高い耐熱性と低い作業温度を有するアルミノケイ酸塩ガラス
本発明は、２０〜３００℃の温度範囲での８〜１０×１０−６／Ｋの範囲内の熱膨張係数、５８０℃〜６４０℃の範囲内の変態点Ｔｇならびに１０６５℃〜１１４０℃の範囲内の作業温度ＶＡを有し、かつしたがってソーダ石灰ガラスに対する代替物として使用することができるアルミノケイ酸塩ガラスに関する。本発明の対象は、ガラスの高い熱負荷容量が有利である適用への、とりわけ半導体技術の分野における基板ガラス、スーパーストレートガラス及び／又はカバーガラスとしての、好ましくはＣｄ−Ｔｅ太陽光発電もしくはＣＩＳ太陽光発電ないしはＣＩＧＳ太陽光発電への適用のための、そしてソーラー技術の他の適用への本発明によるガラスの使用でもある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い耐熱性と低い作業温度を有するアルミノケイ酸塩ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ−アルカリ土類ケイ酸塩ガラスとも呼ばれるソーダ石灰ガラスはたいへん古くから知られた種類のガラスに属し、そして最も広く普及したガラス（「標準ガラス」）である。ソーダ石灰ガラスは主として板ガラス、例えば鏡用ガラスもしくは窓ガラス、として、さらに、例えばびん、食品包装、コップなどのための、容器ガラスとして使用される。公知のソーダ石灰ガラスの欠点は、これが、例えば約４９０〜５３０℃の範囲内の変態点（「Ｔｇ」）をもつ、比較的わずかな耐熱性しか有しないことである。このことによって、これまで知られているソーダ石灰ガラスの適用は顕著に限定される。
【０００３】
性質を変えかつ改善するため、そして所望の適用に一層よく適合させるために、ガラス組成に多様性をもたせ、さらにこれを修正することが常に求められている。しかしながら、これに関連しては、成分の割合の減少もしくは増大によって、ガラスの性質に種々に作用を及ぼす既に多くの作用が生じうることが常に問題である。ガラス組成中の複数の成分の交換もしくは改質における経過及び効果は一層複雑であり、そして予測することはしばしば困難であるかあるいはもはやまったく予測不可能である。したがって、特殊な適用のためにカスタム設計されたガラス組成を提供することは比較的困難である。
【０００４】
上位概念によるガラスを取り扱う従来技術における多数の刊行物が存在する。
【０００５】
特許文献１には、ガラス組成がＬｉ２Ｏ ０．３〜２．５重量％、Ｎａ２Ｏ ７．０〜１２重量％、Ｋ２Ｏ １．５〜４．５重量％、ＭｇＯ ０〜５．０重量％、ＣａＯ ６．０〜９．０重量％、ＳｒＯ ０〜５重量％、ＢａＯ ３．５〜１５．０重量％、Ａｌ２Ｏ３ ２．０〜４．５重量％、ＳｉＯ２ ５７．０〜６８．０重量％、ＺｒＯ２ ０〜５．０重量％及びＣｅＯ２ ０〜０．５重量％で構成されており、この場合、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの合計が９．０〜１６．０重量％である、プラズマディスプレイパネルのためのアルミニウムの乏しい、アルカリ含有のガラスが記載されている。
【０００６】
特許文献２には、とりわけ平面ディスプレイ、特にプラズマディスプレイ（ＰＤＰ、ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）、のための、基板に適当であるガラス組成が記載されている。このガラス組成はほぼ次のとおり構成されている；ＳｉＯ２ ５９〜７２重量％、Ａｌ２Ｏ３ １〜１５重量％、ＭｇＯ ０．５〜９重量％、ＣａＯ ０．５〜１１重量％、ＳｒＯ ０〜６重量％、ＢａＯ ０〜５重量％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ４〜１９重量％、Ｎａ２Ｏ ０〜９重量％、Ｋ２Ｏ ４〜２１重量％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ １０〜２２重量％、ＺｒＯ２ ０．５〜１０．５重量％、この場合、ＳｉＯ２含量とＡｌ２Ｏ３含量の差は５０〜７１重量％であり、相対密度は２．６未満である。
【０００７】
さらに特許文献３は、ガラス組成がＳｉＯ２ ５２〜６２重量％、Ａｌ２Ｏ３ ５〜１２重量％、ＭｇＯ ０〜４重量％、ＣａＯ ３〜５．５重量％、ＳｒＯ ６〜９重量％、ＢａＯ ０〜１３重量％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １７〜２７重量％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ７〜１４重量％、ＺｒＯ２ ０．２〜６重量％及びＳＯ３ ０〜０．６重量％を有するとりわけプラズマディスプレイ用の、基板のためのガラス組成を開示している。しかしながら、ガラス組成におけるこのような高いＳｒＯ含量には大きな欠点がある。ＳｒＯは比較的高価な材料であり、したがってガラスの製造が顕著に高価になる。変態点が顕著に高くなり、熱膨張係数が上昇するとの特許文献３にて主張された利点は、本発明によれば追体験することができなかった。むしろ、高められたＳｒＯ含量は本発明による適用分野にとっては性質及び作用への有利な影響を及ぼさないことを示し；したがってＳｒＯは本発明によればここに記載された高い量では存在しない。
【０００８】
さらに特許文献４には、とりわけプラズマディスプレイパネルのための、ディスプレイ技術における使用に適当であり、次の組成を有する耐ソラリゼーション性のアルミノケイ酸塩ガラスが記載されている：
【表１】
【０００９】
最後になるが特許文献５は、優れた耐熱性を有し、ならびに著しく良好なイオン交換能力を示すガラス組成を開示している。ガラスの高められた機械的強度がイオン交換下での付加的な化学的処理によって達成される。このガラス組成にはＳｉＯ２ ５９〜６８重量％、Ａｌ２Ｏ３ ９．５〜１５重量％、Ｌｉ２Ｏ ０〜１重量％、Ｎａ２Ｏ ３〜１８重量％、Ｋ２Ｏ ０〜３．５重量％、ＭｇＯ ０〜１５重量％、ＣａＯ １〜１５重量％、ＳｒＯ ０〜４．５重量％、ＢａＯ ０〜１重量％、ＴｉＯ２ ０〜２重量％及びＺｒＯ２ １〜１０重量％が含まれる。このガラス組成は好ましくは磁気記録媒体用のガラス基板として使用されるとのことである。しかしながら、このガラス組成の欠点は不十分な耐結晶化性であり、即ち、例えば管引抜きによる、成形過程の際のガラスの冷却中に、ガラス表面においてガラスの成形を損なう失透結晶が生じる。そのうえ、結晶化によって本来のガラス特性が失われる。
【００１０】
したがって、公知のガラスをその性質に関して改善することが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平０７−１０１７４８号公報
【特許文献２】米国特許第５，８５８，８９７号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０ ７６９ ４８１号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第０ ８７９ ８００号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００５／０００３１３６号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第４３ ３３ ４０７号明細書
【特許文献７】国際公開第９４／０７２６９号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって本発明の課題は、従来技術の欠点を回避すること及び、ソーダ石灰ガラスと比較して約８〜１０×１０−６／Ｋの同様の熱膨張及びより高い熱安定性（Ｔｇ）を同様ないしはきわめてわずかに高められた作業温度（ＶＡ）と同時に有する、ソーダ石灰ガラスに対する代替物を提供することである。さらにホウ素の含量は毒物学的ならびに経済的な考慮に基づいて可能な限り低い方がよい。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば本発明の課題は、次のガラス組成（酸化物ベースでの重量％）を含有するか又はこれから成るアルミノケイ酸塩ガラスによって解決される：
【表２】
上記ガラス／ガラス溶融物に通常の清澄剤、例えば硫酸塩、塩化物、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、が添加されてよい。
【００１４】
本発明によるアルミノケイ酸塩ガラスの組成は好ましくは次の範囲内にある：
【表３】
上記ガラス／ガラス溶融物に通常の清澄剤、例えば硫酸塩、塩化物、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、が添加されてよい。
【００１５】
本発明によるアルミノケイ酸塩ガラスの組成はさらに好ましくは次の範囲内にある：
【表４】
この場合、上記ガラスにはＢ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ及びＳｒＯは含有されていない。
【００１６】
上記ガラス／ガラス溶融物に通常の清澄剤、例えば硫酸塩、塩化物、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、が添加されてよい。
【００１７】
上記ガラス／ガラス溶融物に通常の清澄剤、例えば硫酸塩、塩化物、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、が添加されてよい。
【００１８】
したがって本発明の対象は、ソーダ石灰ガラスの有利な性質を高い程度に有するばかりではなく、さらになお別の有利な性質をも提供するために、ソーダ石灰ガラスに対する代替物として使用することができる、アルミノケイ酸塩ガラスである。本発明によるガラスは、従来のソーダ石灰ガラスに比して顕著に高い５８０℃〜６４０℃の範囲内の変態点Ｔｇを示す。同時に、１０３０℃〜１１４０℃の範囲内の通常の作業温度を有するソーダ石灰ガラスと比較して１０６５℃〜１１４０℃の範囲内の類似もしくはほんのわずかにのみ高められた作業温度（「ＶＡ」）が得られる。付加的に、本発明によるガラスによりソーダ石灰ガラスにとって特性的な熱膨張約８〜１０×１０−６／Ｋ（熱膨張係数）が２０〜３００℃の温度範囲内で達成される。
【００１９】
