Ｒゲージ
【課題】狭隘場所でのホース又は、索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を容易に、且つ素早くしかも精度よく測定できるＲゲージを提供することを目的とする。
【解決手段】車両等に搭載された機器類を作動させる作動媒体を内在するホース８又は索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を測定するＲゲージ１において、半径の異なる複数の円弧線２１、２２…を同心的に配置した略三角形状で且つ、同一形状の透明なゲージ板２を層状に重層し、前記円弧線２１、２２…の中心位置Ｃを軸支して扇状に展開可能としたことを特徴とする。
【解決手段】車両等に搭載された機器類を作動させる作動媒体を内在するホース８又は索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を測定するＲゲージ１において、半径の異なる複数の円弧線２１、２２…を同心的に配置した略三角形状で且つ、同一形状の透明なゲージ板２を層状に重層し、前記円弧線２１、２２…の中心位置Ｃを軸支して扇状に展開可能としたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース又は、索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を測定するＲゲージに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に車両等に搭載された機器類を作動させる作動媒体を内在するホース又は、索動ケーブルはその性能を十分に発揮するための条件として、それらの配索曲げＲ（曲率半径）を規定している。
配索場所が広い場合は配索曲げＲを大きく出来るので問題ないが、配索場所が狭い場合に種々の不具合が発生する。
【０００３】
例えば、内部を通る流体が液体の場合、配索曲げＲ（曲率半径）が規定の配索曲げＲより小さいと流体の抵抗が大きくなり、且つホースの外側では大きな張力が作用し、内側では大きな圧縮力が作用するので、流体の圧力が繰返し変動することにより、耐久性の劣化が予想以上に進む等の不具合が生じる。
また、索動ケーブル等の場合、配索曲げＲ（曲率半径）が規定の配索曲げＲより小さいと外筒と内部の索動ケーブルとが曲げＲ部で強く接触して、索動ケーブルの摩耗、抵抗による伝達力のむらが生じ、索動ケーブルとしての十分な機能を発揮できないことが生じる。
【０００４】
そのため、設計段階では、目的、使用条件等を考慮してホース又は、索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を規定している。
ところが、車両等に組込まれたホース又は、索動ケーブルの配索状況の測定を行う場合、測定が容易で、且つ正確に測定できる測定ゲージが見当たらない。
先行技術として、実開昭５１−４１４６８号公報（特許文献１）が開示されている。この特許文献１の技術の場合、図４に示すように、ゲージ板０１の一端部において互いに異なる半径のＲ面０２を備えると共に、このＲ面０２頂点を通る中心線上で夫々長さ方向の長孔０３を備えている。０４（図５参照）は一端部に鍔０５を備えたピンで前記ゲージ板０１のすべてにわたって、それらの長孔０３に沿って摺動可能に嵌合されて、その鍔０５と他端部に螺合されたナット０６との間でゲージ板０１のすべてを層状で一体的に締付け及び弛緩可能にしている。最外側となるゲージ板０１の表面の長孔０３に沿って、Ｒ面０２の頂点からの距離を表す目盛り０７が刻んである。０８はピン０４の鍔０５に設けられた半径の目盛り０７に対する目印である。
【０００５】
測定方法は、各ゲージ板０１の頂点のＲ面０２で夫々測定する場合と、測定物が大きい場合には、図５に示すようにゲージ板０１を扇型に展開させて、Ｒ面０２の頂点がピン０４を中心にした円軌跡Ｒ´を形成して、半径目盛り０７から曲率半径を読取る技術が開示されている。
