麺帯圧延方法及び麺帯圧延装置
【課題】機械圧延する麺帯の品質向上を図る。
【解決手段】圧延ロールＬ１，Ｌ２を逆転させて麺帯Ｖを逆方向に圧延する工程を含む。具体的には、圧延ロールＬ１，Ｌ２の回転方向を正逆交互に切り替えて、同一の圧延ロールＬ１，Ｌ２で麺帯を正方向、逆方向、正方向の計三回圧延する。又、麺帯を正方向に一定長さ圧延した後に圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に戻しながら前記正方向の一定長さより短い長さ圧延する往復圧延を繰り返して、麺帯を連続圧延する。
【解決手段】圧延ロールＬ１，Ｌ２を逆転させて麺帯Ｖを逆方向に圧延する工程を含む。具体的には、圧延ロールＬ１，Ｌ２の回転方向を正逆交互に切り替えて、同一の圧延ロールＬ１，Ｌ２で麺帯を正方向、逆方向、正方向の計三回圧延する。又、麺帯を正方向に一定長さ圧延した後に圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に戻しながら前記正方向の一定長さより短い長さ圧延する往復圧延を繰り返して、麺帯を連続圧延する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、うどん、そば等を製麺するに際して、小麦粉やそば粉等の原料からなる麺帯（麺帯生地）を圧延する麺帯圧延方法及び麺帯圧延装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、機械的に麺、例えばうどんを製麺する場合、ミキサー等で原料である小麦粉と塩水を混ぜることにより形成した生地を圧延ロール間に供給し、圧延ロール間に麺帯を通過させることで麺帯を圧延して所定厚の麺帯を形成している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような機械的な圧延方法は、麺棒を用いた手打ちの場合に比して効率が良く大量生産に適しているが、機械圧延された麺は手打ち麺に比して食感等が劣ることが多いという評価が一般的である。
【０００４】
それゆえに本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされ、機械圧延する麺帯の品質向上を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る麺帯圧延方法は、圧延ロール間に麺帯を通過させて圧延する麺帯圧延方法において、圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に圧延する工程を含むことを特徴とする。
【０００６】
該麺帯圧延方法にあっては、圧延ロールを正転させて麺帯を正方向に圧延するという通常の工程に加えて、圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に圧延する工程を行うので、麺帯が正方向と逆方向の二方向で圧延され、手打ちの麺棒による圧延に似た圧延を圧延ロールで行うことができる。
【０００７】
また、圧延ロールの回転方向を正逆交互に切り替えることにより、同一の圧延ロールで麺帯を正方向、逆方向、正方向の計三回圧延することが好ましい。即ち、同一の圧延ロールで正方向にのみ圧延する従来の方法では同一の圧延ギャップには一回のみ通過されることになるが、麺帯は復元力を有しているので正方向に圧延した後に同一の圧延ロールに再度通過させることによって確実に圧延できる。しかも、方向が逆であるので正方向（同一方向）に二回圧延する方法と比べてもムラ無く確実に圧延することができ、麺帯の密度を高めることができる。また、正方向、逆方向、正方向の合計三回圧延するので、より一層麺帯の密度を高めることができる。しかも、二回の圧延では、麺帯の供給側と取出側とが同じになるが、合計三回の圧延の場合には、供給側と取出側とが別位置になるので、作業効率がよくなる。
【０００８】
更に、麺帯を正方向に一定長さ圧延した後に圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に戻しながら前記正方向の一定長さより短い長さ圧延する往復圧延を繰り返して、麺帯を連続圧延することが好ましい。即ち、合計三回の圧延を行う場合、例えば、所定長さの麺帯を一旦正方向で全長に亘って圧延した後、逆方向にも全長に亘って圧延し、更に正方向に再度圧延するということもできる。但し、上述のように、麺帯を正方向に一定長さ圧延した後に圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に戻しながら前記正方向の一定長さより短い長さ圧延する往復圧延を繰り返して麺帯を連続圧延することにより、麺帯を供給側から取出側へと順次送ることができるので、例えば、スリッターによる裁断工程や麺線を所定長さ毎に切断する麺線切り出し工程等の後工程と容易に連動させることができる。
【０００９】
又、本発明に係る麺帯圧延装置は、一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて圧延する麺帯圧延装置において、前記一方の圧延ロールの回転軸に一体回転自在に取り付けた回転ギヤと、前記回転ギヤに噛み合って該回転ギヤを駆動回転させる第１駆動ギヤと、該第１駆動ギヤと同一方向へ駆動回転される第２駆動ギヤと、該第２駆動ギヤからの回転力を反対方向へ変換するべく、前記回転ギヤと該第２駆動ギヤとの間に配置された反転ギヤとを備え、前記第１駆動ギヤ及び前記第２駆動ギヤを欠歯ギヤから構成し、それら欠歯ギヤのうちの麺帯を正方向へ送り出す側の欠歯ギヤの歯数を、麺帯を逆方向へ戻す側の欠歯ギヤの歯数よりも多くなるように構成するとともに、前記第１駆動ギヤが前記回転ギヤに噛み合っている間は、前記第２駆動ギヤが前記反転ギヤに噛み合わない状態に構成し、かつ、該第２駆動ギヤが該反転用ギヤに噛み合っている間は、該第１駆動ギヤが該回転ギヤに噛み合わない状態に構成したことを特徴としている。
上記のように構成された麺帯圧延装置では、第１駆動ギヤが回転ギヤに噛み合うと、例えば第１駆動ギヤの回転力が回転ギヤに伝達されて一方の圧延ロールが正転方向に回転することにより、麺帯が圧延されながら所定長さ分送り出される。次に、第１駆動ギヤと回転ギヤとの噛み合いが解除されてから、第２駆動ギヤが反転ギヤに噛み合うことにより、回転ギヤが前記回転方向とは反対方向に回転され、一方の圧延ロールが逆転方向に回転することにより、麺帯が前記繰り出された長さよりも短い長さ分圧延されながら戻される。そして、第２駆動ギヤと反転ギヤとの噛み合いが解除されてから、再度第１駆動ギヤが回転ギヤに噛み合って前述のように麺帯を所定長さ分圧延しながら繰り出した後、第２駆動ギヤが反転ギヤに噛み合って、麺帯が前記繰り出された長さよりも短い長さ分圧延されながら戻され、これを繰り返し行うことによって、麺帯を連続圧延しながら、麺帯を供給側から取出側へと順次送ることができる。尚、第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤの回転方向が前記回転方向と反対方向になると、第２駆動ギヤと反転ギヤとが噛み合っている間は、一方の圧延ロールを正転方向に回転させ、第１駆動ギヤが回転ギヤに噛み合っている間は、一方の圧延ロールを逆転方向に回転させることになる。
【００１０】
前記第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤが同一の支軸に回転自在に取り付けられ、前記支軸が単一の電動モータにて一方向へ駆動回転されてもよい。
【００１１】
全周に渡って歯が形成された第３駆動ギヤを前記支軸に一体回転自在に取り付け、前記第３駆動ギヤと噛み合う全周に渡って歯が形成された動力伝達用ギヤを前記回転軸に一体回転自在に取り付け、前記動力伝達用ギヤと前記回転軸との間に、前記第１駆動ギヤと該回転ギヤが噛み合って麺帯を逆方向へ戻すときの前記支軸の駆動回転方向とは反対方向へ該支軸を回転させた時にのみ、前記第３駆動ギヤの回転力を前記回転軸に伝達するための一方向クラッチを備えさせてもよい。この場合、回転軸を正逆転させるべく、支軸を所定の一方向、つまり第１駆動ギヤと回転ギヤが噛み合って麺帯を逆方向へ戻すときの駆動回転方向へ駆動回転しても、一方向クラッチにより第３駆動ギヤの回転力が動力伝達用ギヤに伝達されることがない。又、支軸が逆転方向へ回転した場合でも、回転軸が動力伝達用ギヤに対して回転するだけで、動力伝達用ギヤが回転されることはない。
【００１２】
麺帯を正方向へ送り出す側の前記欠歯ギヤの歯数を麺帯を逆方向へ戻す側の欠歯ギヤの歯数に対して１．５倍以上２倍以下に構成してもよい。
【００１３】
前記回転ギヤに、前記他方の圧延ロールの回転軸に一体回転自在に取り付けた第２の回転ギヤを噛み合わせて、両圧延ロールを同一駆動系にて駆動回転させてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明の麺帯圧延方法にあっては、正方向と逆方向の二方向で麺帯を圧延するので、従来のような正方向のみの圧延方法に比して麺帯を無理なく圧延でき、穏やかな圧延となることから麺帯のグルテン組織を傷めにくい。また、二方向で圧延を行うことによって、往路にて圧延された麺帯が復元力で元の太さに戻ることを復路での圧延にて阻止することができるから、麺帯の密度を高めることができる結果、従来の一方向の圧延に比して麺帯の品質を向上させることができる。
