【課題】車両同士が直線状のレール上に配置されているときも、曲がったレール上に配置されているときにも人手に頼ることなく、安全に連結することができる連結装置を提供する。
【解決手段】連結装置（１）を連結器（２）、弾性変形緩衝器（３）、揺動機構（６）、塑性変形緩衝器（７）、胴受機構（９）、等から構成する。胴受機構（９）は、車両（Ｔ）側に固定的に設けられている取付部材（Ｂ）に対して回転可能に設けられている回転継手（３３）と、この回転継手（３３）の一対の接続端部（３７、３７）に接続されているダンパ（３４、３４）とから構成する。ダンパ（３４、３４）他方の端部は、弾性変形緩衝器（３）の所定の部材に接続する。 （もっと読む）

【課題】シート状の樹脂成形体を製造するTダイにおいて、吐出口表面に付着した樹脂塊や樹脂膜等を十分に除去でき、また、維持管理が容易なTダイ吐出口の清浄装置及びこれを利用したシート状樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るTダイ吐出口の清浄装置は、Tダイ吐出口53に沿って水平方向に往復動する移動台1上に、Tダイ吐出口53から流延する樹脂を切断する切断手段20と、その切断後にTダイ吐出口53表面に付着した樹脂を拭き取る拭取手段10が載置され、前記切断手段20は、樹脂を切断するカッター25と、カッター25を上下動させる昇降手段215とを有し、前記拭取手段10は、Tダイ吐出口53にあてがわれる樹脂拭体13と、樹脂拭体13を上下動させる昇降手段135と、樹脂拭体13に付着する拭き取られた樹脂を除去するスクレーパ15とを有する。 （もっと読む）

【課題】容易に組立／分解可能とする。電機子が通過する空間の寸法を正確に規定可能とする。
【解決手段】一対のレール（１Ｔ，１Ｂ）と絶縁体（２Ｌ，２Ｒ）とは、互いに密に当接した状態において、電機子が通過する所定寸法の空間を形成しうる組合せ形状とする。油圧シリンダ（５Ｔ）を伸ばした時、枠体（４）が上下方向に伸びるように弾性変形し、その結果、左右方向には縮まるように枠体（４）が弾性変形し、左絶縁体用スペーサ（３Ｌ）が左絶縁体（２Ｌ）を押し、右絶縁体用スペーサ（３Ｒ）が右絶縁体（２Ｒ）を押し、レール（１Ｔ，１Ｂ）と絶縁体（２Ｌ，２Ｒ）と枠体（４）と絶縁体用スペーサ（３Ｌ，３Ｒ）と油圧シリンダ（５Ｔ）と上レール用スペーサ（７Ｔ）と下レール用スペーサ（７Ｂ）とが一体になる。
【効果】レールと絶縁体とが互いに密に当接した状態になると、電機子が通過する空間が正確な寸法で形成される。油圧シリンダを縮めれば隙間が生じ、容易に組立／分解できる。 （もっと読む）

【課題】成膜用ワークの形状、構造に拘わらず、必要な面のみを安価に成膜できるマスキング成膜方法を提供する。
【解決手段】成膜用ワーク（Ｗ）を固定側金型（１０）と可動側金型（１５）とにより成形するとき、成膜する面は、固定側金型（１０）と可動側金型（１５）とで構成されるキャビテイ（Ｃ）により直接成形し、マスキングする面はキャビテイ（Ｃ）内に挿入したマスキング治具（１）により成形する。成膜不要な面にはマスキング治具（１）が付着して覆われているので、そのまま成膜室に搬入して成膜を開始する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機と成膜装置のそれぞれを高い稼働率で稼動させて、高均質の薄膜を有する成形品を安価に製造する製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形機（４）で成形した成形品（１）を第１の搬送装置（１４）によってテンポラリーステージ（１２）に搬送する。射出成形工程を繰り返してテンポラリーステージ（１２）では射出成形工程の複数回に相当する成形品（１）をプールする。第２の搬送装置（１５）はテンポラリーステージ（１２）上にプールされている全成形品（１）を一括で成膜装置（５）に搬送する。成膜装置（５）において成形品（１）を成膜し、第３の搬送装置（１６）によって成形品（１）を外部に搬送する。成膜工程の実施中に、引き続き射出成形工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】ターゲットの損傷を防止しつつ、高品質の成膜を実現することができるスパッタ装置を提供する。
【解決手段】内部に配置された基板１３にスパッタによる成膜を行う成膜室１と、成膜室１内に配置されたターゲット２ａ、２ｂの前面側にプラズマを生成するための電源５と、閉じ込め磁場を生成する永久磁石８ａ、８ｂと、成膜室１内に配置されたターゲット２ａ、２ｂの周縁部を覆うリングプレート６ａ、６ｂとを備え、リングプレート６ａ、６ｂは、少なくとも表層部が例えばセラミックスなどの絶縁材料で構成されており、異常放電の原因および発塵源となるスパッタ粒子が、非エロージョン領域でターゲット上に堆積するのを防止でき、ターゲットの損傷を防止しつつ高品質の成膜を実現する。 （もっと読む）

