Ｘ線回折装置及び試料の測定方法
【課題】 試料のガスとの反応量に対する試料の結晶構造等の回折結果を同時に測定可能なＸ線回折装置及び試料の測定方法を提供する。
【解決手段】
Ｘ線発生手段１とチャンバー部2-1とＸ線検出器３とを備え、チャンバー部2-1内の試料にＸ線を照射し、当該試料からの回折Ｘ線を測定するＸ線回折装置において、チャンバー部2-1を真空とする真空排気手段（符号１１，１２等）と、チャンバー部2-1に各種ガスを導入するガス導入手段（符号１３等）と、チャンバー部2-1内のガス変化量を測定するガス量測定手段（符号５，６，７等）とを有し、Ｘ線検出器３は、同時に複数の回折Ｘ線を検出できるように複数のＸ線検出素子を配列してなり、少なくともガス量測定手段とＸ線検出器とを制御すると共に、これらからデータを取得する制御手段（符号１０等）を備えたＸ線回折装置とする。
【解決手段】
Ｘ線発生手段１とチャンバー部2-1とＸ線検出器３とを備え、チャンバー部2-1内の試料にＸ線を照射し、当該試料からの回折Ｘ線を測定するＸ線回折装置において、チャンバー部2-1を真空とする真空排気手段（符号１１，１２等）と、チャンバー部2-1に各種ガスを導入するガス導入手段（符号１３等）と、チャンバー部2-1内のガス変化量を測定するガス量測定手段（符号５，６，７等）とを有し、Ｘ線検出器３は、同時に複数の回折Ｘ線を検出できるように複数のＸ線検出素子を配列してなり、少なくともガス量測定手段とＸ線検出器とを制御すると共に、これらからデータを取得する制御手段（符号１０等）を備えたＸ線回折装置とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｘ線回折装置及び試料の測定方法に関し、詳しくは試料のガスとの反応量と試料の結晶構造等を同時に測定可能なＸ線回折装置及び試料の測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射線、特にＸ線を利用して試料の結晶構造を解析するためには、回折Ｘ線をフィルム上に写し取るＸ線カメラ、もしくは回折Ｘ線を直接計数管に入れて計測する４軸型自動回折計が使われている。
【０００３】
構造解析の対象となる試料は、Ｘ線回折の影響が少ない物質からなる試料板の先端に付けられる。そして、この試料板をゴニオメーターヘッドに装着して、このゴニオメーターヘッドを回折計に固定する。Ｘ線発生源から出たＸ線を試料に照射して、例えば結晶の場合には三次元空間に分布する回折Ｘ線を効率よく収集するために、結晶を回転する方法が採られている。
【０００４】
このような、Ｘ線回折装置を用いた試料の測定方法において、真空又はガス圧力下や高温下で測定可能なＸ線回折装置は報告されている（下記、特許公報１を参照。）が、試料のガス（例えば、水素ガス）との反応量と回折結果とを逐一測定可能なＸ線回折装置は未だ報告されていない。
【０００５】
これに対して、試料のガスとの反応量と、反応時の試料の結晶構造等の回折結果とを同時に測定することができるとされるＸ線回折装置が報告されている（下記、特許文献２を参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３２９６１９号公報
【特許文献２】特開２０００−２９２３７５号公報
【特許文献３】特開平７−７７５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献２に記載された装置では、試料に対してガスが反応した直後の回折結果をリアルタイムで測定することはできていない。
【０００８】
すなわち、この装置では、所定濃度のガス雰囲気下においた試料にＸ線を照射して、回折Ｘ線を測定する際に、試料を機械的に回転させるかまたはＸ線検出器を回折角方向に機械的にスキャンさせて検出しているため、機械的なスキャンに時間がかかり、ガスと反応している最中の試料ではなく、ガスと反応して平衡状態となった試料の結晶構造等を測定することになる。したがって、このような装置構成では、ガスと反応している最中の試料の結晶構造等を測定したいという目的を達成することはできない。
【０００９】
また、Ｘ線検出器として、回折角方向に広がった感光性フィルムを利用して、回折角方向の機械的スキャンをなくしたＸ線回折装置が報告されている（上記、特許文献３を参照。）。
【００１０】
しかしながら、この装置では、例えばガス濃度を変化させながら測定するなどの場合には、一回のスキャン毎にフィルム自動送り機構により感光箇所を変更する必要があり、この機械的動作に少なくとも数秒の時間がかかるため、測定条件が増えると全測定の完了に多くの時間がかかってしまう。また、感光性フィルムでは、例えば明瞭な回折像を得る場合など、感光に時間がかかる場合があり、この場合にも、既に平衡状態となった試料を測定することになってしまう。
【００１１】
本発明は上記状況に鑑みてなされたものであり、試料のガスとの反応量に対する試料の結晶構造等を同時測定することができるＸ線回折装置及び試料の測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、鋭意検討の結果、チャンバー部に、真空排気手段とガス導入手段とガス量測定手段とを接続すると共に、同時に複数の回折Ｘ線を検出できるように複数のＸ線検出素子を配列してなるＸ線検出器（例えば、回折角０．０３度ごとに素子を４０９６個配列して１２０度の回折角に対応させるなど）及びこれらを制御する制御手段を備えることによって、上記目的が達成されることを知見した。