しかし、狭いところでは、多数のゲージ板０１のＲ面０２頂点をホースの湾曲に合わせていく場合に、次のゲージ板０１の頂点を調整する際に、前に調整したゲージ板０１が次のゲージ板０１を調整移動する際に共ずれする可能性もあり、狭いところでの調整作業は実施しにくく、測定時間も長くなる不具合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５１−４１４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は前記問題点に鑑み成されたもので、狭隘場所でのホース又は、索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を容易に、且つ素早くしかも精度よく測定できるＲゲージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はかかる目的を達成するもので、車両等に搭載された機器類を作動させる作動媒体を内在するホース又は索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を測定するＲゲージにおいて、半径の異なる複数の円弧線を同心的に配置した略三角形状で且つ、同一形状の透明なゲージ板を層状に重層し、前記円弧の中心位置を軸支して扇状に展開可能としたことを特徴とする。
【０００９】
かかる発明において、半径の異なる複数の円弧線を同心的に配置したので、１枚のゲージ板で複数の曲率半径を測定でき、ゲージ板を選定する煩わしさが無く、作業の効率化が可能となる。
また、ゲージ板を扇状に展開すれば、大きな（円弧の長い）対象物の測定が可能となり使用範囲（適用範囲）が広くなると共に、コンパクトに収納できるので、持ち運びも容易になる。
更に、透明なゲージ板なので、車両等のホース又は索動ケーブル類に直接接触させて測定できるので、測定精度が向上する。
【００１０】
また、本願発明において好ましくは、前記軸支した部分の前記ゲージ板間に弾性部材を介装して、前記ゲージ板を扇状に展開可能にすると共に、展開位置に保持可能とするとよい。
【００１１】
このような構成にすることにより、ゲージ板を展開し易くすると共に、展開したゲージ板が弾性体の弾性力によって展開状態を維持できるようにして、測定の容易性と正確性の向上を図ることができる。
【００１２】
また、本願発明において好ましくは、前記複数の各円弧線には、該円弧線に沿って長さを測定する目盛りを配設するとよい。
（作用効果）
【００１３】
このような構成にすることにより、配索の曲げＲが計画通りの寸度になっていない場合等に配索物の長さを測定することにより、原因を把握する際の一助とすることができる。
【００１４】
また、本願発明において好ましくは、前記中心位置は前記ゲージ板の面に対し、直角方向に貫通した貫通孔にボルトを挿通し、複数の前記ゲージ板を蝶ナットにて共締めするとよい。
【００１５】
このような構成にすることにより、ゲージ板を扇状に展開又は収納する際、軸支されている中心位置を素手で締付け又は、弛緩可能な蝶ナットにて共締めするようにしたので、扇状への展開又は、収納が容易になると共に、扇状状態の維持が確実となり、測定の容易性と精度の向上を図ることができる効果を有している。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、半径の異なる複数の円弧線を同心的に配置したので、１枚のゲージ板で複数の曲率半径を測定でき、ゲージ板を選定する煩わしさが無く、測定作業の効率化が可能となる。
また、同一形状の透明なゲージ板を層状に重層し、前記円弧の中心位置を軸支して扇状に展開可能としたので、ゲージ板を扇状に展開すれば、大きな（円弧の長い）対象物の測定が可能となり使用範囲（適用範囲）が広くなると共に、前記ゲージ板間に弾性部材を介装して弾性体の弾性力によって扇状への展開及び収納が容易になると共に、展開した扇状の状態を維持できるようになり、測定の容易性と精度の向上を図ることができると共に、コンパクトに収納でき、持ち運びも容易になる。