これらの性質、殊に高い熱膨張、高い変態点Ｔｇ及び低い作業温度、を変えることができるようにするために、当該ガラスはＮａ２Ｏの高い含量＞１０重量％、特に＞１２重量％、を有する。基板ガラス、例えば、銅−インジウム−ガリウムスルフィド及び／又はセレニド基板ガラスである、ＣＩＧＳ基板ガラス、としての、本発明によるガラスの特殊な適用にとっても＞１０重量％のＮａ２Ｏ含量は本質的な特徴である。ナトリウムはこの場合にはＮａイオンがＣＩＧＳ層中に拡散しうることによって効率の上昇に著しく寄与する。したがって、本発明によれば所望されて高い膨張及び高いナトリウム含量は、高いＴｇ値が同時に低い作業温度とともに達成されることに決定的に寄与する。
【００２０】
本発明の枠内でさらに重要であるのは、本発明によるガラス中でＣａＯの含量が５〜＜１２重量％の範囲内であり、そしてＺｒＯ２が０．５〜９重量％の範囲内であることである。Ｎａ２Ｏ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２）からの比率（重量％）が０．５〜０．９の範囲内、特に０．６〜０．９の範囲内、殊に０．６〜０．８の範囲内、で調整される場合に、ガラスの所望の性質は特に高い程度に実現されることができる。上記範囲でのＮａ２Ｏ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２）からの比率（重量％）の調整によって、とりわけ＞１０重量％、ないしは＞１２重量％、の高いＮａ２Ｏ含量という理由から、とりわけ良好に、ソーダ石灰ガラスの範囲内の熱膨張ないしは熱膨張係数（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅｒｍａｌ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ、ＣＴＥ）を保持することができ、さらにソーダ石灰ガラスの範囲内の作業温度を下げることができる。
【００２１】
したがって本発明は、２０〜３００℃の温度範囲での８〜１０×１０−６／Ｋの範囲内の熱膨張係数、５８０℃〜６４０℃の範囲内の変態点Ｔｇならびに１０６５℃〜１１４０℃の範囲内の作業温度ＶＡを有するアルミノケイ酸塩ガラスを選択するための方法であって、Ｎａ２Ｏ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２）からの比率（重量％）が０．５〜０．９の範囲内、特に０．６〜０．９の範囲内、殊に０．６〜０．８の範囲内、であるようにガラスの組成を選択する方法に関する。
【００２２】
本発明によれば、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２の合計の監視によって、作業温度と変態点Ｔｇの差が可能な限り小さくなるが、同時に比較的高い変態点Ｔｇが達成される、いわゆる「短いガラス」を得ることが可能であることがさらに確認された。したがって特に好ましくはＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２の合計は本発明によれば１０〜２０重量％の範囲内、特に１４〜＜１９重量％の範囲内、である。
【００２３】
したがって本発明によればアルミノケイ酸塩ガラスが使用される。上記アルミノケイ酸塩ガラスは主成分としてＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３ならびにアルカリ酸化物及びアルカリ土類酸化物及び場合によってはさらなる成分を含有する。
【００２４】
母相ガラスは通常好ましくは少なくとも４９重量％、特に少なくとも５０重量％、殊に少なくとも５２重量％のＳｉＯ２を含有する。ＳｉＯ２の最大量はＳｉＯ２ ６９重量％である。ＳｉＯ２含量の特に好ましい範囲は４９〜＜５９重量％、特に４９〜５８．５重量％である。含量が少なすぎると、即ち４９重量％未満のＳｉＯ２含量では、ガラスの化学的安定性が悪化する。より高い含量、特に５９含量％以上のＳｉＯ２含量の場合には、ガラスの結晶化傾向が顕著に増大する。特に好ましい範囲内ではガラスの耐結晶化性及び化学的安定性が特に促進され、その結果、より高いＳｉＯ２含量を有するガラスに比して結晶化傾向が低い。
【００２５】
Ａｌ２Ｏ３の量は少なくとも４．７重量％、特に好ましくは＞４．７重量％、殊に好ましくは＞５重量％である。十分な溶融性を可能にするために、特に好ましくはＡｌ２Ｏ３含量は≦１５重量％、特に≦１４％、特に有利な実施形態の場合には≦１０重量％である。殊に好ましくは＞５〜１４重量％の範囲、殊に８〜１２重量％の範囲、である。この含量は使用目的に応じて変動させることができる。１５重量％のＡｌ２Ｏ３含量を超えることには、悪化した溶融性という欠点がある。４重量％のＡｌ２Ｏ３含量を下回ることには、ガラスの化学的安定性が悪化しかつ結晶化傾向が増大するという欠点がある。
【００２６】
上記アルカリ酸化物リチウム、ナトリウム及びカリウムのうち、既述のとおり、殊にナトリウムが大いに重要である。Ｎａ２Ｏは本発明によれば＞１０〜１８重量％の量、殊に＞１１〜１８重量％の量で、なお好ましくは＞１２〜１８重量％の量で含有されている。Ｋ２Ｏの含量は＞０〜８重量％、特に＞０〜＜５重量％、殊に＞０〜＜４重量％である。Ｌｉ２Ｏ含量は本発明によれば０〜４重量％、特に０〜１．５重量％、殊に０〜＜０．３重量％、である。Ｌｉ２Ｏの添加は熱膨張（ＣＴＥ）の調整及び作業温度の低下に役立てることができる。
【００２７】
しかしながら、とりわけ好ましくはＬｉ２Ｏ含量は＜０．３重量％であるか又はガラスは完全にＬｉ２Ｏ不含である。これまでＬｉ２ＯがＮａ２Ｏと同様に作用するという指摘はなかった、というのもその拡散がおそらく高すぎるからである。そのうえＬｉ２Ｏは原料としては高価であり、したがってより少ない量が使用されるのが有利である。
【００２８】
それぞれ記載したアルカリ酸化物含量を上回ることには、既存のガラス接点材料の腐食が悪化するという欠点がある。それぞれのアルカリ酸化物含量を下回ることには、溶融が悪化するという欠点がある。
【００２９】
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの合計は＞１０〜１９重量％の範囲内、特に＞１２〜１９重量％の範囲内である。
【００３０】
アルカリ土類酸化物としてとりわけカルシウム、マグネシウム、バリウムが、そしてわずかな程度にストロンチウムも使用される。
【００３１】
ＣａＯは５〜＜１２重量％、好ましくは６〜＜１２重量％、より好ましくは７〜＜１２重量％、とりわけ好ましくは８〜＜１２重量％の範囲内で使用される。ＭｇＯは０〜６重量％、好ましくは０〜５重量％、より好ましくは０．１〜３重量％、とりわけ好ましくは０．５〜２重量％の範囲内で使用される。ＭｇＯは結晶化安定性の改善及び変態点Ｔｇの上昇のために使用することができる。ＭｇＯは、本発明によるガラス組成物の場合には完全に省略されることもできる（ＭｇＯ＝０重量％）。
【００３２】
ＢａＯは０〜１２重量％、好ましくは＞１〜１２重量％、より好ましくは＞１〜１０重量％、なおより好ましくは１．５〜９重量％、とりわけ好ましくは１．５〜＜３．５重量％、の範囲内で使用される。ＢａＯの添加はガラス組成物の変態点Ｔｇを高めるために用いられることができる。ＢａＯ含量が少ないことの利点は本質的には密度が低くなることであり、ひいてはガラスの軽量化ならびに高価な成分そのもののコスト節約である。低い密度は特にさらなる加工業者にガラスが輸送される場合に、とりわけこのガラスから製造された製品、例えばランプ、が可搬の機器に組み込まれる場合に、有利である。ガラスの軽量化は好ましくは＞２％（ＢａＯ含量３〜＜４重量％の範囲内の場合）、好ましくは＞５％（ＢａＯ含量２〜３重量％の範囲内の場合）である。ＢａＯの乏しいガラスのもう一つの利点は、例えば可溶性バリウム化合物の形で、有毒に分類されるバリウムイオンが削減あるいは完全に省略されることができることでもある。ＢａＯは比較的高価であり、そのことはガラスの大量生産時に積み重ねられるのであるから、ＢａＯ成分の削減によって顕著なコスト上の利点がさらに得られる。
【００３３】
しかし、上記利点が本発明によるガラスにとって大して重要でないものでしかないということが今回意外にも見いだされた、というのも既に酸化バリウムの比較的小さな量、例えば＞１重量％、の添加がガラス組成物の耐結晶化性の予期しない増大に寄与し、そのことが大量生産を容易にするからである。改善された耐結晶化性を保証するために、ＢａＯの含量全体はその場合には好ましくは＞１〜１２重量％、より好ましくは＞１．５〜１２重量％、である。ＢａＯの省略によって結晶化挙動における欠点が発生し、その結果、通常は十分な耐失透性を得ることができない。
【００３４】
その上、まったく意外にも、ＢａＯの添加が決してナトリウムイオンの拡散に不利に作用することはないことが確認された。このことは、酸化バリウムがナトリウム拡散に不利に作用するとする特許文献５の実施形態と矛盾する。むしろ、例えばＣＩＧＳ電池、の効果の損失は、ＢａＯ含量＞１重量％を有する基板ガラスの形の本発明によるガラスの使用の場合には決して観察されなかった。
【００３５】
特に有利であることは、４９〜５８．５重量％の範囲内のＳｉＯ２含量に対して付加的にＢａＯ含量が１．５〜１２重量％の範囲内で調整された場合であることが確かめられている。このことによって結晶化に対するガラスの傾向が顕著に減じられ、その結果、失透の危険は下がり、したがって結晶化作用は十分に回避される。
【００３６】
ＳｒＯは本発明によるガラス中に０〜５重量％、特に０〜＜２．５重量％、の範囲内、殊に０〜＜０．５重量％の範囲内で存在する。ＳｒＯはガラスの変態点Ｔｇを高めるために一般に用いられる。ＳｒＯは、本発明によるガラス組成物の場合には省略されることもできる（ＳｒＯ＝０重量％）。従来技術で主張されたような特別な不利な作用はこのことによって確認することができなかった。しかしながら、ＳｒＯが耐結晶化性の改善のために存在する、詳しくいえば好ましくは少なくとも０．１重量％で存在することは有利ともいえる。
【００３７】
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合計は、本発明によれば５〜１９重量％の範囲内、特に７〜１９重量％の範囲内、殊に８．２〜１９重量％の範囲内である。
【００３８】
