【課題】フィルターを往復して繰り返し通過する液体炭化水素の量を少なくしてフィルターの負荷を減少させた、炭化水素の製造方法を提供する。
【解決手段】触媒粒子と液体炭化水素とを含むスラリーを保持し、上部に気相部を有する気泡塔型スラリー床反応器を用いて、フィッシャー・トロプシュ合成反応により炭化水素を合成する合成工程と、反応器の内部及び／又は外部に配置されたフィルターにスラリーを流通させて重質液体炭化水素を分離し、重質液体炭化水素を抜き出す抜き出し工程と、フィルターにスラリーの流通方向と逆方向に液体炭化水素を流通させ、触媒粒子を反応器内に戻す逆洗工程と、気相部から排出される炭化水素を冷却し、凝縮した軽質液体炭化水素を分離回収する冷却・気液分離工程と、を備える炭化水素の製造方法である。逆洗工程にて流通させる液体炭化水素が冷却・気液分離工程で得られる軽質液体炭化水素を含む。 （もっと読む）

【課題】非定常運転時において気液分離装置の冷却器にワックスが付着することを防止した、炭化水素の製造装置及び炭化水素の製造方法を提供する。
【解決手段】触媒粒子と液体炭化水素を含むスラリーを内部に保持した気泡塔型スラリー床反応器３０を用いたフィッシャー・トロプシュ合成反応による、炭化水素の製造装置である。反応器３０の気相部８２から抜き出された気体状の炭化水素を冷却して炭化水素の一部を液化させて気液分離を行う気液分離装置３６を備える。気液分離装置３６の最後段の気液分離ユニット８６より下流側のラインで、かつ、曇り点が最後段の気液分離ユニット８６における冷却器８６ａの出口温度未満の軽質炭化水素が流通する下流側液体炭化水素下流側ラインと、気液分離装置３６の最後段の気液分離ユニット８６より上流側の上流側ラインとの間に、軽質炭化水素を供給する軽質液体炭化水素供給ライン９１を設けた。 （もっと読む）

【課題】ワックス留分の水素化分解の効率を低下させることなく、水素化分解触媒の経時的劣化を抑制し、連続使用時間を延長することが可能な炭化水素油の製造方法を提供する。
【解決手段】被処理ワックスを下記式（１）で定義される分解率が下記式（２）を満たすＸ_１（％）となる条件で水素化分解を行う期間と、前記分解率が下記式（３）を満たすＸ_２（％）となる条件で水素化分解を行う期間と、を交互に設ける。分解率（％）＝［（被処理ワックス１ｇ中の沸点が３６０℃を超える炭化水素の含有量）−（水素化分解生成物１ｇ中の沸点が３６０℃を超える炭化水素の含有量）］×１００／（被処理ワックス１ｇ中の沸点が３６０℃を超える炭化水素の含有量）…（１）３０≦Ｘ_１≦９０…（２）０．１≦Ｘ_２／Ｘ_１≦０．９…（３） （もっと読む）

【課題】反応器内の温度変化に迅速に対応し、反応器内の温度を高精度に制御すること。
【解決手段】液体冷媒が気液平衡状態で収容された冷媒ドラム１と、反応器５に配設され、冷媒ドラム１から供給された液体冷媒が内部を流通する除熱部７と、反応器５内の温度を測定する温度測定部６と、冷媒ドラム１内の圧力を制御する圧力制御部１８と、を備え、該圧力制御部１８は、温度測定部６により測定された反応器５内の実温度が、反応器５内の温度設定値に対して有する偏差に基づいて冷媒ドラム１内の圧力を制御することで、冷媒ドラム１内の液体冷媒の温度を制御する温度制御システム２０を提供する。 （もっと読む）

【課題】簡素化、小型化を図るとともに、効率良く触媒粒子の回収作業を行うことが可能で、かつ排出された触媒粒子の酸化を抑制すること。
【解決手段】反応器本体３０から抜き出されたスラリーを濃縮して濃縮スラリーを連続的に生成する濃縮スラリー生成部８２と、濃縮スラリー生成部８２から濃縮スラリーを排出する第１排出部８４と、濃縮スラリー生成部８２から排出された濃縮スラリーを冷却し、該濃縮スラリー中の媒体液を凝固させて凝固スラリーを生成する凝固スラリー生成部９１と、凝固スラリー生成部９１から凝固スラリーを回収する回収機構９２と、を備えている触媒回収システム８０を提供する。 （もっと読む）