更に、透明なゲージ板なので、車両等のホース又は索動ケーブル類に直接接触させて測定できるので、測定が容易であると共に、測定精度が向上する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】は本発明の実施形態にかかる（Ａ）はゲージ板を収納した状態のＲゲージの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図を示す。
【図２】は本発明の実施形態にかかるゲージ板２枚を展開させた場合の正面図を示す。
【図３】は本発明の実施形態にかかるゲージ板３枚を展開させた場合の正面図を示す。
【図４】は従来技術によるＲゲージの正面図を示す。
【図５】は従来技術によるＲゲージを展開させた場合の正面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。
但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１９】
図１（Ａ）は本発明の実施形態にかかるＲゲージ１のゲージ板２を収納した状態の正面図を示し、（Ｂ）は（Ａ）の側面図を示す。
Ｒゲージ１は略三角形状で同一形状のゲージ板２を３枚（２−１、２−２、２−３）層状に重ね、３枚のゲージ板２を扇状に展開可能にボルト５１と蝶ナット５２にて軸支された軸支部５を有している。
略三角形状であるゲージ板２は、透明な樹脂材（ポリカーボネート等の硬質材が好適である。）で外周部の形状が円弧状に形成された略二等辺三角形、又は、扇形を成している。
【００２０】
ゲージ板２は、前記円弧状の曲率半径の中心Ｃを中心にして、複数の曲率半径の円弧線（２１、２２…２６）が同心的で且つ、ゲージ板２の周方向全域に亘って描かれている。
例えば、実施形態において、円弧線２１のＲ１００は曲率半径が１００ｍｍ、円弧線２２のＲ９０は曲率半径が９０ｍｍ、円弧線２３のＲ８０は曲率半径が８０ｍｍ、円弧線２４のＲ７０は曲率半径が７０ｍｍ、円弧線２５のＲ６０は曲率半径が６０ｍｍ及び、円弧線２５のＲ５０は曲率半径が５０ｍｍとなっている。
【００２１】
曲率半径の中心Ｃを含む軸支部５は各ゲージ板２間に弾力性を有したシート状の弾性部材５４（材質としてはビニール、ゴム又は皿ばね等）が介装され、外側部は金属製の平ワッシャ５３を介してボルト５１と蝶ナット５２とで締結している。
弾性部材５４を皿ばねとした場合は、皿ばねの両側に平ワッシャ等を介装させて、ゲージ板２に皿ばねが直接接触しないようにする必要がある。これは、皿ばねの端縁によって、ポリカーボネート等が削られるのを防止する目的である。
また、蝶ナット５２を使用したので、素手でボルト５１の締付け及び弛緩が容易にできると共に、弾性部材５４を介装しているので、蝶ナット５２を強く締付けなくても、弾性部材５４の弾性力によって、ゲージ板２の扇状状態への展開、展開状態の維持及び収納が容易にでき、締付けの程度によっては蝶ナット５２の締付け及び弛緩を省くことができる。
尚、ボルト５１と蝶ナット５２で締付け及び弛緩が容易にできるので、弾性部材５４を取外すことも可能である。この場合は、蝶ナット５２の締付け及び弛緩を省くことはできない。
本実施形態では、軸支部５をボルト５１及び蝶ナット５２としたが、ボルト５１及び蝶ナット５２に替えてリベット等にすることも出来る。
この場合でも、リベットの締付け程度を調整する必要はあるが、各ゲージ板２間に弾性部材３を介装することによって、ゲージ板２の扇状への展開、展開状態の維持及び収納が容易にできる。
【００２２】
また、各円弧線（２１、２２…２６）には中心Ｃを中心にした二等辺三角形、又は、扇形の二等分線Ｎとの交点を中心にして左右〔図１（Ａ）に基づく〕に１０ｍｍ（Ｌ）単位で長さを測定する目盛りを振分けて付してある。１０ｍｍ（Ｌ）単位の中間目盛りは補助目盛りで５ｍｍになっている。
また、本実施形態ではゲージ板２が見難くなるので目盛りの数値は記載してないが、必要に応じて適宜付すと、長さの測定が容易となる。
従って、図１に示すようにＲ１００の場合、各ゲージ板２−１、２−２、２−３共に、左端から１番目の目盛り２７（図１参照）（各ゲージ板共通符号）、右端から１番目の目盛り２８（各ゲージ板共通符号）、夫々は扇状端縁から円弧上同一長さの位置に目盛られている。
