２パーツ型注出口付き延伸ブロー成形容器

【課題】プリフォームを延伸ブロー成形した容器の注出口に該当する部位に、別途に射出成形した注出口部を融着して得られる２パーツ方式の注出口付き延伸ブロー成形容器であって、容器の膜厚制御や容器の底隅部の形状制御が容易に成形できる延伸ブロー成形容器を提供することにある。
【解決手段】
プラスチック樹脂にて射出成形された筒状の注出口部Ｂと、該プラスチック樹脂と同種の樹脂にて射出成形された有底プリフォームＡを用いて延伸ブロー成形された有底筒状の胴体部Ｄとから構成され、前記注出口部Ｂの開口下端部と胴体部Ｄの開口上端部とが各々接合部にて溶融接着している。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口付き延伸ブロー成形容器において、注出口部を容器胴体部に溶着した構造の２パーツ型注出口付き延伸ブロー成形容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の注出口付き延伸ブロー成形容器は、予め注出口部と延伸用胴体部とを備えた熱可塑性樹脂製の注出口付きプリフォーム（有底パリソン）を射出成形により形成し、その後に注出口付きプリフォームの延伸用胴体部を、容器形状の雌型金型内に装填し、その金型内にて延伸用胴体部を（プリフォームのガラス転移点未満の温度にて）加熱して、エアブローにより容器形状に延伸ブロー成形することにより形成している。
【０００３】
このような、予め射出成形された注出口を備えた注出口付きプリフォーム（有底パリソン）を延伸ブロー成形することにより形成される注出口付き延伸ブロー成形容器の場合、注出口部分はブロー成形による延伸は無いので、その寸法精度は良好であるが、容器の胴体部（及び底部）は、プリフォームの延伸用胴体部を延伸ブロー成形により、縦・横方向へ延伸しているため、縦・横方向の膜厚、特に長手の縦（高さ）方向の膜厚制御や容器の底隅部の形状制御が難しい。
【０００４】
そのために、延伸ブロー成形におけるエアブローにより延伸が行われた際に、容器の成形形状によっては、容器の底部の座りの安定性や、容器の高さ方向の肉厚分布の精度などに問題を生じる場合があり、また、注出口付きプリフォーム（有底パリソン）の延伸ブロー成形において注出口付きプリフォームの延伸用胴体部を加熱する際に、予め射出成形されているプリフォームの注出口が、その加熱操作などの要因により伸縮したり変形する場合があり、容器の膜厚制御や容器の底隅部の形状制御が容易に成形できる注出口付き延伸ブロー成形容器の構造が望まれている。
【０００５】
そこで、特許文献１には、予め注出口の無いプリフォーム（延伸用胴体部のみの有底パリソン）を射出成形して、そのプリフォームを容器形状に延伸ブロー成形した後に、延伸ブロー成形した容器の注出口に該当する部位に、別途に射出成形した注出口部を嵌合融着して、注出口付き延伸ブロー成形容器を成形する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭６０−１７６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、プリフォームを延伸ブロー成形した容器の注出口に該当する部位に、別途に射出成形した注出口部を融着して得られる２パーツ方式の注出口付き延伸ブロー成形容器であって、容器の膜厚制御や容器の底隅部の形状制御が容易に成形できる延伸ブロー成形容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、プラスチック樹脂にて射出成形された筒状の注出口部Ｂと、該プラスチック樹脂と同種の樹脂にて射出成形された有底プリフォームＡを用いて延伸ブロー成形された有底筒状の胴体部Ｄとから構成され、前記注出口部Ｂの開口下端部と胴体部Ｄの開口上端部とが各々接合部にて溶融接着していることを特徴とする注出口付
き延伸ブロー成形容器である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る注出口付き延伸ブロー成形容器において、前記注出口部Ｂは、射出成形後にヒートセット処理にてその開口下端部以外の部位が結晶化されて耐熱性が付与され、結晶化されていない開口下端部が、前記接合部を構成していることを特徴とする注出口付き延伸ブロー成形容器である。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る注出口付き延伸ブロー成形容器において、前記胴体部Ｄは、射出成形されたリング状補強用フランジ部Ｃを上端開口部に備えた有底プリフォームＡを用いて延伸ブロー成形され、該開口上端部が、前記接合部を構成していることを特徴とする注出口付き延伸ブロー成形容器である。