【００１５】
又、本発明の麺帯圧延装置のように、第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤを同一方向に回転させながら、回転ギヤを正逆両方向に回転させることができるから、回転ギヤを正逆転可能な電動モータで正逆両方向に回転させる構成にした場合に必要となる正逆転制御を不要にすることができ、簡素な構成で信頼性の高い装置を提供することができるだけでなく、正転と逆転の切替時に必然的に発生する回転速度の低下（落ち込み）やオーバーラン等の不具合を招くことがなく、定速度で正逆転を精度良く確実に行うことができる作業効率の高い装置にすることができる。又、第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤを欠歯ギヤから構成することによって、一方の駆動ギヤが噛み合っている場合には、他方の駆動ギヤが非噛み合い状態にすることができ、クラッチ等を用いて噛み合い状態を切り替える構成に比べて構成を簡素にしながらも、噛み合いの誤動作によるギヤの破損等がなく、長期間に渡って良好に使用することができる耐久面において有利になる。
【００１６】
前記第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤが同一の支軸に回転自在に取り付けられ、前記支軸が単一の電動モータにて一方向へ駆動回転される構成とすることによって、部品点数の削減化によるコストの低減を図ることができるだけでなく、装置の小型化をも図ることができる。
【００１７】
全周に渡って歯が形成された第３駆動ギヤを前記支軸に一体回転自在に取り付け、前記第３駆動ギヤと噛み合う全周に渡って歯が形成された動力伝達用ギヤを前記回転軸に一体回転自在に取り付け、前記動力伝達用ギヤと前記回転軸との間に、前記第１駆動ギヤと該回転ギヤが噛み合って麺帯を逆方向へ戻すときの前記支軸の駆動回転方向とは反対方向へ該支軸を回転させた時にのみ、前記第３駆動ギヤの回転力を該回転軸に伝達するための一方向クラッチを備えさせている場合には、前記反転ギヤを取り外してから、前記回転軸を正逆転させるための駆動回転方向とは反対方向へ支軸を回転させることによって、回転軸を同一方向（麺帯を送り出すことができる正方向）へ連続回転して通常の圧延作業を行わせることができる麺帯圧延装置を構成することができる。しかも、第３駆動ギヤと動力伝達用ギヤとをギヤ連動させ、動力伝達用ギヤと回転軸との間に一方向クラッチを備えさせることによって、第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤの両方が非噛み合い状態であるときに、回転軸が不測に回転して第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤと反転ギヤ及び回転ギヤとの噛み合いタイミングがずれてしまうことを回避することができ、ギヤ同士の噛み合いを常にスムーズに行わせることができる。又、反転ギヤを取り外して支軸を前記反転ギヤを備えている場合の回転方向とは反対方向に回転させることによって、一方向クラッチを介して回転軸に伝達されて圧延ロールを正方向に連続して駆動回転させることができ、一台で使用用途に合わせた麺帯圧延装置に構成することができる。
【００１８】
麺帯を正方向へ送り出す側の前記欠歯ギヤの歯数を麺帯を逆方向へ戻す側の欠歯ギヤの歯数に対して１．５倍以上２倍以下に構成することによって、送り出された麺帯を戻して圧延している過程において、戻し経路で圧延しなかった部分が発生することを回避することができながらも、正逆させながら正方向へ進んで行く麺帯の長さをできるだけ長く確保することができ、圧延作業を効率よく行うことができながらも、均一に圧延された麺帯を得ることができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る麺帯圧延方法の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
本実施形態における麺帯圧延方法は、図１に示す如く、一対の圧延ロールＬ１，Ｌ２からなる圧延ユニットＵに麺帯Ｖを供給することによって行うものである。両圧延ロールＬ１，Ｌ２間には所定のギャップが形成されており、該ギャップを麺帯Ｖが通過することによって麺帯Ｖが圧延される。
【００２０】
通常の圧延方法では圧延ロールの回転方向も一定であって麺帯の供給側から取出側に向かう正方向であるが、本実施形態における圧延方法にあっては、途中で圧延ロールＬ１，Ｌ２を逆転させるのである。
【００２１】
一般に一対の圧延ロールＬ１，Ｌ２は図示しない一つのモータを駆動源としており、そのモータの回転が制御されているのであるが、そのモータの回転を正逆切り替えるという制御を行う。即ち、図１（ａ）に示す回転方向を正方向とした場合、その正方向で所定長（所定時間）圧延した後、モータの回転を逆にすることによって図１（ｂ）のように圧延ロールＬ１，Ｌ２を逆転させ、麺帯Ｖを逆方向に送りながら圧延していくのである。更に、再度モータを反転させて圧延ロールＬ１，Ｌ２を正方向に戻して図１（ａ）のように麺帯Ｖを正方向に送りながら圧延する。
【００２２】
このように、同一の圧延ロールＬ１，Ｌ２の回転方向を正逆切り替えることにより、麺帯Ｖを同一の圧延ロールＬ１，Ｌ２で合計三回圧延する。しかも、同一方向に複数回圧延するのではなく、正方向と逆方向の二方向で複数回圧延するのである。
【００２３】
尚、比較的短い長さの麺帯Ｖを全長に亘って一旦正方向で圧延した後に、逆方向で全長に亘って圧延したり、更には再度正方向で全長に亘って圧延したりするということもできるが、長尺状の麺帯Ｖを連続圧延する場合には、以下のようにする。即ち、麺帯Ｖを正方向に一定長さ圧延した後に圧延ロールＬ１，Ｌ２を逆転させて麺帯Ｖを逆方向に戻しながら前記正方向の一定長さより短い長さ圧延する。そして、このような往復圧延を繰り返しながら麺帯Ｖを連続圧延して徐々に下流側に麺帯を送っていく。例えば、圧延ロールＬ１，Ｌ２を所定角度正転させた後、圧延ロールＬ１，Ｌ２を正転の半分の角度だけ逆転させるというサイクルを繰り返すのである。
【００２４】
尚、圧延ロールＬ１，Ｌ２は、表面にフッ素樹脂コートを施したものや、表面をショットブラストにより凹凸加工したものを使用することが好ましい。それらを使用することにより、スクレイパー（カスリ）が不要となる。
【００２５】
以上のように、麺帯Ｖを正方向にのみ圧延する従来方法とは異なり、麺帯Ｖを正方向と逆方向の二方向で圧延することにより、圧延ロールＬ１，Ｌ２を用いる機械圧延でありながらも手打ちの麺棒を用いた圧延に似た圧延を行うことができる。そして、麺帯Ｖを正方向と逆方向で無理なく圧延することができ、正方向のみの場合に比して穏やかな圧延となることから麺帯Ｖのグルテン組織を傷めにくいという利点がある。また、正方向のみの圧延の場合にはグルテン組織にも方向性ができやすいが、逆方向にも圧延することによってこの方向性を弱めることができ、麺帯Ｖを高密度化することができる。
【００２６】
しかも、同一の圧延ロールＬ１，Ｌ２で正方向と逆方向の二方向の圧延を行うので、同一のギャップで麺帯Ｖを圧延することとなり、異なるギャップでの二方向の圧延に比して穏やかに圧延することができ麺帯Ｖのグルテン組織をより一層傷めにくくなる。更に同一の圧延ロールＬ１，Ｌ２で正方向、逆方向、正方向と合計三回行うことで、より一層麺帯Ｖの密度を高めることができるうえに、連続圧延にも適することとなる。
【００２７】
尚、上述したような圧延ユニットを複数個直列に並べて麺帯Ｖを順次圧延することもできる。例えば、図２のように、小麦粉に水を加えて混練された麺塊Ａが充填されるホッパ１を備えた麺帯圧延装置１０にも適用できる。ホッパ１の下部出口から排出される麺塊Ａは、第１圧延ユニットＵ１、第２圧延ユニットＵ２および第３圧延ユニットＵ３によって順次圧延される。一対の圧延ロールＬ１，Ｌ２間に形成されたギャップは、第１圧延ユニットＵ１で最も大きく、下流側に向けて徐々に小さくなり、第３圧延ユニットＵ３で最も小さい。但し、中途に同一のギャップを有する圧延ユニットＵを複数個設けてもよい。何れにしても、ギャップは全体として上流側よりも下流側に向けて小さくなるように設定されていることが好ましい。
【００２８】
このような麺帯圧延装置１０においては、例えば、第２圧延ユニットＵ２と第３圧延ユニットＵ３を同期回転させて、それぞれにおける圧延ロールＬ１，Ｌ２を共に正方向、逆方向、正方向というように往復回転させる。そして、上述したように逆方向の回転角度を正方向の回転角度よりも小さく設定しておくことで徐々に麺帯Ｖを下流側に送って連続圧延し、所定厚の麺帯Ｖを形成する。この場合、二つ圧延ユニットＵ２，Ｕ３それぞれにおいて、麺帯は正方向、逆方向、正方向と二方向で合計三回圧延されることとなる。従来のように正方向のみの圧延では、穏やかな圧延とするためには圧延ユニット数を多くすることが必要であり、必然的に装置も大型化することとなる。それに対して、二方向で圧延することにより圧延ユニット数が少なくても穏やかに圧延することができてグルテン組織を傷めにくい。
【００２９】