これによって、図２に示すように、ホース８の曲率半径が１００ｍｍの軸線Ｑに沿って、Ｍの範囲の長さを測定する場合、ゲージ板２−１の右端から１番目の目盛り２８と、ゲージ板２−２の左端から１番目の目盛り２７どうしを一致させた位置Ｐ１を、ホース８の測定したい範囲Ｍの中心位置に合わせる。
【００２３】
ゲージ板２−１とゲージ板２−２とがＰ１を中心にして左右対称になる。この場合、ゲージ板２−３はゲージ板２−２と重層した状態になっている。
従って、合わせた位置Ｐ１の右側又は左側の何れか一方の長さＳを読取り、２倍すると求める長さＭになる。
また、測定場所が狭くて、図２の幅（扇状に展開した方向）を少し狭くしたい場合には、例えば、ゲージ板２−１の右端から３番目の目盛りと、ゲージ板２−２の左端から３番目の目盛りどうしを一致させた位置Ｐ１をホース８の測定したい範囲Ｍの中心位置に合わせれば同様に測定できる。
この場合、上述より幅（扇状に展開した方向）が円弧上において４０ｍｍ狭くなる。
【００２４】
更に、図３に示すように、ゲージ板２を３枚展開させた場合は、ゲージ板２−１の右端から１番目の目盛り２８と、ゲージ板２−２の左端から１番目の目盛り２７どうしを一致させた位置Ｐ２と、ゲージ板２−２の右端から１番目の目盛り２８と、ゲージ板２−３の左端から１番目の目盛り２７どうしを一致させた位置Ｐ３として、Ｐ２とＰ３の中間位置Ｐ４（ゲージ板２−２の二等分線Ｎになる）を、ホース８の測定したい範囲Ｍ´の中心位置に合わせ、合わせた位置Ｐ４の右側又は左側の何れか一方の長さＳ´を読取り、２倍すると求める長さＭ´になる。
これにより、長さの読取り時間を短縮できる効果を有すると共に、配索場所の広さに関係なくホース又は索動ケーブルの曲率半径及び、長さを容易に測定できる効果を有している。
ホース又は索動ケーブルの長さを測定するのは、曲率半径が規定通りになっていない場合に原因を把握する際の一助となる。
【００２５】
本実施形態によると、透明な複数のゲージ板２を扇状に展開・収納が容易にできると共に、扇状に展開した状態を容易に維持できるので、狭い所でのホース又は索動ケーブルの曲率半径及び、長さを容易に測定できると共に、透明な材質に同心的な複数の円弧線が描かれているので、被測定物に接触させて直接曲率半径を読取ることができ、測定精度が高く且つ、早く容易にできる効果を有している。
また、ゲージ板２間に弾性部材３を介装したので、ゲージ板２の展開、展開状態の維持及び収納が弾性部材３の弾性力により操作が容易にできる効果を有している。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
車両等に搭載された機器類を作動させる作動媒体を内在するホース又は索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を測定して、規定の配索曲げＲを維持することにより、機器類の確実な作動を確保すると共に、耐久性の向上を図る車両等に適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１ Ｒゲージ
２ ゲージ板
５ 軸支部
８ ホース
２１、２２ 円弧線
２７ 左端から１番目の目盛り
２８ 右端から１番目の目盛り
５１ ボルト
５２ 蝶ナット
５３ 平ワッシャ
５４ 弾性部材
Ｃ 曲率半径の中心
Ｍ 測定範囲
Ｎ 二等分線
Ｑ ホースの軸線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース又は、索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を測定するＲゲージに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に車両等に搭載された機器類を作動させる作動媒体を内在するホース又は、索動ケーブルはその性能を十分に発揮するための条件として、それらの配索曲げＲ（曲率半径）を規定している。
配索場所が広い場合は配索曲げＲを大きく出来るので問題ないが、配索場所が狭い場合に種々の不具合が発生する。
【０００３】
