【課題】ニードルループ面が起毛されていて凹凸模様や捺染模様を鮮明に描出することが出来、耐摩耗性に優れ、椅子張地等に使用してピリングの発生がなく、パイル面に樹脂組成物や接着剤を塗布して人工皮革の原布としても使用し得る起毛経編布帛を得る。
【解決手段】フロント筬で編み込むフロント糸１１のシンカーループ３１を多針振りとし、バック筬で編み込むバック糸１２のシンカーループ３２を一針振りとし、フロント筬とバック筬との２枚筬で起毛経編布帛を編成し、シンカーループ面を起毛してからニードルループ面を起毛することによって、フロント糸１１のニードルループ２１をバック糸１２のニードルループ２２よりも多く毛羽立たせ、ニードルループ面にパイル層を形成する。バック糸１２に高熱収縮性繊維を使用し、フロント糸１１には高熱収縮性繊維と低熱収縮性繊維を混用し、起毛前に加熱して高熱収縮性繊維を熱収縮させるとよい。 （もっと読む）

【課題】端縁に縁取桿を取り付けた布帛を体支面モジュールとしてそのままフレーム桿に重ね合わせてビス止めし、そのビス頭によって体支面の美観や感触が損なわれることがないようにする。
【解決手段】椅子の向き合うフレーム桿１１ａとフレーム桿１１ｂの間に布帛１２を張設して身体を支える体支面１３を構成した布バネ構造椅子において、布帛の端縁１４に袋状空洞１５を設け、その袋状空洞１５に縁取桿１６を挿入し、その縁取桿１６をフレーム桿１１に重ね合わせ、フレーム桿を貫通したネジ材１７によって縁取桿１６をフレーム桿１１に接合する。ネジ材１７は、体支面１３の裏側となるフレーム桿１１の裏面において操作し、そのネジ材の端部１８が体支面１３の裏側となるフレーム桿１１の裏面に突き出るようにする。 （もっと読む）

【課題】起き上がろうとするときでも、抵抗を感じさせない布バネ式椅子を得る。
【解決手段】背凭れから座面まで連続した布帛１２を張設して体支面１３とし、背凭れの上半部と座面の前半部の左右両端縁を左右向き合うフレーム桿に係止し、背凭れの下半部と座面の後半部の左右両端縁をフレーム桿に係止されない自由縁３１とし、背凭れを係止するフレーム桿３６を本体フレーム２２に揺動可能にピン接合し、固定座面３０に対する固定背凭れ２９の傾斜角度を加減調節可能にした布バネ式椅子において、（１） 端縁が自由縁となっている下半部のフリー背凭れ３２の裏側にランバーサポート３３を揺動フレーム桿３６の間に掛け渡し、（２） 端縁が自由縁となっている後半部のフリー座面３９の裏側にパックアップシート３５をフレーム桿１１の間に掛け渡す。 （もっと読む）

【課題】肌触りがよく、パイル面に模様が刻設されたカットパイル布帛を得る。
【解決手段】輪郭に内接する内接円の直径Ｄが５ｍｍ以下の柄部１４をパイル表面に描出する。柄部１４の表面から基布１１に到るパイル層厚み（ｓ）を、柄部を囲む地部１５の表面から基布に到るパイル層厚み（ｔ）よりも少なくする。柄部のパイル繊維１６の先端部２１を地部のパイル繊維１８の先端部（１９）に比して曲折した形状とする。柄部のパイル繊維と地部のパイル繊維は同じパイル糸の繊維とする。パイル密度Ｍを９００本／（２５．４ｍｍ）² 以上にし、パイル密度とパイル糸の総繊度Ｄとの積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度ρを２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² 以上にし、パイル層厚みｔを０．７〜３．５ｍｍにし、パイル層１３を緻密且つ薄くし、パイル繊維の根元部２２が基布１１に直角に起立するようにする。 （もっと読む）

【課題】端縁７２が非対称形の曲線形状を成す一対の縫製生地２７ａ・２７ｂをスライドファスナーによって閉合し、その閉合箇所の曲線によって縫製品の美観を高める
【解決手段】非対称形の同一曲線形状を成す一対の縫製生地の端縁７２ａと端縁７２ｂをスライドファスナー２５を介して閉合する。スライドファスナーには、ベーステープ２８がストリンガ２６との接合箇所を境に折り返されて、ストリンガとベーステープが重なり合っており、噛合素子２３がストリンガの先端からベーステープの外側に向けて突き出たスライドファスナーを使用する。スライドファスナーと縫製生地とは、重なり合って表裏するベーステープと縫製生地の間において、折り返されてストリンガへと続くベーステープの折り目３３と折り返されて縫い代３４へと続く縫製生地の折り目７１を重ね合わせ、その重なり合う折り目３３と折り目７１の間でミシン糸目３５によって縫合する。 （もっと読む）

