カットパイル布帛と柄出し加工法
【課題】肌触りがよく、パイル面に模様が刻設されたカットパイル布帛を得る。
【解決手段】輪郭に内接する内接円の直径Ｄが５ｍｍ以下の柄部１４をパイル表面に描出する。柄部１４の表面から基布１１に到るパイル層厚み（ｓ）を、柄部を囲む地部１５の表面から基布に到るパイル層厚み（ｔ）よりも少なくする。柄部のパイル繊維１６の先端部２１を地部のパイル繊維１８の先端部（１９）に比して曲折した形状とする。柄部のパイル繊維と地部のパイル繊維は同じパイル糸の繊維とする。パイル密度Ｍを９００本／（２５．４ｍｍ）2 以上にし、パイル密度とパイル糸の総繊度Ｄとの積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度ρを２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上にし、パイル層厚みｔを０．７〜３．５ｍｍにし、パイル層１３を緻密且つ薄くし、パイル繊維の根元部２２が基布１１に直角に起立するようにする。
【解決手段】輪郭に内接する内接円の直径Ｄが５ｍｍ以下の柄部１４をパイル表面に描出する。柄部１４の表面から基布１１に到るパイル層厚み（ｓ）を、柄部を囲む地部１５の表面から基布に到るパイル層厚み（ｔ）よりも少なくする。柄部のパイル繊維１６の先端部２１を地部のパイル繊維１８の先端部（１９）に比して曲折した形状とする。柄部のパイル繊維と地部のパイル繊維は同じパイル糸の繊維とする。パイル密度Ｍを９００本／（２５．４ｍｍ）2 以上にし、パイル密度とパイル糸の総繊度Ｄとの積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度ρを２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上にし、パイル層厚みｔを０．７〜３．５ｍｍにし、パイル層１３を緻密且つ薄くし、パイル繊維の根元部２２が基布１１に直角に起立するようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル面に模様が立体的に刻設されており、主として椅子張地や車両内装材に使用されるカットパイル布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パイル面に模様を立体的に刻設する方法としては、パイル面に加熱エンボス金型を押圧して凹部を形成する方法（例えば、特許文献１参照）、凹部のパイル繊維を接着固定するために、ホットメルト樹脂を担持するエンボスロールをパイル面に当ててパイルを加熱押圧して凹部を形成する方法（例えば、特許文献２参照）、パイル面にレーザ光線を照射してパイルを溶融させて凹部を形成する方法（例えば、特許文献３参照）、パイル面に熱風を噴射して凹部を形成する方法（例えば、特許文献４参照）、凹部を着色するために、パイル面に超音波振動する捺染ロールを当てて着色された凹部を形成する方法（例えば、特許文献５参照）、パイル面に熱流体を噴射してパイルを押し倒して形成される凹部の谷底に、地組織の色彩を滲み出させて色分けされた凹部を形成する方法（例えば、特許文献６参照）、染料移行転写シートに載せたカットパイル布帛のパイル面に加熱エンボスロールを当て、染料が移行して着色された凹部を形成する方法（例えば、特許文献７参照）が公知である。
【０００３】
色彩と溶解性の異なる２種類の繊維に成るパイル糸に成る２色混合パイル面に、その２種類の繊維の何れか一方の繊維に対する溶解剤を印捺し、その印捺部分を単一色にし、２色混合色と単一色に色分けされた図柄模様を描出するパイル異色繊維抜触法は公知である（例えば、特許文献８、９参照）。繊維膨潤剤と顔料の配合された捺染糊をパイル面に印捺し、その印捺箇所のパイルを膨潤収縮させると共に着色し、パイル面に凹凸着色図柄模様を描出するパイル収縮捺染法は公知である（例えば、特許文献１０、１１、１２参照）。又、繊維溶解剤と染料の配合された捺染糊をパイル面に印捺して凹凸着色図柄模様を描出するパイル抜触捺染法は公知である（例えば、特許文献１３参照）。
【０００４】
基布の地織組織によってパイルを一定方向に傾斜させた所謂ヘタラシ・モケット（例えば、特許文献１４参照）、一定方向に傾斜するようにパイルを撫で揃えるポリッシャー加工は公知である（例えば、特許文献１５、１６参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５９−１７３３８２号公報（特公平０１−５７１９２）
【特許文献２】特開昭５３−１１４９９２号公報（特公昭５９−３８３５３）
【特許文献３】特開昭５８−１７４６７６号公報（特公昭６３−２５１０８）
【特許文献４】特開昭５７−１４３５６１号公報（特公昭６２−０７３０７）
【特許文献５】特開昭６１−１９４２８５号公報（特公昭６３−４３５１１）
【特許文献６】特開昭６１−２９６１５１号公報（特公平０２−１５６４９）
【特許文献７】特開昭５６−１０７０６５号公報（特公昭６２−１５６６７）
【特許文献８】特開昭５６−０９１０８４号公報（特公昭５９−３６０３７）
【特許文献９】特開昭６１−１８６５８４号公報（特公昭６３−６１４３９）
【特許文献１０】特開昭５８−００４８８８号公報（特公昭６１−１５１９８）
【特許文献１１】特開昭６１−７００４６号公報
【特許文献１２】特開２０００−２８９５５４号公報（特許第３４０１６４１号）
【特許文献１３】特開昭５８−１９１２８７号公報
【特許文献１４】実開昭５４−１５０５６５号公報（実公昭５８−１９１８８号）
【特許文献１５】特開平０７−２５２７６５号公報（特許第２７４８２３２号）
【特許文献１６】特開平１０−０３４７８２号公報（特許第３０４２８３４号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
エンボス（例えば、特許文献１〜７参照）によって刻設された凹部では、パイルが融着または圧縮されていて固く、肌触りのよいカットパイル布帛は得られない。抜触（例えば、特許文献８〜１３参照）によると、肌触りのよいカットパイル布帛は得られるものの、その扱う抜触剤（繊維溶解剤）によって抜触加工設備が損傷を受け、その排液処理も問題になる。パイルが一定方向に傾斜したヘタラシ・モケット（例えば、特許文献１４〜１６参照）では、パイルが根元から傾倒しているので、その傾斜している方向には滑り易く肌触りはよいものの、その逆方向には逆毛が立って滑り難く、チョークマークとかフインガーマークと言われる逆毛の跡がパイル表面に付き易く、パイルが根元から傾倒していることからしてクッション性を欠き、肌触りのよいカットパイル布帛は得られない。
【０００７】
そこで、本発明は、ループパイル布帛のようにパイル表面が滑らかで肌触りがよく、又、加工設備の損傷や排液処理による公害問題を伴うことなくパイル表面に模様が立体的に刻設されたカットパイル布帛を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るカットパイル布帛は、（イ） パイル表面１２がカットパイルによって構成されており、パイル密度（Ｍ）が９００本／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、パイル密度とパイル糸の総繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度ρが２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、
（ロ） パイルを係止する基布１１からパイル表面１２に到るパイル繊維長ｑが０．７〜３．５ｍｍであり、
（ハ） パイル繊維の先端１７からの長さｋがパイル繊維長ｑの４５％以下であって０．２〜１．０ｍｍの範囲内のパイル先端部２１と、そのパイル先端部２１から基布１１に至るパイル根元部２２の間でパイル繊維１６が曲がっており、