尚、この麺帯圧延装置１０において、例えば第三の圧延ユニットＵ３の下流側に仕上げロールを設けてもよい。その場合、仕上げロールは正方向のみの回転とすることが好ましく、仕上げロールの回転スピードは、例えば上流側の圧延ロールＬ１，Ｌ２の正方向の回転スピードの１／３程度に設定するなど、上流側の圧延ロールＬ１，Ｌ２による実質上の麺帯Ｖの送りスピードを考慮して設定する。
【００３０】
また、この麺帯圧延装置１０によって所定厚に圧延された麺帯Ｖはそのまま切り出し機１１へと送られる。該切り出し機１１は、麺帯厚調整用ロール２と、該麺帯厚調整用ロール２の下流側に配置されて麺帯Ｖを線状に裁断して麺線Ｓを形成する切刃ロール３（スリッター）と、麺線Ｓを所定長さ毎に切断するための回転刃４とを備えている。この切り出し機１１の麺帯厚調整用ロール２も上記仕上げロールと同様に正方向のみの回転とする。
【００３１】
図２では、１つのホッパ１を備えた麺帯圧延装置１０を示したが、図３に示すように、２つのホッパ１，１及びそれらホッパ１，１からの麺塊Ａを圧延するための左右一対の第１圧延ユニットＵ１，Ｕ１を備えた麺帯圧延装置１０であってもよい。この場合には、搬送方向下流側に位置する麺塊Ａ１（この麺塊Ａ１は搬送方向上流側の麺塊Ａと同一又は異なる配合のものであってもよい）は、搬送方向上流側に位置するホッパ１から第１圧延ユニットＵ１にて圧延されて排出される麺帯Ｖの上に第１圧延ユニットＵ１にて圧延してなる麺帯Ｖ１として排出され、これら上下で重なり合って搬送される麺帯Ｖ，Ｖ１は、第２圧延ユニットＵ２にて圧延されながら一体化していくことになる。前記第２圧延ユニットＵ２以降の第３圧延ユニットＵ３及びそれ以降の構成は、図２と同様であるため、説明を省略する。図３で示したＢ２は、ベルトコンベヤであり、図２で示したベルトコンベヤＢ１よりも搬送距離の長いものに構成されている。
【００３２】
前記麺帯圧延装置１０を構成する第１圧延ユニットＵ１，Ｕ１〜第２圧延ユニットＵ２までの具体的な構成を、その構成を少し変更しながら、図４及び図５に示している。図３との違いは、２つのホッパ１，１から第１圧延ユニットＵ１，Ｕ１にて圧延されて排出される麺帯（図示せず）が水平方向に搬送するベルトコンベヤＢ１になっている点と、このベルトコンベヤＢ１にて搬送されてきた麺帯が上方に位置する第２圧延ユニットＵ２まで持ち上げられてから該第２圧延ユニットＵ２にて圧延されながら下方に位置する第２のベルトコンベヤ（搬送方向下流側ほど上方に位置する前上がり傾斜姿勢になっている）Ｂ３を備えている点である。
【００３３】
前記各第１圧延ユニットＵ１は、麺帯を通過させて正方向と逆方向の二方向で圧延するための一対の圧延ロールＬ１，Ｌ２と、これら圧延ロールＬ１，Ｌ２を駆動回転させるための駆動機構（図４及び図５では、搬送方向上流側の駆動機構を描いていない）とを備えている。尚、左右の第１圧延ユニットＵ１，Ｕ１は同一構成であるため、一方（図では右側）の第１圧延ユニットＵ１のみ説明する。尚、ここでは、第１圧延ユニットＵ１のみについて説明しているが、他の圧延ユニットのうちの一部又は全ての圧延ユニットを、第１圧延ユニットＵ１と同様に麺帯を通過させて正方向と逆方向の二方向で圧延することができるユニットに構成して実施してもよい。
前記駆動機構は、図５、図６及び図７（ａ），（ｂ）に示すように、前記圧延ロールＬ１，Ｌ２の回転軸５，６に一体回転自在で、かつ、互いに噛み合った状態で取り付けた回転ギヤ７，８と、前記一方（図では右側）の回転ギヤ８に噛み合って該回転ギヤ８を駆動回転させる第１駆動ギヤ９と、該第１駆動ギヤ９と同一方向へ駆動回転される第２駆動ギヤ１２と、該第２駆動ギヤ１２からの回転力を反対方向へ変換するべく、前記回転ギヤ８と該第２駆動ギヤ１２との間に配置された反転ギヤ１３と、前記第１駆動ギヤ９及び第２駆動ギヤ１２が一体回転自在に取り付けられた支軸１４を駆動回転させるための電動モータ１５を備えている。前記回転ギヤ７，８にて両圧延ロールＬ１，Ｌ２を駆動回転させることが好ましいが、場合によっては、回転ギヤ７を省略して一方の圧延ロールＬ１のみを駆動回転させる構成としてもよい。図では、前記駆動機構を、麺帯の搬送方向上流側から下流側に向かって見たとき、搬送幅方向右側に配置した場合を示しているが、搬送幅方向左側に配置してもよい。又、前記回転ギヤ７，８を搬送幅方向一側に配置し、第２駆動ギヤ１２と反転ギヤ１３と支軸１４と電動モータ１５と後述する第３駆動ギヤ１６と動力伝達用ギヤ１７を搬送幅方向他側に配置して実施することもできる。この場合、第３駆動ギヤ１６と動力伝達用ギヤ１７を省略してもよい。又、前記支軸１４と電動モータ１５とをギヤ（図示せず）を用いて連動連結したり、チェーン式の連動機構を用いて連動してもよく、支軸１４と電動モータ１５とを連動させるための具体的構成は自由に変更することができる。
【００３４】
前記第１駆動ギヤ９及び前記第２駆動ギヤ１２を、同一の外径寸法でかつ歯の大きさ及び周方向で隣り合う歯同士のピッチが同一に構成された欠歯ギヤから構成し、それら欠歯ギヤ９，１２のうちの麺帯を正方向へ送り出す側の第２欠歯ギヤ１２の歯数を麺帯を逆方向へ戻す側の第１欠歯ギヤ９の歯数よりも多くなるように構成するとともに、前記第１駆動ギヤ９が前記回転ギヤ８に噛み合っている間は、前記第２駆動ギヤ１２が前記反転ギヤ１３に噛み合わない状態に構成し、かつ、該第２駆動ギヤ１２が該反転用ギヤ１３に噛み合っている間は、該第１駆動ギヤ９が該回転ギヤ８に噛み合わない状態に構成している。
前記第２欠歯ギヤ１２の歯数が７で前記第１欠歯ギヤ９の歯数が４であり、第２欠歯ギヤ１２歯数を第１欠歯ギヤ９の歯数に対して１．７５倍に構成しているが、図１３に示すように、第２欠歯ギヤ１２の歯数を第１欠歯ギヤ９の歯数に対して約１．６７倍（第２欠歯ギヤ１２の歯数が１５で第１欠歯ギヤ９の歯数が９である）に構成してもよく、１．５倍〜２倍の間に設定することが好ましい。１．５倍よりも小さな値に設定すると、麺帯を正方向へ送り出す長さと逆方向へ戻す長さの差が小さくなってしまうため、麺帯の圧延時間が多くかかることになり、これとは逆に２倍を越える値に設定すると、逆方向へ圧延することができない部分が発生してしまい、麺帯を均一に圧延することができないことになる。ここでは、麺帯を正方向へ送り出す側のギヤを反転ギヤ１３に噛み合う第２欠歯ギヤ１２としたが、支軸１４の回転方向を時計周りにすれば、正方向へ送り出す側のギヤが第１欠歯ギヤ９になり、両ギヤ９，１２の歯数の関係も逆になる。図７（ｂ）に示すＸ１は、左側の回転ギヤ７の回転軸芯であり、Ｘ２は、右側の回転ギヤ８の回転軸芯であり、Ｘ３は、反転ギヤ１３の回転軸芯であり、Ｘ４は、第１欠歯ギヤ９及び第２欠歯ギヤ１２の共通となる回転軸芯である。前記各欠歯ギヤ９又は１２は、正逆転の効率面から見て好ましいように、周方向２箇所に歯部９Ａ，９Ｂ又は１２Ａ，１２Ｂを備えたものから構成しているが、１箇所にのみ歯部を備えたものであってもよいし、３箇所以上設けて実施することもできる。
【００３５】
前記支軸１４に全周に渡って歯が形成された第３駆動ギヤ１６を一体回転自在に取り付け、該第３駆動ギヤ１６と噛み合う全周に渡って歯が形成された動力伝達用ギヤ１７を前記回転軸６に一体回転自在に取り付け、該動力伝達用ギヤ１７と前記回転軸６との間に、前記第１駆動ギヤ９と該回転ギヤ８が噛み合って麺帯を逆方向へ戻すときの前記支軸１４の駆動回転方向とは反対方向へ該支軸１４を回転させた時にのみ、第３駆動ギヤ１６の回転力を該回転軸６に伝達するための一方向クラッチ１８を備えさせている。この場合、前述のように支軸１４を一方向へ（時計周りで）駆動回転しても、一方向クラッチ１８により第３駆動ギヤ１６の回転力が動力伝達用ギヤ１７に伝達されることがないだけでなく、支軸１４が逆転方向へ回転した場合でも、回転軸６が動力伝達用ギヤ１７に対して回転するだけで、動力伝達用ギヤ１７が回転されることはない。又、前記反転ギヤ１３を取り外して支軸６を前記反転ギヤ１３を備えている場合の回転方向（反時計周り）とは反対方向（時計回り）に回転させることによって、一方向クラッチ１８を介して回転軸６に伝達されて圧延ロールＬ１，Ｌ２を正方向に連続して駆動回転させることができ、一台で使用用途に合わせた麺帯圧延装置を構成することができる。前記第３駆動ギヤ１６と動力伝達用ギヤ１７とを同一外径で同一歯数となる同一のものから構成しているが、異なるものから構成することもできる。
【００３６】
前記のように構成された麺帯圧延装置を用いることによって、正方向の送り出しと逆方向の戻りとを交互に繰り返しながら麺帯を圧延しつつ徐々に送り出すことができるようにしてあり、その動きを第１欠歯ギヤ９及び第２欠歯ギヤ１２の回転位置を示しながら説明する。尚、第１欠歯ギヤ９及び第２欠歯ギヤ１２が軸芯方向で併設されて一部重複しているため、２つのギヤ９，１２を別々に図示することで、それらギヤ９，１２の回転位置を分かり易くしている。
