【課題】ＦＴ合成反応による燃料油製造設備において、特別な設備を必要とせず、被覆処理による安定化処理を施すことなく、簡略化された工程によるＦＴ合成反応用活性化触媒の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法は、無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、水素ガスを含むガスにより還元処理するフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法であって、前記還元処理を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器（脱硫装置１０）、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器３０、フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器５０、５２、５４のいずれかにおいて施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】専用の熱付け油を使用することなく精留塔を予熱することができ、また、予熱に使用した流体を廃油とすることなく製品として利用可能な精留塔のスタートアップ方法の提供。
【解決手段】フィッシャー・トロプシュ合成油に含まれるワックス留分を水素化分解して得られる水素化分解生成物と、前記合成油に含まれる中間留分を水素化精製して得られる水素化精製生成物とが供給され、分留される精留塔のスタートアップ方法であって、前記水素化分解生成物の少なくとも一部であって、常温常圧で液状である炭化水素油を含む流体を用いて、前記精留塔の予熱を行うことを特徴とする精留塔のスタートアップ方法。 （もっと読む）

【課題】水素化分解工程に供給されるワックス留分の流量が減少した場合における、水素化分解生成物中の有機酸類の残存による水素化分解装置の下流の機器の腐食と、中間留分の収率の低下を抑制する。
【解決手段】ＦＴ合成反応により得られるワックス留分を水素化分解する水素化分解工程と、得られた水素化分解生成物１６を気液分離するとともに、液相を炭化水素油相と水相とに分離する気液／油水分離工程と、分離された炭化水素油相を精留塔２０において分留し、少なくとも中間留分と塔底油とを得る分留工程と、塔底油を水素化分解工程に再供給するリサイクル工程とを備える水素化分解方法であり、水素化分解工程のＬＨＳＶは０．６〜２．０ｈ^−１、反応温度は２９０〜３１０℃、前記水相の常温におけるｐＨは６以上である。 （もっと読む）

【課題】ＦＴ合成反応用触媒粒子の粉化によって生成した粉化粒子がアップグレーディング工程に流入することを防止できる炭化水素の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の炭化水素の製造方法は、反応器本体に充填された、触媒粒子を含有するスラリー中で、水素と一酸化炭素とを反応させて炭化水素を合成しつつ、反応器本体内部のスラリーを、該スラリー床の上部および上部より下方の位置から抜き出す合成工程と、スラリー床の上部から抜き出したスラリーをろ過して、触媒粒子の粉化により形成された粉化粒子を捕捉し、スラリーから除去する粉化粒子除去工程と、スラリー床の前記上部より下方の位置から抜き出されたスラリーをろ過して、触媒粒子を捕捉し、炭化水素を分離する触媒粒子捕捉工程と、捕捉した触媒粒子を反応器本体に返送する返送工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】活性低下した水素化処理触媒の触媒活性を充分に回復させることができ、簡便に再生できるフィッシャー・トロプシュ合成油用水素化処理触媒の再生方法を提供する。
【解決手段】本発明のフィッシャー・トロプシュ合成油用水素化処理触媒の再生方法は、フィッシャー・トロプシュ合成反応によって生成した合成油の水素化処理に使用した水素化処理触媒を再生する方法であって、活性が低下した水素化処理触媒を、水素化処理を行う反応器内に充填したまま、水素気流中、処理温度３５０〜５００℃および処理圧力０〜０．５ＭＰａＧの条件下で処理する。 （もっと読む）

