の外側との間に形成され、前記飲料容器内に注入された検査液を排出する排出路と、
前記排出路を開閉する排出弁とを備えてなる飲料容器検査用ヘッドであって、
前記注入管を降下させることにより、前記飲料バルブが開き前記注入管と前記飲料排出路とが連通して前記注入管から前記飲料排出路を介して前記飲料容器内に前記検査液を注入可能となるとともに、前記排出弁及び前記ガスバルブが開き前記排出路と前記ガス注入路とが連通して前記飲料容器内に注入された検査液を前記ガス注入路を介して前記排出路から前記飲料容器外に排出可能となることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願請求項１に係る飲料容器検査用ヘッドによれば、飲料容器の口金に装着され、前記飲料容器内にガスを注入するガス注入路と、前記飲料容器内の飲料を排出する飲料排出路と、前記ガス注入路を開閉するガスバルブと、前記飲料排出路を開閉する飲料バルブとを備えてなるフィッティングに取り付けられる本体と、前記本体に昇降可能に組み込まれ、前記飲料容器内に検査液を注入する注入管と、前記本体の内側と前記注入管の外側との間に形成され、前記飲料容器内に注入された検査液を排出する排出路と、前記排出路を開閉する排出弁とを備えてなる飲料容器検査用ヘッドであって、前記注入管を降下させることにより、前記飲料バルブが開き前記注入管と前記飲料排出路とが連通して前記注入管から前記飲料排出路を介して前記飲料容器内に前記検査液を注入可能となるとともに、前記排出弁及び前記ガスバルブが開き前記排出路と前記ガス注入路とが連通して前記飲料容器内に注入された検査液を前記ガス注入路を介して前記排出路から前記飲料容器外に排出可能となる構成により、飲料容器の口金に装着されているフィッティングを取り外すことなく飲料容器内に検査液の注入及び排出を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係る飲料容器検査用ヘッドを図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係る飲料容器検査用ヘッドが取り付けられる、フィッティングが装着された飲料容器の断面図である。図２は本発明の実施形態に係る飲料容器検査用ヘッドの断面図である。図３は飲料容器検査用ヘッドを飲料容器に取り付けた状態を示す断面図である。図４は飲料容器検査用ヘッドにより飲料容器内に検査液を注入する状態を示す断面図である。図５は飲料容器検査用ヘッドにより飲料容器内から検査液を排出する状態を示す断面図である。
【００１１】
本発明に係る飲料容器検査用ヘッド１は、繰り返し使用される飲料容器Ｂ内の微生物及び細菌による汚染の検査を行う際に用いられる。
ここで、飲料容器Ｂとしては、ビール等の酒類、ジュース等の清涼飲料、その他の飲料が充填される缶、壜、樽等を適用することが可能である。
そして、飲料容器Ｂ内の微生物及び細菌による汚染の検査は、図４に示すように回収した飲料容器Ｂ内に薬液、水等の検査液Ｗの注入を行い、図５に示すように飲料容器Ｂから排出された検査液Ｗを検査することにより行われる。
【００１２】
本発明に係る飲料容器検査用ヘッド１が取り付けられる飲料容器Ｂは、図１に示すように、上部に環状の口金３０が設けられており、口金３０の内側にフィッティング３１が装着されている。
ここで、フィッティング３１は、飲料容器Ｂ内に飲料を充填した後、飲料容器Ｂの口金３０を塞ぐとともに、ディスペンスヘッド（図示せず）を取り付けることにより飲料容器Ｂ内に充填された飲料の排出を行うものである。
【００１３】
フィッティング３１は、飲料容器Ｂの口金３０の内側に嵌合されるブッシュ３２と、ブッシュ３２内に上端部が組み込まれるダウンチューブ３３と、ブッシュ３２とダウンチューブ３３との間に設けられたガスバルブ３４と、ダウンチューブ３３内に配設された飲料バルブ３５とを備えてなる。