【００１１】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る注出口付き延伸ブロー成形容器において、前記胴体部Ｄは、前記有底プリフォームＡの中心軸方向の延伸容積をｈ、中心軸に対して略直交する方向の延伸容積をｗとした時、その比率ｈ／ｗ＝０〜０．１又は０．１〜０．５であることを特徴とする注出口付き延伸ブロー成形容器である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器は、注出口部無い状態のプリフォーム（有底パリソン）を延伸ブロー成形して得られる胴体部の注出口に該当する開口部の部位に、別途に射出成形した注出口部を融着して成形される２パーツ方式の注出口付き延伸ブロー成形容器である。そのため、プリフォームを延伸ブロー成形して胴体部を得る際には、容器の注出口が未だ取り付けられていないため、プリフォーム（有底パリソン）の延伸ブロー成形において、プリフォームの延伸用胴体部を加熱する際に、プリフォームの注出口が加熱操作などの要因により伸縮したり変形するなどの不都合がなく、容器の胴体部の膜厚制御や容器の底隅部の形状制御が容易になり、従来よりも形状や強度の品質が良好な注出口付き延伸ブロー成形容器を製造することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器の全体側面図。
【図２】本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器の胴体部を延伸ブロー成形するためのプリフォーム（延伸用胴体部）の全体側面図。
【図３】本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器の胴体部を延伸ブロー成形金型部（雌型）のキャビティ内に装填したプリフォームの全体側面図。
【図４】本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器の胴体部を金型部内にて延伸ブローノズルにて成形した後の全体側面図。
【図５】本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器の延伸ブロー成形した胴体部に注出口部を接合した全体側面図。
【図６】本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器の胴体部を延伸ブロー成形金型部（雌型）のキャビティ内に装填した他の実施例におけるプリフォームの全体側面図。
【図７】本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器の延伸ブロー成形した胴体部に注出口部を接合した他の実施例における全体側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器の実施の形態を図面に基づいて以下に詳細に説明すれば、図１は本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器１の１実施例を説明する全体側面図である。
【００１５】
図１に示すように本発明の容器１は、熱可塑性プラスチック樹脂にて射出成形された筒状の注出口部Ｂと、該プラスチック樹脂と同種の樹脂にて射出成形された有底プリフォームを用いて延伸ブロー成形された液状などの内容物を充填包装する有底筒状の胴体部Ｄとから構成されている。そして、前記注出口部Ｂの筒状開口下端部Ｂ1 と、胴体部Ｄの開口上端部Ｄ1 とが互いに接合部となって、加熱溶融され接合しているものである。なお、Ｅは注出口部Ｂに、螺着、嵌合などにより施蓋されたキャップである。
【００１６】
なお、前記注出口部Ｂは、該注出口部Ｂを射出成形した後に、その筒状開口下端部Ｂ1 以外の部位がヒートセット処理されて結晶化されていて耐熱性が、必要に応じて付与されている。これにより注出口部Ｂは、その開口下端部Ｂ1 がヒートセット処理されていない未結晶化状態であって、胴体部Ｄの開口上端部Ｄ1 に対して良好な融着状態の接合部を構成しながら、注出口部Ｂ全体に対して耐熱性が付与されている。
【００１７】
また本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器は、図１に示すように前記胴体部Ｄは、その開口上端部Ｄ1 に、該胴体部Ｄを構成するプラスチック樹脂と同種の樹脂にて射出成形されたリング状の補強フランジ部Ｃを備えていてもよい。これにより、注出口部Ｂの筒状開口下端部Ｂ1 と、胴体部Ｄの開口上端部Ｄ1 にある補強フランジ部Ｃとが、互いに接合部となって、加熱溶融され接合しているものである。
【００１８】
次に本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器１の成形製造方法について以下に詳細に説明すれば、図２は、容器１の胴体部Ｄを延伸ブロー方式にて金型にて成形するためのプリフォームＡ（有底パリソン）の側面図であり、プリフォームＡは筒状胴部ａ1 と底部ａ2 と上部開口部ａ3 とから構成され、プリフォームＡの胴部ａ1 及び底部ａ2 は壁厚ｔ1 である。