Ｂ２Ｏ３は、本発明によれば０〜２重量％、特に０〜１重量％、殊に０〜０．５重量％、の量で存在する。特に有利な実施形態によればガラスはＢ２Ｏ３不含である。このことは、Ｂ２Ｏ３が毒物学的に有害である（奇形形成ないしは果実損傷性（ｆｒｕｃｈｔｓｃｈａｅｄｉｇｅｎｄ））一方で、混合物価格（Ｇｅｍｅｎｇｅｐｒｅｉｓ）を著しく高める高価な成分であるため有利である。その上、Ｂ２Ｏ３のより高い含量には、Ｂ２Ｏ３がガラス溶融中に蒸発し、排ガス領域（Ａｂｇａｓｂｅｒｅｉｃｈ）に妨げになりながら堆積しかつガラス組成物そのものを変化させるという欠点がある。さらにＢ２Ｏ３の添加は特殊な適用の場合には不利である。例えば基板ガラス中の１重量％を超えるＢ２Ｏ３含量は薄膜太陽電池の効率に不利に作用することが判明した、というのもホウ素原子が基板ガラスから蒸発又は拡散によって半導体層中に到達し、そこでホウ素原子がおそらく電気的に活性でありかつ高められた再結合によって電池の性能を低下させうる欠陥を生じるからである。
【００３９】
さらにＺｒＯ２が＞０．５〜９重量％、特に＞１〜９重量％、殊に＞４〜９重量％、の量で含有されている。
【００４０】
さらには他の成分、例えばＷＯ３、ＭｏＯ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＣｅＯ２、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｆ及び／又はＣｓ２Ｏあるいはまたさらなる成分も、互いに関係なく存在していてもよい。
【００４１】
ＷＯ３、ＭｏＯ３、Ｂｉ２Ｏ３は本発明による有利なアルミノケイ酸塩ガラス中に互いに関係なくそれぞれ０〜３重量％の量で存在する。これら成分は好ましくはガラスの紫外線端（ＵＶ−Ｋａｎｔｅ）の調整に用いられ、かつ酸化還元緩衝剤としても清澄化に使用することができる。
【００４２】
ＴｉＯ２及びまたＣｅＯ２は通常、ガラスの紫外線ブロッキングのために添加することができる。使用分野に応じて本発明によるガラスは、例えばカバーガラス／ジャケット管（Ｈｕｅｌｌｒｏｈｒ）の形で存在していてもよく、かつ、有害な紫外線からガラスの下側にあるコンポーネントを遮断するために、例えばＴｉＯ２及び／又はＣｅＯ２を用いたドーピングを有してもよい。ＴｉＯ２含量は、本発明によれば０〜１０重量％の範囲内、特に０．１〜１０重量％の範囲内、殊に０．１〜５重量％の範囲内である。しかしながら、０．１〜２重量％、特に＞０．１〜２重量％、の含量が特に有利である、というのもその場合には有毒の清澄剤、例えばＡｓ２Ｏ３及びＳｂ２Ｏ３、を完全に不要にすることができるからである。ＣｅＯ２は本発明によれば０〜３重量％の範囲内である。
【００４３】
Ｆｅ２Ｏ３は０〜０．５重量％の量で使用されて通常、紫外線ブロッキングの調整に用いられるが、酸化還元緩衝剤としても清澄化のためにも使用することができる。
【００４４】
さらに、本発明のガラスに溶融性の改善のためにフッ化物塩の形のフッ素、例えばＮａＦ、が添加されてもよい。当該ガラス組成物に使用されるその量は０〜３重量％である。
【００４５】
本発明によるアルミノケイ酸塩ガラスは、酸化ニオブ不含の回避不可能な不純物も含めてであるべきである。
【００４６】
意外にも、従来技術の大部分で本質的であると記載された、本発明によるガラス組成物の個々の成分を顕著に減少させることもできるし、それどころか完全に省略することもでることが見いだされた。これは成分Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ及びＳｒＯである。Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ及びＳｒＯがないにもかかわらず、予期せずして、本発明によるアルミノケイ酸塩ガラスの所望の性質をソーダ石灰ガラスに対する改善された代替として提供することができる。
【００４７】
通常の清澄剤は、それが本発明によるガラス組成物の化学的及び物理的な性質に不利に影響を及ぼさないかぎり、使用することができる。例えば硫酸塩、塩化物、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３及び／又はＳｎＯ２による清澄化が可能である。清澄剤は好ましくはそれぞれそれ自体、ガラス中に＞０〜１重量％の量で含有されており、その際、最少含量は特に０．１、殊に０．２重量％である。
【００４８】
ＳｉＯ２含有のガラスの製造方法は公知である。ガラス製造の際の適当な原材料及びプロセス条件、例えば溶解炉内の雰囲気、溶融時間及び溶融温度、は従来技術における当業者により容易に選択しかつ調整されることができる。
【００４９】
当該ガラスはいかなる任意の形でも、例えば板ガラス、管ガラス、ブロックガラス、繊維ガラス、棒ガラスとして、例えば円形、楕円形、パターニングされているかもしくはされずに製造することができる。
【００５０】
上記のガラスは、例えば、特にフロート法による、板ガラスの製造に適当である。そのうえ上記ガラスは、ダンナー法が特に有利である管ガラスの製造に適当である。しかしながら、ベロー法ないしはダウンドロー法にもよる管ガラスの製造が可能である。例えば少なくとも０．５ｍｍ、特に少なくとも１ｍｍ、そして上限最大３ｃｍ、特に最大１ｃｍ、の直径を有するガラス管も製造することができる。特に好ましい管径は２ｍｍ〜５ｍｍである。このような管は少なくとも０．０５ｍｍ、特に少なくとも０．１ｍｍの壁厚を有し、この場合、少なくとも０．２ｍｍが特に好ましいことが判明した。最大壁厚は最大１ｍｍであり、この場合、最大＜０．８ｍｍないしは＜０．７ｍｍの壁厚が有利である。
【００５１】
本発明によるアルミノケイ酸塩ガラスの使用もまた、本発明の対象である。有利な使用分野は、例えばガラス・金属溶融により電気機械産業の分野にあり、例えばディスプレイへの適用のための基板ガラスとして半導体分野にあり、あるいは全ての種類のソーラーへの適用のための基板ガラスとしてソーラー技術にある。
【００５２】
本発明によるガラスの重要な使用分野は、例えば８〜１０×１０−６／Ｋの範囲内の比較的高い熱膨張を有し、従来のソーダ石灰ガラスを用いて実現されうるより高い熱安定性がその適用時に要求される金属及び合金におけるガラスの溶融の分野である。これは例えば、熱負荷可能な電極ブッシングが必要とされるランプ工業への適用である。したがって、とりわけ本発明によるガラスは、８〜１０×１０−６／Ｋの範囲内の高い熱膨張を有するいわゆるデュメット合金の適用に使用可能である。
【００５３】
特に考慮の対象となる使用は例えば、ＴＦＴディスプレイ用のバックライトのような分野あるいは約３〜５×１０−６／Ｋの低い膨張を示す高価な電極ブッシング、例えばタングステンブッシング、と比較して低コストの電極ブッシング、例えばデュメット合金、が使用されるべきである実に様々な照明要求（「全般照明（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｌｉｇｈｔｉｎｇ）」）におけるガス放電ランプ、とりわけ蛍光ランプ、例えばＣＣＦＬ、ＨＣＦＬ等、の分野である。
【００５４】
本発明によるガラスにとってのさらなる有利な使用分野は、例えばＰＤＰ用の、ディスプレイの分野で、とりわけ基板ガラスとしてである。材料技術的な観点でＰＤＰ用の基板ガラスへの要求は、必要な透明度のほかに、最も使用される蛍光色素の膨張挙動への適合が重要である程度である。したがってガラスの熱膨張α２０／３００は従来の窓ガラスの範囲内である、つまり８〜９×１０−６／Ｋであることが好ましい。この前提条件は、本発明によるガラスによって満たされる。
【００５５】
さらに本発明によるガラスは特に、ガラスの高い熱負荷容量が重要であるこのような電子的適用に適当である。このことによってガラスの適用可能性が顕著に増大する。
【００５６】
さらに本発明によるガラスはとりわけソーラーへの適用、特に、高い熱膨張及び比較的高い熱安定性（プロセス安定性）を有するガラスが要求されるが、しかしながら、ガラスの熱間成形が可能な限り低い温度で行なわれるべき適用（いわゆる「短いガラス」）に適当である。このガラスの低コストの製造を可能にするために、ガラスの作業温度（ＶＡ）はその場合には可能な限り低くなければならない。作業温度（ＶＡ）は本願の場合には、上記ガラスがη＝１０４ｄＰａｓの粘度ηを有する温度である。ガラス組成に応じて、粘度η＝１０４ｄＰａｓが達成される作業温度ＶＡは異なってよい。本発明によるガラスはこの要件を高い程度に満たし、したがってこのような適用に特に好適である。
【００５７】
本発明によるガラスは半導体技術の分野でのとりわけ基板ガラス／上層ガラスとして、あるいはまたカバーガラスとして、殊に、金属及び／又は酸化物の形のカドミウム及び／又はテルルを含有するかあるいは金属及び／又は酸化物の形の銅、インジウム、ガリウム、硫黄及び／又はセレンを含有する層を有する薄膜太陽光発電に、適当である。スーパーストレートとは基板ガラスであり、この場合、薄膜太陽光発電の場合には被覆されたガラスが「裏返され」、この層が下側になり、そして光が基板ガラスを通って太陽光発電層に当たるために、基板ガラスはいわばカバーガラスとしても機能する。
【００５８】
したがって本発明のガラスは、Ｃｄ−Ｔｅを基礎とする技術、種々の薄膜シリコン技術、例えばａ−Ｓｉ、アモルファス−結晶質及びまた純粋に結晶質のシリコン、ならびに銅−インジウム−ガリウム−スルフィド−セレニド、いわゆるＣＩＳもしくはＣＩＧＳ、を基礎とする技術に特に適当である。ＣＩＧＳはＣｕ（Ｉｎ１−Ｘ，Ｇａｘ）（Ｓ１−ｙ，Ｓｅｙ）２を表し、太陽電池のための公知の薄膜技術であり、かつ使用された元素の銅、インジウム、ガリウム、硫黄及びセレン（英語 ｃｏｐｐｅｒ， ｉｎｄｉｕｍ， ｇａｌｌｉｕｍ， ｓｕｌｆｕｒ， ａｎｄ ｓｅｌｅｎｉｕｍ）の略語である。重要な例はＣｕ（Ｉｎ，Ｇａ）Ｓｅ２（銅−インジウム−ガリウム−ジセレニド）又はＣｕＩｎＳ２（銅−インジウム−ジスルフィド）である。これら材料はとりわけ、直接遷移形半導体であるこれら材料が数μｍの既に比較的薄い層でも太陽光を効果的に吸収することに優れている。このように薄い光活性層の析出は、高い効率を達成するためには高いプロセス温度を必要とする。典型的な温度は温度４５０〜６００℃の範囲内であり、その際、この最大温度は当該基板によって制限される。大面積の適用には基板として周知のようにしばしばガラスが使用される。熱膨張係数（ＣＴＥ）が半導体層に適合しているために、例えば特許文献６及び特許文献７に開示されているように、これまで例えばソーダ石灰フロートガラスが基板として使用されている。ソーダ石灰ガラスは、既述のとおり、約５２５℃の変態点を有するため、全ての処理工程が約５００℃に制限される。さもなければいわゆる歪みが生じ、ガラスが曲がり始める。このことは、被覆すべき基板が大きければ大きいほど、かつ工程温度がガラスの変態点Ｔｇに近似すればするほど、ますますあてはまる。基板の歪み又は曲がりによって、とりわけインライン処理もしくはインライン設備の場合に処理能力及び歩留りが劇的に低下する問題がもたらされる。
