プラスチック材料（１６）で被覆された誘導加熱可能な材料の少なくとも１層（１２）を有するシート包装材料のチューブ（１３）を横方向にシーリングすることにより注出可能食品のパッケージを製造するのに使用することができる誘導シーリング装置。シーリング装置は交流電力信号S(ω)を発生する発生器（３）と、交流電力信号S(ω)を受信して層（１２）内に寄生電流を誘起し、プラスチック材料（１６）を局部的に溶かして横方向シールを形成するインダクタ（４）と、発生器（３）およびインダクタ（４）間で最適電力伝達を達成する整合回路（７）とを有する。整合回路（７）は誘導性−容量性回路を含み、容量可変の容量性要素（２０，２４，２５，２６，２７）の容量は電流−電圧位相角がゼロに近づくように調節することができる。
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破断可能部分５を有する、注入可能な食品の容器３へ開口装置２を施工するユニット１が開示され、このユニットは実質的に所与の通路Ｐ１に沿って連続的に前記容器３を供給するための搬送手段２０と、ピックアップ・ステーション１１で前記開口装置２を受け、前記ピックアップ・ステーション１１と前記通路Ｐ１と接合する施工ステーション１２の間を周期的に移動し、そこで前記開口装置２をそれぞれの前記容器３に施工する把持手段２６とを有し、前記施工ステーション１２から前記ピックアップ・ステーション１１への前記把持手段２６の軌跡が前記容器３の前記通路Ｐ１と異なっており、前記ユニット１が前記施工ステーション１２の時点で、且つ、前記容器３の前記通路Ｐ１の少なくとも一部分Ｘに沿って、前記容器３と前記開口装置２の間の接触圧力を発生させる圧力手段３１も備える。
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不飽和アルコキシシランでグラフト化されたポリオレフィンを含む包装用ラミネート用の結合剤。本発明によれば、該グラフト化ポリオレフィンは前記結合剤中で非グラフト化ポリオレフィンと混合されており、それにより該結合剤の可撓性が改良され、それが今度は該結合剤を包装用ラミネート中の結合剤層に使用する際接着点の数を増加させる。又本発明は、該結合剤を含む包装用ラミネート（１０，３０，４０，５０）及び該包装用ラミネートから形成された包装容器（６０）にも関する。
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包装積層材に識別コード（２）を形成する方法において、包装積層材は磁界の作用を受けて、包装積層材の強磁性磁区（４）のマトリックス（２）が磁化される。各々の強磁性磁区（４）は多数の磁化可能粒子で構成される。パッケージ（１）を識別する方法も開示される。パッケージ（１）は磁化可能粒子を含む包装積層材の壁（３）を有する。この方法は、包装積層材に磁化を行う磁界を作用させ、これにより包装積層材の強磁性磁区（４）のマトリックス（２）を磁化する段階と、マトリックス（２）における強磁性磁区（４）が発生する磁界を検出する段階とを含む。識別コード（２）を有するパッケージ（１）もまた記載される。
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包装積層材（１０）を製造するシステムおよび方法、および、パッケージ（１５；１７）を製造する包装装置および方法である。包装積層材は磁化可能粒子（１９）を含む層（６）を含む。単独の局部欠陥および継ぎ部のような不具合は、磁界を作用させて包装積層材に磁気マーク（１９）を形成することにより、包装積層材（１０）上でマーク付けされる。包装装置は、包装積層材で作られたパッケージ（１５；１７）に関する磁気マーク（１９）の存在を検出するように構成される。