【課題】スタンパのコスト低減の要請に応得ることができ、ナノサイズの微細構造体やアスペクト比の高い微細構造体の製造に好適に使用することができる転写成形金型を提供する。
【解決手段】本発明に係る転写成形用金型は、微細構造を有するスタンパに溶融樹脂を押圧又は塗布し、冷却固化させてその微細構造が転写成形された微細構造体を成形する転写成形用金型であって、前記スタンパと、そのスタンパと周囲に所定のスキマをもって該スタンパを金型本体に保持固定するスタンパ固定部材と、前記スキマを詰める充填部材と、を有する。 （もっと読む）

【課題】製造コストを削減するとともに製造期間を短縮することができ、かつ比較的低温の気体を圧縮する場合においても吸気室の気密性を確保することができる往復動圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮室２ａ内でピストン３を往復動させて圧縮室２ａ内の気体を圧縮する往復動圧縮機２１であって、圧縮室２ａ、および圧縮室２ａに連通された吸気室５の間の連通部を開閉する開閉弁７と、吸気室５の外壁面に固定され、吸気室５の内外への熱の移動を抑制する断熱部材２０と、断熱部材２０および吸気室５の壁を貫通して設けられ、開閉弁７の開閉を行う作動軸１６と、を備える往復動圧縮機２１に係る。往復動圧縮機２１は、断熱部材２０の、作動軸１６が貫通している貫通穴内に設けられ、該貫通穴と作動軸１６との間の隙間を閉塞するシール部材１９をさらに備えている。 （もっと読む）

【課題】成膜用ワークの形状、構造に拘わらず、成膜室に搬入すると、直ちに成膜動作に入ることができる成膜方法を提供する。
【解決手段】成膜用ワーク（Ｗ）を射出成形するときに、該成膜用ワークを成膜室（１１）内に搬入して成膜台（１２）に載置すると、その成膜面あるいは成膜部（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’）がターゲット材料（１４）と対面する所定姿勢に保持するアシスト部材（１、２）を成膜用ワーク（Ｗ）と一体的に成形し、これを成膜室（１１）に搬入して成膜する。 （もっと読む）

【課題】高い突刺し強度等を有するセルロースナノファイバー入りポリオレフィン微多孔延伸フィルムの製造方法、セルロースナノファイバー入りポリオレフィン微多孔延伸フィルム及び非水二次電池用セパレータの提供。
【解決手段】セルロースナノファイバー入りポリオレフィン微多孔延伸フィルムの製造方法は、少なくともセルロースナノファイバーとポリオレフィン樹脂を溶融混練して前記セルロースナノファイバーをポリオレフィンに分散させる第１工程、前記第１工程で得られた混練物から水分を除去する第２工程、前記セルロースナノファイバーとポリオレフィンに可塑剤を混合し溶融混練してポリオレフィン樹脂組成物を得る第３工程、前記ポリオレフィン樹脂組成物を押出成形する第４工程、前記第４工程で得られた押出成形体を延伸しフィルム化する第５工程、前記フィルム中から可塑剤を抽出する第５工程からなる方法によりなる。 （もっと読む）