【００５９】
したがって、とりわけ本発明によるガラスはＣｄ−Ｔｅ太陽光発電もしくはＣＩＳ太陽光発電ないしはＣＩＧＳ太陽光発電への適用にも、とりわけ基板ガラス及び／又は上層ガラス及び／又はカバーガラスとして適当である。ここではＣＩＳは銅−インジウムスルフィド及び／又はセレニドを示し、ＣＩＧＳは銅−インジウム−ガリウムスルフィド及び／又はセレニドを示す。
【００６０】
したがって本発明によるガラスはとりわけこの使用分野でソーダ石灰ガラスに対する代替物となり、かつ有利にこれの代わりとなることができる、というのも半導体層の析出の際に、基板が不利に変形することなく、従来のソーダ石灰ガラスの場合より高い作業温度を使用することができるからである。そのうえ被覆処理の際の所望のより高い温度によって高い析出速度及び得られた層の著しく良好な結晶品質がもたらされる。
【００６１】
半導体層の施与後の冷却の際に層の剥離が生じないために、基板ガラスがさらに、太陽電池のバック接点材料、例えばモリブデンの熱膨張（約５×１０−６／Ｋ）に、そして、その上に載せられた半導体の熱膨張（ＣＩＧＳに対して例えば約８．５×１０−６／Ｋ）に適合されている。このことは本発明によるガラスにもあてはまる。
【００６２】
したがって、本発明によるガラスはソーラー技術に、特にシリコンを基礎とするか又は化合物半導体材料、例えばＣｄＴｅ、ＣＩＳ又はＣＩＧＳ、を基礎とする太陽電池、殊に薄膜太陽電池に特に適当である。したがって、とりわけ本発明のガラスは薄膜太陽電池の基板、スーパーストレートもしくはカバーガラスとして使用される。この場合には従来のシリコンを基礎とする結晶系太陽電池の場合よりはるかに少量の光活性材料が電力のための太陽光からの効率的な変換に必要とされる。わずかな半導体材料使用量及び製造の高度の自動化によってこの技術における顕著なコスト低下がもたらされる。
【００６３】
ソーラー技術に本発明によるガラスが使用される際のさらなる利点はその高いナトリウム含量である。ナトリウムを半導体に挿入することができ、かつこれをもって太陽電池の効率が半導体の結晶構造内への改善されたカルコゲン挿入によって高められることは公知である。したがって当該基板ガラスは、支持体としての性質のほかに、半導体中へのナトリウムイオン／原子の適切な放出を促進することにも役立てることができる。
【００６４】
本発明によるガラスは上記技術に殊に適当である、というのもより高い温度でのより高い熱安定性に基づいた、従来使用されたソーダ石灰ガラスと異なる処理可能性（Ｐｒｏｚｅｓｓｉｅｒｂａｒｋｅｉｔ）／析出が行なわれることができ、これには大きな利点が伴うからである。これについての基準はいわゆる変態点Ｔｇである。その一方で特に高い温度はガラスの溶融工程及び熱間成形工程に必要なく、このことによって低コストの製造が可能となる。
【００６５】
次に本発明を実施例につき説明するが、この実施例は本発明による教示を具体的に説明するものであって、本発明による教示を限定しようとするものではない。
【実施例】
【００６６】
本発明によるガラス組成を選択しかつこれからガラスを製造した。溶融に４リットルの白金るつぼを使用し、この白金るつぼの中に原料を８時間にわたって溶融温度１５８０℃で入れ、そしてその中でこの温度で１４時間維持した。次に撹拌下にガラス溶融物を８時間以内で１４００℃に冷却しかつ引き続き、５００℃に予熱された黒鉛型に注入した。この鋳型を鋳造後に６５０℃に予熱された焼なまし炉に入れ、この焼なまし炉を５℃／時間で室温に冷却した。
【００６７】
次の表１及び表２に本発明によるガラスの組成及び性質がまとめられている。
【表５】
【表６】
ａｌｐｈａ ２０〜３００℃での熱膨張係数［×１０−６Ｋ−１］
Ｔｇ 変態点［℃］
ＶＡ 粘度が１０４ ｄＰａｓである作業温度［℃］
密度 ［ｇ／ｃｍ３］
耐結晶化性：
＋ 良
○ 平均
− 不良
【００６８】
したがって本発明によって初めて、ソーダ石灰ガラスと比較して約８〜１０×１０−６／Ｋの同様の熱膨張、だがより高い熱安定性（Ｔｇ）を同様ないしはきわめてわずかに高められた作業温度（ＶＡ）と同時に有する、ソーダ石灰ガラスに対する代替物を提供するためのガラス組成物が記載される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い耐熱性と低い作業温度を有するアルミノケイ酸塩ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ−アルカリ土類ケイ酸塩ガラスとも呼ばれるソーダ石灰ガラスはたいへん古くから知られた種類のガラスに属し、そして最も広く普及したガラス（「標準ガラス」）である。ソーダ石灰ガラスは主として板ガラス、例えば鏡用ガラスもしくは窓ガラス、として、さらに、例えばびん、食品包装、コップなどのための、容器ガラスとして使用される。公知のソーダ石灰ガラスの欠点は、これが、例えば約４９０〜５３０℃の範囲内の変態点（「Ｔｇ」）をもつ、比較的わずかな耐熱性しか有しないことである。このことによって、これまで知られているソーダ石灰ガラスの適用は顕著に限定される。
【０００３】
性質を変えかつ改善するため、そして所望の適用に一層よく適合させるために、ガラス組成に多様性をもたせ、さらにこれを修正することが常に求められている。しかしながら、これに関連しては、成分の割合の減少もしくは増大によって、ガラスの性質に種々に作用を及ぼす既に多くの作用が生じうることが常に問題である。ガラス組成中の複数の成分の交換もしくは改質における経過及び効果は一層複雑であり、そして予測することはしばしば困難であるかあるいはもはやまったく予測不可能である。したがって、特殊な適用のためにカスタム設計されたガラス組成を提供することは比較的困難である。
【０００４】
上位概念によるガラスを取り扱う従来技術における多数の刊行物が存在する。
【０００５】
特許文献１には、ガラス組成がＬｉ２Ｏ ０．３〜２．５重量％、Ｎａ２Ｏ ７．０〜１２重量％、Ｋ２Ｏ １．５〜４．５重量％、ＭｇＯ ０〜５．０重量％、ＣａＯ ６．０〜９．０重量％、ＳｒＯ ０〜５重量％、ＢａＯ ３．５〜１５．０重量％、Ａｌ２Ｏ３ ２．０〜４．５重量％、ＳｉＯ２ ５７．０〜６８．０重量％、ＺｒＯ２ ０〜５．０重量％及びＣｅＯ２ ０〜０．５重量％で構成されており、この場合、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの合計が９．０〜１６．０重量％である、プラズマディスプレイパネルのためのアルミニウムの乏しい、アルカリ含有のガラスが記載されている。
【０００６】
特許文献２には、とりわけ平面ディスプレイ、特にプラズマディスプレイ（ＰＤＰ、ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）、のための、基板に適当であるガラス組成が記載されている。このガラス組成はほぼ次のとおり構成されている；ＳｉＯ２ ５９〜７２重量％、Ａｌ２Ｏ３ １〜１５重量％、ＭｇＯ ０．５〜９重量％、ＣａＯ ０．５〜１１重量％、ＳｒＯ ０〜６重量％、ＢａＯ ０〜５重量％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ４〜１９重量％、Ｎａ２Ｏ ０〜９重量％、Ｋ２Ｏ ４〜２１重量％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ １０〜２２重量％、ＺｒＯ２ ０．５〜１０．５重量％、この場合、ＳｉＯ２含量とＡｌ２Ｏ３含量の差は５０〜７１重量％であり、相対密度は２．６未満である。
【０００７】
さらに特許文献３は、ガラス組成がＳｉＯ２ ５２〜６２重量％、Ａｌ２Ｏ３ ５〜１２重量％、ＭｇＯ ０〜４重量％、ＣａＯ ３〜５．５重量％、ＳｒＯ ６〜９重量％、ＢａＯ ０〜１３重量％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １７〜２７重量％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ７〜１４重量％、ＺｒＯ２ ０．２〜６重量％及びＳＯ３ ０〜０．６重量％を有するとりわけプラズマディスプレイ用の、基板のためのガラス組成を開示している。しかしながら、ガラス組成におけるこのような高いＳｒＯ含量には大きな欠点がある。ＳｒＯは比較的高価な材料であり、したがってガラスの製造が顕著に高価になる。変態点が顕著に高くなり、熱膨張係数が上昇するとの特許文献３にて主張された利点は、本発明によれば追体験することができなかった。むしろ、高められたＳｒＯ含量は本発明による適用分野にとっては性質及び作用への有利な影響を及ぼさないことを示し；したがってＳｒＯは本発明によればここに記載された高い量では存在しない。
【０００８】
さらに特許文献４には、とりわけプラズマディスプレイパネルのための、ディスプレイ技術における使用に適当であり、次の組成を有する耐ソラリゼーション性のアルミノケイ酸塩ガラスが記載されている：
【表１】
【０００９】
最後になるが特許文献５は、優れた耐熱性を有し、ならびに著しく良好なイオン交換能力を示すガラス組成を開示している。ガラスの高められた機械的強度がイオン交換下での付加的な化学的処理によって達成される。このガラス組成にはＳｉＯ２ ５９〜６８重量％、Ａｌ２Ｏ３ ９．５〜１５重量％、Ｌｉ２Ｏ ０〜１重量％、Ｎａ２Ｏ ３〜１８重量％、Ｋ２Ｏ ０〜３．５重量％、ＭｇＯ ０〜１５重量％、ＣａＯ １〜１５重量％、ＳｒＯ ０〜４．５重量％、ＢａＯ ０〜１重量％、ＴｉＯ２ ０〜２重量％及びＺｒＯ２ １〜１０重量％が含まれる。このガラス組成は好ましくは磁気記録媒体用のガラス基板として使用されるとのことである。しかしながら、このガラス組成の欠点は不十分な耐結晶化性であり、即ち、例えば管引抜きによる、成形過程の際のガラスの冷却中に、ガラス表面においてガラスの成形を損なう失透結晶が生じる。そのうえ、結晶化によって本来のガラス特性が失われる。
【００１０】