まず、電動モータ１５を駆動して支軸１４を反時計周りに連続回転させる。そして、第２欠歯ギヤ１２の第１歯部１２Ａが反転ギヤ１３に噛み合う直前の回転位置に位置した状態（図８（ａ）参照、第１欠歯ギヤ９の第２歯部９Ｂは、図８（ｂ）に示すように回転ギヤ８から外れた状態であり、第１欠歯ギヤ９の第１歯部９Ａも回転ギヤ８に接近するものの、噛み合うことがない状態）から、噛み合って両者１２Ａ，１３の噛み合いが解除されるまで反転ギヤ１３を時計周りに回転させると同時に、一方の回転ギヤ８を反時計周りでかつ他方の回転ギヤ７を時計周りに回転させることによって、正方向に圧延ロールＬ１，Ｌ２を回転させて麺帯を下方へ繰り出すことができるようになっている。この間は前記のように第１欠歯ギヤ９の両歯部９Ａ，９Ｂが回転ギヤ８に噛み合うことがない。前記２つのギヤ１２，１３の噛み合いが解除されると（図９（ｂ）参照）、図９（ａ）に示すように第１欠歯ギヤ９の第１歯部９Ａが回転ギヤ８に噛み合う直前の回転位置に位置した状態になり、この状態から両者８，９Ａが噛み合って両者の噛み合いが解除されるまで一方の回転ギヤ８を時計周りに回転させると同時に、他方の回転ギヤ９を反時計周りに回転させることにより、逆方向に圧延ロールＬ１，Ｌ２を回転させて麺帯を上方へ戻すことができるようになっている。
【００３７】
続いて、第２欠歯ギヤ１２の第２歯部１２Ｂが反転ギヤ１３に噛み合う直前の回転位置に位置した状態（図１０（ａ）参照、第１欠歯ギヤ９の第１歯部９Ａは、図１０（ｂ）に示すように回転ギヤ８から外れた状態であり、第１欠歯ギヤ９の第２歯部９Ｂも回転ギヤ８に接近するものの、噛み合うことがない状態）から、噛み合って両者１２Ｂ，１３の噛み合いが解除されるまで反転ギヤ１３を時計周りに回転させると同時に、一方の回転ギヤ８を反時計周りでかつ他方の回転ギヤ７を時計周りに回転させることによって、正方向に圧延ロールＬ１，Ｌ２を回転させて麺帯を下方へ繰り出すことができるようになっている。この間は前記のように第１欠歯ギヤ９の両歯部９Ａ，９Ｂが回転ギヤ８に噛み合うことがない。前記２つのギヤ１２，１３の噛み合いが解除されると（図１１（ｂ）参照）、図１１（ａ）に示すように第１欠歯ギヤ９の第２歯部９Ｂが回転ギヤ８に噛み合う直前の回転位置に位置した状態になり、この状態から両者８，９Ｂが噛み合って両者の噛み合いが解除されるまで一方の回転ギヤ８を時計周りに回転させると同時に、他方の回転ギヤ９を反時計周りに回転させることにより、逆方向に圧延ロールＬ１，Ｌ２を回転させて麺帯を上方へ戻すことができるようになっている。
前記のように正方向の第２欠歯ギヤ１２の歯数が逆方向の第１欠歯ギヤ９よりも多く設定していることから、１回の正逆転によりギヤの歯数の差分だけ正転方向へ麺帯が送り出されながら圧延されることになる。
【００３８】
前記駆動機構を、図１２及び図１３（ａ），（ｂ）に示すように構成してもよい。つまり、前記第３駆動ギヤ１６、動力伝達用ギヤ１７、一方向クラッチ１８を省略して、駆動機構の小型化を図っている。又、前記回転ギヤ８に反転ギヤ１３及び第１欠歯ギヤ９を噛み合わせていたが、回転ギヤ８を３つのギヤ１９，２０，２１から構成してもよい。つまり、前記他方の回転軸５の回転ギヤ７に噛み合うとともに一方の回転軸６に一体回転自在に取り付けられた第１回転ギヤ１９と、この第１回転ギヤ１９とは別の第２回転ギヤ２０及び第３回転ギヤ２１を回転軸６に一体回転自在に取り付け、それら２つの回転ギヤ２０，２１に反転ギヤ１３及び第１欠歯ギヤ９をそれぞれ噛み合わせている。これら第１回転ギヤ１９、第２回転ギヤ２０、第３回転ギヤ２１の３つのギヤから、図５及び図６で示した１つの回転ギヤ８を構成しているが、２つのギヤから回転ギヤを構成することもできる。尚、前記第１回転ギヤ１９と第３回転ギヤ２１とが複数のボルトにより一体化されている。図１３（ｂ）に示すＸ１は、左側の回転ギヤ７の回転軸芯であり、Ｘ２は、第１回転ギヤ１９と第２回転ギヤ２０と第３回転ギヤ２１の共通となる回転軸芯であり、Ｘ３は、反転ギヤ１３の回転軸芯であり、Ｘ４は、第１欠歯ギヤ９及び第２欠歯ギヤ１２の共通となる回転軸芯である。又、前記各欠歯ギヤ９又は１２は、正逆転の効率面から見て好ましいように、周方向２箇所に歯部９Ａ，９Ｂ又は１２Ａ，１２Ｂを備えたものから構成しているが、１箇所にのみ歯部を備えたものであってもよいし、３箇所以上設けて実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る麺帯圧延方法を示す正面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る麺帯圧延方法を示す正面図である。
【図３】２つのホッパを備えた本発明の他の実施形態に係る麺帯圧延方法を示す正面図である。
【図４】圧延ロールの駆動機構を示す側面図である。
【図５】圧延ロールの駆動機構を示す平面図である。
【図６】圧延ロールの駆動機構の要部を示す平面図である。
【図７】２つの欠歯ギヤのギヤ機構を示し、（ａ）はそれの側面図、（ｂ）はそれの平面図である。
【図８】圧延ロールを正方向に回転させる直前の状態を示し、（ａ）は第２欠歯ギヤの第１歯部が反転ギヤに噛み合う直前の状態を示す側面図、（ｂ）は第１欠歯ギヤの第２歯部が回転ギヤから離間する直前の状態を示す側面図である。
【図９】圧延ロールを逆方向に回転させる直前の状態を示し、（ａ）は第１欠歯ギヤの第１歯部が回転ギヤに噛み合う直前の状態を示す側面図、（ｂ）は第２欠歯ギヤの第１歯部が反転ギヤから離間する直前の状態を示す側面図である。
【図１０】圧延ロールを正方向に回転させる直前の状態を示し、（ａ）は第２欠歯ギヤの第２歯部が反転ギヤに噛み合う直前の状態を示す側面図、（ｂ）は第１欠歯ギヤの第１歯部が回転ギヤから離間する直前の状態を示す側面図である。
【図１１】圧延ロールを逆方向に回転させる直前の状態を示し、（ａ）は第１欠歯ギヤの第２歯部が回転ギヤに噛み合う直前の状態を示す側面図、（ｂ）は第２欠歯ギヤの第２歯部が反転ギヤから離間する直前の状態を示す側面図である。
【図１２】圧延ロールの他の駆動機構の要部を示す平面図である。
【図１３】他の２つの欠歯ギヤのギヤ機構を示し、（ａ）はそれの側面図、（ｂ）はそれの平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…ホッパ、２…麺帯厚調整用ロール、３…切刃ロール、４…回転刃、５，６…回転軸、７，８…回転ギヤ、９…第１駆動ギヤ（第１欠歯ギヤ）、１０…麺帯圧延装置、１１…切り出し機、１２…第２駆動ギヤ（第２欠歯ギヤ）、１３…反転ギヤ、１４…支軸、１５…電動モータ、１６…第３駆動ギヤ、１７…動力伝達用ギヤ、１８…一方向クラッチ、１９…第１回転ギヤ、２０…第２回転ギヤ、２１…第３回転ギヤ、Ａ，Ａ１…麺塊、Ｌ１，Ｌ２…圧延ロール、Ｕ，Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３…圧延ユニット、Ｓ…麺線、Ｖ，Ｖ１…麺帯
【技術分野】
【０００１】
本発明は、うどん、そば等を製麺するに際して、小麦粉やそば粉等の原料からなる麺帯（麺帯生地）を圧延する麺帯圧延方法及び麺帯圧延装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、機械的に麺、例えばうどんを製麺する場合、ミキサー等で原料である小麦粉と塩水を混ぜることにより形成した生地を圧延ロール間に供給し、圧延ロール間に麺帯を通過させることで麺帯を圧延して所定厚の麺帯を形成している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような機械的な圧延方法は、麺棒を用いた手打ちの場合に比して効率が良く大量生産に適しているが、機械圧延された麺は手打ち麺に比して食感等が劣ることが多いという評価が一般的である。
【０００４】
それゆえに本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされ、機械圧延する麺帯の品質向上を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る麺帯圧延方法は、圧延ロール間に麺帯を通過させて圧延する麺帯圧延方法において、圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に圧延する工程を含むことを特徴とする。
【０００６】
該麺帯圧延方法にあっては、圧延ロールを正転させて麺帯を正方向に圧延するという通常の工程に加えて、圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に圧延する工程を行うので、麺帯が正方向と逆方向の二方向で圧延され、手打ちの麺棒による圧延に似た圧延を圧延ロールで行うことができる。
【０００７】
また、圧延ロールの回転方向を正逆交互に切り替えることにより、同一の圧延ロールで麺帯を正方向、逆方向、正方向の計三回圧延することが好ましい。即ち、同一の圧延ロールで正方向にのみ圧延する従来の方法では同一の圧延ギャップには一回のみ通過されることになるが、麺帯は復元力を有しているので正方向に圧延した後に同一の圧延ロールに再度通過させることによって確実に圧延できる。しかも、方向が逆であるので正方向（同一方向）に二回圧延する方法と比べてもムラ無く確実に圧延することができ、麺帯の密度を高めることができる。また、正方向、逆方向、正方向の合計三回圧延するので、より一層麺帯の密度を高めることができる。しかも、二回の圧延では、麺帯の供給側と取出側とが同じになるが、合計三回の圧延の場合には、供給側と取出側とが別位置になるので、作業効率がよくなる。
【０００８】