【００１３】
上記課題を解決する本発明に係るＸ線回折装置は、
Ｘ線発生手段とチャンバー部とＸ線検出器とを備え、前記チャンバー部内の試料にＸ線を照射し、当該試料からの回折Ｘ線を測定するＸ線回折装置において、
前記チャンバー部を真空とする真空排気手段と、前記チャンバー部に各種ガスを導入するガス導入手段と、前記チャンバー部内のガス変化量を測定するガス量測定手段とを有し、
前記Ｘ線検出器は、同時に複数の回折Ｘ線を検出できるように複数のＸ線検出素子を配列してなり、
少なくとも前記ガス量測定手段と前記Ｘ線検出器とを制御すると共に、これらからデータを取得する制御手段を備えたことを特徴とするＸ線回折装置である。
【００１４】
また、上記Ｘ線回折装置において、
更に、前記試料を加熱する試料加熱手段を備え、当該試料加熱手段はＴａ系薄膜ヒーターであり、前記試料のＸ線照射側の背面に設けられていることを特徴とするＸ線回折装置である。
【００１５】
また、上記Ｘ線回折装置において、
前記試料は水素吸蔵合金であり、前記ガスは水素ガス又は水素元素を含むガスであることを特徴とするＸ線回折装置である。
【００１６】
上記課題を解決する本発明に係る試料の測定方法は、
チャンバー部内の試料にＸ線を照射し、Ｘ線検出器により当該試料からの回折Ｘ線を測定する試料の測定方法において、
前記チャンバー部に各種ガスを導入した後、当該チャンバー部内の圧力変化に基づいてガス変化量を測定すると同時に、同時に複数の回折Ｘ線を検出できるように複数のＸ線検出素子を配列してなるＸ線検出器により前記試料からの回折Ｘ線を測定することを特徴とする試料の測定方法である。
【００１７】
また、上記試料の測定方法において、
前記試料は水素吸蔵合金であり、前記ガスは水素ガスであることを特徴とする試料の測定方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るＸ線回折装置及び試料の測定方法によれば、試料のガスとの反応量に対する試料の結晶構造等を同時測定することができる。特に、例えば電気自動車で用いられる水素吸蔵合金のように短時間で変化する環境やこれに伴う合金構造の変化を的確に解析することができ、電気自動車用として最適なバッテリー開発が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は、本発明の実施形態に係るＸ線回折装置の概略構成図である。また、図２は、Ｘ線回折装置におけるチャンバー部及びＸ線検出器の部分の概略構造図であり、試料への入射Ｘ線と試料からの回折Ｘ線とを示してある。
【００２０】
図１に示すように、実施形態に係るＸ線回折装置は、Ｘ線発生手段１とチャンバー部2-1とＸ線検出器３と固定台４とから本体部分が構成されている。Ｘ線回折装置本体の機能は、チャンバー部2-1内に固定された試料に対してＸ線発生手段１からＸ線を照射し、Ｘ線検出器３において回折Ｘ線を測定する。なお、固定台４は、Ｘ線回折角度を測定するゴニオメーターとしてもよく、この場合には、装置の配置や測定条件の制御が容易となる効果がある。
【００２１】
Ｘ線回折装置の本体部分には、チャンバー部2-1を真空とする真空排気手段と、チャンバー部2-1に各種ガスを導入するガス導入手段と、チャンバー部2-1のガス量を測定するガス量測定手段と、ガス量測定手段及びＸ線検出器３と連係され、これらの制御及びデータの取得を行う制御手段とが接続されている。
【００２２】
真空排気手段は、高真空用ポンプ１１と低真空用ポンプ１２と真空測定子１４と、これらを連結する配管に取り付けられ真空度を制御するバルブＶ１０〜Ｖ１３とからなり、チャンバー部2-1内を真空とする。
【００２３】
ガス導入手段は、水素ガスやヘリウムガス、窒素ガス等の試験用試料ガスを充填したガスボンベ１３と圧力変換器１５と、これらを連結する配管に取り付けられガス導入量を制御するバルブＶ７からなる。
【００２４】
ガス量測定手段は、真空排気手段及びガス導入手段と装置本体との間に設けられ、真空排気手段と装置本体、及びガス導入手段と装置本体とを連結する配管（十字管部2-2等）と、該配管に取り付けられガス量の測定に寄与するバルブＶ１〜６と、圧力計５と、リザーバータンク６と、真空測定子７と、真空計９とからなる。
【００２５】
制御手段は、装置制御及びデータ取込用のコンピュータ１０と、圧力計５からの信号を増幅する圧力計用増幅器８とからなり、ガス量測定手段及びＸ線検出器３を制御したり、これらからデータを取得したりする。なお、バルブＶ１〜Ｖ１３は、コンピュータ１０により自動制御されている。
【００２６】
図２に示すように、Ｘ線検出器３は半円筒形状であり、チャンバー部2-1に対向する内周面がＸ線検出面１９となっている。Ｘ線検出面１９は、回折角０．０３度ごとにＸ線検出素子を４０９６個配列してなり、１２０度の回折角に対応させている。チャンバー部2-1内のヒーター付き試料ホルダー１７に設置された試料にＸ線を照射して得られる回折Ｘ線１８は、Ｘ線検出面１９に配置された複数のＸ線検出素子によって検出され、データは逐一、コンピュータ１０に送信される。
【００２７】
