【課題】正常にグリッド電極を駆動することができる蛍光表示管および蛍光表示管の製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁層３となるガラスペーストの焼成前に、ジャンクション層１０となるグラファイトペーストまたはアルミニウムペーストを絶縁層３のスルーホール３ａに塗布し、スルーホール３ａから露出しているアルミ配線層２をジャンクション層１０で覆う。これにより、絶縁層３およびジャンクション層１０を焼成しても、アルミ配線層２が外部に露出していないので、アルミ配線層２の表面には酸化膜が形成されない。したがって、アルミ配線層２とグリッド電極５との間に接触不良が発生しないので、本実施の形態にかかる蛍光表示管では、低い電圧でも正常にグリッド電極５を駆動させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 酸素透過速度が一層高い酸素分離膜エレメント、その製造方法、およびこれを利用した効率の良い酸素製造方法や反応器を提供する。
【解決手段】 触媒層１８，２０が転写によって均一膜厚で形成されるため、膜厚を厚くしてもクラックや剥離等が生じ難いため、担持厚を増大させることにより、酸素透過速度の一層高い酸素分離膜エレメント１０が得られる。しかも、転写により形成された触媒層１８，２０は、触媒粒子２１が均一に配列され且つ密に並ぶことから、スラリー等の直接塗布により形成された触媒層５０，５２に比較して、同じ膜厚でも担持量が多くなるので高い酸素透過速度が得られる利点がある。また、ＣＶＤ法等のように担持工程が多くなる不都合がなく、直接印刷のように、触媒層１８，２０を形成しようとする酸素分離膜の形状や大きさに応じて印刷機、印刷版やペースト調合等の印刷条件を変更する必要もない利点がある。 （もっと読む）

【課題】従来の無機多孔質体よりも多くの光触媒の担持を可能とし、被処理成分との接触確率を高くして高効率に水浄化及び脱臭を可能としてなる、光触媒を担持するための無機多孔質体を得る。
【解決手段】光触媒を担持するための無機多孔質体であって、光触媒が担持されていない状態において、その無機多孔質体の気孔部分の８０％以上が孔径５０μｍ以上であり、且つ平均気孔径が１２０μｍ以上であり且つ気孔率が４６％以上であることを特徴とする無機多孔質体。 （もっと読む）

【課題】上部フレームの傾斜精度が十分に得られる縦型ロータリ研削盤を提供する。
【解決手段】 上部フレーム２０に固定された第１固定ブロック２１と下部フレーム１２に固定された第２固定ブロック２４との間に挟圧された可動ブロック２７が可動ブロック駆動装置２８により一方向へ移動させられることにより、上部フレーム２０が傾動させられる。上部フレーム２０の荷重は、第１固定ブロック２１の第１摺接面２２および第２固定ブロック２４の第２摺接面２３とそれに面接触で摺接する可動ブロック２７の第３摺接面２５および第４摺接面２６との間の比較的大きな摺接面積で受けられることから、単位面積当たりの荷重が小さくなるので、十分な剛性（耐荷重性）が得られるとともに磨耗も可及的に小さくされる。したがって、上部フレーム２０の傾斜精度が十分に得られる縦型ロータリ研削盤が得られる。 （もっと読む）

【課題】スクラッチの発生を抑制しつつ、ポリッシングパッドの目立てを促進することが可能なＣＭＰパッドコンディショナーを提供する。
【解決手段】コンディショニングディスク１の外周側に研削部２が設けられ、研削部２は、基台３に砥粒４が電着によって固定されて形成されている。砥粒４は、結晶形状が整ったダイヤモンドが用いられている。基台３の表面には、凸部と凹部とが径方向に交互に形成され、凸部と凹部とは所定の曲率半径を有する滑らかな曲線によって形成されている。凸部の曲率半径Ｒ１と凹部の曲率半径Ｒ２とは、Ｒ２＝（１／１０〜１０）×Ｒ１を満たす範囲となるようにコントロールされている。また、凸部と凹部のピッチは０．１ｍｍ以上であり、凸部の最高点と凹部の最低点との段差Ｔは０．００５ｍｍ〜０．０５ｍｍの範囲でコントロールされている。 （もっと読む）