更に、麺帯を正方向に一定長さ圧延した後に圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に戻しながら前記正方向の一定長さより短い長さ圧延する往復圧延を繰り返して、麺帯を連続圧延することが好ましい。即ち、合計三回の圧延を行う場合、例えば、所定長さの麺帯を一旦正方向で全長に亘って圧延した後、逆方向にも全長に亘って圧延し、更に正方向に再度圧延するということもできる。但し、上述のように、麺帯を正方向に一定長さ圧延した後に圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に戻しながら前記正方向の一定長さより短い長さ圧延する往復圧延を繰り返して麺帯を連続圧延することにより、麺帯を供給側から取出側へと順次送ることができるので、例えば、スリッターによる裁断工程や麺線を所定長さ毎に切断する麺線切り出し工程等の後工程と容易に連動させることができる。
【０００９】
又、本発明に係る麺帯圧延装置は、一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて圧延する麺帯圧延装置において、前記一方の圧延ロールの回転軸に一体回転自在に取り付けた回転ギヤと、前記回転ギヤに噛み合って該回転ギヤを駆動回転させる第１駆動ギヤと、該第１駆動ギヤと同一方向へ駆動回転される第２駆動ギヤと、該第２駆動ギヤからの回転力を反対方向へ変換するべく、前記回転ギヤと該第２駆動ギヤとの間に配置された反転ギヤとを備え、前記第１駆動ギヤ及び前記第２駆動ギヤを欠歯ギヤから構成し、それら欠歯ギヤのうちの麺帯を正方向へ送り出す側の欠歯ギヤの歯数を、麺帯を逆方向へ戻す側の欠歯ギヤの歯数よりも多くなるように構成するとともに、前記第１駆動ギヤが前記回転ギヤに噛み合っている間は、前記第２駆動ギヤが前記反転ギヤに噛み合わない状態に構成し、かつ、該第２駆動ギヤが該反転用ギヤに噛み合っている間は、該第１駆動ギヤが該回転ギヤに噛み合わない状態に構成したことを特徴としている。
上記のように構成された麺帯圧延装置では、第１駆動ギヤが回転ギヤに噛み合うと、例えば第１駆動ギヤの回転力が回転ギヤに伝達されて一方の圧延ロールが正転方向に回転することにより、麺帯が圧延されながら所定長さ分送り出される。次に、第１駆動ギヤと回転ギヤとの噛み合いが解除されてから、第２駆動ギヤが反転ギヤに噛み合うことにより、回転ギヤが前記回転方向とは反対方向に回転され、一方の圧延ロールが逆転方向に回転することにより、麺帯が前記繰り出された長さよりも短い長さ分圧延されながら戻される。そして、第２駆動ギヤと反転ギヤとの噛み合いが解除されてから、再度第１駆動ギヤが回転ギヤに噛み合って前述のように麺帯を所定長さ分圧延しながら繰り出した後、第２駆動ギヤが反転ギヤに噛み合って、麺帯が前記繰り出された長さよりも短い長さ分圧延されながら戻され、これを繰り返し行うことによって、麺帯を連続圧延しながら、麺帯を供給側から取出側へと順次送ることができる。尚、第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤの回転方向が前記回転方向と反対方向になると、第２駆動ギヤと反転ギヤとが噛み合っている間は、一方の圧延ロールを正転方向に回転させ、第１駆動ギヤが回転ギヤに噛み合っている間は、一方の圧延ロールを逆転方向に回転させることになる。
【００１０】
前記第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤが同一の支軸に回転自在に取り付けられ、前記支軸が単一の電動モータにて一方向へ駆動回転されてもよい。
【００１１】
全周に渡って歯が形成された第３駆動ギヤを前記支軸に一体回転自在に取り付け、前記第３駆動ギヤと噛み合う全周に渡って歯が形成された動力伝達用ギヤを前記回転軸に一体回転自在に取り付け、前記動力伝達用ギヤと前記回転軸との間に、前記第１駆動ギヤと該回転ギヤが噛み合って麺帯を逆方向へ戻すときの前記支軸の駆動回転方向とは反対方向へ該支軸を回転させた時にのみ、前記第３駆動ギヤの回転力を前記回転軸に伝達するための一方向クラッチを備えさせてもよい。この場合、回転軸を正逆転させるべく、支軸を所定の一方向、つまり第１駆動ギヤと回転ギヤが噛み合って麺帯を逆方向へ戻すときの駆動回転方向へ駆動回転しても、一方向クラッチにより第３駆動ギヤの回転力が動力伝達用ギヤに伝達されることがない。又、支軸が逆転方向へ回転した場合でも、回転軸が動力伝達用ギヤに対して回転するだけで、動力伝達用ギヤが回転されることはない。
【００１２】
麺帯を正方向へ送り出す側の前記欠歯ギヤの歯数を麺帯を逆方向へ戻す側の欠歯ギヤの歯数に対して１．５倍以上２倍以下に構成してもよい。
【００１３】
前記回転ギヤに、前記他方の圧延ロールの回転軸に一体回転自在に取り付けた第２の回転ギヤを噛み合わせて、両圧延ロールを同一駆動系にて駆動回転させてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明の麺帯圧延方法にあっては、正方向と逆方向の二方向で麺帯を圧延するので、従来のような正方向のみの圧延方法に比して麺帯を無理なく圧延でき、穏やかな圧延となることから麺帯のグルテン組織を傷めにくい。また、二方向で圧延を行うことによって、往路にて圧延された麺帯が復元力で元の太さに戻ることを復路での圧延にて阻止することができるから、麺帯の密度を高めることができる結果、従来の一方向の圧延に比して麺帯の品質を向上させることができる。
【００１５】
又、本発明の麺帯圧延装置のように、第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤを同一方向に回転させながら、回転ギヤを正逆両方向に回転させることができるから、回転ギヤを正逆転可能な電動モータで正逆両方向に回転させる構成にした場合に必要となる正逆転制御を不要にすることができ、簡素な構成で信頼性の高い装置を提供することができるだけでなく、正転と逆転の切替時に必然的に発生する回転速度の低下（落ち込み）やオーバーラン等の不具合を招くことがなく、定速度で正逆転を精度良く確実に行うことができる作業効率の高い装置にすることができる。又、第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤを欠歯ギヤから構成することによって、一方の駆動ギヤが噛み合っている場合には、他方の駆動ギヤが非噛み合い状態にすることができ、クラッチ等を用いて噛み合い状態を切り替える構成に比べて構成を簡素にしながらも、噛み合いの誤動作によるギヤの破損等がなく、長期間に渡って良好に使用することができる耐久面において有利になる。
【００１６】
前記第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤが同一の支軸に回転自在に取り付けられ、前記支軸が単一の電動モータにて一方向へ駆動回転される構成とすることによって、部品点数の削減化によるコストの低減を図ることができるだけでなく、装置の小型化をも図ることができる。
【００１７】
全周に渡って歯が形成された第３駆動ギヤを前記支軸に一体回転自在に取り付け、前記第３駆動ギヤと噛み合う全周に渡って歯が形成された動力伝達用ギヤを前記回転軸に一体回転自在に取り付け、前記動力伝達用ギヤと前記回転軸との間に、前記第１駆動ギヤと該回転ギヤが噛み合って麺帯を逆方向へ戻すときの前記支軸の駆動回転方向とは反対方向へ該支軸を回転させた時にのみ、前記第３駆動ギヤの回転力を該回転軸に伝達するための一方向クラッチを備えさせている場合には、前記反転ギヤを取り外してから、前記回転軸を正逆転させるための駆動回転方向とは反対方向へ支軸を回転させることによって、回転軸を同一方向（麺帯を送り出すことができる正方向）へ連続回転して通常の圧延作業を行わせることができる麺帯圧延装置を構成することができる。しかも、第３駆動ギヤと動力伝達用ギヤとをギヤ連動させ、動力伝達用ギヤと回転軸との間に一方向クラッチを備えさせることによって、第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤの両方が非噛み合い状態であるときに、回転軸が不測に回転して第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤと反転ギヤ及び回転ギヤとの噛み合いタイミングがずれてしまうことを回避することができ、ギヤ同士の噛み合いを常にスムーズに行わせることができる。又、反転ギヤを取り外して支軸を前記反転ギヤを備えている場合の回転方向とは反対方向に回転させることによって、一方向クラッチを介して回転軸に伝達されて圧延ロールを正方向に連続して駆動回転させることができ、一台で使用用途に合わせた麺帯圧延装置に構成することができる。
【００１８】
麺帯を正方向へ送り出す側の前記欠歯ギヤの歯数を麺帯を逆方向へ戻す側の欠歯ギヤの歯数に対して１．５倍以上２倍以下に構成することによって、送り出された麺帯を戻して圧延している過程において、戻し経路で圧延しなかった部分が発生することを回避することができながらも、正逆させながら正方向へ進んで行く麺帯の長さをできるだけ長く確保することができ、圧延作業を効率よく行うことができながらも、均一に圧延された麺帯を得ることができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る麺帯圧延方法の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