ヒーター付き試料ホルダー１７は、Ｔａ系薄膜ヒーターを搭載した試料ホルダーである。ヒーターは、試料ホルダーに設置された試料のＸ線照射側の背面（試料の背面の全体に亘って）に設けられていることが望ましい。このＴａ系薄膜ヒーターは、スパッタリング法や蒸着法によって得られるが、スパッタリング法で得られたものが好ましい。
【００２８】
試料ホルダー１７において、試料は種々の固定具により固定されるが、試料のＸ線照射面側を固定する試料前面固定具や、試料ホルダー１７にＸ線を入射するためのＸ線窓は、いずれも金属ベリリウムからなるので、Ｘ線窓等をＸ線が通過しても放射及び回折を妨げることがない。
【００２９】
従来、Ｘ線回折装置のチャンバー部内に固定された試料を加熱するための加熱ヒーターは、試料の外周にタングステンワイヤー等からなる抵抗体を巻き付けているため、Ｘ線の入射及び反射を阻害する可能性がある。実際には、試料の背面の抵抗体は試料に近い距離にあるが、試料の前面には細線の抵抗体は回折現象に影響を及ぼさないように、距離をおいて配置されている。このため、熱効率が悪く、かつ均一な温度領域が得にくい。また、均熱帯が広く採れないため、測定試料のＸ線照射面積を少なく使用しているため、得られる回折Ｘ線も制限される。
【００３０】
また、従来のように加熱ヒーターとして抵抗体を用いている場合、昇温時に抵抗体内部に含まれている不純物を徐々に放出しながら行わなければならない。昇降温は徐々に行わないと、抵抗体の寿命を縮めることになる。また、抵抗体から放出される不純物を取り除かなければ、試料が不純物によって酸化等によって被毒される恐れがある。
【００３１】
このような従来の問題に対して、試料を加熱する手段として上述するＴａ系薄膜ヒーターを用いることにより、試料面内での温度勾配の低減が可能となる。また、Ｔａ系薄膜ヒーターであるため、急速な昇温、降温が可能であり、不純ガスの放出量も極めて少なく、取り扱いが非常に容易なものとなる。
【００３２】
なお、Ｘ線検出素子としては、例えば、シンチレーション検出器、プロポーショナル検出器等が挙げられ、素子の数や検出器の種類を変更して分解能を調整することもできる。また、素子の配列方法としても一次元式や二次元式等が挙げられ、Ｘ線検出素子の配列方法を変更して測定感度や測定効率を調整することもできる。Ｘ線検出器としては、例えば、位置敏感型検出器（ＰＳＰＣ）、半導体検出器等が挙げられ、更にはこれから開発されうる新しい概念の検出器であってもよい。
【００３３】
次に、実施形態に係るＸ線回折装置を用いて、試料のガスとの反応量に対する試料の結晶構造等を同時測定する方法について、試料を水素吸蔵合金（ＬａＮｉ5）、反応ガスを水素ガスとして説明する。
【００３４】
本実施形態では、チャンバー部2-1に導入したガスの試料との反応量をチャンバー部2-1内の圧力から測定すると同時に、該試料からの回折Ｘ線を測定することにより、ガスと反応している最中の試料におけるガス反応量と結晶構造等とを同時に測定する。測定条件及び解析手法としては、ＪＩＳ（JIS-H-7201,JIS-H-7202）に準拠した試料の前処理、測定手法及びデータ解析手法によった。
【００３５】
まず、真空排気手段によりガス量測定手段及びチャンバー部2-1内を真空にした後、バルブＶ１を閉じてチャンバー部2-1内を真空に維持しつつ、ガス導入手段によりガス量測定手段内に水素ガスを導入する。このとき、ガス量測定手段の系内体積とガス圧力との関係から導入した水素ガス量を計算する。
【００３６】
次に、バルブＶ１を開けて、ガス量測定手段内から水素ガスをチャンバー部2-1に導入すると共に、Ｘ線発生手段１からのＸ線照射を開始してＸ線検出器３による回折Ｘ線の検出を開始する。
【００３７】
試料である水素吸蔵合金は、導入された水素ガスと反応（水素ガスを合金内に吸蔵）するため、系内の水素ガスの圧力は低下していく。したがって、圧力計５により系内圧力を測定し続けることにより、系内の残留水素ガス量、ひいては水素吸蔵合金の吸蔵水素量を経時的に測定することができる。
【００３８】
同時に、得られるＸ線回折から、水素吸蔵合金の格子定数や結晶構造を測定する。このような測定を経時的又は間欠的に行うことによって、水素吸蔵量及び温度、圧力の変化に対する格子定数の変化や相転移に伴う結晶の形態変化を同時に測定することが可能となる。
【００３９】
図３は、水素吸蔵合金の吸蔵水素量と吸蔵時間との関係図であり、水素吸蔵速度を示す。また、図４は、本実施形態に係るＸ線回折装置で測定した、水素吸蔵中の水素吸蔵合金のＸ線回折図であり、吸蔵過程における水素吸蔵合金の回折像の変化を示してある。図５は、従来のＸ線回折装置で測定した、水素吸蔵中の水素吸蔵合金のＸ線回折図であり、吸蔵過程における水素吸蔵合金（吸蔵平衡に至った状態）の回折像の変化を示してある。
【００４０】
図３に示すように、水素吸蔵合金の水素吸蔵速度は比較的速く、およそ１分前後で吸蔵反応が平衡となることが分かる。従来のＸ線回折装置では、回折Ｘ線の検出に時間がかかり、少なくとも１分程度では広範な回折角全体を検出することができなかったため、図３に示す吸蔵反応が平衡となった状態（同図中の＜８＞の状態）の水素吸蔵合金の結晶構造等を観察していたことになる。
【００４１】