（ニ） 基布１１に対してパイル先端部２１がパイル根元部２２に比して大きく傾斜しており、
（ホ） 基布１１に対するパイル根元部２２の交叉角度θと、基布１１に対するパイル先端部２１の傾斜角度αとの傾斜角度差βが３０度以上であることを第１の特徴とする。
【０００９】
本発明に係るカットパイル布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ヘ） 基布１１に対してパイル先端部２１がパイル根元部２２に比して大きく傾斜しているパイル繊維１６が、パイル表面１２の一部のパイル繊維であり、（ト） そのパイル根元部２２に比して大きく傾斜したパイル先端部２１の有無によってパイル表面１２に図柄模様が描出されており、（チ） その柄部１４のパイル繊維１６と、その柄部１４を囲む地部１５のパイル繊維１８が同じパイル糸の繊維である点にある。
【００１０】
本発明に係るカットパイル布帛の第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、（リ） 柄部１４の表面から基布１１に到るパイル層厚みｓが、柄部を囲む地部１５の表面１２から基布１１に到るパイル層厚みｔよりも少なく、（ヌ） 柄部１４のパイル繊維１６の先端部２１が地部１５のパイル繊維１８の先端部（１９）に比して曲折している点にある。
【００１１】
本発明に係るカットパイル布帛の第４の特徴は、上記第２および第３の何れかの特徴に加えて、柄部１４のパイル層厚みｓと地部１５のパイル層厚みｔとの差が０．７ｍｍ以下である点にある。
【００１２】
本発明に係るカットパイル布帛の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、パイル糸が色の異なる複数種類の繊維によって構成されている点にある。
【００１３】
本発明に係るカットパイル布帛の柄出し加工法は、
（カ） パイル表面１２を単繊維繊度が５ｄｔｅｘ以下の熱可塑性合成繊維によるカットパイルによって構成し、
（ヨ） そのカットパイルのパイル密度Ｍを９００本／（２５．４ｍｍ）2 以上にし、
（タ） パイル密度とパイル糸の総繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度ρを２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上にし、
（レ） パイルを係止する基布１１からパイル表面１２に到るパイル層１３のパイル層厚み（ｔ）を０．７〜３．５ｍｍにしてカットパイル布帛を構成し、
（ソ） 加熱エンボスロール２３の凸部２５の先端２６とバックアップロール２７の間の隙間の寸法ｃ（クリアランス）を、パイル層厚みｔと基布１１の厚みを加えたカットパイル布帛の総厚みｅよりも０．３〜１．２ｍｍ狭く設定し、
（ツ） 加熱エンボスロール２３の凹部底面２４からパイル表面１２を離し、パイル層厚みｔの４５％以下となる範囲内において加熱エンボスロール２３の凸部の先端２６をパイル層１３に０．３〜１．２ｍｍ食い込ませて、
（ネ） その加熱エンボスロール２３とバックアップロール２７の間にカットパイル布帛を通すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
カットパイルは、パイル繊維長（ｑ）が長ければ長いほど、又、パイル密度（Ｍ）が粗ければ粗いほど倒れ易く、又、倒れたままセットされ易い。
その点、本発明では、パイル層厚み（ｔ）が３．５ｍｍ以下であり、パイル／デシテックス換算密度（ρ）が２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上となっているので、パイル繊維が、その根元２０から押し倒されると言うことは起き難く、仮に、パイル表面１２が押圧されて根元２０に到るパイル全体が押し倒されたとしても、その根元２０が押し倒された状態でそのまま固定されると言うことは起き難い。
【００１５】
ループパイル布帛（図４参照）のパイル表面には、カットパイル布帛のパイル表面に見られる所謂フィンガーマークやチョークマークは発生しない。
本発明のカットパイル布帛のパイル先端部２１は、加熱エンボスロール２３によって押圧されて傾斜し、そのまま熱セットされるので、恰も、熱セットしてカットしたループパイル２９（図４−a 参照）の先端のパイル繊維３０（図４−ｂ参照）のように、パイル繊維１６の側面がパイル表面１２に露になる。
【００１６】
そのように、カットパイル布帛のパイル先端部２１の傾倒した状態では、パイル繊維の側面がループパイルの先端のようにパイル表面１２に露になる。
その結果、カットパイル布帛のパイル表面１２がループパイル布帛のパイル表面のように光沢を帯び、又、そのカットパイル布帛のパイル表面１２が傾斜したパイル繊維の側面によって構成されることになるので、ループパイル布帛のパイル表面のように滑り易く、滑らかで肌触りのよく、カットパイルの傾倒する方向の相違による光沢差によるフィンガーマークやチョークマークがパイル表面に発生し難いカットパイル布帛が得られる。
【００１７】
そして、パイル繊維が傾倒しているとしても、パイル繊維が根元から傾倒している訳ではなく、その傾倒している先端１７からの長さｋがパイル繊維長ｑの４５％以下であって０．２〜１．０ｍｍの範囲内のパイル先端部２１だけであり、そのパイル繊維長ｑの５５％以上を占めるパイル根元部２２が、一般のカットパイル布帛のカットパイルのように基布１１から略垂直に起立しているので、パイル繊維が根元から傾倒したヘタラシ・モケット（例えば、前記特許文献１４参照）やポリッシャー加工カットパイル布帛（例えば、前記特許文献１５、１６参照）のようにパイル布帛としてのクッション性が損なわれることはない。
【００１８】
パイル繊維の断面が現われるカットパイル布帛のパイル表面と、パイル繊維の側面が現われるループパイル布帛のパイル表面の間には、パイル繊維の断面と側面との光沢差に応じた光沢差が認められるように、パイル表面１２の一部のパイル繊維のパイル先端部２１をパイル根元部２２に比して大きく傾斜させるときは、その傾斜したパイル先端部２１の有無による光沢の相違によってパイル表面１２に図柄模様が描出される。
即ち、パイル繊維１６・１８の長短差や色彩の相違によってではなく、パイル繊維１６・１８の先端部分１７・１９の形状の差異に起因する光沢差によって、そのパイル繊維１６の先端部分１７が曲がった柄部１４では、パイル繊維１８の先端部分１９が真っ直ぐになった地部１５よりも明るく目に映り、その柄部１４による模様がパイル表面１２に描出される。
【００１９】
その場合、カットパイルカーペットのパイル層に混在する遊び毛（パイル糸の切断された断面に生じる極短い繊維破片）や敷き込んで使用中のパイル層に入り込んだ塵埃が容易には除去し得ないように、パイル繊維１６の曲折した先端部分１７を真っ直ぐにすることは容易には出来ない。特に、パイル層厚み（ｔ）が３．５ｍｍ以下であり、パイル／デシテックス換算密度（ρ）が２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上の薄く緻密なパイル層１３では、柄部のパイル繊維の先端部分１７が真っ直ぐになることも、又、先端での直径が５ｍｍ以下の尖端形物品に押圧されない限り地部のパイル繊維の先端部分１９が折れ曲がることもない。
パイル根元部２２に比して大きく傾斜したパイル先端部２１の描出する柄部１４は、その輪郭に内接する内接円の直径Ｄが５ｍｍ以下となる大きさにするとよい。そのように柄部１４を、その輪郭が直径５ｍｍ以下の内接円が内接する程度に細かくすると、その柄部１４の表面が擦られてもパイル繊維１６の先端部分１７が引き伸ばされ真っ直ぐになることはない。このため、本発明のカットパイル布帛の椅子張地等としての使用状態においてパイル表面１２が擦られたり押圧されても、柄部１４と地部１５の光沢差は消失し難く、パイル表面１２に描出された柄部１４による模様が消失することはない。
【００２０】