【課題】 内部空間に導体材料を充填して導体配線および貫通導体が形成されるセラミック積層基板において、孔径を一層小さくして配線密度を高め得る製造方法を提供する。
【解決手段】 内部ダミー配線２８および貫通孔３０が形成された複数枚のグリーンシート２６を積層して剛性の高い平坦な加圧面３８で加圧して積層体とし、焼成処理を施すと、グリーンシート２６が緻密に焼結させられると同時に、内部ダミー配線２８が消失させられることによりその形状の層状空間が形成される。そして、層状空間および貫通孔３０内に注入された融液が固化することにより内部配線１４および貫通導体２４が形成されて積層基板が得られる。そのため、実質的に変形しない平坦な加圧面３８によってグリーンシート２６がその表面に対して垂直方向に加圧されることから、面方向における変形が抑制されるので、貫通孔３０が中空のままでも変形し或いは潰れることが好適に抑制される。 （もっと読む）

【課題】 焼成物の脱脂性と平坦性とを両立させる焼成用セッターとして好適な板状構造体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 微細な連通気孔を備えた多孔質の板状部１２の一面に柱状突起１６が突設されることによって外周縁に連通する通気路３２が形成されていることから、焼成用セッター１０には、その板状部１２内をその他面から一面側に厚み方向に通り抜け、且つ通気路３２を経由して外周縁に至る気体の通路が形成される。そのため、シート状成形体２８の載置される他面が平坦であるにも拘わらず、脱脂ガスが好適に排出されると共に、温度分布の一様性が高められる。すなわち、脱脂性と平坦性とを両立させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】複数行表示の蛍光表示管において、隣接する２行のアノード電極の間隔を狭くする。
【解決手段】蛍光表示管は、基板１上にマトリクス状に配置した２４０ドットのアノード電極３−１，３−２を表示単位とし、この表示単位を複数行配置している。奇数行の表示単位のアノード電極３−１に対して、偶数行の表示単位のアノード電極３−２の配置を基板上で１８０度回転させる。そして、蛍光表示管は、１表示単位のアノード電極に対応する２４０ビットのアノードデータの並び順が奇数行の表示単位のアノード電極３−１と偶数行の表示単位のアノード電極３−２で逆順になるように、アノードデータを変換する変換手段を有する。 （もっと読む）

【課題】 優れた保形性及び透明性を有する焼成膜を形成可能なガラスペーストを提供すること。
【解決手段】 本発明のガラスペーストは、少なくともその軟化点（Ｔｓ１）が、４５０〜６００℃の範囲内にある第一ガラス成分と、その軟化点（Ｔｓ２）が、前記第一ガラス成分の軟化点（Ｔｓ１）に対して、１０℃＜Ｔｓ１−Ｔｓ２＜４０℃なる関係を有する第二ガラス成分と、を含むことを特徴とする。本ガラスペーストは、該ペーストの塗着物を所定の焼成温度で焼成してガラス焼成物を形成するために用いられ、前記第一ガラス成分は、その軟化点と前記焼成温度との差が±２０℃以内となるように調整されていることが好ましい。本ガラスペーストは、ディスプレイにおける前面板の絶縁膜形成に好適に用いられる。 （もっと読む）

【課題】既存の真空排気設備を使用して端部に排気孔を設けた蛍光表示管を製造する。
【解決手段】プレートガラス４−１の長さＬ１をフロントガラス４−２の長さＬ２よりもＬ３だけ長くする（フロントガラス４−２の長さＬ２をプレートガラス４−１の長さＬ１よりもＬ３だけ短くする）。排気孔１０は、プレートガラス４−１のフロントガラス４−２との対面領域Ｓ１中、スペーサガラス４−３との接着部の近傍に設ける。排気ヘッド３００のヘッド面をＯリング３０１を介してプレートガラス４−１に密着させ、排気孔１０を排気通路としてプレートガラス４−１とフロントガラス４−２との対面空間４−４内の真空排気を行う。不要となったプレートガラス４−１の非対面領域Ｓ３は、排気孔１０を排気孔栓１１で塞いだ後に、切除する。 （もっと読む）