本実施形態における麺帯圧延方法は、図１に示す如く、一対の圧延ロールＬ１，Ｌ２からなる圧延ユニットＵに麺帯Ｖを供給することによって行うものである。両圧延ロールＬ１，Ｌ２間には所定のギャップが形成されており、該ギャップを麺帯Ｖが通過することによって麺帯Ｖが圧延される。
【００２０】
通常の圧延方法では圧延ロールの回転方向も一定であって麺帯の供給側から取出側に向かう正方向であるが、本実施形態における圧延方法にあっては、途中で圧延ロールＬ１，Ｌ２を逆転させるのである。
【００２１】
一般に一対の圧延ロールＬ１，Ｌ２は図示しない一つのモータを駆動源としており、そのモータの回転が制御されているのであるが、そのモータの回転を正逆切り替えるという制御を行う。即ち、図１（ａ）に示す回転方向を正方向とした場合、その正方向で所定長（所定時間）圧延した後、モータの回転を逆にすることによって図１（ｂ）のように圧延ロールＬ１，Ｌ２を逆転させ、麺帯Ｖを逆方向に送りながら圧延していくのである。更に、再度モータを反転させて圧延ロールＬ１，Ｌ２を正方向に戻して図１（ａ）のように麺帯Ｖを正方向に送りながら圧延する。
【００２２】
このように、同一の圧延ロールＬ１，Ｌ２の回転方向を正逆切り替えることにより、麺帯Ｖを同一の圧延ロールＬ１，Ｌ２で合計三回圧延する。しかも、同一方向に複数回圧延するのではなく、正方向と逆方向の二方向で複数回圧延するのである。
【００２３】
尚、比較的短い長さの麺帯Ｖを全長に亘って一旦正方向で圧延した後に、逆方向で全長に亘って圧延したり、更には再度正方向で全長に亘って圧延したりするということもできるが、長尺状の麺帯Ｖを連続圧延する場合には、以下のようにする。即ち、麺帯Ｖを正方向に一定長さ圧延した後に圧延ロールＬ１，Ｌ２を逆転させて麺帯Ｖを逆方向に戻しながら前記正方向の一定長さより短い長さ圧延する。そして、このような往復圧延を繰り返しながら麺帯Ｖを連続圧延して徐々に下流側に麺帯を送っていく。例えば、圧延ロールＬ１，Ｌ２を所定角度正転させた後、圧延ロールＬ１，Ｌ２を正転の半分の角度だけ逆転させるというサイクルを繰り返すのである。
【００２４】
尚、圧延ロールＬ１，Ｌ２は、表面にフッ素樹脂コートを施したものや、表面をショットブラストにより凹凸加工したものを使用することが好ましい。それらを使用することにより、スクレイパー（カスリ）が不要となる。
【００２５】
以上のように、麺帯Ｖを正方向にのみ圧延する従来方法とは異なり、麺帯Ｖを正方向と逆方向の二方向で圧延することにより、圧延ロールＬ１，Ｌ２を用いる機械圧延でありながらも手打ちの麺棒を用いた圧延に似た圧延を行うことができる。そして、麺帯Ｖを正方向と逆方向で無理なく圧延することができ、正方向のみの場合に比して穏やかな圧延となることから麺帯Ｖのグルテン組織を傷めにくいという利点がある。また、正方向のみの圧延の場合にはグルテン組織にも方向性ができやすいが、逆方向にも圧延することによってこの方向性を弱めることができ、麺帯Ｖを高密度化することができる。
【００２６】
しかも、同一の圧延ロールＬ１，Ｌ２で正方向と逆方向の二方向の圧延を行うので、同一のギャップで麺帯Ｖを圧延することとなり、異なるギャップでの二方向の圧延に比して穏やかに圧延することができ麺帯Ｖのグルテン組織をより一層傷めにくくなる。更に同一の圧延ロールＬ１，Ｌ２で正方向、逆方向、正方向と合計三回行うことで、より一層麺帯Ｖの密度を高めることができるうえに、連続圧延にも適することとなる。
【００２７】
尚、上述したような圧延ユニットを複数個直列に並べて麺帯Ｖを順次圧延することもできる。例えば、図２のように、小麦粉に水を加えて混練された麺塊Ａが充填されるホッパ１を備えた麺帯圧延装置１０にも適用できる。ホッパ１の下部出口から排出される麺塊Ａは、第１圧延ユニットＵ１、第２圧延ユニットＵ２および第３圧延ユニットＵ３によって順次圧延される。一対の圧延ロールＬ１，Ｌ２間に形成されたギャップは、第１圧延ユニットＵ１で最も大きく、下流側に向けて徐々に小さくなり、第３圧延ユニットＵ３で最も小さい。但し、中途に同一のギャップを有する圧延ユニットＵを複数個設けてもよい。何れにしても、ギャップは全体として上流側よりも下流側に向けて小さくなるように設定されていることが好ましい。
【００２８】
このような麺帯圧延装置１０においては、例えば、第２圧延ユニットＵ２と第３圧延ユニットＵ３を同期回転させて、それぞれにおける圧延ロールＬ１，Ｌ２を共に正方向、逆方向、正方向というように往復回転させる。そして、上述したように逆方向の回転角度を正方向の回転角度よりも小さく設定しておくことで徐々に麺帯Ｖを下流側に送って連続圧延し、所定厚の麺帯Ｖを形成する。この場合、二つ圧延ユニットＵ２，Ｕ３それぞれにおいて、麺帯は正方向、逆方向、正方向と二方向で合計三回圧延されることとなる。従来のように正方向のみの圧延では、穏やかな圧延とするためには圧延ユニット数を多くすることが必要であり、必然的に装置も大型化することとなる。それに対して、二方向で圧延することにより圧延ユニット数が少なくても穏やかに圧延することができてグルテン組織を傷めにくい。
【００２９】
尚、この麺帯圧延装置１０において、例えば第三の圧延ユニットＵ３の下流側に仕上げロールを設けてもよい。その場合、仕上げロールは正方向のみの回転とすることが好ましく、仕上げロールの回転スピードは、例えば上流側の圧延ロールＬ１，Ｌ２の正方向の回転スピードの１／３程度に設定するなど、上流側の圧延ロールＬ１，Ｌ２による実質上の麺帯Ｖの送りスピードを考慮して設定する。
【００３０】
また、この麺帯圧延装置１０によって所定厚に圧延された麺帯Ｖはそのまま切り出し機１１へと送られる。該切り出し機１１は、麺帯厚調整用ロール２と、該麺帯厚調整用ロール２の下流側に配置されて麺帯Ｖを線状に裁断して麺線Ｓを形成する切刃ロール３（スリッター）と、麺線Ｓを所定長さ毎に切断するための回転刃４とを備えている。この切り出し機１１の麺帯厚調整用ロール２も上記仕上げロールと同様に正方向のみの回転とする。
【００３１】
図２では、１つのホッパ１を備えた麺帯圧延装置１０を示したが、図３に示すように、２つのホッパ１，１及びそれらホッパ１，１からの麺塊Ａを圧延するための左右一対の第１圧延ユニットＵ１，Ｕ１を備えた麺帯圧延装置１０であってもよい。この場合には、搬送方向下流側に位置する麺塊Ａ１（この麺塊Ａ１は搬送方向上流側の麺塊Ａと同一又は異なる配合のものであってもよい）は、搬送方向上流側に位置するホッパ１から第１圧延ユニットＵ１にて圧延されて排出される麺帯Ｖの上に第１圧延ユニットＵ１にて圧延してなる麺帯Ｖ１として排出され、これら上下で重なり合って搬送される麺帯Ｖ，Ｖ１は、第２圧延ユニットＵ２にて圧延されながら一体化していくことになる。前記第２圧延ユニットＵ２以降の第３圧延ユニットＵ３及びそれ以降の構成は、図２と同様であるため、説明を省略する。図３で示したＢ２は、ベルトコンベヤであり、図２で示したベルトコンベヤＢ１よりも搬送距離の長いものに構成されている。
【００３２】
前記麺帯圧延装置１０を構成する第１圧延ユニットＵ１，Ｕ１〜第２圧延ユニットＵ２までの具体的な構成を、その構成を少し変更しながら、図４及び図５に示している。図３との違いは、２つのホッパ１，１から第１圧延ユニットＵ１，Ｕ１にて圧延されて排出される麺帯（図示せず）が水平方向に搬送するベルトコンベヤＢ１になっている点と、このベルトコンベヤＢ１にて搬送されてきた麺帯が上方に位置する第２圧延ユニットＵ２まで持ち上げられてから該第２圧延ユニットＵ２にて圧延されながら下方に位置する第２のベルトコンベヤ（搬送方向下流側ほど上方に位置する前上がり傾斜姿勢になっている）Ｂ３を備えている点である。
【００３３】
前記各第１圧延ユニットＵ１は、麺帯を通過させて正方向と逆方向の二方向で圧延するための一対の圧延ロールＬ１，Ｌ２と、これら圧延ロールＬ１，Ｌ２を駆動回転させるための駆動機構（図４及び図５では、搬送方向上流側の駆動機構を描いていない）とを備えている。尚、左右の第１圧延ユニットＵ１，Ｕ１は同一構成であるため、一方（図では右側）の第１圧延ユニットＵ１のみ説明する。尚、ここでは、第１圧延ユニットＵ１のみについて説明しているが、他の圧延ユニットのうちの一部又は全ての圧延ユニットを、第１圧延ユニットＵ１と同様に麺帯を通過させて正方向と逆方向の二方向で圧延することができるユニットに構成して実施してもよい。