したがって、公知のガラスをその性質に関して改善することが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平０７−１０１７４８号公報
【特許文献２】米国特許第５，８５８，８９７号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０ ７６９ ４８１号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第０ ８７９ ８００号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００５／０００３１３６号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第４３ ３３ ４０７号明細書
【特許文献７】国際公開第９４／０７２６９号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって本発明の課題は、従来技術の欠点を回避すること及び、ソーダ石灰ガラスと比較して約８〜１０×１０−６／Ｋの同様の熱膨張及びより高い熱安定性（Ｔｇ）を同様ないしはきわめてわずかに高められた作業温度（ＶＡ）と同時に有する、ソーダ石灰ガラスに対する代替物を提供することである。さらにホウ素の含量は毒物学的ならびに経済的な考慮に基づいて可能な限り低い方がよい。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば本発明の課題は、次のガラス組成（酸化物ベースでの重量％）を含有するか又はこれから成るアルミノケイ酸塩ガラスによって解決される：
【表２】
上記ガラス／ガラス溶融物に通常の清澄剤、例えば硫酸塩、塩化物、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、が添加されてよい。
【００１４】
本発明によるアルミノケイ酸塩ガラスの組成は好ましくは次の範囲内にある：
【表３】
上記ガラス／ガラス溶融物に通常の清澄剤、例えば硫酸塩、塩化物、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、が添加されてよい。
【００１５】
本発明によるアルミノケイ酸塩ガラスの組成はさらに好ましくは次の範囲内にある：
【表４】
この場合、上記ガラスにはＢ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ及びＳｒＯは含有されていない。
【００１６】
上記ガラス／ガラス溶融物に通常の清澄剤、例えば硫酸塩、塩化物、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、が添加されてよい。
【００１７】
上記ガラス／ガラス溶融物に通常の清澄剤、例えば硫酸塩、塩化物、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、が添加されてよい。
【００１８】
したがって本発明の対象は、ソーダ石灰ガラスの有利な性質を高い程度に有するばかりではなく、さらになお別の有利な性質をも提供するために、ソーダ石灰ガラスに対する代替物として使用することができる、アルミノケイ酸塩ガラスである。本発明によるガラスは、従来のソーダ石灰ガラスに比して顕著に高い５８０℃〜６４０℃の範囲内の変態点Ｔｇを示す。同時に、１０３０℃〜１１４０℃の範囲内の通常の作業温度を有するソーダ石灰ガラスと比較して１０６５℃〜１１４０℃の範囲内の類似もしくはほんのわずかにのみ高められた作業温度（「ＶＡ」）が得られる。付加的に、本発明によるガラスによりソーダ石灰ガラスにとって特性的な熱膨張約８〜１０×１０−６／Ｋ（熱膨張係数）が２０〜３００℃の温度範囲内で達成される。
【００１９】
これらの性質、殊に高い熱膨張、高い変態点Ｔｇ及び低い作業温度、を変えることができるようにするために、当該ガラスはＮａ２Ｏの高い含量＞１０重量％、特に＞１２重量％、を有する。基板ガラス、例えば、銅−インジウム−ガリウムスルフィド及び／又はセレニド基板ガラスである、ＣＩＧＳ基板ガラス、としての、本発明によるガラスの特殊な適用にとっても＞１０重量％のＮａ２Ｏ含量は本質的な特徴である。ナトリウムはこの場合にはＮａイオンがＣＩＧＳ層中に拡散しうることによって効率の上昇に著しく寄与する。したがって、本発明によれば所望されて高い膨張及び高いナトリウム含量は、高いＴｇ値が同時に低い作業温度とともに達成されることに決定的に寄与する。
【００２０】
本発明の枠内でさらに重要であるのは、本発明によるガラス中でＣａＯの含量が５〜＜１２重量％の範囲内であり、そしてＺｒＯ２が０．５〜９重量％の範囲内であることである。Ｎａ２Ｏ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２）からの比率（重量％）が０．５〜０．９の範囲内、特に０．６〜０．９の範囲内、殊に０．６〜０．８の範囲内、で調整される場合に、ガラスの所望の性質は特に高い程度に実現されることができる。上記範囲でのＮａ２Ｏ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２）からの比率（重量％）の調整によって、とりわけ＞１０重量％、ないしは＞１２重量％、の高いＮａ２Ｏ含量という理由から、とりわけ良好に、ソーダ石灰ガラスの範囲内の熱膨張ないしは熱膨張係数（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅｒｍａｌ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ、ＣＴＥ）を保持することができ、さらにソーダ石灰ガラスの範囲内の作業温度を下げることができる。
【００２１】
したがって本発明は、２０〜３００℃の温度範囲での８〜１０×１０−６／Ｋの範囲内の熱膨張係数、５８０℃〜６４０℃の範囲内の変態点Ｔｇならびに１０６５℃〜１１４０℃の範囲内の作業温度ＶＡを有するアルミノケイ酸塩ガラスを選択するための方法であって、Ｎａ２Ｏ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２）からの比率（重量％）が０．５〜０．９の範囲内、特に０．６〜０．９の範囲内、殊に０．６〜０．８の範囲内、であるようにガラスの組成を選択する方法に関する。
【００２２】
本発明によれば、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２の合計の監視によって、作業温度と変態点Ｔｇの差が可能な限り小さくなるが、同時に比較的高い変態点Ｔｇが達成される、いわゆる「短いガラス」を得ることが可能であることがさらに確認された。したがって特に好ましくはＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２の合計は本発明によれば１０〜２０重量％の範囲内、特に１４〜＜１９重量％の範囲内、である。
【００２３】
したがって本発明によればアルミノケイ酸塩ガラスが使用される。上記アルミノケイ酸塩ガラスは主成分としてＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３ならびにアルカリ酸化物及びアルカリ土類酸化物及び場合によってはさらなる成分を含有する。
【００２４】
母相ガラスは通常好ましくは少なくとも４９重量％、特に少なくとも５０重量％、殊に少なくとも５２重量％のＳｉＯ２を含有する。ＳｉＯ２の最大量はＳｉＯ２ ６９重量％である。ＳｉＯ２含量の特に好ましい範囲は４９〜＜５９重量％、特に４９〜５８．５重量％である。含量が少なすぎると、即ち４９重量％未満のＳｉＯ２含量では、ガラスの化学的安定性が悪化する。より高い含量、特に５９含量％以上のＳｉＯ２含量の場合には、ガラスの結晶化傾向が顕著に増大する。特に好ましい範囲内ではガラスの耐結晶化性及び化学的安定性が特に促進され、その結果、より高いＳｉＯ２含量を有するガラスに比して結晶化傾向が低い。
【００２５】
Ａｌ２Ｏ３の量は少なくとも４．７重量％、特に好ましくは＞４．７重量％、殊に好ましくは＞５重量％である。十分な溶融性を可能にするために、特に好ましくはＡｌ２Ｏ３含量は≦１５重量％、特に≦１４％、特に有利な実施形態の場合には≦１０重量％である。殊に好ましくは＞５〜１４重量％の範囲、殊に８〜１２重量％の範囲、である。この含量は使用目的に応じて変動させることができる。１５重量％のＡｌ２Ｏ３含量を超えることには、悪化した溶融性という欠点がある。４重量％のＡｌ２Ｏ３含量を下回ることには、ガラスの化学的安定性が悪化しかつ結晶化傾向が増大するという欠点がある。
【００２６】
上記アルカリ酸化物リチウム、ナトリウム及びカリウムのうち、既述のとおり、殊にナトリウムが大いに重要である。Ｎａ２Ｏは本発明によれば＞１０〜１８重量％の量、殊に＞１１〜１８重量％の量で、なお好ましくは＞１２〜１８重量％の量で含有されている。Ｋ２Ｏの含量は＞０〜８重量％、特に＞０〜＜５重量％、殊に＞０〜＜４重量％である。Ｌｉ２Ｏ含量は本発明によれば０〜４重量％、特に０〜１．５重量％、殊に０〜＜０．３重量％、である。Ｌｉ２Ｏの添加は熱膨張（ＣＴＥ）の調整及び作業温度の低下に役立てることができる。
【００２７】
しかしながら、とりわけ好ましくはＬｉ２Ｏ含量は＜０．３重量％であるか又はガラスは完全にＬｉ２Ｏ不含である。これまでＬｉ２ＯがＮａ２Ｏと同様に作用するという指摘はなかった、というのもその拡散がおそらく高すぎるからである。そのうえＬｉ２Ｏは原料としては高価であり、したがってより少ない量が使用されるのが有利である。
【００２８】
それぞれ記載したアルカリ酸化物含量を上回ることには、既存のガラス接点材料の腐食が悪化するという欠点がある。それぞれのアルカリ酸化物含量を下回ることには、溶融が悪化するという欠点がある。
【００２９】
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの合計は＞１０〜１９重量％の範囲内、特に＞１２〜１９重量％の範囲内である。
【００３０】
アルカリ土類酸化物としてとりわけカルシウム、マグネシウム、バリウムが、そしてわずかな程度にストロンチウムも使用される。
【００３１】