例えば、内部を通る流体が液体の場合、配索曲げＲ（曲率半径）が規定の配索曲げＲより小さいと流体の抵抗が大きくなり、且つホースの外側では大きな張力が作用し、内側では大きな圧縮力が作用するので、流体の圧力が繰返し変動することにより、耐久性の劣化が予想以上に進む等の不具合が生じる。
また、索動ケーブル等の場合、配索曲げＲ（曲率半径）が規定の配索曲げＲより小さいと外筒と内部の索動ケーブルとが曲げＲ部で強く接触して、索動ケーブルの摩耗、抵抗による伝達力のむらが生じ、索動ケーブルとしての十分な機能を発揮できないことが生じる。
【０００４】
そのため、設計段階では、目的、使用条件等を考慮してホース又は、索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を規定している。
ところが、車両等に組込まれたホース又は、索動ケーブルの配索状況の測定を行う場合、測定が容易で、且つ正確に測定できる測定ゲージが見当たらない。
先行技術として、実開昭５１−４１４６８号公報（特許文献１）が開示されている。この特許文献１の技術の場合、図４に示すように、ゲージ板０１の一端部において互いに異なる半径のＲ面０２を備えると共に、このＲ面０２頂点を通る中心線上で夫々長さ方向の長孔０３を備えている。０４（図５参照）は一端部に鍔０５を備えたピンで前記ゲージ板０１のすべてにわたって、それらの長孔０３に沿って摺動可能に嵌合されて、その鍔０５と他端部に螺合されたナット０６との間でゲージ板０１のすべてを層状で一体的に締付け及び弛緩可能にしている。最外側となるゲージ板０１の表面の長孔０３に沿って、Ｒ面０２の頂点からの距離を表す目盛り０７が刻んである。０８はピン０４の鍔０５に設けられた半径の目盛り０７に対する目印である。
【０００５】
測定方法は、各ゲージ板０１の頂点のＲ面０２で夫々測定する場合と、測定物が大きい場合には、図５に示すようにゲージ板０１を扇型に展開させて、Ｒ面０２の頂点がピン０４を中心にした円軌跡Ｒ´を形成して、半径目盛り０７から曲率半径を読取る技術が開示されている。
しかし、狭いところでは、多数のゲージ板０１のＲ面０２頂点をホースの湾曲に合わせていく場合に、次のゲージ板０１の頂点を調整する際に、前に調整したゲージ板０１が次のゲージ板０１を調整移動する際に共ずれする可能性もあり、狭いところでの調整作業は実施しにくく、測定時間も長くなる不具合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５１−４１４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は前記問題点に鑑み成されたもので、狭隘場所でのホース又は、索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を容易に、且つ素早くしかも精度よく測定できるＲゲージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はかかる目的を達成するもので、車両等に搭載された機器類を作動させる作動媒体を内在するホース又は索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を測定するＲゲージにおいて、半径の異なる複数の円弧線を同心的に配置した略三角形状で且つ、同一形状の透明なゲージ板を層状に重層し、前記円弧の中心位置を軸支して扇状に展開可能としたことを特徴とする。
【０００９】
かかる発明において、半径の異なる複数の円弧線を同心的に配置したので、１枚のゲージ板で複数の曲率半径を測定でき、ゲージ板を選定する煩わしさが無く、作業の効率化が可能となる。
また、ゲージ板を扇状に展開すれば、大きな（円弧の長い）対象物の測定が可能となり使用範囲（適用範囲）が広くなると共に、コンパクトに収納できるので、持ち運びも容易になる。
更に、透明なゲージ板なので、車両等のホース又は索動ケーブル類に直接接触させて測定できるので、測定精度が向上する。
【００１０】
また、本願発明において好ましくは、前記軸支した部分の前記ゲージ板間に弾性部材を介装して、前記ゲージ板を扇状に展開可能にすると共に、展開位置に保持可能とするとよい。
【００１１】
