【課題】混練条件の設定に必要な原材料の特性を、容易に特定できるようにする。
【解決手段】内部に原材料Ｍを収容可能な空間を有するケース１０と、そのケース１０の底を上下方向に貫通する軸３と、その軸３に固定されその軸３とともに回転する羽根２０と、前記軸３を回転させるモータ７と、前記ケース１０内に原材料Ｍを収容して前記軸３を回転させることにより前記羽根２０で前記原材料Ｍを混練する際における前記羽根２０又は前記軸３に作用するトルクを検出するトルク検出手段とを備え、前記羽根２０は前記軸３に対して着脱可能で、前記羽根２０と前記軸３とを分離した状態で、前記ケース１０と前記軸３とを上下方向に着脱可能としたせん断装置を採用した。 （もっと読む）

【課題】弁体強度を向上させ、かつ圧力損失を低減させた、弁板分割構造のバイプレーンバルブを提供する。
【解決手段】弁板８を弁棒の軸心と平行な分割面で分割して弁体強度を向上させるとともに、弁板８を構成する弁板部材１１、１２の接合構造として、弁板部材１１、１２の接合端部１１ａ、１２ａどうしを弁板８の厚み方向に重ね合わせ、その表裏面が接合相手の弁板部材と段差なく連続するようにしてボルト１３とナット１４で固定するものを採用することにより、弁板８の厚み方向へ張り出し部分を小さくして圧力損失を低減する。 （もっと読む）

【課題】コンクリート打設の際に、中空型枠の下側のコンクリートに、バイブレータで効果的に振動を与え、コンクリートの充填を促進すること。
【解決手段】横向きとしたスパイラル鋼管からなる中空型枠本体２の外周面の上下部に一対の透孔１０、１０を形成し、両透孔１０、１０を連通する管状体３を設ける。この筒状の中空型枠本体２の両端を側壁９、９で塞いで、この中空型枠本体２の水密を確保する。この管状体３が垂直となるように、中空型枠１をコンクリートＣを打設する型枠１７の所定位置に設ける。この型枠１７内へのコンクリート打設の際に、管状体３を上部透孔１０ａから覗き込むことによって、中空型枠１の下側にコンクリートＣが充填されているか否か確認する。充填不良のときは、この管状体３を通してバイブレータＶを中空型枠１の真下に送り込んで、振動を加えることにより、コンクリートＣの流動を促進できる。 （もっと読む）

【課題】弁箱の流体路の内面にライニング層を必要とするバタフライ弁において、そのバタフライ弁の弁箱を、複数の構成部材に分割して製作可能とする。
【解決手段】内部に流体路を有する弁箱１と、その弁箱１の内部に設けられた弁軸２と、その弁軸２に取り付けられた弁体３とを備え、前記弁箱１は、前記流体路Ｆ周りに複数の金属製の構成部材１１に分割されてその複数の構成部材１１，１１を締結することにより前記流体路Ｆが構成されるバタフライ弁である。流体路Ｆの内面にゴム又は樹脂のライニング層１０が施され、前記複数の構成部材１１，１１は、対向する金属の素材同士が直接接触した状態で締結される。分割して製作された構成部材１１，１１同士は、金属の素材同士が直接接触した状態で締結されるので、流体路Ｆの内径寸法の精度の悪化を防ぐことができる。また、その接合部がメタルタッチであるから、経年による接合面間の緩みや隙間の発生を防ぐこともできる。 （もっと読む）

【課題】弁体にゴムシールを有する偏心バタフライ弁において、閉弁時のゴムシールの摩耗を低減する弁座構造を提供する。
【解決手段】弁体３側にゴム製シートリング４’を設けた偏心バタフライ弁であって、流路の中心を通り弁棒と直交する平面での弁の断面形状のうち、弁箱側金属弁座５のシール面６部分の断面形状を直線片７とし、その直線片７が、弁全閉位置におけるゴム製シートリング４’の仮想自由端と旋回中心とを結んだ直線とほぼ直交し、前記仮想自由端からゴム締め代の分だけ旋回中心側に近付けた直線の上にあり、シール面６の立体形状が前記直線片７を弁箱内面に一周させた円錐内周面である偏心バタフライ弁において、前記直線片７を、弁全閉位置のゴム製シートリング４’と金属弁座５との接触部分を含みその接触幅の３倍以内の長さの直線片７とする。 （もっと読む）

