【課題】心出しリングとロックリングによる抜け止め機構を簡便に構成すること。
【解決手段】受け側管体１の受け口２の内周面に形成したロックリング溝５にロックリング７を設け、挿し側管体３の挿し口４の外周に心出しリング１２を管軸方向にスライド自在に設ける。この心出しリング１２は、リング部１３と、このリング部１３から一方の軸方向に起立する挿し込み片１４とから構成される。挿し口４を受け口２に挿し込み、挿し込み片１４が、ロックリング溝５の受け口開口側に形成したガイド溝６を通るように心出しリング１２を押し込む。すると、挿し込み片１４がロックリング７と受け口２の内周面との間に挿し込まれ、このロックリング７が縮径する。この縮径は、複数の挿し込み片１４によって管軸中心に向かって均等になされるため、この縮径に伴ってロックリング７及び挿し側管体３の心出しがなされる。 （もっと読む）

【課題】固定リングの浮き及び座屈の防止を図ること。
【解決手段】円筒状の固定部本体６に透孔７を形成し、この透孔７と周方向に対向する位置にこの固定部本体６の径方向外側に突出するボルト１０を設ける。この突出量はボルト１０のねじ込み量を調節することで調節する。このボルト１０を切管の内周面に当接させて、この当接力の反力によって、第一係止孔２０の周縁部及び連結部に固定部本体６を押さえ付ける。この状態で、透孔７を通して固定リング４の拡径作業を行うと、この固定部本体６による押さえ付け効果が発揮されて、前記周縁部及び連結部における固定リング４の浮きや座屈が防止される。 （もっと読む）

【課題】磁気粘性流体中の磁性粒子による回転デバイスの摩耗に関し、様々な磁気粘性流体について容易に評価試験を行うことができる、摩耗評価装置を提供すること。
【解決手段】回転自在に支持された円板２０と、円板２０の所定半径範囲において板厚方向に磁路を貫通させる磁路形成装置３０と、を備える。円板２０は、回転中心側に配設された基礎円板部２１と、磁路が貫通する部分を有し、基礎円板部２１の外周に着脱可能に固定された磁性体からなる環状部材２２と、を含んでいる。磁路形成装置３０は、両端面３２１Ａ，３２２Ａが環状部材２２の両面２２Ａ，２２Ｂをそれぞれ所定の隙間を介して挟むように配設されたヨーク３２を含んでいる。円板２０の一側面２０Ａは、環状部材２２の一側面２２Ａとヨーク３２の一端部３２１との間で磁気粘性流体を収容するための環状溝２４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ロックリングによる抜け止めを簡便な構成でかつ確実に行い得るようにすること。
【解決手段】受け側管体１の受け口２内周に形成したロックリング溝５に、周方向に切れ目６を形成したロックリング７を設ける。この切れ目６に臨むロックリング７の両端部には、受け口開口部側に起立する凸部１２が周方向に対向して形成され、この凸部１２には、受け口開口部に向かうほど軸心側に傾斜するテーパ１３が形成されている。ロックリング溝５の受け口開口側の一部には切り欠き部１１が形成されている。受け口２に挿し込んだ挿し側管体３の挿し口４を引き抜こうとすると、それとともにロックリング７が引き抜き方向にスライドする。これに伴って切り欠き部１１のエッジ部が凸部１２のテーパ１３上をスライドし、対向する凸部１２、１２同士の間隔が次第に狭められてロックリング７が縮径し、ロックリング７が挿し側管体３の外周面を締め付ける。 （もっと読む）

【課題】個別の鋳出しマークを有する管を遠心鋳造する設備において、使用する中子の個別管理を不要とすること。
【解決手段】筒状の金型をその軸心周りに高速で回転させる鋳造機１と、金型内に溶鉄を流し込む注湯機と、溶鉄が凝固してできた管を把持して金型から引き抜く引き抜き機と、管に凸の鋳出しマークを付けるための凹の鏡像マークを付けた中子５を、金型の端部に同心で嵌めて金型と一体で回転するように保持する中子保持機６とを備えた管鋳造設備において、中子保持機６に取り付ける造型後の中子に凹の鏡像マークを付加するマーキング装置７を設けた。
これにより、鋳造直前の中子に鏡像マークを付加できるので、中子自体の個別管理をしなくて済む。 （もっと読む）