このような構成にすることにより、ゲージ板を展開し易くすると共に、展開したゲージ板が弾性体の弾性力によって展開状態を維持できるようにして、測定の容易性と正確性の向上を図ることができる。
【００１２】
また、本願発明において好ましくは、前記複数の各円弧線には、該円弧線に沿って長さを測定する目盛りを配設するとよい。
（作用効果）
【００１３】
このような構成にすることにより、配索の曲げＲが計画通りの寸度になっていない場合等に配索物の長さを測定することにより、原因を把握する際の一助とすることができる。
【００１４】
また、本願発明において好ましくは、前記中心位置は前記ゲージ板の面に対し、直角方向に貫通した貫通孔にボルトを挿通し、複数の前記ゲージ板を蝶ナットにて共締めするとよい。
【００１５】
このような構成にすることにより、ゲージ板を扇状に展開又は収納する際、軸支されている中心位置を素手で締付け又は、弛緩可能な蝶ナットにて共締めするようにしたので、扇状への展開又は、収納が容易になると共に、扇状状態の維持が確実となり、測定の容易性と精度の向上を図ることができる効果を有している。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、半径の異なる複数の円弧線を同心的に配置したので、１枚のゲージ板で複数の曲率半径を測定でき、ゲージ板を選定する煩わしさが無く、測定作業の効率化が可能となる。
また、同一形状の透明なゲージ板を層状に重層し、前記円弧の中心位置を軸支して扇状に展開可能としたので、ゲージ板を扇状に展開すれば、大きな（円弧の長い）対象物の測定が可能となり使用範囲（適用範囲）が広くなると共に、前記ゲージ板間に弾性部材を介装して弾性体の弾性力によって扇状への展開及び収納が容易になると共に、展開した扇状の状態を維持できるようになり、測定の容易性と精度の向上を図ることができると共に、コンパクトに収納でき、持ち運びも容易になる。
更に、透明なゲージ板なので、車両等のホース又は索動ケーブル類に直接接触させて測定できるので、測定が容易であると共に、測定精度が向上する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】は本発明の実施形態にかかる（Ａ）はゲージ板を収納した状態のＲゲージの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図を示す。
【図２】は本発明の実施形態にかかるゲージ板２枚を展開させた場合の正面図を示す。
【図３】は本発明の実施形態にかかるゲージ板３枚を展開させた場合の正面図を示す。
【図４】は従来技術によるＲゲージの正面図を示す。
【図５】は従来技術によるＲゲージを展開させた場合の正面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。
但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１９】
図１（Ａ）は本発明の実施形態にかかるＲゲージ１のゲージ板２を収納した状態の正面図を示し、（Ｂ）は（Ａ）の側面図を示す。
Ｒゲージ１は略三角形状で同一形状のゲージ板２を３枚（２−１、２−２、２−３）層状に重ね、３枚のゲージ板２を扇状に展開可能にボルト５１と蝶ナット５２にて軸支された軸支部５を有している。
略三角形状であるゲージ板２は、透明な樹脂材（ポリカーボネート等の硬質材が好適である。）で外周部の形状が円弧状に形成された略二等辺三角形、又は、扇形を成している。
【００２０】
ゲージ板２は、前記円弧状の曲率半径の中心Ｃを中心にして、複数の曲率半径の円弧線（２１、２２…２６）が同心的で且つ、ゲージ板２の周方向全域に亘って描かれている。
例えば、実施形態において、円弧線２１のＲ１００は曲率半径が１００ｍｍ、円弧線２２のＲ９０は曲率半径が９０ｍｍ、円弧線２３のＲ８０は曲率半径が８０ｍｍ、円弧線２４のＲ７０は曲率半径が７０ｍｍ、円弧線２５のＲ６０は曲率半径が６０ｍｍ及び、円弧線２５のＲ５０は曲率半径が５０ｍｍとなっている。
【００２１】
曲率半径の中心Ｃを含む軸支部５は各ゲージ板２間に弾力性を有したシート状の弾性部材５４（材質としてはビニール、ゴム又は皿ばね等）が介装され、外側部は金属製の平ワッシャ５３を介してボルト５１と蝶ナット５２とで締結している。
