【課題】溶接部に隙間構造を有する温水機器に使用したときに優れた耐食性を安定して呈するフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０２５％、Ｓｉ：０.６超え〜２％、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０.０４５％以下、Ｓ：０.０１％以下、Ｎｉ：０.６％以下、Ｃｒ：１７〜３５％、Ｍｏ：０.５〜３％、Ｎｂ：０.０５〜０.５％、Ｔｉ：０.０５〜０.３％、Ｃｕ：０.６％以下、Ａｌ：０.０２〜１％、Ｎ：０.０２５％以下、Ｂ：０〜０.００５％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる溶接構造物用フェライト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】 リン酸塩皮膜を改質することにより耐塗膜膨れ腐食性を改善したＺｎ-Ａｌ-Ｍｇ合金めっき鋼板リン酸塩処理材を得る。
【解決手段】 Ｚｎ-Ａｌ-Ｍｇ合金めっき鋼板の表面にＺｎ以外の金属元素を量規制したリン酸塩皮膜を設けた化成処理鋼板である。基材表面のめっき層は、Ａｌ：３〜１５質量％，Ｍｇ：２〜５質量％を含む。リン酸塩処理で基材表面に置換析出するＮｉ，Ｃｏ，Ｆｅ等の析出量を付着量で１０ｍｇ／ｍ²以下にする。化成皮膜のリン酸塩結晶は、Ｚｎに対するモル比：０.０４以上で少なくともＭｎ又はＭｇをＺｎ以外に含んでおり、リン酸塩結晶に含まれるＮｉ，Ｃｏ，Ｆｅ等のＺｎに対するモル比は０.０５以下に抑えられている。 （もっと読む）

【課題】異鋼種を接続する際に用いる仕切り治具であって、垂直曲げ型の連続鋳造機に用いた場合でも矯正点での漏鋼の危険性がなく、鋳型への投下時には凝固シェルに案内されて一定の向きで挿入されうるようになると共に、空洞形成による成功率が格段に向上できるようにする。
【解決手段】山形鋼３の内側に支柱４を縦設し、支柱４間の山形鋼３に同一断面形状の山形鋼５を積み重ねて連結する支柱４には凝固シェル７に引掛かって挿入量の位置決めを行う横棒６を横設する （もっと読む）

【課題】従来よりも締結性能を向上させた安価なＣＰＵソケット枠用または固定カバー用高剛性ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】板の圧延方向をＬ方向、圧延方向に対して直角方向（すなわち圧延方向と板厚方向の両方に垂直な方向）をＴ方向と呼ぶとき、Ｔ方向の縦弾性係数Ｅ_Tが２１０ＧＰａ以上、Ｌ方向の０.２％耐力σ_0.2Lが５００〜９００ＭＰａ、Ｔ方向の０.２％耐力σ_0.2Tが６００〜９００ＭＰａであり、好ましくはＬ方向の縦弾性係数Ｅ_L（ＧＰａ）とＴ方向の縦弾性係数Ｅ_T（ＧＰａ）との間に、Ｅ_L≦Ｅ_T−１５の関係を有するステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム系材と鋼材との異種接合においても、低電流で抵抗スポット溶接することができ、鋼材用の電源を使用することができ、低コストで異種接合することができる異材の抵抗スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼材（被溶接材４）とアルミニウム又はアルミニウム合金材（被溶接材３）とを抵抗スポット溶接する異材の抵抗スポット溶接方法である。少なくとも一方の電極１は、電極径がＤであり、その電極先端部における被溶接材と接触する部分の直径ｄ（ｄ＜Ｄ）が、３．６乃至７．５ｍｍである。この異材の抵抗スポット溶接方法において、電極１，２に印加する電流は、１５ｋＡ以下と低電流である。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム又はアルミニム合金材と鋼材とを接合することができ、且つ優れた接合強度が得られる異材接合方法を提供する。
【解決手段】 アルミニウム系材１と、表面にアルミニウム系めっき層３が形成された鋼材１とを、アルミニウム系めっき層３がアルミニウム系材１側になるようにしてその端部で重ね合わせる。そして、その重ね部に、アルミニウム系材１側から、回転駆動された接合ツール１１のピン部１２を進入させて摩擦撹拌接合する。このとき、ピン部１２はアルミニウム系材１及びアルミニウム系めっき層３にのみ進入させて、ピン部１２の先端部が鋼材１に進入しないようにする。 （もっと読む）

【課題】 構造が単純で施工コストが低いにもかかわらず、堅牢で再構築も行いやすいパイプ支柱の固定構造を提供する。
【解決手段】 主アーチ構成パイプ４１の先端柱脚部４３を打込んだ後、当該主アーチ構成パイプ先端柱脚部４３のハウス桁方向側部に隣接して補助パイプ４２を打込み、その後自在クランプ４４を用い、両者を地表部で一体的に固定する。
補助パイプ４２は、主アーチを構成するパイプ４１の先端柱脚部４３に隣接し、かつ負荷がかかる方向に垂直な方向に自在クランプ４４を用いて固定されているので、地中埋設部での負荷方向への対向面積が増大し、地盤に対する抵抗モーメントが大きくなって、支柱の倒れ、傾斜変形が抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 小さなスリット又は穴を多数形成することにより開口率を大きくし、端面耐食性にも優れた住宅用換気部材を提供する。
【解決手段】 Ｚｎ-Ａｌ-Ｍｇ合金めっき鋼板の打抜き加工によって作製された換気部材であり、１〜５ｍｍ程度の最小打抜き間隔で小さなスリット１４又は穴が多数形成されている。スリット１４又は穴の開口端面は、めっき層から溶出したＺｎ，Ｍｇが再析出することにより生成したＭｇ含有亜鉛系腐食生成物で覆われているので腐食発生の起点にならない。 （もっと読む）

【課題】 鋼材とアルミニウム系材との異材同士を、チリの発生による肉厚の減少なしに高接合強度で接合することができ、破断エネルギが高い強固な接合部を高効率で得ることができる異種材の抵抗スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼材１３とアルミニウム又はアルミニウム合金材１４とを抵抗スポット溶接する際に、電極１１，１２間に電流をパルス状に通電する。つまり、通電期間と停止期間とを交互に繰り返し、通電時間ｔ１が停止時間ｔ２の０．６〜１０倍である。鋼材１３は、亜鉛又は亜鉛合金が被覆された被覆鋼板であるか、アルミニウム又はアルミニウム合金がめっきされためっき鋼板である。前記めっきは、Ｓｉ：３〜１５質量％、Ｆｅ：０．５〜５質量％を含む溶融アルミニウム合金めっきである。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム又はアルミニウム合金材と鋼材とを、容易に且つ低コストで接合することができ、接合強度が優れた継手が得られる異材接合用溶加材及び異材接合方法を提供する。
【解決手段】 アルミニウム系材２と、表面にアルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム系被覆層４が形成されている鋼材１とを、アルミニウム系被覆層４が形成されている面がアルミニウム系材２側になるようにして、その端部で重ね合わせる。その際、アルミニウム系材２がトーチ５側になるように配置する。そして、その重ね部を、Ｓｉを１．５乃至６．０質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる溶加材６を使用して、交流ミグアーク溶接により重ね隅肉溶接する。 （もっと読む）