【課題】ベーステープの側縁にストリンガが重なり合った隠しスライドファスナーのストリンガ２６を、ミシン針の作用箇所において縫製生地を押さえる押圧片３１の案内溝３２に嵌め込むために、逐一ベーステープの側縁に垂直に立ち上げずに済むようにする。
【解決手段】背面２１から正面２０に向けて連続し、底面１１が開口１２となる下向きの縦溝１３と、その縦溝に交叉する方向に開口１８が形成された横溝１４が設けられており、その横溝の開口と縦溝の開口の間が開放されて続いているテープホルダ１５と、そのテープホルダを支持する支台１６と、その横溝の開口から離れた位置において、下向きの縦溝の開口を開閉する蓋１７とによってファスナーホルダを構成する。テープホルダの底面の下側は、縫製生地の通過し得るスペース１９とする。押圧片の案内溝の溝入口５１の溝幅ｍを中間部分５３の溝幅ｗより広くする。 （もっと読む）

【課題】パイル面が平滑で絹様光沢があり、塵埃が付着し難く、椅子張地に好適な経編パイル布帛を得る。
【解決手段】経編パイル布帛のパイル糸に捲縮率の異なる捲縮性繊維を混繊した熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸を使用する。パイル糸に占める低捲縮性繊維の混繊率を３５〜７５％にする。高捲縮性繊維の繊度を２ｄｔｅｘ以上で１０ｄｔｅｘ以下にする。低捲縮性繊維の繊度を、１．２ｄｔｅｘ以下にし、且つ、高捲縮性繊維１５の繊度よりも細くする。パイル密度Ｍを７５０本／（２５．４ｍｍ）² 以上にし、パイル密度の２倍とパイル糸の総繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）との積で示されるパイル／デシテックス換算密度ρを１８００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² 以上にし、ベース編地からパイル表面までのパイル層の厚みｔを１．２ｍｍ以下にする。 （もっと読む）

【課題】繊維浮出面の所要の箇所にレーザ光線を照射して色分けされた多彩な図柄模様を描出し、特に、使用状態において絶えず衣類や肌身に擦られ、高い耐磨耗性が要求される椅子張り地やカーペット、自動車床敷足元マット等に好適な有毛布帛を得る。
【解決手段】浮出繊維４４が熱溶融して浮出繊維の先端に固着した最大粒径０．５ｍｍ以下の溶融塊５１を繊維浮出面に点在させ、その点在する溶融塊によって繊維浮出面に図柄模様を描出する。溶融塊には浮出繊維４４の太さｐよりも粒径ｄが細かい着色素子６０を包摂させる。隣り合う複数本の浮出繊維４４ａ、４４ｂ、４４ｃ………の先端は、溶融塊を介して収束させる。着色素子には有彩色の顔料を使用するとよい。溶融塊の点在箇所は、繊維浮出面に凹部４６を形成していてもよい。凹部４６に相対して隆起して繊維浮出面を構成している凸部４０と凹部４６との段差ｔを０．５ｍｍ以下にすることも出来る。 （もっと読む）

【課題】パイル布帛のパイル面の凹凸模様を描出している凹部谷底を成すパイル繊維の溶融皮膜１４を亀裂し難く、剥離脱落し難くする。
【解決手段】単繊維繊度（Ｍ）が５ｄｔｅｘ以下であり、融点が異なる高融点繊維１１と低融点繊維１２とによってパイル１３が構成し、パイル層の厚み（Ｈ）を２．０ｍｍ以下にする。単位面積２５．４ｍｍ平方当りのパイルの個数で示されるパイル密度（Ｎ）を１０００個／（２５．４ｍｍ）² 以上とし、パイル糸を構成している繊維の本数（Ｑ）とパイル密度（Ｎ）との積（Ｑ×Ｎ）として示される単位面積２５．４ｍｍ平方当りのパイル繊維密度（Ｒ）を３０００００本／（２５．４ｍｍ）² 以上とする。パイル１３の総質量に占める低融点繊維１２の混繊質量比率を１０〜７０％とし、パイル１３を構成しているパイル繊維の総本数に占める低融点繊維１２の混繊本数比率を７〜５０％とする。 （もっと読む）

【課題】壁装材を貼設すべき施工壁面に対し、壁装材を簡単に貼設すること、部分的装飾を可能とする壁装材貼設用パネルおよびその施工方法を提供すること。
【解決手段】壁装材２と、壁装材の周縁端部を固定する挟み込み手段３を備え、挟み込み手段によって壁装材の周縁端部を固定するべく枠状に組み立てられた固定部材組立体４と、固定部材組立体を枠状に規定するべく組み合わされた下地プレート５とを含むものからなり、固定部材組立体の最外周縁を壁装材によって包み込むべく、固定部材組立体の外周縁側部に外方に向けて開口する挟み込み手段のための間隙６を設けてなる壁装材貼設用パネル。 （もっと読む）