弾性部材５４を皿ばねとした場合は、皿ばねの両側に平ワッシャ等を介装させて、ゲージ板２に皿ばねが直接接触しないようにする必要がある。これは、皿ばねの端縁によって、ポリカーボネート等が削られるのを防止する目的である。
また、蝶ナット５２を使用したので、素手でボルト５１の締付け及び弛緩が容易にできると共に、弾性部材５４を介装しているので、蝶ナット５２を強く締付けなくても、弾性部材５４の弾性力によって、ゲージ板２の扇状状態への展開、展開状態の維持及び収納が容易にでき、締付けの程度によっては蝶ナット５２の締付け及び弛緩を省くことができる。
尚、ボルト５１と蝶ナット５２で締付け及び弛緩が容易にできるので、弾性部材５４を取外すことも可能である。この場合は、蝶ナット５２の締付け及び弛緩を省くことはできない。
本実施形態では、軸支部５をボルト５１及び蝶ナット５２としたが、ボルト５１及び蝶ナット５２に替えてリベット等にすることも出来る。
この場合でも、リベットの締付け程度を調整する必要はあるが、各ゲージ板２間に弾性部材３を介装することによって、ゲージ板２の扇状への展開、展開状態の維持及び収納が容易にできる。
【００２２】
また、各円弧線（２１、２２…２６）には中心Ｃを中心にした二等辺三角形、又は、扇形の二等分線Ｎとの交点を中心にして左右〔図１（Ａ）に基づく〕に１０ｍｍ（Ｌ）単位で長さを測定する目盛りを振分けて付してある。１０ｍｍ（Ｌ）単位の中間目盛りは補助目盛りで５ｍｍになっている。
また、本実施形態ではゲージ板２が見難くなるので目盛りの数値は記載してないが、必要に応じて適宜付すと、長さの測定が容易となる。
従って、図１に示すようにＲ１００の場合、各ゲージ板２−１、２−２、２−３共に、左端から１番目の目盛り２７（図１参照）（各ゲージ板共通符号）、右端から１番目の目盛り２８（各ゲージ板共通符号）、夫々は扇状端縁から円弧上同一長さの位置に目盛られている。
これによって、図２に示すように、ホース８の曲率半径が１００ｍｍの軸線Ｑに沿って、Ｍの範囲の長さを測定する場合、ゲージ板２−１の右端から１番目の目盛り２８と、ゲージ板２−２の左端から１番目の目盛り２７どうしを一致させた位置Ｐ１を、ホース８の測定したい範囲Ｍの中心位置に合わせる。
【００２３】
ゲージ板２−１とゲージ板２−２とがＰ１を中心にして左右対称になる。この場合、ゲージ板２−３はゲージ板２−２と重層した状態になっている。
従って、合わせた位置Ｐ１の右側又は左側の何れか一方の長さＳを読取り、２倍すると求める長さＭになる。
また、測定場所が狭くて、図２の幅（扇状に展開した方向）を少し狭くしたい場合には、例えば、ゲージ板２−１の右端から３番目の目盛りと、ゲージ板２−２の左端から３番目の目盛りどうしを一致させた位置Ｐ１をホース８の測定したい範囲Ｍの中心位置に合わせれば同様に測定できる。
この場合、上述より幅（扇状に展開した方向）が円弧上において４０ｍｍ狭くなる。
【００２４】
更に、図３に示すように、ゲージ板２を３枚展開させた場合は、ゲージ板２−１の右端から１番目の目盛り２８と、ゲージ板２−２の左端から１番目の目盛り２７どうしを一致させた位置Ｐ２と、ゲージ板２−２の右端から１番目の目盛り２８と、ゲージ板２−３の左端から１番目の目盛り２７どうしを一致させた位置Ｐ３として、Ｐ２とＰ３の中間位置Ｐ４（ゲージ板２−２の二等分線Ｎになる）を、ホース８の測定したい範囲Ｍ´の中心位置に合わせ、合わせた位置Ｐ４の右側又は左側の何れか一方の長さＳ´を読取り、２倍すると求める長さＭ´になる。
これにより、長さの読取り時間を短縮できる効果を有すると共に、配索場所の広さに関係なくホース又は索動ケーブルの曲率半径及び、長さを容易に測定できる効果を有している。
ホース又は索動ケーブルの長さを測定するのは、曲率半径が規定通りになっていない場合に原因を把握する際の一助となる。
【００２５】
本実施形態によると、透明な複数のゲージ板２を扇状に展開・収納が容易にできると共に、扇状に展開した状態を容易に維持できるので、狭い所でのホース又は索動ケーブルの曲率半径及び、長さを容易に測定できると共に、透明な材質に同心的な複数の円弧線が描かれているので、被測定物に接触させて直接曲率半径を読取ることができ、測定精度が高く且つ、早く容易にできる効果を有している。