そのように、柄部１４の輪郭が直径５ｍｍ以下の内接円が内接する程度に細かければ、その柄部１４の表面が擦られてもパイル繊維１６の先端部分１７が引き伸ばされ真っ直ぐになることなく、柄部１４による模様が消失し難くなるので、その輪郭に内接する内接円の直径Ｄが１．５〜２．５ｍｍになる程度に細く柄部１４を設定することが望ましい。
【００２１】
グラビア印刷画面が無地一色であっても赤と黄と青の三原色の網点によって構成されているように、色の異なる複数種類の繊維によって構成されたパイル糸に成るパイル表面は無地一色になる。
しかし、その色の異なる複数種類の繊維によって構成されたパイル糸の側面では、その色の異なる複数種類の繊維が引き揃えられていて縞状に並んでおり、その側面が光沢を帯びていることもあって、無地一色には看取されず多彩色に目に映る。
従って、パイル糸を色の異なる複数種類の繊維によって構成すると、地部１５では濃色無地一色になるが、柄部１４では数色の繊維が縞状に並んだ光沢のある多彩色となる。
その結果、柄部１４と地部１５との光沢差に加え、濃色無地一色の地部１５の中に多彩な柄部１４が点在して彩色豊かなカットパイル布帛が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
パイル層の嵩比重は、カットパイル布帛の単位面積から刈り取ったパイル繊維の質量とパイル層の厚みによって算定されるが、パイル層厚みｔが３．５ｍｍ以下のカットパイル布帛ではパイル繊維を刈り取ることは極めて困難なことから、本発明では、パイル密度（Ｍ）とパイル糸の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）をパイル層の嵩比重に代用している。
ここに、パイル／デシテックス換算密度（ρ）とは、カットパイル布帛の単位面積（２５．４ｍｍ）2 に含まれる全てのパイル繊維を太い一本の繊維に纏めた場合の当該一本の繊維の繊度、即ち、カットパイル布帛の単位面積内（２５．４ｍｍ）2 に植設されている仮想の太い一本のパイル繊維の繊度を意味する。
【００２３】
パイル繊維には、捲縮率が１０％以下で略無捲縮の熱可塑性合成繊維、好ましくは艶消剤の含有量が０．７重量％以下のブライト繊維を用い、加熱エンボスロール２３の凸部２５に触れて柄部のパイル繊維１６の先端部２１が曲折変形したままセットされるようにする。
パイル繊維には、略無捲縮であっても加熱されて捲縮を顕現する潜在捲縮性繊維を使用することが出来る。
そのような潜在捲縮性繊維では、加熱エンボスロール２３の凸部２５に触れて曲折変形すると同時に捲縮が顕現し、彎曲変形したままセットされることになる。
【００２４】
柄部１４のパイル繊維１６の先端部２１を、地部１５のパイル繊維１８の先端部（１９）に比して曲折した形状にするためには、パイル糸を単繊維繊度が５ｄｔｅｘ以下の熱可塑性合成繊維によって構成し、カットパイル布帛を加熱エンボスロール２３とバックアップロール２７の間に通すとよい。
そのエンボスロールの凸部先端２６とバックアップロール２７の間の隙間（ｃ）の寸法（クリアランス）は、パイル層１３の厚み（ｔ）と基布１１の厚みを加えたカットパイル布帛の総厚み（ｅ）よりも０．３〜１．２ｍｍ、好ましくは、０．４〜０．７ｍｍ（概して０．５ｍｍ前後）に狭くし、エンボスロールの凸部先端２６のパイル層１３への食込深さ（ｄ）が０．３〜１．２ｍｍ（概して０．５ｍｍ前後）になるようにする。
そのエンボスロールの凸部２５の高さは、エンボスロールの凹部底面２４とカットパイル布帛のパイル表面１２が触れ合わず、それらの間に０．５ｍｍ以上の隙間（ｇ）を設けることが出来るように設定される。
【００２５】
そうすると、パイル表面１２のエンボスロールの凸部２５に触れて押圧される部分では、パイル繊維１６の先端部２１が押し倒されて曲折・彎曲したまま熱セットされる。
その場合、先端１７から根元２０に到るパイル繊維（１６）全体が押圧されて傾倒せず、根元部２２が隣り合うパイル繊維に確り支えられて基布１１から直立した状態で保持され、エンボスロールの凸部２５に触れる先端部２１だけが押し倒されるようにするためにも、パイル層厚み（ｔ）を２ｍｍ以下とし、パイル／デシテックス換算密度（ρ）を３０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上にしてパイル層１３の繊維密度を緻密にし、パイルが押し倒れたとしても、その根元部２２までもが押し倒された状態でそのままセットされることがないようにする。
エンボスロール２３の加熱温度は、パイル繊維の熱溶融温度以下にする。
【００２６】
エンボスロールの凸部先端２６のパイル層１３への食込深さ（ｄ）とエンボスロール２３の加熱温度は、パイル根元部２２が凸部先端２６に押し倒されることがなく６０°以上、好ましくは７０°以上の交叉角度（θ）をもって基布１１から起立し、パイル根元部２２の長さ（ｈ）がパイル繊維長（ｑ) の７０％以上を占め、基布１１に対するパイル先端部２１の傾斜角度（α）が４０°以下、好ましくは３０°以下になるように設定される。
パイル繊維１６のパイル先端部２１とパイル根元部２２の境目となる屈曲箇所２８は、なだらかに彎曲していてもよい。
パイル先端部２１の傾斜角度（α）とパイル根元部２２の基布との交叉角度（θ）は、１個のカットパイルを構成する多数のパイル繊維の傾斜角度および交叉角度の平均値となるカットパイルの軸芯の傾斜角度および交叉角度として測定される。
【００２７】
エンボスロール２３に通したカットパイル布帛のパイル表面（１２）にはシヤーリングを施し、地部１５のパイル繊維１８の先端部（１９）を刈り揃え、先端１９から基布１１に到る地部１５のパイル繊維１８のパイル繊維長（ｐ）を、先端１７から基布１１に到る柄部１４のパイル繊維長（ｑ）以下にするとよい。
【００２８】
柄部のパイル層厚み（ｓ）と地部のパイル層厚み（ｔ）との差が０．５ｍｍ以下になるように地部１５のパイル繊維１８の先端部（１９）を刈り揃えると、パイル繊維の断面が現われる地部１５では光が反射し難く濃色を帯び、パイル繊維の側面が現われる柄部１４と地部１５との光沢差が際立って、柄部１４による模様が一層明瞭になる。
そのように、地部１５のパイル繊維１８の先端部（１９）が刈り揃えられ、柄部のパイル層厚み（ｓ）と地部のパイル層厚み（ｔ）との差が０．５ｍｍ以下になり、先端１９から基布１１に到る地部のパイル繊維長（ｐ）が、先端１７から基布１１に到る柄部のパイル繊維長（ｑ）以下になると、パイル表面１２が押圧されても、地部１５のパイル繊維１８に比して長い柄部１４のパイル繊維１６の先端部２１がパイル層内部へと押し込まれるので、その柄部１４による模様が消失しない。
【００２９】
裏面にバッキング剤（裏打ち用接着剤）を塗布してパイルを基布１１に接着し固定する裏打加工は、地部１５のパイル繊維１８の先端１９を刈り揃えるシヤーリング工程の前工程において行う。
【００３０】
エンボスロール２３に凸部２５を緻密に突設するときは、パイル先端部２１が曲折した柄部１４が隣り合い、パイル表面全体がパイル先端部２１が曲折したパイル繊維１６で覆われることになる。
凸部２５の突設されていない円柱状の加熱ロールによってパイル表面１２を撫でて全てのパイル繊維のパイル先端部２１を曲折させることも出来る。
しかし、パイル層１３の全てのパイル繊維のパイル先端部２１を曲折させるためには、凸部２５が緻密に突設されたエンボスロール２３を使用することが望ましい。
それは、全てのパイル繊維のパイル先端部２１が曲折するとしても、凸部２５が緻密に突設されたエンボスロール２３を使用する場合には、隣り合う柄部１４と柄部１４の間の僅かな隙間から、曲折しないパイル繊維１８の先端１９が突出し、パイル表面１２に僅かな起伏が生じ、又、パイル先端部２１の側面が現われて光沢のパイル表面に光沢のないパイル繊維の断面が霜降模様状に細かく現われてパイル表面の色彩が深みを帯び、感触の柔らかいカットパイル布帛が得られるからである。
【実施例】
【００３１】