ブッシュ３２は、ダウンチューブ３３を挿通可能に円筒状に形成されている。ブッシュ３２の上端部内周面には、飲料容器Ｂ内に充填された飲料の排出時にディスペンスヘッドが取り付けられる環状の嵌合凹部４１が設けられている。ブッシュ３２の下端部周面には、飲料容器Ｂ内の上端部に連通するガス孔４０が複数設けられている。そして、ブッシュ３２の内側とダウンチューブ３３の外側との間には、ガス孔４０を介して飲料容器Ｂ内の上端部に連通するガス注入路Ｇが形成される。
【００１４】
ダウンチューブ３３は、円筒状に形成されており、ブッシュ３２の内方から飲料容器Ｂの底部まで延びている。ダウンチューブ３３の上端部には、外方に突出するフランジ部４３が形成されている。ダウンチューブ３３の上端部は、下端部に対して径が大きく形成されており、ダウンチューブ３３の上端部と下端部との間にはテーパー面４４が形成されている。そして、ダウンチューブ３３の内部には、飲料容器Ｂ内に充填された飲料の抽出時に、飲料を排出する飲料排出路Ｄが形成される。
【００１５】
ガスバルブ３４は、ダウンチューブ３３のフランジ部４３の上面に配設され、軸心部に開口４２が設けられている。そして、ガスバルブ３４は、ダウンチューブ３３のフランジ部４３の下面とブッシュ３２の底面との間に圧縮ばねであるガスバルブスプリング３６を介装することにより、ガスバルブスプリング３６により上方に付勢され、ブッシュ３２に形成された弁座３７に下方から押し付けられている。
【００１６】
そして、飲料容器Ｂ内の上端部に連通するガス注入路Ｇは、ガスバルブ３４により閉じた状態となっているとともに、ガスバルブ３４を押し下げることにより開かれることとなる。
飲料バルブ３５は、ダウンチューブ３３内の上端部に配設されている。そして、飲料バルブ３５は、飲料バルブ３５の下面とダウンチューブ３３のテーパー面４４との間に介装された圧縮ばねである飲料バルブスプリング３８により上方に付勢され、ガスバルブ３４の下面に形成された弁座３９に押し付けられている。そして、飲料容器Ｂ内の下端部に連通する飲料排出路Ｄは、飲料バルブ３５により閉じた状態となっているとともに、飲料バルブ３５を押し下げることにより開かれることとなる。
【００１７】
そして、フィッティング３１は、飲料容器Ｂ内に充填された飲料の排出時には、ディスペンスヘッドによりガスバルブ３４及び飲料バルブ３５が開かれるとともに、ガス注入路Ｇから飲料容器Ｂ内に炭酸ガスが注入されることにより、注入された炭酸ガスの圧力により飲料排出路Ｄから飲料を排出可能となっている。
飲料容器検査用ヘッド１は、図２から図４に示すように、飲料容器Ｂの口金３０に装着されたフィッティング３１に取り付けられる本体２と、本体２に昇降可能に組み込まれる注入管３と、本体２の内側と注入管３の外側との間に形成される排出路４と、排出路４を開閉する排出弁５と、注入管３を昇降するハンドル６とを備えてなる。
【００１８】
本体２は、注入管３を挿通可能に形成されている。本体２の側部には、排出路４に連通する（図４参照）排出口１０が設けられている。本体２の下端部外周面には、フィッティング３１のブッシュ３２に設けられた嵌合凹部４１に嵌合する環状の嵌合凸部１１が設けられている。また、本体２の下端部外周面の嵌合凸部１１の下方には、本体２とフィッティング３１との間をシールする環状の口部シール部材１２が配設されている。本体２の内周面には、本体２の内周面と注入管３の外周面との間をシールする環状の排出路シール部材１３が、上下２箇所に配設されている。また、本体２の内周面下端部には、注入管３の外周面との間で排出路４を構成する環状の排出路凹部１９が形成されている。
【００１９】
注入管３は、飲料容器Ｂ内に検査液Ｗを注入可能に円筒状に形成されている。注入管３の外周面には、排出弁５を構成する環状の弁体凹部１４が設けられている。注入管３の下端部には、フィッティング３１のガスバルブ３４の開口４２に挿入可能となるように外径が小さく形成された挿入部１５が設けられている。
挿入部１５の外周面上端部には、フィッティング３１のガスバルブ３４の上面に当接し、注入管３とガスバルブ３４との間をシールするガスバルブシール１６が配設されている。
【００２０】