これに対して、本実施形態に係るＸ線回折装置では、同時に複数の回折Ｘ線を検出できるように複数のＸ線検出素子を配列してなるＸ線検出器を用いて、異なる角度に回折されるＸ線を検出するための検出器のスキャニングを不要とすると共に、回折Ｘ線の強度データを連続的に検出可能なＸ線検出素子を用いて、時系列に対するスキャニング時間を短縮させることにより、水素吸蔵合金の比較的速い吸脱蔵速度に対応して、水素吸脱蔵中の合金の構造等の解析を可能としている。
【００４２】
従来のＸ線回折装置により水素吸蔵合金の構造解析を行った場合には、図５に示すように、各水素吸蔵量に対する平衡状態の結晶構造が観察され、例えば、ＬａＮｉ5結晶（水素吸蔵量Ｘ＝０．４以下）から、ＬａＮｉ5結晶とＬａＮｉ5Ｈ6結晶との混合物（Ｘ＝０．８）へ突然に結晶形態が変化するといった観察結果が得られていた。
【００４３】
これに対して、本実施形態に係るＸ線回折装置により水素吸蔵合金の構造解析を行った場合には、水素吸蔵中の合金の構造（図３における＜１＞〜＜６＞における構造）がリアルタイムに観察され、図４に示すように、例えば、ＬａＮｉ5結晶（同図中＜３＞以下）から、ＬａＮｉ5結晶とＬａＮｉ5Ｈ6結晶との混合物へ突然に結晶形態が変化するのではなく、途中に結晶性の低下した構造（同図中＜４＞）を経るといった、従来の装置では観察することができなかった新たな観察結果が得られた。
【００４４】
水素吸蔵合金は、例えば電気自動車のバッテリーとして採用されているが、自動車のアクセルオン・オフに伴うバッテリーの充放電の繰り返しは秒単位で行われるため、水素吸蔵合金の水素吸蔵及び水素放出の挙動も、秒単位で行われている。
【００４５】
ある環境下における材料の挙動を把握することは、当該材料の開発において極めて重要であり、電気自動車で用いられる水素吸蔵合金のように短時間で変化する環境やこれに伴う合金構造の変化を的確に解析することは、電気自動車用として最適なバッテリー開発にもつながる。本発明に係るＸ線回折装置は、このような用途の材料分析に最適な能力を有する。
【００４６】
上述する例では、水素吸蔵合金に水素ガスを吸蔵していく過程の構造解析について説明したが、本発明に係るＸ線回折装置は用途としてこれに限られない。当然、水素吸蔵合金の水素放出過程の解析や、他には、自動車の排気ガス用触媒にＣＯ、ＮＯｘやＳＯｘ等の排気ガスを反応させる際の解析などに用いることができる。また、水素吸蔵合金に反応させるガスとしては、水素ガスのほかに、水素元素を含むガス、例えば、アンモニアガス等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態に係るＸ線回折装置の概略構成図である。
【図２】実施形態に係るＸ線回折装置におけるチャンバー部及びＸ線検出器の部分の概略構造図であり、試料への入射Ｘ線と試料からの回折Ｘ線とを示してある。
【図３】水素吸蔵合金の吸蔵水素量と吸蔵時間との関係図であり、水素吸蔵速度を示す。
【図４】実施形態に係るＸ線回折装置で測定した、水素吸蔵中の水素吸蔵合金のＸ線回折図であり、吸蔵過程における水素吸蔵合金の回折像の変化を示してある。
【図５】従来のＸ線回折装置で測定した、水素吸蔵中の水素吸蔵合金のＸ線回折図であり、吸蔵過程における水素吸蔵合金（吸蔵平衡に至った状態）の回折像の変化を示してある。
【符号の説明】
【００４８】
１ Ｘ線発生装置
2-1 チャンバー部（ガス反応量測定系）
2-2 十字管部（ガス反応量測定系）
３ Ｘ線検出器
４ 固定台
５ 圧力計
６ リザーバータンク
７ 真空測定子（高圧測定用）
８ 圧力計用増幅器
９ 真空計
１０ 装置制御及びデータ取込用コンピュータ
１１ 高真空用ポンプ（油拡散ポンプ）
１２ 低真空用ポンプ（油回転ポンプ）
１３ ガスボンベ
１４ 真空測定子（低圧測定用）
１５ 圧力変換器
１７ ヒーター付き試料ホルダー
１８ 回折Ｘ線
１９ Ｘ線検出面
Ｖ１〜Ｖ１３ 自動バルブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｘ線回折装置及び試料の測定方法に関し、詳しくは試料のガスとの反応量と試料の結晶構造等を同時に測定可能なＸ線回折装置及び試料の測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射線、特にＸ線を利用して試料の結晶構造を解析するためには、回折Ｘ線をフィルム上に写し取るＸ線カメラ、もしくは回折Ｘ線を直接計数管に入れて計測する４軸型自動回折計が使われている。
【０００３】
構造解析の対象となる試料は、Ｘ線回折の影響が少ない物質からなる試料板の先端に付けられる。そして、この試料板をゴニオメーターヘッドに装着して、このゴニオメーターヘッドを回折計に固定する。Ｘ線発生源から出たＸ線を試料に照射して、例えば結晶の場合には三次元空間に分布する回折Ｘ線を効率よく収集するために、結晶を回転する方法が採られている。
【０００４】
このような、Ｘ線回折装置を用いた試料の測定方法において、真空又はガス圧力下や高温下で測定可能なＸ線回折装置は報告されている（下記、特許公報１を参照。）が、試料のガス（例えば、水素ガス）との反応量と回折結果とを逐一測定可能なＸ線回折装置は未だ報告されていない。
【０００５】