【課題】個別の鏡像マークを付けた管鋳造用中子を提供すること。
【解決手段】鋳物砂を粘結材で固めて、外向きフランジ状の鍔部５０を有する環体として造型された管鋳造用中子において、鋳造した管の端部に凸の鋳出しマークを複数付けるために、前記鍔部５０に凹の鏡像マークを複数設け、その鏡像マークのマーク群を、中子の造型時に付けた鏡像マーク（ｍ）からなる主要部Ｐと、造型後の中子の一部を崩して形成した鏡像マーク（ｍ’）からなる追加部Ｐ’で構成した。
これにより、煩雑な造型用金型の入れ替え等が少なく、また、造型後の中子に彫り込む鏡像マークの数を絞ることができるので重切削が不要となり、強度を損なうことなく、一個毎に異なる鏡像マークの付いた中子を作製することができる。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性部材の取付孔を閉じる蓋部材の着脱を簡単にし、その蓋部材のコストダウンを図る。
【解決手段】耐摩耗性部材Ｐの本体部１に取付孔３が穿孔して設けられ、台座２に取付部４が設けられ、取付孔３と取付部４との間に台座２側から本体部１側に向かってボルト５を挿通し、ナット６をねじ込んで締め付けることにより台座２に本体部１を取付ける。取付孔３を塞ぐ蓋部材２０の素材には、本体部１に取付孔３を穿孔する際に切り離された切出部材２１が用いられ、その切出部材２１に雌ネジ穴２２が形成される。その蓋部材２０の雌ネジ穴２２にボルト５がねじ込まれることにより、蓋部材２０は、取付孔３を塞いだ状態に本体部１に固定される。 （もっと読む）

【課題】外管内における内管の相対位置を固定して、熱交換効率を向上させる。
【解決手段】外管１の内部に可撓性の内管２を配置し、外管１と内管２の間に形成される通気路３と、内管２の内部の通気路４との間で熱交換を行なう熱交換ダクトにおいて、前記内管２を、螺旋状に線材を巻いて形成した軸スペーサ５の周りに配置する。外管１内で内管２が軸スペーサ５により所定位置に保持されるので、内管２同士の意図しない接触が防止され、通気路３，４を流れる空気と内管２の表面との接触面積を大きく確保できるので、優れた熱効率を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】熱交換面積を拡大しつつ、内管を外管内の所定位置に保持して、熱交換効率を向上させる。
【解決手段】外管１の内部に可撓性の内管２を配置し、外管１と内管２の間に形成される通気路３と、内管２の内部の通気路４との間で熱交換を行なう熱交換ダクトにおいて、前記内管２を、外管１の軸線の方向に対し所定間隔で配置した保持部材５で向きを変えるように折り曲げて斜行させ、保持部材５は、内環部６とこれに外接する複数個の周環部７を備え、周環部７が外管１の内面に当接して支持され、内管２が周環部７と内環部６を交互に通過してジグザグに進行するようにする。外管１に対して内管２を相当長くすることができるので、熱交換面となる内管２の表面積を大きく確保することができる。 （もっと読む）

【課題】組立の容易性を確保しつつ、外管内の所定位置に内管を保持できるようにし、また、通気路の空気抵抗が増大しないようにする。
【解決手段】外管１の内部に可撓性の内管２を配置し、外管１と内管２の間に形成される通気路３と、内管２の内部の通気路４との間で熱交換を行なう熱交換ダクトにおいて、前記内管２を外管１内の所定位置に保持するスペーサ５を、線材を曲げることにより形成する。そして、この曲げ加工により、スペーサ５に、内管２の周囲に巻き付ける環状の内管保持部６と、通気路３の軸方向に平行に向いて外管１の内面に当接する環状の間隔保持部７とを設ける。組立時に外管１に内管２を挿入する際、スペーサ５の間隔保持部７が外管１内面の凹凸に引っ掛かることなく乗り越えて、使用時に間隔保持部７により空気の流れが遮られることもない。 （もっと読む）