ＣａＯは５〜＜１２重量％、好ましくは６〜＜１２重量％、より好ましくは７〜＜１２重量％、とりわけ好ましくは８〜＜１２重量％の範囲内で使用される。ＭｇＯは０〜６重量％、好ましくは０〜５重量％、より好ましくは０．１〜３重量％、とりわけ好ましくは０．５〜２重量％の範囲内で使用される。ＭｇＯは結晶化安定性の改善及び変態点Ｔｇの上昇のために使用することができる。ＭｇＯは、本発明によるガラス組成物の場合には完全に省略されることもできる（ＭｇＯ＝０重量％）。
【００３２】
ＢａＯは０〜１２重量％、好ましくは＞１〜１２重量％、より好ましくは＞１〜１０重量％、なおより好ましくは１．５〜９重量％、とりわけ好ましくは１．５〜＜３．５重量％、の範囲内で使用される。ＢａＯの添加はガラス組成物の変態点Ｔｇを高めるために用いられることができる。ＢａＯ含量が少ないことの利点は本質的には密度が低くなることであり、ひいてはガラスの軽量化ならびに高価な成分そのもののコスト節約である。低い密度は特にさらなる加工業者にガラスが輸送される場合に、とりわけこのガラスから製造された製品、例えばランプ、が可搬の機器に組み込まれる場合に、有利である。ガラスの軽量化は好ましくは＞２％（ＢａＯ含量３〜＜４重量％の範囲内の場合）、好ましくは＞５％（ＢａＯ含量２〜３重量％の範囲内の場合）である。ＢａＯの乏しいガラスのもう一つの利点は、例えば可溶性バリウム化合物の形で、有毒に分類されるバリウムイオンが削減あるいは完全に省略されることができることでもある。ＢａＯは比較的高価であり、そのことはガラスの大量生産時に積み重ねられるのであるから、ＢａＯ成分の削減によって顕著なコスト上の利点がさらに得られる。
【００３３】
しかし、上記利点が本発明によるガラスにとって大して重要でないものでしかないということが今回意外にも見いだされた、というのも既に酸化バリウムの比較的小さな量、例えば＞１重量％、の添加がガラス組成物の耐結晶化性の予期しない増大に寄与し、そのことが大量生産を容易にするからである。改善された耐結晶化性を保証するために、ＢａＯの含量全体はその場合には好ましくは＞１〜１２重量％、より好ましくは＞１．５〜１２重量％、である。ＢａＯの省略によって結晶化挙動における欠点が発生し、その結果、通常は十分な耐失透性を得ることができない。
【００３４】
その上、まったく意外にも、ＢａＯの添加が決してナトリウムイオンの拡散に不利に作用することはないことが確認された。このことは、酸化バリウムがナトリウム拡散に不利に作用するとする特許文献５の実施形態と矛盾する。むしろ、例えばＣＩＧＳ電池、の効果の損失は、ＢａＯ含量＞１重量％を有する基板ガラスの形の本発明によるガラスの使用の場合には決して観察されなかった。
【００３５】
特に有利であることは、４９〜５８．５重量％の範囲内のＳｉＯ２含量に対して付加的にＢａＯ含量が１．５〜１２重量％の範囲内で調整された場合であることが確かめられている。このことによって結晶化に対するガラスの傾向が顕著に減じられ、その結果、失透の危険は下がり、したがって結晶化作用は十分に回避される。
【００３６】
ＳｒＯは本発明によるガラス中に０〜５重量％、特に０〜＜２．５重量％、の範囲内、殊に０〜＜０．５重量％の範囲内で存在する。ＳｒＯはガラスの変態点Ｔｇを高めるために一般に用いられる。ＳｒＯは、本発明によるガラス組成物の場合には省略されることもできる（ＳｒＯ＝０重量％）。従来技術で主張されたような特別な不利な作用はこのことによって確認することができなかった。しかしながら、ＳｒＯが耐結晶化性の改善のために存在する、詳しくいえば好ましくは少なくとも０．１重量％で存在することは有利ともいえる。
【００３７】
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合計は、本発明によれば５〜１９重量％の範囲内、特に７〜１９重量％の範囲内、殊に８．２〜１９重量％の範囲内である。
【００３８】
Ｂ２Ｏ３は、本発明によれば０〜２重量％、特に０〜１重量％、殊に０〜０．５重量％、の量で存在する。特に有利な実施形態によればガラスはＢ２Ｏ３不含である。このことは、Ｂ２Ｏ３が毒物学的に有害である（奇形形成ないしは果実損傷性（ｆｒｕｃｈｔｓｃｈａｅｄｉｇｅｎｄ））一方で、混合物価格（Ｇｅｍｅｎｇｅｐｒｅｉｓ）を著しく高める高価な成分であるため有利である。その上、Ｂ２Ｏ３のより高い含量には、Ｂ２Ｏ３がガラス溶融中に蒸発し、排ガス領域（Ａｂｇａｓｂｅｒｅｉｃｈ）に妨げになりながら堆積しかつガラス組成物そのものを変化させるという欠点がある。さらにＢ２Ｏ３の添加は特殊な適用の場合には不利である。例えば基板ガラス中の１重量％を超えるＢ２Ｏ３含量は薄膜太陽電池の効率に不利に作用することが判明した、というのもホウ素原子が基板ガラスから蒸発又は拡散によって半導体層中に到達し、そこでホウ素原子がおそらく電気的に活性でありかつ高められた再結合によって電池の性能を低下させうる欠陥を生じるからである。
【００３９】
さらにＺｒＯ２が＞０．５〜９重量％、特に＞１〜９重量％、殊に＞４〜９重量％、の量で含有されている。
【００４０】
さらには他の成分、例えばＷＯ３、ＭｏＯ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＣｅＯ２、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｆ及び／又はＣｓ２Ｏあるいはまたさらなる成分も、互いに関係なく存在していてもよい。
【００４１】
ＷＯ３、ＭｏＯ３、Ｂｉ２Ｏ３は本発明による有利なアルミノケイ酸塩ガラス中に互いに関係なくそれぞれ０〜３重量％の量で存在する。これら成分は好ましくはガラスの紫外線端（ＵＶ−Ｋａｎｔｅ）の調整に用いられ、かつ酸化還元緩衝剤としても清澄化に使用することができる。
【００４２】
ＴｉＯ２及びまたＣｅＯ２は通常、ガラスの紫外線ブロッキングのために添加することができる。使用分野に応じて本発明によるガラスは、例えばカバーガラス／ジャケット管（Ｈｕｅｌｌｒｏｈｒ）の形で存在していてもよく、かつ、有害な紫外線からガラスの下側にあるコンポーネントを遮断するために、例えばＴｉＯ２及び／又はＣｅＯ２を用いたドーピングを有してもよい。ＴｉＯ２含量は、本発明によれば０〜１０重量％の範囲内、特に０．１〜１０重量％の範囲内、殊に０．１〜５重量％の範囲内である。しかしながら、０．１〜２重量％、特に＞０．１〜２重量％、の含量が特に有利である、というのもその場合には有毒の清澄剤、例えばＡｓ２Ｏ３及びＳｂ２Ｏ３、を完全に不要にすることができるからである。ＣｅＯ２は本発明によれば０〜３重量％の範囲内である。
【００４３】
Ｆｅ２Ｏ３は０〜０．５重量％の量で使用されて通常、紫外線ブロッキングの調整に用いられるが、酸化還元緩衝剤としても清澄化のためにも使用することができる。
【００４４】
さらに、本発明のガラスに溶融性の改善のためにフッ化物塩の形のフッ素、例えばＮａＦ、が添加されてもよい。当該ガラス組成物に使用されるその量は０〜３重量％である。
【００４５】
本発明によるアルミノケイ酸塩ガラスは、酸化ニオブ不含の回避不可能な不純物も含めてであるべきである。
【００４６】
意外にも、従来技術の大部分で本質的であると記載された、本発明によるガラス組成物の個々の成分を顕著に減少させることもできるし、それどころか完全に省略することもでることが見いだされた。これは成分Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ及びＳｒＯである。Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ及びＳｒＯがないにもかかわらず、予期せずして、本発明によるアルミノケイ酸塩ガラスの所望の性質をソーダ石灰ガラスに対する改善された代替として提供することができる。
【００４７】
通常の清澄剤は、それが本発明によるガラス組成物の化学的及び物理的な性質に不利に影響を及ぼさないかぎり、使用することができる。例えば硫酸塩、塩化物、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３及び／又はＳｎＯ２による清澄化が可能である。清澄剤は好ましくはそれぞれそれ自体、ガラス中に＞０〜１重量％の量で含有されており、その際、最少含量は特に０．１、殊に０．２重量％である。
【００４８】
ＳｉＯ２含有のガラスの製造方法は公知である。ガラス製造の際の適当な原材料及びプロセス条件、例えば溶解炉内の雰囲気、溶融時間及び溶融温度、は従来技術における当業者により容易に選択しかつ調整されることができる。
【００４９】
当該ガラスはいかなる任意の形でも、例えば板ガラス、管ガラス、ブロックガラス、繊維ガラス、棒ガラスとして、例えば円形、楕円形、パターニングされているかもしくはされずに製造することができる。
【００５０】
上記のガラスは、例えば、特にフロート法による、板ガラスの製造に適当である。そのうえ上記ガラスは、ダンナー法が特に有利である管ガラスの製造に適当である。しかしながら、ベロー法ないしはダウンドロー法にもよる管ガラスの製造が可能である。例えば少なくとも０．５ｍｍ、特に少なくとも１ｍｍ、そして上限最大３ｃｍ、特に最大１ｃｍ、の直径を有するガラス管も製造することができる。特に好ましい管径は２ｍｍ〜５ｍｍである。このような管は少なくとも０．０５ｍｍ、特に少なくとも０．１ｍｍの壁厚を有し、この場合、少なくとも０．２ｍｍが特に好ましいことが判明した。最大壁厚は最大１ｍｍであり、この場合、最大＜０．８ｍｍないしは＜０．７ｍｍの壁厚が有利である。
【００５１】
本発明によるアルミノケイ酸塩ガラスの使用もまた、本発明の対象である。有利な使用分野は、例えばガラス・金属溶融により電気機械産業の分野にあり、例えばディスプレイへの適用のための基板ガラスとして半導体分野にあり、あるいは全ての種類のソーラーへの適用のための基板ガラスとしてソーラー技術にある。
【００５２】
本発明によるガラスの重要な使用分野は、例えば８〜１０×１０−６／Ｋの範囲内の比較的高い熱膨張を有し、従来のソーダ石灰ガラスを用いて実現されうるより高い熱安定性がその適用時に要求される金属及び合金におけるガラスの溶融の分野である。これは例えば、熱負荷可能な電極ブッシングが必要とされるランプ工業への適用である。したがって、とりわけ本発明によるガラスは、８〜１０×１０−６／Ｋの範囲内の高い熱膨張を有するいわゆるデュメット合金の適用に使用可能である。
【００５３】