前記駆動機構は、図５、図６及び図７（ａ），（ｂ）に示すように、前記圧延ロールＬ１，Ｌ２の回転軸５，６に一体回転自在で、かつ、互いに噛み合った状態で取り付けた回転ギヤ７，８と、前記一方（図では右側）の回転ギヤ８に噛み合って該回転ギヤ８を駆動回転させる第１駆動ギヤ９と、該第１駆動ギヤ９と同一方向へ駆動回転される第２駆動ギヤ１２と、該第２駆動ギヤ１２からの回転力を反対方向へ変換するべく、前記回転ギヤ８と該第２駆動ギヤ１２との間に配置された反転ギヤ１３と、前記第１駆動ギヤ９及び第２駆動ギヤ１２が一体回転自在に取り付けられた支軸１４を駆動回転させるための電動モータ１５を備えている。前記回転ギヤ７，８にて両圧延ロールＬ１，Ｌ２を駆動回転させることが好ましいが、場合によっては、回転ギヤ７を省略して一方の圧延ロールＬ１のみを駆動回転させる構成としてもよい。図では、前記駆動機構を、麺帯の搬送方向上流側から下流側に向かって見たとき、搬送幅方向右側に配置した場合を示しているが、搬送幅方向左側に配置してもよい。又、前記回転ギヤ７，８を搬送幅方向一側に配置し、第２駆動ギヤ１２と反転ギヤ１３と支軸１４と電動モータ１５と後述する第３駆動ギヤ１６と動力伝達用ギヤ１７を搬送幅方向他側に配置して実施することもできる。この場合、第３駆動ギヤ１６と動力伝達用ギヤ１７を省略してもよい。又、前記支軸１４と電動モータ１５とをギヤ（図示せず）を用いて連動連結したり、チェーン式の連動機構を用いて連動してもよく、支軸１４と電動モータ１５とを連動させるための具体的構成は自由に変更することができる。
【００３４】
前記第１駆動ギヤ９及び前記第２駆動ギヤ１２を、同一の外径寸法でかつ歯の大きさ及び周方向で隣り合う歯同士のピッチが同一に構成された欠歯ギヤから構成し、それら欠歯ギヤ９，１２のうちの麺帯を正方向へ送り出す側の第２欠歯ギヤ１２の歯数を麺帯を逆方向へ戻す側の第１欠歯ギヤ９の歯数よりも多くなるように構成するとともに、前記第１駆動ギヤ９が前記回転ギヤ８に噛み合っている間は、前記第２駆動ギヤ１２が前記反転ギヤ１３に噛み合わない状態に構成し、かつ、該第２駆動ギヤ１２が該反転用ギヤ１３に噛み合っている間は、該第１駆動ギヤ９が該回転ギヤ８に噛み合わない状態に構成している。
前記第２欠歯ギヤ１２の歯数が７で前記第１欠歯ギヤ９の歯数が４であり、第２欠歯ギヤ１２歯数を第１欠歯ギヤ９の歯数に対して１．７５倍に構成しているが、図１３に示すように、第２欠歯ギヤ１２の歯数を第１欠歯ギヤ９の歯数に対して約１．６７倍（第２欠歯ギヤ１２の歯数が１５で第１欠歯ギヤ９の歯数が９である）に構成してもよく、１．５倍〜２倍の間に設定することが好ましい。１．５倍よりも小さな値に設定すると、麺帯を正方向へ送り出す長さと逆方向へ戻す長さの差が小さくなってしまうため、麺帯の圧延時間が多くかかることになり、これとは逆に２倍を越える値に設定すると、逆方向へ圧延することができない部分が発生してしまい、麺帯を均一に圧延することができないことになる。ここでは、麺帯を正方向へ送り出す側のギヤを反転ギヤ１３に噛み合う第２欠歯ギヤ１２としたが、支軸１４の回転方向を時計周りにすれば、正方向へ送り出す側のギヤが第１欠歯ギヤ９になり、両ギヤ９，１２の歯数の関係も逆になる。図７（ｂ）に示すＸ１は、左側の回転ギヤ７の回転軸芯であり、Ｘ２は、右側の回転ギヤ８の回転軸芯であり、Ｘ３は、反転ギヤ１３の回転軸芯であり、Ｘ４は、第１欠歯ギヤ９及び第２欠歯ギヤ１２の共通となる回転軸芯である。前記各欠歯ギヤ９又は１２は、正逆転の効率面から見て好ましいように、周方向２箇所に歯部９Ａ，９Ｂ又は１２Ａ，１２Ｂを備えたものから構成しているが、１箇所にのみ歯部を備えたものであってもよいし、３箇所以上設けて実施することもできる。
【００３５】
前記支軸１４に全周に渡って歯が形成された第３駆動ギヤ１６を一体回転自在に取り付け、該第３駆動ギヤ１６と噛み合う全周に渡って歯が形成された動力伝達用ギヤ１７を前記回転軸６に一体回転自在に取り付け、該動力伝達用ギヤ１７と前記回転軸６との間に、前記第１駆動ギヤ９と該回転ギヤ８が噛み合って麺帯を逆方向へ戻すときの前記支軸１４の駆動回転方向とは反対方向へ該支軸１４を回転させた時にのみ、第３駆動ギヤ１６の回転力を該回転軸６に伝達するための一方向クラッチ１８を備えさせている。この場合、前述のように支軸１４を一方向へ（時計周りで）駆動回転しても、一方向クラッチ１８により第３駆動ギヤ１６の回転力が動力伝達用ギヤ１７に伝達されることがないだけでなく、支軸１４が逆転方向へ回転した場合でも、回転軸６が動力伝達用ギヤ１７に対して回転するだけで、動力伝達用ギヤ１７が回転されることはない。又、前記反転ギヤ１３を取り外して支軸６を前記反転ギヤ１３を備えている場合の回転方向（反時計周り）とは反対方向（時計回り）に回転させることによって、一方向クラッチ１８を介して回転軸６に伝達されて圧延ロールＬ１，Ｌ２を正方向に連続して駆動回転させることができ、一台で使用用途に合わせた麺帯圧延装置を構成することができる。前記第３駆動ギヤ１６と動力伝達用ギヤ１７とを同一外径で同一歯数となる同一のものから構成しているが、異なるものから構成することもできる。
【００３６】
前記のように構成された麺帯圧延装置を用いることによって、正方向の送り出しと逆方向の戻りとを交互に繰り返しながら麺帯を圧延しつつ徐々に送り出すことができるようにしてあり、その動きを第１欠歯ギヤ９及び第２欠歯ギヤ１２の回転位置を示しながら説明する。尚、第１欠歯ギヤ９及び第２欠歯ギヤ１２が軸芯方向で併設されて一部重複しているため、２つのギヤ９，１２を別々に図示することで、それらギヤ９，１２の回転位置を分かり易くしている。
まず、電動モータ１５を駆動して支軸１４を反時計周りに連続回転させる。そして、第２欠歯ギヤ１２の第１歯部１２Ａが反転ギヤ１３に噛み合う直前の回転位置に位置した状態（図８（ａ）参照、第１欠歯ギヤ９の第２歯部９Ｂは、図８（ｂ）に示すように回転ギヤ８から外れた状態であり、第１欠歯ギヤ９の第１歯部９Ａも回転ギヤ８に接近するものの、噛み合うことがない状態）から、噛み合って両者１２Ａ，１３の噛み合いが解除されるまで反転ギヤ１３を時計周りに回転させると同時に、一方の回転ギヤ８を反時計周りでかつ他方の回転ギヤ７を時計周りに回転させることによって、正方向に圧延ロールＬ１，Ｌ２を回転させて麺帯を下方へ繰り出すことができるようになっている。この間は前記のように第１欠歯ギヤ９の両歯部９Ａ，９Ｂが回転ギヤ８に噛み合うことがない。前記２つのギヤ１２，１３の噛み合いが解除されると（図９（ｂ）参照）、図９（ａ）に示すように第１欠歯ギヤ９の第１歯部９Ａが回転ギヤ８に噛み合う直前の回転位置に位置した状態になり、この状態から両者８，９Ａが噛み合って両者の噛み合いが解除されるまで一方の回転ギヤ８を時計周りに回転させると同時に、他方の回転ギヤ９を反時計周りに回転させることにより、逆方向に圧延ロールＬ１，Ｌ２を回転させて麺帯を上方へ戻すことができるようになっている。
【００３７】
続いて、第２欠歯ギヤ１２の第２歯部１２Ｂが反転ギヤ１３に噛み合う直前の回転位置に位置した状態（図１０（ａ）参照、第１欠歯ギヤ９の第１歯部９Ａは、図１０（ｂ）に示すように回転ギヤ８から外れた状態であり、第１欠歯ギヤ９の第２歯部９Ｂも回転ギヤ８に接近するものの、噛み合うことがない状態）から、噛み合って両者１２Ｂ，１３の噛み合いが解除されるまで反転ギヤ１３を時計周りに回転させると同時に、一方の回転ギヤ８を反時計周りでかつ他方の回転ギヤ７を時計周りに回転させることによって、正方向に圧延ロールＬ１，Ｌ２を回転させて麺帯を下方へ繰り出すことができるようになっている。この間は前記のように第１欠歯ギヤ９の両歯部９Ａ，９Ｂが回転ギヤ８に噛み合うことがない。前記２つのギヤ１２，１３の噛み合いが解除されると（図１１（ｂ）参照）、図１１（ａ）に示すように第１欠歯ギヤ９の第２歯部９Ｂが回転ギヤ８に噛み合う直前の回転位置に位置した状態になり、この状態から両者８，９Ｂが噛み合って両者の噛み合いが解除されるまで一方の回転ギヤ８を時計周りに回転させると同時に、他方の回転ギヤ９を反時計周りに回転させることにより、逆方向に圧延ロールＬ１，Ｌ２を回転させて麺帯を上方へ戻すことができるようになっている。
前記のように正方向の第２欠歯ギヤ１２の歯数が逆方向の第１欠歯ギヤ９よりも多く設定していることから、１回の正逆転によりギヤの歯数の差分だけ正転方向へ麺帯が送り出されながら圧延されることになる。
【００３８】
前記駆動機構を、図１２及び図１３（ａ），（ｂ）に示すように構成してもよい。つまり、前記第３駆動ギヤ１６、動力伝達用ギヤ１７、一方向クラッチ１８を省略して、駆動機構の小型化を図っている。又、前記回転ギヤ８に反転ギヤ１３及び第１欠歯ギヤ９を噛み合わせていたが、回転ギヤ８を３つのギヤ１９，２０，２１から構成してもよい。つまり、前記他方の回転軸５の回転ギヤ７に噛み合うとともに一方の回転軸６に一体回転自在に取り付けられた第１回転ギヤ１９と、この第１回転ギヤ１９とは別の第２回転ギヤ２０及び第３回転ギヤ２１を回転軸６に一体回転自在に取り付け、それら２つの回転ギヤ２０，２１に反転ギヤ１３及び第１欠歯ギヤ９をそれぞれ噛み合わせている。これら第１回転ギヤ１９、第２回転ギヤ２０、第３回転ギヤ２１の３つのギヤから、図５及び図６で示した１つの回転ギヤ８を構成しているが、２つのギヤから回転ギヤを構成することもできる。尚、前記第１回転ギヤ１９と第３回転ギヤ２１とが複数のボルトにより一体化されている。図１３（ｂ）に示すＸ１は、左側の回転ギヤ７の回転軸芯であり、Ｘ２は、第１回転ギヤ１９と第２回転ギヤ２０と第３回転ギヤ２１の共通となる回転軸芯であり、Ｘ３は、反転ギヤ１３の回転軸芯であり、Ｘ４は、第１欠歯ギヤ９及び第２欠歯ギヤ１２の共通となる回転軸芯である。又、前記各欠歯ギヤ９又は１２は、正逆転の効率面から見て好ましいように、周方向２箇所に歯部９Ａ，９Ｂ又は１２Ａ，１２Ｂを備えたものから構成しているが、１箇所にのみ歯部を備えたものであってもよいし、３箇所以上設けて実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る麺帯圧延方法を示す正面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る麺帯圧延方法を示す正面図である。