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包装材料（３１４、５１４、７１４）の位置を磁気マーキング（３１２、５１２、７１２）によって検出する位置検出器装置（１００、２００、９００）において、位置検出器装置は、それぞれが出力信号を出す出力部を有する複数の磁気センサを含むセンサ・アセンブリを含み、磁気センサは、少なくとも２組のペア（２０８、２０９、３０１、３０２、５０１、５０２、７０１、７０２）として配置され、各ペア磁気センサは、それぞれ感度方向（３０８、３０９、３１０、３１１、５０８、５０９、５１０、５１１、７０８、７０９、７１０、７１１、８０８、８０９、８１１）が反対向きに配置され、更に、センサは、包装材料の磁気マーキングを感知するように配置され、センサの出力信号を合計して合計信号とするように設けられた結合器（２１０、２１１、２１２、９１０、９１２、９１４、１１００、１２０３、１３０１、１３０２、１３０３）を含む磁気センサの出力部に結合された信号処理アセンブリ（１０４）を含み、包装材料の位置を合計信号から判定するように配置された検出機を含む。更に、包装材料を磁気マーキングによって検出する方法が開示される。
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本発明は、スチーム・インゼクタ１における方法及び装置に関する。スチーム・インゼクタ１は、蒸気のための入口４と処理すべき製品のための入口３とを有するインゼクタ・ハウジング２を備えるタイプのものである。インゼクタ・ハウジング２には、レディ・トリーテッド製品のための出口７もある。インゼクタ１内で蒸気は製品と混合される。前記装置は、製品出口７直後に配置されたスロットル・ワッシャ８を備える。スロットル・ワッシャ８により、製品がインゼクタ１を離れる直前に圧力が上昇される。その圧力増加により、製品内の蒸気配分が改善され、製品内の沈降のリスクがなくなる。また前記装置により、インゼクタ１に生じる騒音が著しく減少する。
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移送経路Ｔに沿ってパッケージ２をグループ分けする装置１が、移送経路Ｔに平行な長手方向列に配置されたパッケージ２を受け入れる投入場所５と、長手方向列それぞれからの、移送経路Ｔに直交する少なくとも１つの列に整列させられた、所与の数のパッケージ２から形成されるグループ３の送出場所６と、所定の時間間隔で各グループ３に相当する数のパッケージ２を供給され、そのパッケージ２を移送経路Ｔに沿って給送する可動搬送面９と、移送経路Ｔに平行な少なくとも１つの部分Ｒ_１を有する作動経路Ｒに沿って周期的に送り込まれる可動部材３５であって、各周期毎に、可動部材３５の上流側の各グループ３のパッケージ２が、それに押し付けられて、捕捉され、移送経路Ｔに直交する少なくとも１つの列に整列させられる整列面３６を有する少なくとも１つの可動部材３５とを備え、可動部材３５が又、各周期毎に可動部材３５の下流側のパッケージ２の各グループ３に作用してグループ３を装置１から押し出す押動面４０を有する。
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チューブに横方向のシールをする装置（２８）に対する包装材料チューブ（２０，６２）の捩れを制御する装置（１８，６０）および方法が提供される。この装置は、包装材料が通されるように構成された開口（３２）を形成する多数のローラー（３０，６４）を含む。各ローラーの転動面（３４，６６）はチューブの外面に接触するように配置される。少なくとも１つのローラーの回転軸線の方向がチューブの捩れを制御するために調整可能とされる。
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本発明は、マガジン（１）内に直立状態で並べられ、１縁部分をマガジン（１）の底部（３）に支えられて列すなわち並びとして配置され、また、個別に排出するために出口端部のストップ（６）へ向けてマガジン（１）を通して前進駆動されるように配置されたパッケージ・ブランク（２）を送る方法に関するものである。これは、ブランクの列すなわち並びが２つの圧力区画、すなわちそれらの圧力区画の間の区画境界からストップまで延在して、隣接するブランク（２）の間に第１の相互圧力を与える第１前部圧力区画、および隣接するブランク（２）の間に第２の相互圧力を与える後部第２圧力区画（１３）に分けられることと、前記第１の相互圧力が前記第２の相互圧力よりも高いことをふくむ。本発明はまたこの方法を実施する装置にも関する。
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