３５／２番手のレーヨン紡績糸を地縦糸と地緯糸に用い、単繊維繊度１．２ｄｔｅｘのポリエステル繊維Ａと単繊維繊度２．４ｄｔｅｘのポリエステル繊維Ｂを、前者７５％・後者２５％の比率で混繊した総繊度３３６ｄｔｅｘ・繊維総本数２５２本のポリエステルマルチフィラメント糸をパイル糸に用いた経糸密度１２７．１本／２５．４ｍｍ、緯糸密度４６．２本／２５．４ｍｍ、パイル密度１４６９本／（２５．４ｍｍ）2 、パイル繊維密度３７０１８８本／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度４９０４９９ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 のパイル繊維長（ｑ) をシヤーリングに通して変えた６種類のモケット（実施例１〜６）を、バックアップロール２７と凸部２５の先端２６の間のクリアランス（ｃ）を１．３〜１．５ｍｍに設定したエンボスロール２３とバックアップロール２７の間に、エンボスロール２３の表面温度を変えて通し、パイル表面に直径２ｍｍの内接円に輪郭が触れる大きさの柄部１４をパイル表面１２に描出し、その裏面にバッキング剤を塗布して裏打ち加工して仕上げた。
【００３２】
６種類の各モケットの柄部１４は地部１５よりも概して０．３〜０．４ｍｍ程度窪んでいたが、柄部１４のパイル繊維１６の先端１７は溶融しておらず、又、隣り合うパイル繊維とパイル繊維（１６・１６）の間も融着し合っておらず、柄部１４に触れて地部１５よりも粗硬に感じることはなかった。
６種類の各モケットに対するエンボスロール２３の加熱温度、および、６種類の各モケットの総厚み（ｅ) 、柄部１４パイル層厚み（ｓ) 、パイル先端部２１の長さ（ｋ）、パイル根元部２２の長さ（ｈ) 、パイル根元部２２の傾斜角度（θ) 、パイル先端部２１の傾斜角度（α）、パイル根元部２２とパイル先端部２１の傾斜角度の差（β）は、それぞれ［表１］に示す通りである。
【００３３】
【表１】
【００３４】
３５／２番手のレーヨン紡績糸を地縦糸と地緯糸に用い、単繊維繊度１．２ｄｔｅｘのポリエステル繊維Ａと単繊維繊度２．４ｄｔｅｘのポリエステル繊維Ｂを、前者７５％・後者２５％の比率で混繊した総繊度３３６ｄｔｅｘ・繊維総本数２５２本のポリエステルマルチフィラメント糸をパイル糸に用い、経糸密度と緯糸密度とパイル密度とパイル繊維密度とパイル／デシテックス換算密度を変えた３種類のモケット（実施例７〜１３）を、シヤーリングに通してモケットの総厚み（ｅ) を１．９ｍｍに揃え、バックアップロール２７と凸部２５の先端２６の間のクリアランス（ｃ）を１．５ｍｍに設定したエンボスロール２３とバックアップロール２７の間に、エンボスロール２３の表面温度を変えて通し、パイル表面に直径２ｍｍの内接円に輪郭が触れる大きさの柄部１４をパイル表面１２に描出し、その裏面にバッキング剤を塗布して裏打ち加工して仕上げた。
【００３５】
３種類の各モケットの経糸密度と緯糸密度とパイル密度とパイル繊維密度とパイル／デシテックス換算密度、各モケットに対するエンボスロール２３の加熱温度は、それぞれ［表２］に示す通りである。
得られた各モケットを椅子張り地に使用し、柄部１４の耐柄崩れ度合いを調べたところ、加熱温度の高いエンボスロール２３に通したモケットは、高い耐柄崩れ性を示した。
尚、［表２］の耐柄崩れの欄において、○印は、柄部１４に柄崩れが殆ど見受けられなかったことを示し、△印は、柄部１４に柄崩れが僅かに見受けられたことを示す。
【００３６】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るカットパイル布帛の断面側面図である。
【図２】本発明に係るカットパイル布帛のエンボスロール通過時の断面側面図である。
【図３】本発明に係るカットパイル布帛の斜視図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。
【図４】ループパイル布帛の断面側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１：基布
１２：パイル表面
１３：パイル層
１４：柄部
１５：地部
１６：柄部のパイル繊維
１７：先端
１８：地部のパイル繊維
１９：先端
２０：根元
２１：パイル先端部
２２：パイル根元部
２３：エンボスロール
２４：凹部底面
２５：凸部
２６：凸部先端
２７：バックアップロール
２８：屈曲箇所
２９：ループパイル
３０：パイル繊維
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル面に模様が立体的に刻設されており、主として椅子張地や車両内装材に使用されるカットパイル布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パイル面に模様を立体的に刻設する方法としては、パイル面に加熱エンボス金型を押圧して凹部を形成する方法（例えば、特許文献１参照）、凹部のパイル繊維を接着固定するために、ホットメルト樹脂を担持するエンボスロールをパイル面に当ててパイルを加熱押圧して凹部を形成する方法（例えば、特許文献２参照）、パイル面にレーザ光線を照射してパイルを溶融させて凹部を形成する方法（例えば、特許文献３参照）、パイル面に熱風を噴射して凹部を形成する方法（例えば、特許文献４参照）、凹部を着色するために、パイル面に超音波振動する捺染ロールを当てて着色された凹部を形成する方法（例えば、特許文献５参照）、パイル面に熱流体を噴射してパイルを押し倒して形成される凹部の谷底に、地組織の色彩を滲み出させて色分けされた凹部を形成する方法（例えば、特許文献６参照）、染料移行転写シートに載せたカットパイル布帛のパイル面に加熱エンボスロールを当て、染料が移行して着色された凹部を形成する方法（例えば、特許文献７参照）が公知である。
【０００３】
色彩と溶解性の異なる２種類の繊維に成るパイル糸に成る２色混合パイル面に、その２種類の繊維の何れか一方の繊維に対する溶解剤を印捺し、その印捺部分を単一色にし、２色混合色と単一色に色分けされた図柄模様を描出するパイル異色繊維抜触法は公知である（例えば、特許文献８、９参照）。繊維膨潤剤と顔料の配合された捺染糊をパイル面に印捺し、その印捺箇所のパイルを膨潤収縮させると共に着色し、パイル面に凹凸着色図柄模様を描出するパイル収縮捺染法は公知である（例えば、特許文献１０、１１、１２参照）。又、繊維溶解剤と染料の配合された捺染糊をパイル面に印捺して凹凸着色図柄模様を描出するパイル抜触捺染法は公知である（例えば、特許文献１３参照）。
【０００４】
基布の地織組織によってパイルを一定方向に傾斜させた所謂ヘタラシ・モケット（例えば、特許文献１４参照）、一定方向に傾斜するようにパイルを撫で揃えるポリッシャー加工は公知である（例えば、特許文献１５、１６参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５９−１７３３８２号公報（特公平０１−５７１９２）
【特許文献２】特開昭５３−１１４９９２号公報（特公昭５９−３８３５３）
【特許文献３】特開昭５８−１７４６７６号公報（特公昭６３−２５１０８）
【特許文献４】特開昭５７−１４３５６１号公報（特公昭６２−０７３０７）
【特許文献５】特開昭６１−１９４２８５号公報（特公昭６３−４３５１１）
【特許文献６】特開昭６１−２９６１５１号公報（特公平０２−１５６４９）
【特許文献７】特開昭５６−１０７０６５号公報（特公昭６２−１５６６７）
【特許文献８】特開昭５６−０９１０８４号公報（特公昭５９−３６０３７）
【特許文献９】特開昭６１−１８６５８４号公報（特公昭６３−６１４３９）
【特許文献１０】特開昭５８−００４８８８号公報（特公昭６１−１５１９８）
【特許文献１１】特開昭６１−７００４６号公報
【特許文献１２】特開２０００−２８９５５４号公報（特許第３４０１６４１号）
【特許文献１３】特開昭５８−１９１２８７号公報