【図３】２つのホッパを備えた本発明の他の実施形態に係る麺帯圧延方法を示す正面図である。
【図４】圧延ロールの駆動機構を示す側面図である。
【図５】圧延ロールの駆動機構を示す平面図である。
【図６】圧延ロールの駆動機構の要部を示す平面図である。
【図７】２つの欠歯ギヤのギヤ機構を示し、（ａ）はそれの側面図、（ｂ）はそれの平面図である。
【図８】圧延ロールを正方向に回転させる直前の状態を示し、（ａ）は第２欠歯ギヤの第１歯部が反転ギヤに噛み合う直前の状態を示す側面図、（ｂ）は第１欠歯ギヤの第２歯部が回転ギヤから離間する直前の状態を示す側面図である。
【図９】圧延ロールを逆方向に回転させる直前の状態を示し、（ａ）は第１欠歯ギヤの第１歯部が回転ギヤに噛み合う直前の状態を示す側面図、（ｂ）は第２欠歯ギヤの第１歯部が反転ギヤから離間する直前の状態を示す側面図である。
【図１０】圧延ロールを正方向に回転させる直前の状態を示し、（ａ）は第２欠歯ギヤの第２歯部が反転ギヤに噛み合う直前の状態を示す側面図、（ｂ）は第１欠歯ギヤの第１歯部が回転ギヤから離間する直前の状態を示す側面図である。
【図１１】圧延ロールを逆方向に回転させる直前の状態を示し、（ａ）は第１欠歯ギヤの第２歯部が回転ギヤに噛み合う直前の状態を示す側面図、（ｂ）は第２欠歯ギヤの第２歯部が反転ギヤから離間する直前の状態を示す側面図である。
【図１２】圧延ロールの他の駆動機構の要部を示す平面図である。
【図１３】他の２つの欠歯ギヤのギヤ機構を示し、（ａ）はそれの側面図、（ｂ）はそれの平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…ホッパ、２…麺帯厚調整用ロール、３…切刃ロール、４…回転刃、５，６…回転軸、７，８…回転ギヤ、９…第１駆動ギヤ（第１欠歯ギヤ）、１０…麺帯圧延装置、１１…切り出し機、１２…第２駆動ギヤ（第２欠歯ギヤ）、１３…反転ギヤ、１４…支軸、１５…電動モータ、１６…第３駆動ギヤ、１７…動力伝達用ギヤ、１８…一方向クラッチ、１９…第１回転ギヤ、２０…第２回転ギヤ、２１…第３回転ギヤ、Ａ，Ａ１…麺塊、Ｌ１，Ｌ２…圧延ロール、Ｕ，Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３…圧延ユニット、Ｓ…麺線、Ｖ，Ｖ１…麺帯
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延ロール間に麺帯を通過させて圧延する麺帯圧延方法において、圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に圧延する工程を含むことを特徴とする麺帯圧延方法。
【請求項２】
圧延ロールの回転方向を正逆交互に切り替えることにより、同一の圧延ロールで麺帯を正方向、逆方向、正方向の計三回圧延する請求項１記載の麺帯圧延方法。
【請求項３】
麺帯を正方向に一定長さ圧延した後に圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に戻しながら前記正方向の一定長さより短い長さ圧延する往復圧延を繰り返して、麺帯を連続圧延する請求項２記載の麺帯圧延方法。
【請求項４】
一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて圧延する麺帯圧延装置において、前記一方の圧延ロールの回転軸に一体回転自在に取り付けた回転ギヤと、前記回転ギヤに噛み合って該回転ギヤを駆動回転させる第１駆動ギヤと、該第１駆動ギヤと同一方向へ駆動回転される第２駆動ギヤと、該第２駆動ギヤからの回転力を反対方向へ変換するべく、前記回転ギヤと該第２駆動ギヤとの間に配置された反転ギヤとを備え、前記第１駆動ギヤ及び前記第２駆動ギヤを欠歯ギヤから構成し、それら欠歯ギヤのうちの麺帯を正方向へ送り出す側の欠歯ギヤの歯数を、麺帯を逆方向へ戻す側の欠歯ギヤの歯数よりも多くなるように構成するとともに、前記第１駆動ギヤが前記回転ギヤに噛み合っている間は、前記第２駆動ギヤが前記反転ギヤに噛み合わない状態に構成し、かつ、該第２駆動ギヤが該反転用ギヤに噛み合っている間は、該第１駆動ギヤが該回転ギヤに噛み合わない状態に構成したことを特徴する麺帯圧延装置。
【請求項５】
前記第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤが同一の支軸に回転自在に取り付けられ、前記支軸が単一の電動モータにて一方向へ駆動回転される請求項４記載の麺帯圧延装置。
【請求項６】
全周に渡って歯が形成された第３駆動ギヤを前記支軸に一体回転自在に取り付け、前記第３駆動ギヤと噛み合う全周に渡って歯が形成された動力伝達用ギヤを前記回転軸に一体回転自在に取り付け、前記動力伝達用ギヤと前記回転軸との間に、前記第１駆動ギヤと該回転ギヤが噛み合って麺帯を逆方向へ戻すときの前記支軸の駆動回転方向とは反対方向へ前記支軸を回転させた時にのみ、前記第３駆動ギヤの回転力を該回転軸に伝達するための一方向クラッチを備えている請求項５記載の麺帯圧延装置。
【請求項７】
麺帯を正方向へ送り出す側の前記欠歯ギヤの歯数を麺帯を逆方向へ戻す側の欠歯ギヤの歯数に対して１．５倍以上２倍以下に構成している請求項４〜６のいずれかに記載の麺帯圧延装置。
【請求項８】
前記回転ギヤに、前記他方の圧延ロールの回転軸に一体回転自在に取り付けた第２の回転ギヤを噛み合わせている請求項４〜７のいずれかに記載の麺帯圧延装置。
【請求項１】
圧延ロール間に麺帯を通過させて圧延する麺帯圧延方法において、圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に圧延する工程を含むことを特徴とする麺帯圧延方法。
【請求項２】
圧延ロールの回転方向を正逆交互に切り替えることにより、同一の圧延ロールで麺帯を正方向、逆方向、正方向の計三回圧延する請求項１記載の麺帯圧延方法。
【請求項３】
麺帯を正方向に一定長さ圧延した後に圧延ロールを逆転させて麺帯を逆方向に戻しながら前記正方向の一定長さより短い長さ圧延する往復圧延を繰り返して、麺帯を連続圧延する請求項２記載の麺帯圧延方法。
【請求項４】
一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて圧延する麺帯圧延装置において、前記一方の圧延ロールの回転軸に一体回転自在に取り付けた回転ギヤと、前記回転ギヤに噛み合って該回転ギヤを駆動回転させる第１駆動ギヤと、該第１駆動ギヤと同一方向へ駆動回転される第２駆動ギヤと、該第２駆動ギヤからの回転力を反対方向へ変換するべく、前記回転ギヤと該第２駆動ギヤとの間に配置された反転ギヤとを備え、前記第１駆動ギヤ及び前記第２駆動ギヤを欠歯ギヤから構成し、それら欠歯ギヤのうちの麺帯を正方向へ送り出す側の欠歯ギヤの歯数を、麺帯を逆方向へ戻す側の欠歯ギヤの歯数よりも多くなるように構成するとともに、前記第１駆動ギヤが前記回転ギヤに噛み合っている間は、前記第２駆動ギヤが前記反転ギヤに噛み合わない状態に構成し、かつ、該第２駆動ギヤが該反転用ギヤに噛み合っている間は、該第１駆動ギヤが該回転ギヤに噛み合わない状態に構成したことを特徴する麺帯圧延装置。
【請求項５】
前記第１駆動ギヤ及び第２駆動ギヤが同一の支軸に回転自在に取り付けられ、前記支軸が単一の電動モータにて一方向へ駆動回転される請求項４記載の麺帯圧延装置。
【請求項６】
全周に渡って歯が形成された第３駆動ギヤを前記支軸に一体回転自在に取り付け、前記第３駆動ギヤと噛み合う全周に渡って歯が形成された動力伝達用ギヤを前記回転軸に一体回転自在に取り付け、前記動力伝達用ギヤと前記回転軸との間に、前記第１駆動ギヤと該回転ギヤが噛み合って麺帯を逆方向へ戻すときの前記支軸の駆動回転方向とは反対方向へ前記支軸を回転させた時にのみ、前記第３駆動ギヤの回転力を該回転軸に伝達するための一方向クラッチを備えている請求項５記載の麺帯圧延装置。
【請求項７】
麺帯を正方向へ送り出す側の前記欠歯ギヤの歯数を麺帯を逆方向へ戻す側の欠歯ギヤの歯数に対して１．５倍以上２倍以下に構成している請求項４〜６のいずれかに記載の麺帯圧延装置。
【請求項８】
前記回転ギヤに、前記他方の圧延ロールの回転軸に一体回転自在に取り付けた第２の回転ギヤを噛み合わせている請求項４〜７のいずれかに記載の麺帯圧延装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−１３００１１（Ｐ２００７−１３００１１Ａ）
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４６２８０（Ｐ２００６−２４６２８０）
【出願日】平成１８年９月１２日（２００６．９．１２）
【出願人】（３９２０１１２４２）株式会社トム (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１２日（２００６．９．１２）
【出願人】（３９２０１１２４２）株式会社トム (4)
【Ｆターム（参考）】
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