【課題】酸化手段の異常，すなわち原水中の鉄分が酸化されなくなったことを検出する。
【解決手段】除鉄手段２に原水ライン３と処理水ライン４とを接続し、前記原水ライン３に原水中の鉄分の酸化手段８を設けた除鉄システム１であって、前記酸化手段８よりも下流側を流れる原水の濁度または色度の水質検出手段１０と、この水質検出手段１０の検出結果に基づいて、前記酸化手段８が正常か否かを判定する判定手段１９とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 液状の香味成分や調味液を、食材を傷めることなく、食材へ均一に付与できる真空含浸装置の提供。
【解決手段】 食材６が収容される処理槽１、処理槽１内を減圧する減圧手段２、減圧された処理槽１内を復圧する復圧手段３、復圧手段３による復圧時に処理槽１内へ含浸用液体７を供給する液体供給手段８を備える。復圧手段３は、処理槽１の内外を連通する復圧ライン１４と、この復圧ライン１４に設けた開閉可能な復圧操作弁１６とを備える。液体供給手段８は、食材６へ付着または含浸させるための液体７を、滴状または霧状として処理槽１内へ供給する。復圧ライン１４を介した処理槽１内への外気導入時に、液体供給手段８からの含浸用液体７が、処理槽１内外の差圧を利用して、復圧ライン１４を介して処理槽１内へ供給される。 （もっと読む）

【課題】 冷却用熱交換器の洗浄を容易にすることおよび洗浄水による食材の汚染を防止すること。
【解決手段】 被冷却物３を収容する冷却室２と、冷却用熱交換器９にて冷却された前
記冷却室２内の空気により被冷却物３を冷却する冷風冷却手段５とを備え、この冷風冷却手段５が前記冷却室２内の空気を循環させる空気循環手段１３とこの空気循環手段１３による循環流中に被冷却物３および前記冷却用熱交換器９を位置させるように循環経路を構成する循環経路構成部材とを含む冷却装置であって、前記循環路構成部材は、前記冷却室３内を第一領域８１と第二領域８２とに上下に区画し、連通用の開口１４１，１４２により前記第一領域８１および前記第二領域８２を連通する区画壁８を含み、前記第一領域８１に被冷却物３を収容するとともに、前記第二領域８２に前記冷却用熱交換器９を配置したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 処理室内の空気排除工程に要する時間を短縮することである。ことを目的とする。
【解決手段】 被処理物１を収容する処理室２と、この処理室２への給蒸手段３と、前記処理室２内の減圧手段５と、前記給蒸手段３および前記減圧手段５を制御する制御手段２９とを備える蒸気加熱装置であって、前記処理室壁７へ水を噴霧する噴霧手段８を備え、前記制御手段２９は、前記噴霧手段８を作動させて予熱された前記処理室壁７へ水を噴霧するとともに、前記減圧手段５を作動させることにより、前記処理室２内の空気排除工程を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 電磁弁から構成される給蒸操作弁のハンチングを防止して、安価で安定した温度制御を行うことのできる蒸気加熱装置の提供。
【解決手段】 被加熱物７が収容される処理槽１、給蒸操作弁１５を介して処理槽１内へ蒸気供給する給蒸手段２、処理槽１内の圧力を目標値に維持するよう給蒸操作弁１５の開閉を制御する制御手段９とを備える。制御手段９は、変更可能に設定される温度目標値を圧力目標値に換算し、その圧力目標値に処理槽１内を維持するように、圧力センサ６の検出信号に基づき電磁弁からなる給蒸操作弁１５の開閉を制御する。また、制御手段９は、予め定められた複数の温度範囲のいずれに前記温度目標値が属するかにより、前記圧力目標値に維持する際の圧力の上限値と下限値との差を異ならせる。 （もっと読む）

【課題】軟水装置において、前記カートリッジを交換するときに、前記カートリッジ交換口から水があふれ出すことを無くす。
【解決手段】
イオン交換樹脂を充填したカートリッジ３がハウジング６のカートリッジ収容室７に収容され、前記ハウジング６の上部には、開閉自在に構成されたカートリッジ交換口１７が設けられ、また前記ハウジング６には、前記カートリッジ収容室７と連通して前記カートリッジ３へ原水を供給する原水供給通路２３と前記カートリッジ収容室７と連通して前記カートリッジ３からの軟水が流れる軟水通路２４とが形成されている軟水装置１であって、前記ハウジング６の下部に、前記カートリッジ収容室７内の水を外部へ排出する排水通路２５を設け、前記排水通路２５を通路閉じ具２６としての栓部材１３で開閉自在としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 微生物学的な安全を確保するという所期の目的を達成しながら、調理時間の短縮と、不必要な加熱によるオーバークッキングを防止する加熱調理装置の提供。
【解決手段】 被調理物７が収容される処理槽１、処理槽１内へ蒸気供給する給蒸手段２、処理槽１内を減圧する減圧手段３、減圧された処理槽１内を復圧する復圧手段４、処理槽１内の蒸気や凝縮水を外部へ排出する排出手段５、処理槽１内の圧力を検出する圧力センサ６、被調理物７の温度を検出する温度センサ８、各センサ６，８の検出信号に基づき前記各手段２，３，４，５を制御する制御手段９とを備える。制御手段９は、温度センサ８による検出温度と経過時間とに基づき算出するＦ値を積算し、この積算Ｆ値が予め設定された目標Ｆ値以上となることを、加熱調理の終了条件またはその一つとする。 （もっと読む）

【課題】衛生的な軟水を確実に供給する。
【解決手段】イオン交換樹脂が収容された樹脂収容部２への通水が所定時間行われなかったとき、前記樹脂収容部２内の滞留水を排出する排水工程を実行する軟水装置１の運転方法であって、前記排水工程のとき、殺菌剤貯留部１１から殺菌剤を含む水を前記樹脂収容部２へ供給し、この水を前記樹脂収容部２内の滞留水とともに排出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】設定温度の湯が出てくるまでの時間を短縮する。
【解決手段】樹脂収容部２を分割して第一分割樹脂収容部８と第二分割樹脂収容部９とを形成し、これらの各分割樹脂収容部８，９には、原水入口側に第一，第二大流量ライン１６，１８と第一，第二微流量ライン１７，１９とをそれぞれ接続するとともに、軟水出口側に第一，第二分岐軟水ライン２８，２９をそれぞれ接続したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 複合冷却装置の構成を簡素化すること。
【解決手段】 被冷却物３を収容する冷却室２と、前記冷却室２内に設けた冷却用熱交換器９にて冷却された前記冷却室２内の空気により被冷却物３を冷却する冷風冷却手段５と、減圧ライン１５に設けた減圧器１６の作動により前記冷却室２内を減圧して被冷却物３を真空冷却する真空冷却手段４と、前記冷風冷却手段５および前記真空冷却手段４の作動を制御する制御手段６とを備える複合冷却装置であって、前記減圧ライン１５を前記冷却室２の底部と接続したことを特徴とする。 （もっと読む）