【特許文献１４】実開昭５４−１５０５６５号公報（実公昭５８−１９１８８号）
【特許文献１５】特開平０７−２５２７６５号公報（特許第２７４８２３２号）
【特許文献１６】特開平１０−０３４７８２号公報（特許第３０４２８３４号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
エンボス（例えば、特許文献１〜７参照）によって刻設された凹部では、パイルが融着または圧縮されていて固く、肌触りのよいカットパイル布帛は得られない。抜触（例えば、特許文献８〜１３参照）によると、肌触りのよいカットパイル布帛は得られるものの、その扱う抜触剤（繊維溶解剤）によって抜触加工設備が損傷を受け、その排液処理も問題になる。パイルが一定方向に傾斜したヘタラシ・モケット（例えば、特許文献１４〜１６参照）では、パイルが根元から傾倒しているので、その傾斜している方向には滑り易く肌触りはよいものの、その逆方向には逆毛が立って滑り難く、チョークマークとかフインガーマークと言われる逆毛の跡がパイル表面に付き易く、パイルが根元から傾倒していることからしてクッション性を欠き、肌触りのよいカットパイル布帛は得られない。
【０００７】
そこで、本発明は、ループパイル布帛のようにパイル表面が滑らかで肌触りがよく、又、加工設備の損傷や排液処理による公害問題を伴うことなくパイル表面に模様が立体的に刻設されたカットパイル布帛を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るカットパイル布帛は、（イ） パイル表面１２がカットパイルによって構成されており、パイル密度（Ｍ）が９００本／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、パイル密度とパイル糸の総繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度ρが２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、
（ロ） パイルを係止する基布１１からパイル表面１２に到るパイル繊維長ｑが０．７〜３．５ｍｍであり、
（ハ） パイル繊維の先端１７からの長さｋがパイル繊維長ｑの４５％以下であって０．２〜１．０ｍｍの範囲内のパイル先端部２１と、そのパイル先端部２１から基布１１に至るパイル根元部２２の間でパイル繊維１６が曲がっており、
（ニ） 基布１１に対してパイル先端部２１がパイル根元部２２に比して大きく傾斜しており、
（ホ） 基布１１に対するパイル根元部２２の交叉角度θと、基布１１に対するパイル先端部２１の傾斜角度αとの傾斜角度差βが３０度以上であることを第１の特徴とする。
【０００９】
本発明に係るカットパイル布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ヘ） 基布１１に対してパイル先端部２１がパイル根元部２２に比して大きく傾斜しているパイル繊維１６が、パイル表面１２の一部のパイル繊維であり、（ト） そのパイル根元部２２に比して大きく傾斜したパイル先端部２１の有無によってパイル表面１２に図柄模様が描出されており、（チ） その柄部１４のパイル繊維１６と、その柄部１４を囲む地部１５のパイル繊維１８が同じパイル糸の繊維である点にある。
【００１０】
本発明に係るカットパイル布帛の第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、（リ） 柄部１４の表面から基布１１に到るパイル層厚みｓが、柄部を囲む地部１５の表面１２から基布１１に到るパイル層厚みｔよりも少なく、（ヌ） 柄部１４のパイル繊維１６の先端部２１が地部１５のパイル繊維１８の先端部（１９）に比して曲折している点にある。
【００１１】
本発明に係るカットパイル布帛の第４の特徴は、上記第２および第３の何れかの特徴に加えて、柄部１４のパイル層厚みｓと地部１５のパイル層厚みｔとの差が０．７ｍｍ以下である点にある。
【００１２】
本発明に係るカットパイル布帛の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、パイル糸が色の異なる複数種類の繊維によって構成されている点にある。
【００１３】
本発明に係るカットパイル布帛の柄出し加工法は、
（カ） パイル表面１２を単繊維繊度が５ｄｔｅｘ以下の熱可塑性合成繊維によるカットパイルによって構成し、
（ヨ） そのカットパイルのパイル密度Ｍを９００本／（２５．４ｍｍ）2 以上にし、
（タ） パイル密度とパイル糸の総繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度ρを２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上にし、
（レ） パイルを係止する基布１１からパイル表面１２に到るパイル層１３のパイル層厚み（ｔ）を０．７〜３．５ｍｍにしてカットパイル布帛を構成し、
（ソ） 加熱エンボスロール２３の凸部２５の先端２６とバックアップロール２７の間の隙間の寸法ｃ（クリアランス）を、パイル層厚みｔと基布１１の厚みを加えたカットパイル布帛の総厚みｅよりも０．３〜１．２ｍｍ狭く設定し、
（ツ） 加熱エンボスロール２３の凹部底面２４からパイル表面１２を離し、パイル層厚みｔの４５％以下となる範囲内において加熱エンボスロール２３の凸部の先端２６をパイル層１３に０．３〜１．２ｍｍ食い込ませて、
（ネ） その加熱エンボスロール２３とバックアップロール２７の間にカットパイル布帛を通すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
カットパイルは、パイル繊維長（ｑ）が長ければ長いほど、又、パイル密度（Ｍ）が粗ければ粗いほど倒れ易く、又、倒れたままセットされ易い。
その点、本発明では、パイル層厚み（ｔ）が３．５ｍｍ以下であり、パイル／デシテックス換算密度（ρ）が２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上となっているので、パイル繊維が、その根元２０から押し倒されると言うことは起き難く、仮に、パイル表面１２が押圧されて根元２０に到るパイル全体が押し倒されたとしても、その根元２０が押し倒された状態でそのまま固定されると言うことは起き難い。
【００１５】
ループパイル布帛（図４参照）のパイル表面には、カットパイル布帛のパイル表面に見られる所謂フィンガーマークやチョークマークは発生しない。
本発明のカットパイル布帛のパイル先端部２１は、加熱エンボスロール２３によって押圧されて傾斜し、そのまま熱セットされるので、恰も、熱セットしてカットしたループパイル２９（図４−a 参照）の先端のパイル繊維３０（図４−ｂ参照）のように、パイル繊維１６の側面がパイル表面１２に露になる。
【００１６】
そのように、カットパイル布帛のパイル先端部２１の傾倒した状態では、パイル繊維の側面がループパイルの先端のようにパイル表面１２に露になる。
その結果、カットパイル布帛のパイル表面１２がループパイル布帛のパイル表面のように光沢を帯び、又、そのカットパイル布帛のパイル表面１２が傾斜したパイル繊維の側面によって構成されることになるので、ループパイル布帛のパイル表面のように滑り易く、滑らかで肌触りのよく、カットパイルの傾倒する方向の相違による光沢差によるフィンガーマークやチョークマークがパイル表面に発生し難いカットパイル布帛が得られる。
【００１７】
そして、パイル繊維が傾倒しているとしても、パイル繊維が根元から傾倒している訳ではなく、その傾倒している先端１７からの長さｋがパイル繊維長ｑの４５％以下であって０．２〜１．０ｍｍの範囲内のパイル先端部２１だけであり、そのパイル繊維長ｑの５５％以上を占めるパイル根元部２２が、一般のカットパイル布帛のカットパイルのように基布１１から略垂直に起立しているので、パイル繊維が根元から傾倒したヘタラシ・モケット（例えば、前記特許文献１４参照）やポリッシャー加工カットパイル布帛（例えば、前記特許文献１５、１６参照）のようにパイル布帛としてのクッション性が損なわれることはない。