これに対して、試料のガスとの反応量と、反応時の試料の結晶構造等の回折結果とを同時に測定することができるとされるＸ線回折装置が報告されている（下記、特許文献２を参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３２９６１９号公報
【特許文献２】特開２０００−２９２３７５号公報
【特許文献３】特開平７−７７５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献２に記載された装置では、試料に対してガスが反応した直後の回折結果をリアルタイムで測定することはできていない。
【０００８】
すなわち、この装置では、所定濃度のガス雰囲気下においた試料にＸ線を照射して、回折Ｘ線を測定する際に、試料を機械的に回転させるかまたはＸ線検出器を回折角方向に機械的にスキャンさせて検出しているため、機械的なスキャンに時間がかかり、ガスと反応している最中の試料ではなく、ガスと反応して平衡状態となった試料の結晶構造等を測定することになる。したがって、このような装置構成では、ガスと反応している最中の試料の結晶構造等を測定したいという目的を達成することはできない。
【０００９】
また、Ｘ線検出器として、回折角方向に広がった感光性フィルムを利用して、回折角方向の機械的スキャンをなくしたＸ線回折装置が報告されている（上記、特許文献３を参照。）。
【００１０】
しかしながら、この装置では、例えばガス濃度を変化させながら測定するなどの場合には、一回のスキャン毎にフィルム自動送り機構により感光箇所を変更する必要があり、この機械的動作に少なくとも数秒の時間がかかるため、測定条件が増えると全測定の完了に多くの時間がかかってしまう。また、感光性フィルムでは、例えば明瞭な回折像を得る場合など、感光に時間がかかる場合があり、この場合にも、既に平衡状態となった試料を測定することになってしまう。
【００１１】
本発明は上記状況に鑑みてなされたものであり、試料のガスとの反応量に対する試料の結晶構造等を同時測定することができるＸ線回折装置及び試料の測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、鋭意検討の結果、チャンバー部に、真空排気手段とガス導入手段とガス量測定手段とを接続すると共に、同時に複数の回折Ｘ線を検出できるように複数のＸ線検出素子を配列してなるＸ線検出器（例えば、回折角０．０３度ごとに素子を４０９６個配列して１２０度の回折角に対応させるなど）及びこれらを制御する制御手段を備えることによって、上記目的が達成されることを知見した。
【００１３】
上記課題を解決する本発明に係るＸ線回折装置は、
Ｘ線発生手段とチャンバー部とＸ線検出器とを備え、前記チャンバー部内の試料にＸ線を照射し、当該試料からの回折Ｘ線を測定するＸ線回折装置において、
前記チャンバー部を真空とする真空排気手段と、前記チャンバー部に各種ガスを導入するガス導入手段と、前記チャンバー部内のガス変化量を測定するガス量測定手段とを有し、
前記Ｘ線検出器は、同時に複数の回折Ｘ線を検出できるように複数のＸ線検出素子を配列してなり、
少なくとも前記ガス量測定手段と前記Ｘ線検出器とを制御すると共に、これらからデータを取得する制御手段を備えたことを特徴とするＸ線回折装置である。
【００１４】
また、上記Ｘ線回折装置において、
更に、前記試料を加熱する試料加熱手段を備え、当該試料加熱手段はＴａ系薄膜ヒーターであり、前記試料のＸ線照射側の背面に設けられていることを特徴とするＸ線回折装置である。
【００１５】
また、上記Ｘ線回折装置において、
前記試料は水素吸蔵合金であり、前記ガスは水素ガス又は水素元素を含むガスであることを特徴とするＸ線回折装置である。
【００１６】
上記課題を解決する本発明に係る試料の測定方法は、
チャンバー部内の試料にＸ線を照射し、Ｘ線検出器により当該試料からの回折Ｘ線を測定する試料の測定方法において、
前記チャンバー部に各種ガスを導入した後、当該チャンバー部内の圧力変化に基づいてガス変化量を測定すると同時に、同時に複数の回折Ｘ線を検出できるように複数のＸ線検出素子を配列してなるＸ線検出器により前記試料からの回折Ｘ線を測定することを特徴とする試料の測定方法である。
【００１７】
また、上記試料の測定方法において、
前記試料は水素吸蔵合金であり、前記ガスは水素ガスであることを特徴とする試料の測定方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るＸ線回折装置及び試料の測定方法によれば、試料のガスとの反応量に対する試料の結晶構造等を同時測定することができる。特に、例えば電気自動車で用いられる水素吸蔵合金のように短時間で変化する環境やこれに伴う合金構造の変化を的確に解析することができ、電気自動車用として最適なバッテリー開発が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は、本発明の実施形態に係るＸ線回折装置の概略構成図である。また、図２は、Ｘ線回折装置におけるチャンバー部及びＸ線検出器の部分の概略構造図であり、試料への入射Ｘ線と試料からの回折Ｘ線とを示してある。
【００２０】