排出路４は、本体２の排出路凹部１９と注入管３の外周面下端部との間に形成される。
排出弁５は、本体２の下側の口部シール部材１３と注入管３の弁体凹部１４及び注入管３の外周面下端部とから構成される。
ハンドル６は、棒状に形成され、ハンドル６の一端部は本体２に回動可能に接続されている。また、ハンドル６の中間部は、注入管３の外周面に取り付けられている。
【００２１】
本体２と注入管３とは、本体２内に注入管３を挿通することにより組み合わされる。そして、一端部が本体２に接続されたハンドル６を、本体２との接続部を支点として上下に回動することにより、ハンドル６の中間部に取り付けられた注入管３は、本体２に対して昇降可能に構成されている。
そして、ハンドル６を上方に回動し本体２に対して注入管３が上昇した状態では、図２に示すように、本体２の下側の口部シール部材１３と注入管３の外周面下端部とが当接して排出弁５が閉じ、排出路４は閉じた状態となる。
【００２２】
一方、ハンドル６を下方に回動し本体２に対して注入管３が下降した状態では、図４に示すように、注入管３の弁体凹部１４が本体２の下側の口部シール部材１３の側方まで下降し、下側の口部シール部材１３と注入管３の外周面との当接を解除する。これにより、ハンドル６を下方に回動し本体２に対して注入管３が下降した状態では、排出弁５が開き、排出路４と本体２の排出口１０とが連通した状態となる。
【００２３】
そして、飲料容器検査用ヘッド１は、図３に示すように、飲料容器Ｂに装着されたフィッティング３１のブッシュ３２に設けられた嵌合凹部４１に、飲料容器検査用ヘッド１の本体２に設けられた嵌合凸部１１を嵌合することにより取り付けられる。
次に、飲料容器Ｂ内の微生物及び細菌による汚染の検査を行う際に、飲料容器検査用ヘッド１を用いて飲料容器Ｂ内への検査液Ｗの注入及び排出を行う場合の作用について説明する。
【００２４】
飲料容器Ｂ内の微生物及び細菌による汚染の検査を行う際には、まず、出荷先から回収された飲料容器Ｂに飲料容器検査用ヘッド１を取り付ける。
ここで、回収された飲料容器Ｂには、口金３０の内側にフィッティング３１が装着された状態となっている。
また、フィッティング３１が装着された飲料容器Ｂでは、図１に示すように、ガスバルブスプリング３６の付勢によりガスバルブ３４が閉じるとともに、飲料バルブスプリング３８の付勢により飲料バルブ３５が閉じ、飲料容器Ｂの口金３０が塞がれた状態となっている。
【００２５】
そして、飲料容器Ｂへの飲料容器検査用ヘッド１の取り付けは、飲料容器Ｂに装着されたフィッティング３１のブッシュ３２に設けられた嵌合凹部４１に、飲料容器検査用ヘッド１の本体２に設けられた嵌合凸部１１を嵌合することにより行う。
飲料容器Ｂに飲料容器検査用ヘッド１が取り付けられた状態では、図３に示すように、注入管３の挿入部１５がフィッティング３１のガスバルブ３４の開口４２に挿入され、挿入部１５の下端面が飲料バルブ３５の上面に当接した状態となる。また、飲料容器検査用ヘッド１の注入管３は、挿入部１５の下端面が飲料バルブ３５の上面に当接することで本体２に対して上昇した状態となり、排出弁５は閉じた状態となっている。
【００２６】
飲料容器Ｂへの飲料容器検査用ヘッド１の取り付けを完了後、飲料容器検査用ヘッド１のハンドル６を下方に回動する。ここで、飲料容器検査用ヘッド１の本体２の外周面には、ハンドル６の側面に設けられた固定凸部１８が嵌合する固定凹部１７が設けられており、固定凹部１７に固定凸部１８を嵌合することにより、ハンドル６を下方に回動した状態で固定することが可能となっている。
【００２７】
飲料容器検査用ヘッド１のハンドル６を下方に回動すると、図４に示すように、注入管３が本体２に対して下降し、排出弁５が開かれる。
注入管３を本体２に対して下降していくと、注入管３の挿入部１５の下端面が飲料バルブ３５を下方に押し込み、フィッティング３１の飲料バルブ３５が開かれる。また、注入管３を本体２に対してさらに下降すると、注入管３の挿入部１５のガスバルブシール１６の下面とフィッティング３１のガスバルブ３４の上面とが当接し、ガスバルブシール１６がガスバルブ３４を下方に押し込み、ガスバルブ３４が開かれる。