【００１８】
パイル繊維の断面が現われるカットパイル布帛のパイル表面と、パイル繊維の側面が現われるループパイル布帛のパイル表面の間には、パイル繊維の断面と側面との光沢差に応じた光沢差が認められるように、パイル表面１２の一部のパイル繊維のパイル先端部２１をパイル根元部２２に比して大きく傾斜させるときは、その傾斜したパイル先端部２１の有無による光沢の相違によってパイル表面１２に図柄模様が描出される。
即ち、パイル繊維１６・１８の長短差や色彩の相違によってではなく、パイル繊維１６・１８の先端部分１７・１９の形状の差異に起因する光沢差によって、そのパイル繊維１６の先端部分１７が曲がった柄部１４では、パイル繊維１８の先端部分１９が真っ直ぐになった地部１５よりも明るく目に映り、その柄部１４による模様がパイル表面１２に描出される。
【００１９】
その場合、カットパイルカーペットのパイル層に混在する遊び毛（パイル糸の切断された断面に生じる極短い繊維破片）や敷き込んで使用中のパイル層に入り込んだ塵埃が容易には除去し得ないように、パイル繊維１６の曲折した先端部分１７を真っ直ぐにすることは容易には出来ない。特に、パイル層厚み（ｔ）が３．５ｍｍ以下であり、パイル／デシテックス換算密度（ρ）が２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上の薄く緻密なパイル層１３では、柄部のパイル繊維の先端部分１７が真っ直ぐになることも、又、先端での直径が５ｍｍ以下の尖端形物品に押圧されない限り地部のパイル繊維の先端部分１９が折れ曲がることもない。
パイル根元部２２に比して大きく傾斜したパイル先端部２１の描出する柄部１４は、その輪郭に内接する内接円の直径Ｄが５ｍｍ以下となる大きさにするとよい。そのように柄部１４を、その輪郭が直径５ｍｍ以下の内接円が内接する程度に細かくすると、その柄部１４の表面が擦られてもパイル繊維１６の先端部分１７が引き伸ばされ真っ直ぐになることはない。このため、本発明のカットパイル布帛の椅子張地等としての使用状態においてパイル表面１２が擦られたり押圧されても、柄部１４と地部１５の光沢差は消失し難く、パイル表面１２に描出された柄部１４による模様が消失することはない。
【００２０】
そのように、柄部１４の輪郭が直径５ｍｍ以下の内接円が内接する程度に細かければ、その柄部１４の表面が擦られてもパイル繊維１６の先端部分１７が引き伸ばされ真っ直ぐになることなく、柄部１４による模様が消失し難くなるので、その輪郭に内接する内接円の直径Ｄが１．５〜２．５ｍｍになる程度に細く柄部１４を設定することが望ましい。
【００２１】
グラビア印刷画面が無地一色であっても赤と黄と青の三原色の網点によって構成されているように、色の異なる複数種類の繊維によって構成されたパイル糸に成るパイル表面は無地一色になる。
しかし、その色の異なる複数種類の繊維によって構成されたパイル糸の側面では、その色の異なる複数種類の繊維が引き揃えられていて縞状に並んでおり、その側面が光沢を帯びていることもあって、無地一色には看取されず多彩色に目に映る。
従って、パイル糸を色の異なる複数種類の繊維によって構成すると、地部１５では濃色無地一色になるが、柄部１４では数色の繊維が縞状に並んだ光沢のある多彩色となる。
その結果、柄部１４と地部１５との光沢差に加え、濃色無地一色の地部１５の中に多彩な柄部１４が点在して彩色豊かなカットパイル布帛が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
パイル層の嵩比重は、カットパイル布帛の単位面積から刈り取ったパイル繊維の質量とパイル層の厚みによって算定されるが、パイル層厚みｔが３．５ｍｍ以下のカットパイル布帛ではパイル繊維を刈り取ることは極めて困難なことから、本発明では、パイル密度（Ｍ）とパイル糸の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）をパイル層の嵩比重に代用している。
ここに、パイル／デシテックス換算密度（ρ）とは、カットパイル布帛の単位面積（２５．４ｍｍ）2 に含まれる全てのパイル繊維を太い一本の繊維に纏めた場合の当該一本の繊維の繊度、即ち、カットパイル布帛の単位面積内（２５．４ｍｍ）2 に植設されている仮想の太い一本のパイル繊維の繊度を意味する。
【００２３】
パイル繊維には、捲縮率が１０％以下で略無捲縮の熱可塑性合成繊維、好ましくは艶消剤の含有量が０．７重量％以下のブライト繊維を用い、加熱エンボスロール２３の凸部２５に触れて柄部のパイル繊維１６の先端部２１が曲折変形したままセットされるようにする。
パイル繊維には、略無捲縮であっても加熱されて捲縮を顕現する潜在捲縮性繊維を使用することが出来る。
そのような潜在捲縮性繊維では、加熱エンボスロール２３の凸部２５に触れて曲折変形すると同時に捲縮が顕現し、彎曲変形したままセットされることになる。
【００２４】
柄部１４のパイル繊維１６の先端部２１を、地部１５のパイル繊維１８の先端部（１９）に比して曲折した形状にするためには、パイル糸を単繊維繊度が５ｄｔｅｘ以下の熱可塑性合成繊維によって構成し、カットパイル布帛を加熱エンボスロール２３とバックアップロール２７の間に通すとよい。
そのエンボスロールの凸部先端２６とバックアップロール２７の間の隙間（ｃ）の寸法（クリアランス）は、パイル層１３の厚み（ｔ）と基布１１の厚みを加えたカットパイル布帛の総厚み（ｅ）よりも０．３〜１．２ｍｍ、好ましくは、０．４〜０．７ｍｍ（概して０．５ｍｍ前後）に狭くし、エンボスロールの凸部先端２６のパイル層１３への食込深さ（ｄ）が０．３〜１．２ｍｍ（概して０．５ｍｍ前後）になるようにする。
そのエンボスロールの凸部２５の高さは、エンボスロールの凹部底面２４とカットパイル布帛のパイル表面１２が触れ合わず、それらの間に０．５ｍｍ以上の隙間（ｇ）を設けることが出来るように設定される。
【００２５】
そうすると、パイル表面１２のエンボスロールの凸部２５に触れて押圧される部分では、パイル繊維１６の先端部２１が押し倒されて曲折・彎曲したまま熱セットされる。
その場合、先端１７から根元２０に到るパイル繊維（１６）全体が押圧されて傾倒せず、根元部２２が隣り合うパイル繊維に確り支えられて基布１１から直立した状態で保持され、エンボスロールの凸部２５に触れる先端部２１だけが押し倒されるようにするためにも、パイル層厚み（ｔ）を２ｍｍ以下とし、パイル／デシテックス換算密度（ρ）を３０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上にしてパイル層１３の繊維密度を緻密にし、パイルが押し倒れたとしても、その根元部２２までもが押し倒された状態でそのままセットされることがないようにする。
エンボスロール２３の加熱温度は、パイル繊維の熱溶融温度以下にする。
【００２６】
エンボスロールの凸部先端２６のパイル層１３への食込深さ（ｄ）とエンボスロール２３の加熱温度は、パイル根元部２２が凸部先端２６に押し倒されることがなく６０°以上、好ましくは７０°以上の交叉角度（θ）をもって基布１１から起立し、パイル根元部２２の長さ（ｈ）がパイル繊維長（ｑ) の７０％以上を占め、基布１１に対するパイル先端部２１の傾斜角度（α）が４０°以下、好ましくは３０°以下になるように設定される。
パイル繊維１６のパイル先端部２１とパイル根元部２２の境目となる屈曲箇所２８は、なだらかに彎曲していてもよい。
パイル先端部２１の傾斜角度（α）とパイル根元部２２の基布との交叉角度（θ）は、１個のカットパイルを構成する多数のパイル繊維の傾斜角度および交叉角度の平均値となるカットパイルの軸芯の傾斜角度および交叉角度として測定される。
【００２７】