【００１９】
胴体部Ｄを延伸ブロー成形するためのプリフォームＡ（有底パリソン）の上部開口部ａ3 には、必要に応じて、リング状の補強フランジ部Ｃを備えていて、その補強フランジ部Ｃの厚さｔ3 及び上下方向の幅ｔ4 は、後に説明する延伸ブロー成形の際に使用する金型内に安定して装填、保持できる厚さ、幅であれば良く、特に限定されるものではないが、例えば、ｔ1 ≦ｔ3 ≦［ｔ1 ＋（３〜５）］ｍｍ、０≦ｔ4 ≦（５〜１０）ｍｍ程度が適当である。
【００２０】
図2 に示すプリフォームＡ（有底パリソン）は、図３に示すように、金型Ｆの装填用の上部金型開口部Ｆ2 よりその底部ａ2 側から雌型Ｆ1 内に挿入して、上部開口部ａ3 側にある補強フランジ部Ｃを開口部Ｆ2 の下端部にある係止突起部Ｆ3 上に載置して装填した後、プリフォームＡの上部開口部ａ3 内にブローエアノズルＧを装着する。
【００２１】
続いて、プリフォームＡは、雌型Ｆ1 内にて延伸ブロー成形適性温度に加熱されて軟化した後、図４に示すように、ブローエアノズルＧからホットエアーａがプリフォームＡ内に噴出されて、該プリフォームＡの筒状胴部ａ1 と底部ａ2 は、雌型Ｆ1 の内壁面まで延伸されて、胴体部Ｄがブロー成形される。その後、プリフォームＡの上部開口部ａ3 からブローエアノズルＧを離脱させる。
【００２２】
続いて、図５に示すように金型Ｆ及び延伸ブロー成形された胴体部Ｄを冷却した後に、
雌型Ｆ1 及び突起部Ｆ3 にて胴体部Ｄ及び補強フランジ部Ｃを保持した状態で、補強フランジ部Ｃの開口上端部Ｃ1 上に、予め射出成形にて製造されている注出口部Ｂの開口下端部Ｂ1 を、その互いの開口部位を整合させて重ね合わせ載置する。なお、注出口部Ｂは、射出成形した後に、その筒状開口下端部Ｂ1 以外の部位を、ヒートセット処理して結晶化させて耐熱性の付与されているものでもよいし、ヒートセット処理されていないものでもよい。
【００２３】
続いて、重ね合わせられた注出口部Ｂの開口下端部Ｂ1 と補強フランジ部Ｃの開口上端部Ｃ1 との重合界面を、超音波加熱手段にて加熱して溶融し、注出口部Ｂと補強フランジ部Ｃとを融着して接合する。その後、金型Ｆをパーティングラインに沿って開放し、雌型Ｆ1 内から胴体部Ｄを取り出すことにより、本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器１が成形製造される。
【００２４】
本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器においては、前記胴体部Ｄは、前記有底プリフォームＡの中心軸方向及び中心軸に対して略直交する方向の延伸容積を特に限定するものではないが、例えば、図３、図４に示すように、中心軸方向の延伸容積をｈ、中心軸に対して略直交する方向の延伸容積をｗとした時、その比率ｈ／ｗを、０＜（ｈ／ｗ）≦０．１、又は、０．１≦（ｈ／ｗ）≦０．５と設定することが望ましい。
【００２５】
また本発明の注出口付き延伸ブロー成形容器においては、図６、図７に示すように、前記胴体部Ｄは、前記有底プリフォームＡの中心軸方向の延伸容積をｈ、中心軸に対して略直交する方向の延伸容積をｗとした時、その比率ｈ／ｗを、０≦（ｈ／ｗ）＜０．１と設定することが望ましい。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ…プリフォーム
Ｂ…注出口部
Ｃ…補強用フランジ部
Ｄ…胴体部
Ｅ…キャップ部
Ｆ…金型部
Ｆ1 …キャビティ
Ｇ…ブローエアーノズル部
ａ…ブローエア

【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック樹脂にて射出成形された筒状の注出口部Ｂと、該プラスチック樹脂と同種の樹脂にて射出成形された有底プリフォームＡを用いて延伸ブロー成形された有底筒状の胴体部Ｄとから構成され、前記注出口部Ｂの開口下端部と胴体部Ｄの開口上端部とが各々接合部にて溶融接着していることを特徴とする注出口付き延伸ブロー成形容器。
【請求項２】
前記注出口部Ｂは、射出成形後にヒートセット処理にてその開口下端部以外の部位が結晶化されて耐熱性が付与され、結晶化されていない開口下端部が、前記接合部を構成していることを特徴とする上記請求項１記載の注出口付き延伸ブロー成形容器。
【請求項３】
前記胴体部Ｄは、射出成形されたリング状補強用フランジ部Ｃを上端開口部に備えた有底プリフォームＡを用いて延伸ブロー成形され、該開口上端部が、前記接合部を構成していることを特徴とする請求項１又は２に係る注出口付き延伸ブロー成形容器。
【請求項４】
前記胴体部Ｄは、前記有底プリフォームＡの中心軸方向の延伸容積をｈ、中心軸に対して略直交する方向の延伸容積をｗとした時、その比率ｈ／ｗ＝０〜０．１又は０．１〜０．５であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の注出口付き延伸ブロー成形容器。

【図１】