特に考慮の対象となる使用は例えば、ＴＦＴディスプレイ用のバックライトのような分野あるいは約３〜５×１０−６／Ｋの低い膨張を示す高価な電極ブッシング、例えばタングステンブッシング、と比較して低コストの電極ブッシング、例えばデュメット合金、が使用されるべきである実に様々な照明要求（「全般照明（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｌｉｇｈｔｉｎｇ）」）におけるガス放電ランプ、とりわけ蛍光ランプ、例えばＣＣＦＬ、ＨＣＦＬ等、の分野である。
【００５４】
本発明によるガラスにとってのさらなる有利な使用分野は、例えばＰＤＰ用の、ディスプレイの分野で、とりわけ基板ガラスとしてである。材料技術的な観点でＰＤＰ用の基板ガラスへの要求は、必要な透明度のほかに、最も使用される蛍光色素の膨張挙動への適合が重要である程度である。したがってガラスの熱膨張α２０／３００は従来の窓ガラスの範囲内である、つまり８〜９×１０−６／Ｋであることが好ましい。この前提条件は、本発明によるガラスによって満たされる。
【００５５】
さらに本発明によるガラスは特に、ガラスの高い熱負荷容量が重要であるこのような電子的適用に適当である。このことによってガラスの適用可能性が顕著に増大する。
【００５６】
さらに本発明によるガラスはとりわけソーラーへの適用、特に、高い熱膨張及び比較的高い熱安定性（プロセス安定性）を有するガラスが要求されるが、しかしながら、ガラスの熱間成形が可能な限り低い温度で行なわれるべき適用（いわゆる「短いガラス」）に適当である。このガラスの低コストの製造を可能にするために、ガラスの作業温度（ＶＡ）はその場合には可能な限り低くなければならない。作業温度（ＶＡ）は本願の場合には、上記ガラスがη＝１０４ｄＰａｓの粘度ηを有する温度である。ガラス組成に応じて、粘度η＝１０４ｄＰａｓが達成される作業温度ＶＡは異なってよい。本発明によるガラスはこの要件を高い程度に満たし、したがってこのような適用に特に好適である。
【００５７】
本発明によるガラスは半導体技術の分野でのとりわけ基板ガラス／上層ガラスとして、あるいはまたカバーガラスとして、殊に、金属及び／又は酸化物の形のカドミウム及び／又はテルルを含有するかあるいは金属及び／又は酸化物の形の銅、インジウム、ガリウム、硫黄及び／又はセレンを含有する層を有する薄膜太陽光発電に、適当である。スーパーストレートとは基板ガラスであり、この場合、薄膜太陽光発電の場合には被覆されたガラスが「裏返され」、この層が下側になり、そして光が基板ガラスを通って太陽光発電層に当たるために、基板ガラスはいわばカバーガラスとしても機能する。
【００５８】
したがって本発明のガラスは、Ｃｄ−Ｔｅを基礎とする技術、種々の薄膜シリコン技術、例えばａ−Ｓｉ、アモルファス−結晶質及びまた純粋に結晶質のシリコン、ならびに銅−インジウム−ガリウム−スルフィド−セレニド、いわゆるＣＩＳもしくはＣＩＧＳ、を基礎とする技術に特に適当である。ＣＩＧＳはＣｕ（Ｉｎ１−Ｘ，Ｇａｘ）（Ｓ１−ｙ，Ｓｅｙ）２を表し、太陽電池のための公知の薄膜技術であり、かつ使用された元素の銅、インジウム、ガリウム、硫黄及びセレン（英語 ｃｏｐｐｅｒ， ｉｎｄｉｕｍ， ｇａｌｌｉｕｍ， ｓｕｌｆｕｒ， ａｎｄ ｓｅｌｅｎｉｕｍ）の略語である。重要な例はＣｕ（Ｉｎ，Ｇａ）Ｓｅ２（銅−インジウム−ガリウム−ジセレニド）又はＣｕＩｎＳ２（銅−インジウム−ジスルフィド）である。これら材料はとりわけ、直接遷移形半導体であるこれら材料が数μｍの既に比較的薄い層でも太陽光を効果的に吸収することに優れている。このように薄い光活性層の析出は、高い効率を達成するためには高いプロセス温度を必要とする。典型的な温度は温度４５０〜６００℃の範囲内であり、その際、この最大温度は当該基板によって制限される。大面積の適用には基板として周知のようにしばしばガラスが使用される。熱膨張係数（ＣＴＥ）が半導体層に適合しているために、例えば特許文献６及び特許文献７に開示されているように、これまで例えばソーダ石灰フロートガラスが基板として使用されている。ソーダ石灰ガラスは、既述のとおり、約５２５℃の変態点を有するため、全ての処理工程が約５００℃に制限される。さもなければいわゆる歪みが生じ、ガラスが曲がり始める。このことは、被覆すべき基板が大きければ大きいほど、かつ工程温度がガラスの変態点Ｔｇに近似すればするほど、ますますあてはまる。基板の歪み又は曲がりによって、とりわけインライン処理もしくはインライン設備の場合に処理能力及び歩留りが劇的に低下する問題がもたらされる。
【００５９】
したがって、とりわけ本発明によるガラスはＣｄ−Ｔｅ太陽光発電もしくはＣＩＳ太陽光発電ないしはＣＩＧＳ太陽光発電への適用にも、とりわけ基板ガラス及び／又は上層ガラス及び／又はカバーガラスとして適当である。ここではＣＩＳは銅−インジウムスルフィド及び／又はセレニドを示し、ＣＩＧＳは銅−インジウム−ガリウムスルフィド及び／又はセレニドを示す。
【００６０】
したがって本発明によるガラスはとりわけこの使用分野でソーダ石灰ガラスに対する代替物となり、かつ有利にこれの代わりとなることができる、というのも半導体層の析出の際に、基板が不利に変形することなく、従来のソーダ石灰ガラスの場合より高い作業温度を使用することができるからである。そのうえ被覆処理の際の所望のより高い温度によって高い析出速度及び得られた層の著しく良好な結晶品質がもたらされる。
【００６１】
半導体層の施与後の冷却の際に層の剥離が生じないために、基板ガラスがさらに、太陽電池のバック接点材料、例えばモリブデンの熱膨張（約５×１０−６／Ｋ）に、そして、その上に載せられた半導体の熱膨張（ＣＩＧＳに対して例えば約８．５×１０−６／Ｋ）に適合されている。このことは本発明によるガラスにもあてはまる。
【００６２】
したがって、本発明によるガラスはソーラー技術に、特にシリコンを基礎とするか又は化合物半導体材料、例えばＣｄＴｅ、ＣＩＳ又はＣＩＧＳ、を基礎とする太陽電池、殊に薄膜太陽電池に特に適当である。したがって、とりわけ本発明のガラスは薄膜太陽電池の基板、スーパーストレートもしくはカバーガラスとして使用される。この場合には従来のシリコンを基礎とする結晶系太陽電池の場合よりはるかに少量の光活性材料が電力のための太陽光からの効率的な変換に必要とされる。わずかな半導体材料使用量及び製造の高度の自動化によってこの技術における顕著なコスト低下がもたらされる。
【００６３】
ソーラー技術に本発明によるガラスが使用される際のさらなる利点はその高いナトリウム含量である。ナトリウムを半導体に挿入することができ、かつこれをもって太陽電池の効率が半導体の結晶構造内への改善されたカルコゲン挿入によって高められることは公知である。したがって当該基板ガラスは、支持体としての性質のほかに、半導体中へのナトリウムイオン／原子の適切な放出を促進することにも役立てることができる。
【００６４】
本発明によるガラスは上記技術に殊に適当である、というのもより高い温度でのより高い熱安定性に基づいた、従来使用されたソーダ石灰ガラスと異なる処理可能性（Ｐｒｏｚｅｓｓｉｅｒｂａｒｋｅｉｔ）／析出が行なわれることができ、これには大きな利点が伴うからである。これについての基準はいわゆる変態点Ｔｇである。その一方で特に高い温度はガラスの溶融工程及び熱間成形工程に必要なく、このことによって低コストの製造が可能となる。
【００６５】
次に本発明を実施例につき説明するが、この実施例は本発明による教示を具体的に説明するものであって、本発明による教示を限定しようとするものではない。
【実施例】
【００６６】
本発明によるガラス組成を選択しかつこれからガラスを製造した。溶融に４リットルの白金るつぼを使用し、この白金るつぼの中に原料を８時間にわたって溶融温度１５８０℃で入れ、そしてその中でこの温度で１４時間維持した。次に撹拌下にガラス溶融物を８時間以内で１４００℃に冷却しかつ引き続き、５００℃に予熱された黒鉛型に注入した。この鋳型を鋳造後に６５０℃に予熱された焼なまし炉に入れ、この焼なまし炉を５℃／時間で室温に冷却した。
【００６７】
次の表１及び表２に本発明によるガラスの組成及び性質がまとめられている。
【表５】
【表６】
ａｌｐｈａ ２０〜３００℃での熱膨張係数［×１０−６Ｋ−１］
Ｔｇ 変態点［℃］
ＶＡ 粘度が１０４ ｄＰａｓである作業温度［℃］
密度 ［ｇ／ｃｍ３］
耐結晶化性：
＋ 良
○ 平均
− 不良
【００６８】
したがって本発明によって初めて、ソーダ石灰ガラスと比較して約８〜１０×１０−６／Ｋの同様の熱膨張、だがより高い熱安定性（Ｔｇ）を同様ないしはきわめてわずかに高められた作業温度（ＶＡ）と同時に有する、ソーダ石灰ガラスに対する代替物を提供するためのガラス組成物が記載される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次のガラス組成（酸化物ベースでの重量％）から成るか又は含有することを特徴とするアルミノケイ酸塩ガラス：
【表１】
【請求項２】
２０〜３００℃の温度範囲での８〜１０×１０−６／Ｋの範囲内の熱膨張係数、５８０℃〜６４０℃の範囲内の変態点Ｔｇならびに１０６５℃〜１１４０℃の範囲内の作業温度ＶＡを有することを特徴とする請求項１に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
【請求項３】
Ｎａ２Ｏ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２）からの比率（重量％）が０．５〜０．９、特に０．６〜０．９、殊に０．６〜０．８、の範囲内であるように前記ガラスが選択されていることを特徴とする請求項１または２に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
【請求項４】
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２の合計が１０〜２０重量％の範囲内、特に１４〜＜１９重量％の範囲内、であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
【請求項５】
回避不可能な不純物も含めてアルミノケイ酸塩ガラスがＢ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ及びＳｒＯを含有しないことを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
【請求項６】