エンボスロール２３に通したカットパイル布帛のパイル表面（１２）にはシヤーリングを施し、地部１５のパイル繊維１８の先端部（１９）を刈り揃え、先端１９から基布１１に到る地部１５のパイル繊維１８のパイル繊維長（ｐ）を、先端１７から基布１１に到る柄部１４のパイル繊維長（ｑ）以下にするとよい。
【００２８】
柄部のパイル層厚み（ｓ）と地部のパイル層厚み（ｔ）との差が０．５ｍｍ以下になるように地部１５のパイル繊維１８の先端部（１９）を刈り揃えると、パイル繊維の断面が現われる地部１５では光が反射し難く濃色を帯び、パイル繊維の側面が現われる柄部１４と地部１５との光沢差が際立って、柄部１４による模様が一層明瞭になる。
そのように、地部１５のパイル繊維１８の先端部（１９）が刈り揃えられ、柄部のパイル層厚み（ｓ）と地部のパイル層厚み（ｔ）との差が０．５ｍｍ以下になり、先端１９から基布１１に到る地部のパイル繊維長（ｐ）が、先端１７から基布１１に到る柄部のパイル繊維長（ｑ）以下になると、パイル表面１２が押圧されても、地部１５のパイル繊維１８に比して長い柄部１４のパイル繊維１６の先端部２１がパイル層内部へと押し込まれるので、その柄部１４による模様が消失しない。
【００２９】
裏面にバッキング剤（裏打ち用接着剤）を塗布してパイルを基布１１に接着し固定する裏打加工は、地部１５のパイル繊維１８の先端１９を刈り揃えるシヤーリング工程の前工程において行う。
【００３０】
エンボスロール２３に凸部２５を緻密に突設するときは、パイル先端部２１が曲折した柄部１４が隣り合い、パイル表面全体がパイル先端部２１が曲折したパイル繊維１６で覆われることになる。
凸部２５の突設されていない円柱状の加熱ロールによってパイル表面１２を撫でて全てのパイル繊維のパイル先端部２１を曲折させることも出来る。
しかし、パイル層１３の全てのパイル繊維のパイル先端部２１を曲折させるためには、凸部２５が緻密に突設されたエンボスロール２３を使用することが望ましい。
それは、全てのパイル繊維のパイル先端部２１が曲折するとしても、凸部２５が緻密に突設されたエンボスロール２３を使用する場合には、隣り合う柄部１４と柄部１４の間の僅かな隙間から、曲折しないパイル繊維１８の先端１９が突出し、パイル表面１２に僅かな起伏が生じ、又、パイル先端部２１の側面が現われて光沢のパイル表面に光沢のないパイル繊維の断面が霜降模様状に細かく現われてパイル表面の色彩が深みを帯び、感触の柔らかいカットパイル布帛が得られるからである。
【実施例】
【００３１】
３５／２番手のレーヨン紡績糸を地縦糸と地緯糸に用い、単繊維繊度１．２ｄｔｅｘのポリエステル繊維Ａと単繊維繊度２．４ｄｔｅｘのポリエステル繊維Ｂを、前者７５％・後者２５％の比率で混繊した総繊度３３６ｄｔｅｘ・繊維総本数２５２本のポリエステルマルチフィラメント糸をパイル糸に用いた経糸密度１２７．１本／２５．４ｍｍ、緯糸密度４６．２本／２５．４ｍｍ、パイル密度１４６９本／（２５．４ｍｍ）2 、パイル繊維密度３７０１８８本／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度４９０４９９ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 のパイル繊維長（ｑ) をシヤーリングに通して変えた６種類のモケット（実施例１〜６）を、バックアップロール２７と凸部２５の先端２６の間のクリアランス（ｃ）を１．３〜１．５ｍｍに設定したエンボスロール２３とバックアップロール２７の間に、エンボスロール２３の表面温度を変えて通し、パイル表面に直径２ｍｍの内接円に輪郭が触れる大きさの柄部１４をパイル表面１２に描出し、その裏面にバッキング剤を塗布して裏打ち加工して仕上げた。
【００３２】
６種類の各モケットの柄部１４は地部１５よりも概して０．３〜０．４ｍｍ程度窪んでいたが、柄部１４のパイル繊維１６の先端１７は溶融しておらず、又、隣り合うパイル繊維とパイル繊維（１６・１６）の間も融着し合っておらず、柄部１４に触れて地部１５よりも粗硬に感じることはなかった。
６種類の各モケットに対するエンボスロール２３の加熱温度、および、６種類の各モケットの総厚み（ｅ) 、柄部１４パイル層厚み（ｓ) 、パイル先端部２１の長さ（ｋ）、パイル根元部２２の長さ（ｈ) 、パイル根元部２２の傾斜角度（θ) 、パイル先端部２１の傾斜角度（α）、パイル根元部２２とパイル先端部２１の傾斜角度の差（β）は、それぞれ［表１］に示す通りである。
【００３３】
【表１】
【００３４】
３５／２番手のレーヨン紡績糸を地縦糸と地緯糸に用い、単繊維繊度１．２ｄｔｅｘのポリエステル繊維Ａと単繊維繊度２．４ｄｔｅｘのポリエステル繊維Ｂを、前者７５％・後者２５％の比率で混繊した総繊度３３６ｄｔｅｘ・繊維総本数２５２本のポリエステルマルチフィラメント糸をパイル糸に用い、経糸密度と緯糸密度とパイル密度とパイル繊維密度とパイル／デシテックス換算密度を変えた３種類のモケット（実施例７〜１３）を、シヤーリングに通してモケットの総厚み（ｅ) を１．９ｍｍに揃え、バックアップロール２７と凸部２５の先端２６の間のクリアランス（ｃ）を１．５ｍｍに設定したエンボスロール２３とバックアップロール２７の間に、エンボスロール２３の表面温度を変えて通し、パイル表面に直径２ｍｍの内接円に輪郭が触れる大きさの柄部１４をパイル表面１２に描出し、その裏面にバッキング剤を塗布して裏打ち加工して仕上げた。
【００３５】
３種類の各モケットの経糸密度と緯糸密度とパイル密度とパイル繊維密度とパイル／デシテックス換算密度、各モケットに対するエンボスロール２３の加熱温度は、それぞれ［表２］に示す通りである。
得られた各モケットを椅子張り地に使用し、柄部１４の耐柄崩れ度合いを調べたところ、加熱温度の高いエンボスロール２３に通したモケットは、高い耐柄崩れ性を示した。
尚、［表２］の耐柄崩れの欄において、○印は、柄部１４に柄崩れが殆ど見受けられなかったことを示し、△印は、柄部１４に柄崩れが僅かに見受けられたことを示す。
【００３６】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るカットパイル布帛の断面側面図である。
【図２】本発明に係るカットパイル布帛のエンボスロール通過時の断面側面図である。
【図３】本発明に係るカットパイル布帛の斜視図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。
【図４】ループパイル布帛の断面側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１：基布
１２：パイル表面
１３：パイル層
１４：柄部
１５：地部
１６：柄部のパイル繊維
１７：先端
１８：地部のパイル繊維
１９：先端
２０：根元
２１：パイル先端部
２２：パイル根元部
２３：エンボスロール
２４：凹部底面
２５：凸部
２６：凸部先端
２７：バックアップロール
２８：屈曲箇所
２９：ループパイル
３０：パイル繊維
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ） パイル表面（１２）がカットパイルによって構成されており、パイル密度（Ｍ）が９００本／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、パイル密度（Ｍ）とパイル糸の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）が２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、
（ロ） パイルを係止する基布（１１）からパイル表面（１２）に到るパイル繊維長（ｑ) が０．７〜３．５ｍｍであり、
（ハ） パイル繊維の先端（１７）からの長さ（ｋ）がパイル繊維長（ｑ) の４５％以下であって０．２〜１．０ｍｍの範囲内のパイル先端部（２１）と、そのパイル先端部（２１）から基布（１１）に至るパイル根元部（２２）の間でパイル繊維（１６）が曲がっており、