【００２８】
そして、注入管３の本体２に対する下降を完了した状態では、フィッティング３１の飲料バルブ３５が開かれることにより、注入管３とフィッティング３１の飲料排出路Ｄとが連通する。よって、飲料容器検査用ヘッド１の注入管３の上端部から飲料容器Ｂ内へ検査液Ｗを注入することが可能となる。
また、注入管３の本体２に対する下降を完了した状態では、フィッティング３１のガスバルブ３４が開かれることにより、飲料容器検査用ヘッド１の排出路４とフィッティング３１のガス注入路Ｇとが連通する。また、飲料容器検査用ヘッド１の排出弁５が開かれることにより、排出路４と本体２の排出口１０とが連通する。よって、飲料容器Ｂ内に注入された検査液Ｗを、飲料容器検査用ヘッド１の排出口１０から排出することが可能となる。
【００２９】
飲料容器検査用ヘッド１の注入管３の本体２に対する下降を完了後、注入管３の上端部から検査液Ｗを注入する。
この場合、注入管３の上端部から注入された検査液Ｗは、注入管３及びフィッティング３１の飲料排出路Ｄを介して、自重により飲料容器Ｂの底部へと注入される。
このように、飲料容器検査用ヘッド１によれば、飲料容器Ｂの口金３０にフィッティング３１を装着した状態で、飲料容器Ｂ内への検査液Ｗの注入を行うことが可能となる。
【００３０】
そして、所定量の検査液Ｗを飲料容器Ｂ内に注入した後、飲料容器検査用ヘッド１の本体２の固定凹部１７とハンドル６の固定凸部１８との嵌合を解除し、ハンドル６を上方に回動する。
ハンドル６を上方に回動した状態では、図３に示すように、フィッティング３１のガスバルブ３４及び飲料バルブ３５が閉じ、飲料容器Ｂの口金３０が塞がれた状態となる。
【００３１】
ハンドル６の上方への回動を完了後、飲料容器Ｂの口金３０を塞いだ状態で、飲料容器Ｂを軽く揺すり、飲料容器Ｂ内の全体に検査液Ｗを行き渡らせる。
飲料容器Ｂ内の全体に検査液Ｗを行き渡らせた後、再び飲料容器検査用ヘッド１のハンドル６を下方に回動し、飲料容器検査用ヘッド１の排出弁５並びにフィッティング３１のガスバルブ３４及び飲料バルブ３５を開く。
【００３２】
そして、飲料容器検査用ヘッド１の排出弁５並びにフィッティング３１のガスバルブ３４及び飲料バルブ３５を開いた状態で、図５に示すように、飲料容器Ｂを天地が逆向きとなるように転回し、飲料容器Ｂ内に注入された検査液Ｗを飲料容器検査用ヘッド１の排出口１０から排出する。
この場合、飲料容器Ｂを転回することにより、飲料容器Ｂ内の検査液Ｗは、飲料容器Ｂ内の上端部から、フィッティング３１のブッシュ３２に設けられたガス孔４０を介してガス注入路Ｇに流入し、ガス注入路Ｇと連通する排出路４を介して排出口１０から排出される。
【００３３】
このように、飲料容器検査用ヘッド１によれば、飲料容器Ｂの口金３０にフィッティング３１を装着した状態で、飲料容器Ｂ内の検査液Ｗを、炭酸ガス等を用いることなく、検査液Ｗの自重により排出することが可能となる。
そして、飲料容器Ｂ内から排出された検査液Ｗを検査することにより、飲料容器Ｂ内の微生物及び細菌による汚染の検査が行われる。
このように、飲料容器検査用ヘッド１によれば、飲料容器Ｂの口金３０に装着されているフィッティング３１を取り外すことなく飲料容器Ｂ内に検査液Ｗの注入及び排出を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係る飲料容器検査用ヘッドが取り付けられる、フィッティングが装着された飲料容器の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る飲料容器検査用ヘッドの断面図である。
【図３】飲料容器検査用ヘッドを飲料容器に取り付けた状態を示す断面図である。
【図４】飲料容器検査用ヘッドにより飲料容器内に検査液を注入する状態を示す断面図である。
【図５】飲料容器検査用ヘッドにより飲料容器内から検査液を排出する状態を示す断面図である。