また、ゲージ板２間に弾性部材３を介装したので、ゲージ板２の展開、展開状態の維持及び収納が弾性部材３の弾性力により操作が容易にできる効果を有している。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
車両等に搭載された機器類を作動させる作動媒体を内在するホース又は索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を測定して、規定の配索曲げＲを維持することにより、機器類の確実な作動を確保すると共に、耐久性の向上を図る車両等に適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１ Ｒゲージ
２ ゲージ板
５ 軸支部
８ ホース
２１、２２ 円弧線
２７ 左端から１番目の目盛り
２８ 右端から１番目の目盛り
５１ ボルト
５２ 蝶ナット
５３ 平ワッシャ
５４ 弾性部材
Ｃ 曲率半径の中心
Ｍ 測定範囲
Ｎ 二等分線
Ｑ ホースの軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両等に搭載された機器類を作動させる作動媒体を内在するホース又は索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を測定するＲゲージにおいて、半径の異なる複数の円弧線を同心的に配置した略三角形状で且つ、同一形状の透明なゲージ板を層状に重層し、前記円弧の中心位置を軸支して扇状に展開可能としたことを特徴とするＲゲージ。
【請求項２】
前記軸支した部分の前記ゲージ板間に弾性部材を介装して、前記ゲージ板を扇状に展開可能にすると共に、展開位置に保持可能としたことを特徴とする請求項１記載のＲゲージ。
【請求項３】
前記複数の各円弧線には、該円弧線に沿って長さを測定する目盛りを配設したことを特徴とする請求項１記載のＲゲージ。
【請求項４】
前記中心位置は前記ゲージ板の面に対し、直角方向に貫通した貫通孔にボルトを挿通し、複数の前記ゲージ板を蝶ナットにて共締めしたことを特徴とする請求項１記載のＲゲージ。
【請求項１】
車両等に搭載された機器類を作動させる作動媒体を内在するホース又は索動ケーブルの配索曲げＲ（曲率半径）を測定するＲゲージにおいて、半径の異なる複数の円弧線を同心的に配置した略三角形状で且つ、同一形状の透明なゲージ板を層状に重層し、前記円弧の中心位置を軸支して扇状に展開可能としたことを特徴とするＲゲージ。
【請求項２】
前記軸支した部分の前記ゲージ板間に弾性部材を介装して、前記ゲージ板を扇状に展開可能にすると共に、展開位置に保持可能としたことを特徴とする請求項１記載のＲゲージ。
【請求項３】
前記複数の各円弧線には、該円弧線に沿って長さを測定する目盛りを配設したことを特徴とする請求項１記載のＲゲージ。
【請求項４】
前記中心位置は前記ゲージ板の面に対し、直角方向に貫通した貫通孔にボルトを挿通し、複数の前記ゲージ板を蝶ナットにて共締めしたことを特徴とする請求項１記載のＲゲージ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２１９０２（Ｐ２０１２−２１９０２Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６０４３５（Ｐ２０１０−１６０４３５）
【出願日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【出願人】（３０３００２１５８）三菱ふそうトラック・バス株式会社 (1,037)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【出願人】（３０３００２１５８）三菱ふそうトラック・バス株式会社 (1,037)
【Ｆターム（参考）】
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