図１に示すように、実施形態に係るＸ線回折装置は、Ｘ線発生手段１とチャンバー部2-1とＸ線検出器３と固定台４とから本体部分が構成されている。Ｘ線回折装置本体の機能は、チャンバー部2-1内に固定された試料に対してＸ線発生手段１からＸ線を照射し、Ｘ線検出器３において回折Ｘ線を測定する。なお、固定台４は、Ｘ線回折角度を測定するゴニオメーターとしてもよく、この場合には、装置の配置や測定条件の制御が容易となる効果がある。
【００２１】
Ｘ線回折装置の本体部分には、チャンバー部2-1を真空とする真空排気手段と、チャンバー部2-1に各種ガスを導入するガス導入手段と、チャンバー部2-1のガス量を測定するガス量測定手段と、ガス量測定手段及びＸ線検出器３と連係され、これらの制御及びデータの取得を行う制御手段とが接続されている。
【００２２】
真空排気手段は、高真空用ポンプ１１と低真空用ポンプ１２と真空測定子１４と、これらを連結する配管に取り付けられ真空度を制御するバルブＶ１０〜Ｖ１３とからなり、チャンバー部2-1内を真空とする。
【００２３】
ガス導入手段は、水素ガスやヘリウムガス、窒素ガス等の試験用試料ガスを充填したガスボンベ１３と圧力変換器１５と、これらを連結する配管に取り付けられガス導入量を制御するバルブＶ７からなる。
【００２４】
ガス量測定手段は、真空排気手段及びガス導入手段と装置本体との間に設けられ、真空排気手段と装置本体、及びガス導入手段と装置本体とを連結する配管（十字管部2-2等）と、該配管に取り付けられガス量の測定に寄与するバルブＶ１〜６と、圧力計５と、リザーバータンク６と、真空測定子７と、真空計９とからなる。
【００２５】
制御手段は、装置制御及びデータ取込用のコンピュータ１０と、圧力計５からの信号を増幅する圧力計用増幅器８とからなり、ガス量測定手段及びＸ線検出器３を制御したり、これらからデータを取得したりする。なお、バルブＶ１〜Ｖ１３は、コンピュータ１０により自動制御されている。
【００２６】
図２に示すように、Ｘ線検出器３は半円筒形状であり、チャンバー部2-1に対向する内周面がＸ線検出面１９となっている。Ｘ線検出面１９は、回折角０．０３度ごとにＸ線検出素子を４０９６個配列してなり、１２０度の回折角に対応させている。チャンバー部2-1内のヒーター付き試料ホルダー１７に設置された試料にＸ線を照射して得られる回折Ｘ線１８は、Ｘ線検出面１９に配置された複数のＸ線検出素子によって検出され、データは逐一、コンピュータ１０に送信される。
【００２７】
ヒーター付き試料ホルダー１７は、Ｔａ系薄膜ヒーターを搭載した試料ホルダーである。ヒーターは、試料ホルダーに設置された試料のＸ線照射側の背面（試料の背面の全体に亘って）に設けられていることが望ましい。このＴａ系薄膜ヒーターは、スパッタリング法や蒸着法によって得られるが、スパッタリング法で得られたものが好ましい。
【００２８】
試料ホルダー１７において、試料は種々の固定具により固定されるが、試料のＸ線照射面側を固定する試料前面固定具や、試料ホルダー１７にＸ線を入射するためのＸ線窓は、いずれも金属ベリリウムからなるので、Ｘ線窓等をＸ線が通過しても放射及び回折を妨げることがない。
【００２９】
従来、Ｘ線回折装置のチャンバー部内に固定された試料を加熱するための加熱ヒーターは、試料の外周にタングステンワイヤー等からなる抵抗体を巻き付けているため、Ｘ線の入射及び反射を阻害する可能性がある。実際には、試料の背面の抵抗体は試料に近い距離にあるが、試料の前面には細線の抵抗体は回折現象に影響を及ぼさないように、距離をおいて配置されている。このため、熱効率が悪く、かつ均一な温度領域が得にくい。また、均熱帯が広く採れないため、測定試料のＸ線照射面積を少なく使用しているため、得られる回折Ｘ線も制限される。
【００３０】
また、従来のように加熱ヒーターとして抵抗体を用いている場合、昇温時に抵抗体内部に含まれている不純物を徐々に放出しながら行わなければならない。昇降温は徐々に行わないと、抵抗体の寿命を縮めることになる。また、抵抗体から放出される不純物を取り除かなければ、試料が不純物によって酸化等によって被毒される恐れがある。
【００３１】
このような従来の問題に対して、試料を加熱する手段として上述するＴａ系薄膜ヒーターを用いることにより、試料面内での温度勾配の低減が可能となる。また、Ｔａ系薄膜ヒーターであるため、急速な昇温、降温が可能であり、不純ガスの放出量も極めて少なく、取り扱いが非常に容易なものとなる。
【００３２】
なお、Ｘ線検出素子としては、例えば、シンチレーション検出器、プロポーショナル検出器等が挙げられ、素子の数や検出器の種類を変更して分解能を調整することもできる。また、素子の配列方法としても一次元式や二次元式等が挙げられ、Ｘ線検出素子の配列方法を変更して測定感度や測定効率を調整することもできる。Ｘ線検出器としては、例えば、位置敏感型検出器（ＰＳＰＣ）、半導体検出器等が挙げられ、更にはこれから開発されうる新しい概念の検出器であってもよい。
【００３３】
次に、実施形態に係るＸ線回折装置を用いて、試料のガスとの反応量に対する試料の結晶構造等を同時測定する方法について、試料を水素吸蔵合金（ＬａＮｉ5）、反応ガスを水素ガスとして説明する。
【００３４】
本実施形態では、チャンバー部2-1に導入したガスの試料との反応量をチャンバー部2-1内の圧力から測定すると同時に、該試料からの回折Ｘ線を測定することにより、ガスと反応している最中の試料におけるガス反応量と結晶構造等とを同時に測定する。測定条件及び解析手法としては、ＪＩＳ（JIS-H-7201,JIS-H-7202）に準拠した試料の前処理、測定手法及びデータ解析手法によった。