【図６】特許文献１に係る飲料容器検査用ヘッドをフィッティングに取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 飲料容器検査用ヘッド
Ｂ 飲料容器
Ｗ 検査液
２ 本体
３ 注入管
４ 排出路
５ 排出弁
６ ハンドル
１０ 排出口
１１ 嵌合凸部
１２ 口部シール部材
１３ 排出路シール部材
１４ 弁体凹部
１５ 挿入部
１６ ガスバルブシール
１７ 固定凹部
１８ 固定凸部
１９ 排出路凹部
３０ 口金
３１ フィッティング
３２ ブッシュ
３３ ダウンチューブ
３４ ガスバルブ
３５ 飲料バルブ
３６ ガスバルブスプリング
３７ 弁座
３８ 飲料バルブスプリング
３９ 弁座
４０ ガス孔
４１ 嵌合凹部
Ｇ ガス注入路
Ｄ 飲料排出路
４２ 開口
４３ フランジ部
４４ テーパー面
５０ 飲料容器検査用ヘッド
５１ 樽
５２ 口金
５３ フィッティング
５４ 注入口
５５ 排出チューブ
５６ カバー部材
５７ ガスバルブ
５８ ダウンチューブ
５９ 密閉部材
６０ ビールバルブ
６１ ハンドル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料容器の口金に装着され、前記飲料容器内にガスを注入するガス注入路と、前記飲料容器内の飲料を排出する飲料排出路と、前記ガス注入路を開閉するガスバルブと、前記飲料排出路を開閉する飲料バルブとを備えてなるフィッティングに取り付けられる本体と、
前記本体に昇降可能に組み込まれ、前記飲料容器内に検査液を注入する注入管と、
前記本体の内側と前記注入管の外側との間に形成され、前記飲料容器内に注入された検査液を排出する排出路と、
前記排出路を開閉する排出弁とを備えてなる飲料容器検査用ヘッドであって、
前記注入管を降下させることにより、前記飲料バルブが開き前記注入管と前記飲料排出路とが連通して前記注入管から前記飲料排出路を介して前記飲料容器内に前記検査液を注入可能となるとともに、前記排出弁及び前記ガスバルブが開き前記排出路と前記ガス注入路とが連通して前記飲料容器内に注入された検査液を前記ガス注入路を介して前記排出路から前記飲料容器外に排出可能となることを特徴とする飲料容器検査用ヘッド。
【請求項１】
飲料容器の口金に装着され、前記飲料容器内にガスを注入するガス注入路と、前記飲料容器内の飲料を排出する飲料排出路と、前記ガス注入路を開閉するガスバルブと、前記飲料排出路を開閉する飲料バルブとを備えてなるフィッティングに取り付けられる本体と、
前記本体に昇降可能に組み込まれ、前記飲料容器内に検査液を注入する注入管と、
前記本体の内側と前記注入管の外側との間に形成され、前記飲料容器内に注入された検査液を排出する排出路と、
前記排出路を開閉する排出弁とを備えてなる飲料容器検査用ヘッドであって、
前記注入管を降下させることにより、前記飲料バルブが開き前記注入管と前記飲料排出路とが連通して前記注入管から前記飲料排出路を介して前記飲料容器内に前記検査液を注入可能となるとともに、前記排出弁及び前記ガスバルブが開き前記排出路と前記ガス注入路とが連通して前記飲料容器内に注入された検査液を前記ガス注入路を介して前記排出路から前記飲料容器外に排出可能となることを特徴とする飲料容器検査用ヘッド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１１０７６６（Ｐ２００８−１１０７６６Ａ）
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９３１３１（Ｐ２００６−２９３１３１）
【出願日】平成１８年１０月２７日（２００６．１０．２７）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２７日（２００６．１０．２７）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【Ｆターム（参考）】
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