（ニ） 基布（１１）に対してパイル先端部（２１）がパイル根元部（２２）に比して大きく傾斜しており、
（ホ） 基布に対するパイル根元部（２２）の交叉角度（θ）と、基布に対するパイル先端部（２１）の傾斜角度（α）との傾斜角度差（β）が３０度以上であるカットパイル布帛。
【請求項２】
（ヘ） 基布（１１）に対してパイル先端部（２１）がパイル根元部（２２）に比して大きく傾斜しているパイル繊維（１６）が、パイル表面（１２）の一部のパイル繊維であり、
（ト） そのパイル根元部（２２）に比して大きく傾斜したパイル先端部（２１）の有無によってパイル表面（１２）に図柄模様が描出されており、
（チ） その柄部（１４）のパイル繊維（１６）と、その柄部（１４）を囲む地部（１５）のパイル繊維（１８）が同じパイル糸の繊維である前掲請求項１に記載のカットパイル布帛。
【請求項３】
（リ） 柄部（１４）の表面から基布（１１）に到るパイル層厚み（ｓ）が、柄部を囲む地部（１５）の表面（１２）から基布（１１）に到るパイル層厚み（ｔ）よりも少なく、
（ヌ） 柄部（１４）のパイル繊維（１６）の先端部（２１）が地部（１５）のパイル繊維（１８）の先端部分（１９）に比して曲折している前掲請求項２に記載のカットパイル布帛。
【請求項４】
柄部（１４）のパイル層厚み（ｓ）と地部（１５）のパイル層厚み（ｔ）との差が０．７ｍｍ以下である前掲請求項２と３の何れかに記載のカットパイル布帛。
【請求項５】
パイル糸が色の異なる複数種類の繊維によって構成されている前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載のカットパイル布帛。
【請求項６】
（カ） パイル表面（１２）を単繊維繊度が５ｄｔｅｘ以下の熱可塑性合成繊維によるカットパイルによって構成し、
（ヨ） そのカットパイルのパイル密度（Ｍ）を９００本／（２５．４ｍｍ）2 以上にし、
（タ） パイル密度（Ｍ）とパイル糸の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）を２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上にし、
（レ） パイルを係止する基布（１１）からパイル表面（１２）に到るパイル層（１３）のパイル層厚み（ｔ）を０．７〜３．５ｍｍにしてカットパイル布帛を構成し、
（ソ） 加熱エンボスロール（２３）の凸部（２５）の先端（２６）とバックアップロール（２７）の間の隙間の寸法（ｃ；クリアランス）を、パイル層厚み（ｔ）と基布（１１）の厚みを加えたカットパイル布帛の総厚み（ｅ）よりも０．３〜１．２ｍｍ狭く設定し、
（ツ） 加熱エンボスロール（２３）の凹部底面（２４）からパイル表面（１２）を離し、パイル層厚み（ｔ）の４５％以下となる範囲内において加熱エンボスロールの凸部の先端（２６）をパイル層１３に０．３〜１．２ｍｍ食い込ませて、
（ネ） その加熱エンボスロール（２３）とバックアップロール（２７）の間にカットパイル布帛を通すことを特徴とするカットパイル布帛の柄出し加工法。
【請求項１】
（イ） パイル表面（１２）がカットパイルによって構成されており、パイル密度（Ｍ）が９００本／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、パイル密度（Ｍ）とパイル糸の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）が２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、
（ロ） パイルを係止する基布（１１）からパイル表面（１２）に到るパイル繊維長（ｑ) が０．７〜３．５ｍｍであり、
（ハ） パイル繊維の先端（１７）からの長さ（ｋ）がパイル繊維長（ｑ) の４５％以下であって０．２〜１．０ｍｍの範囲内のパイル先端部（２１）と、そのパイル先端部（２１）から基布（１１）に至るパイル根元部（２２）の間でパイル繊維（１６）が曲がっており、
（ニ） 基布（１１）に対してパイル先端部（２１）がパイル根元部（２２）に比して大きく傾斜しており、
（ホ） 基布に対するパイル根元部（２２）の交叉角度（θ）と、基布に対するパイル先端部（２１）の傾斜角度（α）との傾斜角度差（β）が３０度以上であるカットパイル布帛。
【請求項２】
（ヘ） 基布（１１）に対してパイル先端部（２１）がパイル根元部（２２）に比して大きく傾斜しているパイル繊維（１６）が、パイル表面（１２）の一部のパイル繊維であり、
（ト） そのパイル根元部（２２）に比して大きく傾斜したパイル先端部（２１）の有無によってパイル表面（１２）に図柄模様が描出されており、
（チ） その柄部（１４）のパイル繊維（１６）と、その柄部（１４）を囲む地部（１５）のパイル繊維（１８）が同じパイル糸の繊維である前掲請求項１に記載のカットパイル布帛。
【請求項３】
（リ） 柄部（１４）の表面から基布（１１）に到るパイル層厚み（ｓ）が、柄部を囲む地部（１５）の表面（１２）から基布（１１）に到るパイル層厚み（ｔ）よりも少なく、
（ヌ） 柄部（１４）のパイル繊維（１６）の先端部（２１）が地部（１５）のパイル繊維（１８）の先端部分（１９）に比して曲折している前掲請求項２に記載のカットパイル布帛。
【請求項４】
柄部（１４）のパイル層厚み（ｓ）と地部（１５）のパイル層厚み（ｔ）との差が０．７ｍｍ以下である前掲請求項２と３の何れかに記載のカットパイル布帛。
【請求項５】
パイル糸が色の異なる複数種類の繊維によって構成されている前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載のカットパイル布帛。
【請求項６】
（カ） パイル表面（１２）を単繊維繊度が５ｄｔｅｘ以下の熱可塑性合成繊維によるカットパイルによって構成し、
（ヨ） そのカットパイルのパイル密度（Ｍ）を９００本／（２５．４ｍｍ）2 以上にし、
（タ） パイル密度（Ｍ）とパイル糸の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）を２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上にし、
（レ） パイルを係止する基布（１１）からパイル表面（１２）に到るパイル層（１３）のパイル層厚み（ｔ）を０．７〜３．５ｍｍにしてカットパイル布帛を構成し、
（ソ） 加熱エンボスロール（２３）の凸部（２５）の先端（２６）とバックアップロール（２７）の間の隙間の寸法（ｃ；クリアランス）を、パイル層厚み（ｔ）と基布（１１）の厚みを加えたカットパイル布帛の総厚み（ｅ）よりも０．３〜１．２ｍｍ狭く設定し、
（ツ） 加熱エンボスロール（２３）の凹部底面（２４）からパイル表面（１２）を離し、パイル層厚み（ｔ）の４５％以下となる範囲内において加熱エンボスロールの凸部の先端（２６）をパイル層１３に０．３〜１．２ｍｍ食い込ませて、
（ネ） その加熱エンボスロール（２３）とバックアップロール（２７）の間にカットパイル布帛を通すことを特徴とするカットパイル布帛の柄出し加工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−２１４８２２（Ｐ２００８−２１４８２２Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５６６７９（Ｐ２００７−５６６７９）
【出願日】平成１９年３月７日（２００７．３．７）
【出願人】（０００１４８１５１）株式会社川島織物セルコン (104)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月７日（２００７．３．７）
【出願人】（０００１４８１５１）株式会社川島織物セルコン (104)
【Ｆターム（参考）】
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