【課題】低コスト化を実現可能な液体炭化水素の合成方法及び液体炭化水素の合成システムを提供すること。
【解決手段】フィッシャー・トロプシュ合成反応によって合成ガスから液体炭化水素を合成する液体炭化水素の合成方法であって、前記合成反応によって副生されるＦＴガスに含まれる炭酸ガスを吸収剤に吸収させる第１吸収工程と、前記合成ガスに含まれる前記炭酸ガスを前記第１吸収工程で用いた前記吸収剤に吸収させる第２吸収工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】ＦＴ合成炭化水素からナフサ相当の炭化水素を効率良く回収することが可能であるとともに、ナフサ分、中間留分、ワックス分を分離する際のエネルギーコストを低減することが可能なＦＴ合成炭化水素の精製方法及びＦＴ合成炭化水素蒸留分離装置を提供する。
【解決手段】フィッシャー・トロプシュ合成反応により生成されたＦＴ合成炭化水素を、沸点に応じて分留するとともに、水素化及び精製処理を行って液体燃料製品を製造するＦＴ合成炭化水素の精製方法であって、ＦＴ合成反応器から液体として製出される重質ＦＴ合成炭化水素を、第１中間留分とワックス分とに分留する重質ＦＴ合成炭化水素分留工程Ｓ３と、重質ＦＴ合成炭化水素分留工程Ｓ３とは別に、ＦＴ合成反応器からガスとして製出される軽質ＦＴ合成炭化水素を、軽質ガス分と第２中間留分とに分留する軽質ＦＴ合成炭化水素分留工程Ｓ５と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特別な冷却装置等を用いることなく、ＦＴ合成反応によって副生されるＦＴガス成分から炭素数３以上の炭化水素を効率良く回収し、ＦＴ合成炭化水素の生産効率を向上させることが可能なＦＴガス成分からの炭化水素回収方法及び炭化水素回収装置を提供する。
【解決手段】フィッシャー・トロプシュ合成反応において副生されるＦＴガス成分より炭化水素化合物を回収するＦＴガス成分からの炭化水素回収方法であって、ＦＴガス成分の圧力を上昇させる昇圧工程Ｓ３と、昇圧後のＦＴガス成分を冷却してＦＴガス成分中に含まれる炭化水素を凝縮・液化する冷却工程Ｓ４と、前記冷却工程において生成した液体炭化水素を含む液体分とガス分とを分離する分離工程Ｓ５と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ＦＴ合成反応によって副生されるＦＴガス成分から軽質ＦＴ炭化水素を効率良く回収するとともに、ＦＴガス成分から炭酸ガスを除去してＦＴガス成分をＦＴ合成反応の原料として再利用し、液体燃料製品の生産効率を向上させる。
【解決手段】ＦＴガス成分から軽質ＦＴ炭化水素を回収する方法であって、ＦＴガス成分を吸収器内に導入する導入工程Ｓ４と、炭酸ガス吸収剤と液体炭化水素との混合液からなる吸収溶剤中に軽質ＦＴ炭化水素及び炭酸ガスを吸収させる吸収工程Ｓ６と、吸収溶剤を炭酸ガス吸収剤と液体炭化水素とに分離する分離工程Ｓ７と、炭酸ガス吸収剤を加熱して炭酸ガスを放出させる炭酸ガス放出工程Ｓ８と、液体炭化水素を加熱して軽質ＦＴ炭化水素を回収する軽質ＦＴ炭化水素回収工程Ｓ９と、軽質ＦＴ炭化水素及び炭酸ガスが除去されたＦＴガス成分をＦＴ合成反応器へと供給するＦＴガス成分供給工程Ｓ１１と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】純度の高い水素を燃料電池に供給でき、エネルギー効率の高い燃料電池システム。
【解決手段】燃料電池３００と、酸素分離膜を用いた酸素生成装置７０と、水素透過膜１１２により仕切られ炭化水素リフォーミング触媒が充填された触媒反応室１３０と透過水素受容室１２０とが設けられた水素生成装置１００と、酸素生成装置７０で生成した酸素を触媒反応室１３０に供給する手段と、軽質炭化水素を触媒反応室１３０に供給する手段と、水蒸気を触媒反応室１３０に供給する手段と、水素生成装置１００で生成した水素を前記燃料電池３００に供給する水素供給手段とを設ける。 （もっと読む）