アルミノケイ酸塩ガラスが次のガラス組成（酸化物ベースでの重量％）から成るか又は含有することを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラス：
【表２】
【請求項７】
アルミノケイ酸塩ガラスが次のガラス組成（酸化物ベースでの重量％）から成るか又は含有し：
【表３】
その際、前記ガラスにはＢ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ及びＳｒＯが含有されないことを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
【請求項８】
アルミノケイ酸塩ガラスが通常の清澄剤、例えば硫酸塩、塩化物、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、を含有することを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
【請求項９】
８〜１０×１０−６／Ｋの範囲内の熱膨張係数、５８０℃〜６４０℃の範囲内の変態点Ｔｇならびに１０６５℃〜１１４０℃の範囲内の作業温度ＶＡを有するアルミノケイ酸塩ガラスを選択するための方法において、Ｎａ２Ｏ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２）からの比率（重量％）が０．５〜０．９、特に０．６〜０．９、殊に０．６〜０．８、の範囲内であるようにガラスの組成が選択されることを特徴とするアルミノケイ酸塩ガラスの選択方法。
【請求項１０】
ガラスの高い熱負荷容量が要求される電子的適用への、請求項１から８までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラスの使用。
【請求項１１】
金属又は合金が８〜１０×１０−６／Ｋの範囲内の熱膨張係数を有する金属及び合金とともに溶融するための、好ましくはＴＦＴディスプレイのバックライト及び照明（「全般照明」）の分野におけるガス放電ランプ、とりわけ蛍光ランプ、のための、請求項１から８までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラスの使用。
【請求項１２】
金属及び／又は酸化物の形のカドミウム及び／もしくはテルルを含有するかあるいは金属及び／又は酸化物の形の銅、インジウム、ガリウム、硫黄及び／もしくはセレンを含有する層が存在する基板ガラス、スーパーストレートガラス及び／又はカバーガラスの形での、半導体技術の分野での、請求項１から８までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラスの使用。
【請求項１３】
基板ガラス、スーパーストレートガラス及び／又はカバーガラスの形での、ソーラー技術での、特に太陽電池、とりわけ薄膜太陽電池のための、請求項１から８までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラスの使用。
【請求項１４】
基板ガラス、スーパーストレートガラス及び／又はカバーガラスの形での、Ｃｄ−Ｔｅ太陽光発電もしくはＣＩＳ太陽光発電ないしはＣＩＧＳ太陽光発電への適用、とりわけ薄膜太陽光発電への適用のための、請求項１から８までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラスの使用。
【請求項１】
次のガラス組成（酸化物ベースでの重量％）から成るか又は含有することを特徴とするアルミノケイ酸塩ガラス：
【表１】
【請求項２】
２０〜３００℃の温度範囲での８〜１０×１０−６／Ｋの範囲内の熱膨張係数、５８０℃〜６４０℃の範囲内の変態点Ｔｇならびに１０６５℃〜１１４０℃の範囲内の作業温度ＶＡを有することを特徴とする請求項１に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
【請求項３】
Ｎａ２Ｏ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２）からの比率（重量％）が０．５〜０．９、特に０．６〜０．９、殊に０．６〜０．８、の範囲内であるように前記ガラスが選択されていることを特徴とする請求項１または２に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
【請求項４】
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２の合計が１０〜２０重量％の範囲内、特に１４〜＜１９重量％の範囲内、であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
【請求項５】
回避不可能な不純物も含めてアルミノケイ酸塩ガラスがＢ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ及びＳｒＯを含有しないことを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
【請求項６】
アルミノケイ酸塩ガラスが次のガラス組成（酸化物ベースでの重量％）から成るか又は含有することを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラス：
【表２】
【請求項７】
アルミノケイ酸塩ガラスが次のガラス組成（酸化物ベースでの重量％）から成るか又は含有し：
【表３】
その際、前記ガラスにはＢ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ及びＳｒＯが含有されないことを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
【請求項８】
アルミノケイ酸塩ガラスが通常の清澄剤、例えば硫酸塩、塩化物、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３、ＳｎＯ２、を含有することを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラス。
【請求項９】
８〜１０×１０−６／Ｋの範囲内の熱膨張係数、５８０℃〜６４０℃の範囲内の変態点Ｔｇならびに１０６５℃〜１１４０℃の範囲内の作業温度ＶＡを有するアルミノケイ酸塩ガラスを選択するための方法において、Ｎａ２Ｏ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｒＯ２）からの比率（重量％）が０．５〜０．９、特に０．６〜０．９、殊に０．６〜０．８、の範囲内であるようにガラスの組成が選択されることを特徴とするアルミノケイ酸塩ガラスの選択方法。
【請求項１０】
ガラスの高い熱負荷容量が要求される電子的適用への、請求項１から８までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラスの使用。
【請求項１１】
金属又は合金が８〜１０×１０−６／Ｋの範囲内の熱膨張係数を有する金属及び合金とともに溶融するための、好ましくはＴＦＴディスプレイのバックライト及び照明（「全般照明」）の分野におけるガス放電ランプ、とりわけ蛍光ランプ、のための、請求項１から８までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラスの使用。
【請求項１２】
金属及び／又は酸化物の形のカドミウム及び／もしくはテルルを含有するかあるいは金属及び／又は酸化物の形の銅、インジウム、ガリウム、硫黄及び／もしくはセレンを含有する層が存在する基板ガラス、スーパーストレートガラス及び／又はカバーガラスの形での、半導体技術の分野での、請求項１から８までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラスの使用。
【請求項１３】
基板ガラス、スーパーストレートガラス及び／又はカバーガラスの形での、ソーラー技術での、特に太陽電池、とりわけ薄膜太陽電池のための、請求項１から８までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラスの使用。
【請求項１４】
基板ガラス、スーパーストレートガラス及び／又はカバーガラスの形での、Ｃｄ−Ｔｅ太陽光発電もしくはＣＩＳ太陽光発電ないしはＣＩＧＳ太陽光発電への適用、とりわけ薄膜太陽光発電への適用のための、請求項１から８までのいずれか一項に記載のアルミノケイ酸塩ガラスの使用。
【公表番号】特表２０１３−５０５８８９（Ｐ２０１３−５０５８８９Ａ）
【公表日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３０１６２（Ｐ２０１２−５３０１６２）
【出願日】平成２２年９月２２日（２０１０．９．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００５７８１
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０３５８８９
【国際公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（５０４２９９７８２）ショット アクチエンゲゼルシャフト (346)
【氏名又は名称原語表記】Ｓｃｈｏｔｔ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｈａｔｔｅｎｂｅｒｇｓｔｒ．１０，Ｄ−５５１２２ Ｍａｉｎｚ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２２日（２０１０．９．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００５７８１
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０３５８８９
【国際公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（５０４２９９７８２）ショット アクチエンゲゼルシャフト (346)
【氏名又は名称原語表記】Ｓｃｈｏｔｔ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｈａｔｔｅｎｂｅｒｇｓｔｒ．１０，Ｄ−５５１２２ Ｍａｉｎｚ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]