【課題】ＦＴ合成反応用触媒に由来する触媒微粉末がＦＴ合成油のアップグレーディング工程の反応系へ流入することを抑制できる炭化水素油の製造方法の提供。
【解決手段】本発明の炭化水素油の製造方法は、触媒で懸濁した液体炭化水素のスラリーを内部に保持するスラリー床反応器Ｃ２を用いたフィッシャー・トロプシュ合成反応により、触媒に由来する触媒微粉末を含む炭化水素油を得て、精留塔Ｃ４により炭化水素油を留出油と触媒微粉末を含む塔底油とに分留し、塔底油の少なくとも一部を貯槽Ｔ２に移送し、触媒微粉末を貯槽Ｔ２の底部に沈降させて捕集し、塔底油の残余の精留塔Ｃ４から水素化分解装置Ｃ６への移送、及び／又は貯槽Ｔ２により触媒微粉末が捕集された塔底油の上澄みの貯槽Ｔ２から水素化分解装置Ｃ６への移送を行い、水素化分解装置Ｃ６を用いて塔底油の残余及び／又は塔底油の上澄みを水素化分解する。 （もっと読む）

【課題】 水素化分解反応装置からの触媒の抜き出しや触媒の再生を容易とすることができる反応器の洗浄方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の反応器の洗浄方法は、触媒が充填されており、ワックス留分の供給が停止しているワックス留分水素化分解装置に、硫黄分が５ｐｐｍ未満であり且つ１５℃で液状である炭化水素及び植物油から選ばれる溶剤を流通させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィッシャー・トロプシュ（ＦＴ）合成反応用触媒の微粉末のアップグレーディング反応系への流入量を精度よく定量的に監視でき、同反応系での問題発生の予知を可能とする炭化水素油の製造方法を提供すること。
【解決手段】スラリー床反応器Ｃ２内での触媒を用いたＦＴ合成反応で得た炭化水素油を精留塔Ｃ４で留出油と塔底油とに分留し、精留塔Ｃ４の塔底と水素化分解装置Ｃ６を結ぶ第１移送ラインＬ１２に塔底油の一部を流通させ、第１移送ラインＬ１２から分枝して分岐点の下流で第１移送ラインＬ１２に接続される第２移送ラインＬ１４に塔底油の少なくとも一部を流通させ、第２移送ラインＬ１４に配設された着脱可能なフィルター２で第２移送ラインＬ１４を流れる塔底油中の触媒微粉末を捕集しつつその捕集量を監視し、水素化分解装置Ｃ６内で塔底油の水素化分解を行う炭化水素油の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ＦＴ合成反応における一時的な反応温度の設定値からの乖離又はスラリー液面高さの変動が生じた際の、精留塔に供給する軽質炭化水素油と重質炭化水素油との比率及び流量の変動を抑制できる炭化水素の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の炭化水素の製造方法では、フィッシャー・トロプシュ合成反応により炭化水素を合成するときの設定反応温度に基づいて軽質炭化水素油及び重質炭化水素油のそれぞれの推定生成速度を求め、一時貯留した各バッファタンク９１，９２からの軽質炭化水素油及び重質炭化水素油の抜き出し流量を、前記それぞれの推定生成速度と等しくなるように制御し、精留塔４０に供給する。 （もっと読む）

【課題】ＦＴ合成反応による燃料油製造設備において、特別な設備を必要とせず、被覆処理による安定化処理を施すことなく、簡略化された工程によるＦＴ合成反応用活性化触媒の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法は、無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、水素ガスを含むガスにより還元処理するフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法であって、前記還元処理を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器（脱硫装置１０）、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器３０、フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器５０、５２、５４のいずれかにおいて施すことを特徴とする。 （もっと読む）