【００３５】
まず、真空排気手段によりガス量測定手段及びチャンバー部2-1内を真空にした後、バルブＶ１を閉じてチャンバー部2-1内を真空に維持しつつ、ガス導入手段によりガス量測定手段内に水素ガスを導入する。このとき、ガス量測定手段の系内体積とガス圧力との関係から導入した水素ガス量を計算する。
【００３６】
次に、バルブＶ１を開けて、ガス量測定手段内から水素ガスをチャンバー部2-1に導入すると共に、Ｘ線発生手段１からのＸ線照射を開始してＸ線検出器３による回折Ｘ線の検出を開始する。
【００３７】
試料である水素吸蔵合金は、導入された水素ガスと反応（水素ガスを合金内に吸蔵）するため、系内の水素ガスの圧力は低下していく。したがって、圧力計５により系内圧力を測定し続けることにより、系内の残留水素ガス量、ひいては水素吸蔵合金の吸蔵水素量を経時的に測定することができる。
【００３８】
同時に、得られるＸ線回折から、水素吸蔵合金の格子定数や結晶構造を測定する。このような測定を経時的又は間欠的に行うことによって、水素吸蔵量及び温度、圧力の変化に対する格子定数の変化や相転移に伴う結晶の形態変化を同時に測定することが可能となる。
【００３９】
図３は、水素吸蔵合金の吸蔵水素量と吸蔵時間との関係図であり、水素吸蔵速度を示す。また、図４は、本実施形態に係るＸ線回折装置で測定した、水素吸蔵中の水素吸蔵合金のＸ線回折図であり、吸蔵過程における水素吸蔵合金の回折像の変化を示してある。図５は、従来のＸ線回折装置で測定した、水素吸蔵中の水素吸蔵合金のＸ線回折図であり、吸蔵過程における水素吸蔵合金（吸蔵平衡に至った状態）の回折像の変化を示してある。
【００４０】
図３に示すように、水素吸蔵合金の水素吸蔵速度は比較的速く、およそ１分前後で吸蔵反応が平衡となることが分かる。従来のＸ線回折装置では、回折Ｘ線の検出に時間がかかり、少なくとも１分程度では広範な回折角全体を検出することができなかったため、図３に示す吸蔵反応が平衡となった状態（同図中の＜８＞の状態）の水素吸蔵合金の結晶構造等を観察していたことになる。
【００４１】
これに対して、本実施形態に係るＸ線回折装置では、同時に複数の回折Ｘ線を検出できるように複数のＸ線検出素子を配列してなるＸ線検出器を用いて、異なる角度に回折されるＸ線を検出するための検出器のスキャニングを不要とすると共に、回折Ｘ線の強度データを連続的に検出可能なＸ線検出素子を用いて、時系列に対するスキャニング時間を短縮させることにより、水素吸蔵合金の比較的速い吸脱蔵速度に対応して、水素吸脱蔵中の合金の構造等の解析を可能としている。
【００４２】
従来のＸ線回折装置により水素吸蔵合金の構造解析を行った場合には、図５に示すように、各水素吸蔵量に対する平衡状態の結晶構造が観察され、例えば、ＬａＮｉ5結晶（水素吸蔵量Ｘ＝０．４以下）から、ＬａＮｉ5結晶とＬａＮｉ5Ｈ6結晶との混合物（Ｘ＝０．８）へ突然に結晶形態が変化するといった観察結果が得られていた。
【００４３】
これに対して、本実施形態に係るＸ線回折装置により水素吸蔵合金の構造解析を行った場合には、水素吸蔵中の合金の構造（図３における＜１＞〜＜６＞における構造）がリアルタイムに観察され、図４に示すように、例えば、ＬａＮｉ5結晶（同図中＜３＞以下）から、ＬａＮｉ5結晶とＬａＮｉ5Ｈ6結晶との混合物へ突然に結晶形態が変化するのではなく、途中に結晶性の低下した構造（同図中＜４＞）を経るといった、従来の装置では観察することができなかった新たな観察結果が得られた。
【００４４】
水素吸蔵合金は、例えば電気自動車のバッテリーとして採用されているが、自動車のアクセルオン・オフに伴うバッテリーの充放電の繰り返しは秒単位で行われるため、水素吸蔵合金の水素吸蔵及び水素放出の挙動も、秒単位で行われている。
【００４５】
ある環境下における材料の挙動を把握することは、当該材料の開発において極めて重要であり、電気自動車で用いられる水素吸蔵合金のように短時間で変化する環境やこれに伴う合金構造の変化を的確に解析することは、電気自動車用として最適なバッテリー開発にもつながる。本発明に係るＸ線回折装置は、このような用途の材料分析に最適な能力を有する。
【００４６】
上述する例では、水素吸蔵合金に水素ガスを吸蔵していく過程の構造解析について説明したが、本発明に係るＸ線回折装置は用途としてこれに限られない。当然、水素吸蔵合金の水素放出過程の解析や、他には、自動車の排気ガス用触媒にＣＯ、ＮＯｘやＳＯｘ等の排気ガスを反応させる際の解析などに用いることができる。また、水素吸蔵合金に反応させるガスとしては、水素ガスのほかに、水素元素を含むガス、例えば、アンモニアガス等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態に係るＸ線回折装置の概略構成図である。
【図２】実施形態に係るＸ線回折装置におけるチャンバー部及びＸ線検出器の部分の概略構造図であり、試料への入射Ｘ線と試料からの回折Ｘ線とを示してある。
【図３】水素吸蔵合金の吸蔵水素量と吸蔵時間との関係図であり、水素吸蔵速度を示す。
【図４】実施形態に係るＸ線回折装置で測定した、水素吸蔵中の水素吸蔵合金のＸ線回折図であり、吸蔵過程における水素吸蔵合金の回折像の変化を示してある。