【課題】同一の積層体構成で、様々な用途に用いることができる樹脂製板を提供する。
【解決手段】基材層上にガラス繊維樹脂層が積層された積層体であり、上記基材層は、骨材と樹脂とを混練した樹脂板からなり、上記ガラス繊維樹脂層は、一枚又は複数枚のガラス繊維製布と、不織布又はガラスマットとが順に積層し、それらに含浸させた未硬化樹脂が硬化することで一体化したものであり、上記の不織布又はガラスマットの外表面は、上記の未硬化樹脂が固まった樹脂膜で覆われている、多目的板材を用いる。基材層によって高い耐荷重性を発揮するとともに、樹脂膜に覆われた表面はそのままでは平滑で水路に用いると流速を抑制しにくい。また、表面近くに不織布又はガラスマットがあるため、耐摩耗性に優れるとともに、滑り止め塗料などの乗りがよく、表面物性を塗料だけで容易に変更できる。 （もっと読む）

【課題】作業性が良く、かつ高い耐震性能を担保しつつ、過度の引き抜き力が作用した際のロックリングの回転を防止する。
【解決手段】管受口内面の凹溝６内のロックリング２０に挿し口突起９が係止する耐震管継手構造の前記ロックリングであって、凹溝に嵌る一つ割り円状のロックリング基部１１と、その基部の全周に亘って所要間隔で基部幅方向に突出する突片１２、及びその各突片を被う周囲にスリット２４を有するカバー２３とから成る。このロックリングであれば、突片内側テーパ面２０ａへの突起の摺動によって突片が屈曲してその突起の挿通を許容するため、ロックリングの凹溝内の拡径が必要なく、突片及びカバーを長くしたり、厚くしたりして凹溝の幅方向の長さに極力近づける等し得るため、過度の引き抜き力が作用しても、それらが凹溝の内壁に確実に当接してロックリングの回転が有効に阻止されて挿し口の引き抜きを有効に阻止する。 （もっと読む）

【課題】トランスファ装置の中間ビームを交換するための構造を簡単で低コストなものとする。
【解決手段】駆動ビーム３と中間ビーム４とを連結した状態から、ビーム駆動装置の送り方向の駆動により駆動ビーム３を中間ビーム４から所定距離だけ離れた位置に後退させ、油圧シリンダ７のロッド９を前進限位置まで移動させることにより、駆動ビーム３と中間ビーム４の係合壁１２との凹凸嵌合が外れるとともに、駆動ビーム３の係合片１０が中間ビーム４の係合片収容部１１の奥側面との間および係合壁１２の内側面との間にそれぞれ所定の隙間が確保される位置に移動し、その後の駆動ビーム３の上方への回動によって駆動ビーム３と中間ビーム４とを分離できるようにした。これにより、従来よりも構造が簡単な汎用の油圧シリンダを使用でき、コストを低く抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】バタフライ弁の弁体ゴムシートの抜け出しを確実に防止できるようにするとともに、弁体の開閉トルクを低減する。
【解決手段】弁棒３に固定される弁板８とこの弁板８に固定されるシート押さえ９とで挟持される弁体ゴムシート１０の弁箱弁座２ｄとの摺接部全体を、超高分子量ポリエチレンでコーティングすることにより、ゴムシート１０と弁箱弁座２ｄとの間の摩擦力を小さくして、弁体４の開閉トルクを低く抑えられるようにした。また、そのコーティングの延びにくい性質により、ゴムシート１０の拡径方向の変形を抑えられるので、ゴムシート１０の抜け出しを確実に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】移送中の粉体を測定路ごと秤量する秤量手段に、移送中の粉体が付着しないようにする。
【解決手段】荷重を測定するための秤量手段１０ｂの支点に測定路１０ａをブラケット２２でもって吊り下げる。このように、秤量手段１０ｂを測定路１０ａから離し、測定路１０ａを移送する粉体から隔離する。こうすることで、秤量手段１０ｂにリターンする粉体が付着しないようにして粉体の付着による誤差が起きないようにする。 （もっと読む）