【図５】従来のＸ線回折装置で測定した、水素吸蔵中の水素吸蔵合金のＸ線回折図であり、吸蔵過程における水素吸蔵合金（吸蔵平衡に至った状態）の回折像の変化を示してある。
【符号の説明】
【００４８】
１ Ｘ線発生装置
2-1 チャンバー部（ガス反応量測定系）
2-2 十字管部（ガス反応量測定系）
３ Ｘ線検出器
４ 固定台
５ 圧力計
６ リザーバータンク
７ 真空測定子（高圧測定用）
８ 圧力計用増幅器
９ 真空計
１０ 装置制御及びデータ取込用コンピュータ
１１ 高真空用ポンプ（油拡散ポンプ）
１２ 低真空用ポンプ（油回転ポンプ）
１３ ガスボンベ
１４ 真空測定子（低圧測定用）
１５ 圧力変換器
１７ ヒーター付き試料ホルダー
１８ 回折Ｘ線
１９ Ｘ線検出面
Ｖ１〜Ｖ１３ 自動バルブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線発生手段とチャンバー部とＸ線検出器とを備え、前記チャンバー部内の試料にＸ線を照射し、当該試料からの回折Ｘ線を測定するＸ線回折装置において、
前記チャンバー部を真空とする真空排気手段と、前記チャンバー部に各種ガスを導入するガス導入手段と、前記チャンバー部内のガス変化量を測定するガス量測定手段とを有し、
前記Ｘ線検出器は、同時に複数の回折Ｘ線を検出できるように複数のＸ線検出素子を配列してなり、
少なくとも前記ガス量測定手段と前記Ｘ線検出器とを制御すると共に、これらからデータを取得する制御手段を備えたことを特徴とするＸ線回折装置。
【請求項２】
請求項１に記載するＸ線回折装置において、
更に、前記試料を加熱する試料加熱手段を備え、当該試料加熱手段はＴａ系薄膜ヒーターであり、前記試料のＸ線照射側の背面に設けられていることを特徴とするＸ線回折装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載するＸ線回折装置において、
前記試料は水素吸蔵合金であり、前記ガスは水素ガス又は水素元素を含むガスであることを特徴とするＸ線回折装置。
【請求項４】
チャンバー部内の試料にＸ線を照射し、Ｘ線検出器により当該試料からの回折Ｘ線を測定する試料の測定方法において、
前記チャンバー部に各種ガスを導入した後、当該チャンバー部内の圧力変化に基づいてガス変化量を測定すると同時に、同時に複数の回折Ｘ線を検出できるように複数のＸ線検出素子を配列してなるＸ線検出器により前記試料からの回折Ｘ線を測定することを特徴とする試料の測定方法。
【請求項５】
請求項４に記載する試料の測定方法において、
前記試料は水素吸蔵合金であり、前記ガスは水素ガスであることを特徴とする試料の測定方法。
【請求項１】
Ｘ線発生手段とチャンバー部とＸ線検出器とを備え、前記チャンバー部内の試料にＸ線を照射し、当該試料からの回折Ｘ線を測定するＸ線回折装置において、
前記チャンバー部を真空とする真空排気手段と、前記チャンバー部に各種ガスを導入するガス導入手段と、前記チャンバー部内のガス変化量を測定するガス量測定手段とを有し、
前記Ｘ線検出器は、同時に複数の回折Ｘ線を検出できるように複数のＸ線検出素子を配列してなり、
少なくとも前記ガス量測定手段と前記Ｘ線検出器とを制御すると共に、これらからデータを取得する制御手段を備えたことを特徴とするＸ線回折装置。
【請求項２】
請求項１に記載するＸ線回折装置において、
更に、前記試料を加熱する試料加熱手段を備え、当該試料加熱手段はＴａ系薄膜ヒーターであり、前記試料のＸ線照射側の背面に設けられていることを特徴とするＸ線回折装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載するＸ線回折装置において、
前記試料は水素吸蔵合金であり、前記ガスは水素ガス又は水素元素を含むガスであることを特徴とするＸ線回折装置。
【請求項４】
チャンバー部内の試料にＸ線を照射し、Ｘ線検出器により当該試料からの回折Ｘ線を測定する試料の測定方法において、
前記チャンバー部に各種ガスを導入した後、当該チャンバー部内の圧力変化に基づいてガス変化量を測定すると同時に、同時に複数の回折Ｘ線を検出できるように複数のＸ線検出素子を配列してなるＸ線検出器により前記試料からの回折Ｘ線を測定することを特徴とする試料の測定方法。
【請求項５】
請求項４に記載する試料の測定方法において、
前記試料は水素吸蔵合金であり、前記ガスは水素ガスであることを特徴とする試料の測定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−１７５４３（Ｐ２００６−１７５４３Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９４４３８（Ｐ２００４−１９４４３８）
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（０００００６１８３）三井金属鉱業株式会社 (1,121)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（０００００６１８３）三井金属鉱業株式会社 (1,121)
【Ｆターム（参考）】
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