【課題】
この発明は、枕等を構成する木材チップ等の繊維の間、あるいは細胞の中に取り込まれている天然の水分等を木材チップの繊維の間や細胞内に保持されている状態で冷凍したり、あるいは冷蔵することで肌に当接した場合にもあまり冷たくなく、また冷たく感じる場合でも枕等の周囲をタオル等で被覆するだけで十分に使用に耐えることができる枕等を提供しようとするものである。
【解決手段】
この発明の凍結あるいは冷蔵させた含水木材チップは、ヒノキその他の芳香性のある木材や間伐材類を伐採した後、生木の状態でチップ状に加工するか、あるいはチップ状等に加工した木材の含水率が少ない場合や、乾燥済みの木材チップにおいては所定の含水量になるよう加水し、これを通気性を備えた不織布や布地等からなるカバーに芯材として詰めた上、冷凍機内で凍結あるいは冷蔵させたことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】被加工木材を多段に積層し，それを一括してプレス圧縮する１工程の動作中に特定の段の被加工木材の加圧圧縮により，当該特定の段のみの被加工木材の加圧力を一定とし，他の段の被加工木材の加工温度と加圧力の１つ以上を異にする制御が自在なこと。
【解決手段】被加工木材Ｗを上下の面で挟み，被加工木材Ｗを加熱及び圧縮する複数対の熱盤２０が被加工木材Ｗの加熱及び圧縮を開始し，対の熱盤２０による圧縮で被加工木材Ｗの厚みが特定厚みに到達したとき，被加工木材Ｗの圧縮を停止し，被加工木材Ｗを上下の面で挟む熱盤２０に被加工木材Ｗを圧縮する外力を与えるプレス機構１０の押圧エネルギを特定厚みに到達していない木材の圧縮に使用すると共に，特定厚みに到達した被加工木材Ｗと特定厚みに到達していない被加工木材Ｗの温度制御を分離して行うものである。 （もっと読む）

【課題】樹脂液を木質材料の表面から１ｍｍ以上含浸でき、比較的簡単な装置で量産可能で、しかも硬化処理後にも寸法が安定している木質材料の表面硬化方法を提供する。
【解決手段】木質材料１を７０℃に予熱する予熱工程１００と、木質材料１の一面を、７０℃に加熱した熱硬化性樹脂２に通常の雰囲気下で所定時間浸漬する浸漬工程２００と、熱硬化性樹脂２に浸漬した木質材料１を冷却して、熱硬化性樹脂２を木質材料１の表面から１ｍｍの深さ領域に含浸させる冷却工程３００と、木質材料１の表面に付着した余分な熱硬化性樹脂２を取り除く除去工程４００と、木質材料１の表面に付着した熱硬化性樹脂２を紫外線照射装置により固化させる表面固化工程５００と、木質材料１に含浸した熱硬化性樹脂２を熱圧プレス４にて硬化させる熱圧工程６００を備える。 （もっと読む）

【課題】乾燥温度を高温にせず、乾燥後の木材の反りやひび割れ、収縮、曲がりなどの欠陥の発生を少なくし、表面の光沢や香りをそのまま残し、商品としての価値を上げることができ、高品質性に優れると共に、低温での乾燥に加え、断熱性に優れることから必要なエネルギーが小さく、さらに自然エネルギーも利用するので、省エネルギー性、環境保護性に優れ、装置本体の構造や内外部の仕上げ材を木造とすることで、設置しやすく、蒸気発生装置や過大な電気設備が不要で、設備投資が少なくて済み、全体として木材乾燥にかかるコストを抑えることができ、設備導入しやすく、設置自在性、量産性に優れる木材乾燥機の提供。
【解決手段】天井部、壁部、床部が、外壁と内壁で２重に形成され外壁と内壁の間に断熱層を有する乾燥室と、乾燥室に収容される木材の加熱及び冷却を行う温度調整装置と、を備え、温度調整装置による木材の加熱と冷却を交互に繰返す。 （もっと読む）

【課題】木材の乾燥割れを低減でき、かつ、適正な含水状態に調整可能な着色木材の製造方法を提供する。
【解決手段】下記の工程を順次経て着色した木材を製造することを特徴とする着色木材の製造方法。
工程Ａ：木材を収納した密閉空間を昇温、昇圧して大気圧よりも高い雰囲気圧力下で高圧水蒸気処理により前記木材を着色する工程、
工程Ｂ：前記密閉空間の雰囲気圧力を降圧する工程、
工程Ｃ：前記工程Ａの高圧水蒸気処理により上昇した前記木材の温度が室温に降温する前に前記密閉空間に水を導入し、大気圧雰囲気下で前記木材を水没させる工程、
工程Ｄ：前記密閉空間の水を排水して前記密閉空間の雰囲気圧力を大気圧よりも低い圧力に減圧する工程。 （もっと読む）

【課題】木材の含水率を一定の範囲に調整したうえで、そのばらつきを抑制することが可能な、木材の調湿方法，単板の製造方法，及び単板を提供する。
【解決手段】本発明の木材の調湿方法は、木材６の収容された容器２内に高圧蒸気Ｊを供給することで、当該木材６を略均一な温度分布となるように加熱する加熱工程と、前記加熱工程により処理された木材６を、その表層部分１０の温度がその中央層部分１１の温度よりも低い温度分布となるように冷却する冷却工程と、前記冷却工程後、表層部分１０の温度がその中央層部分１１の温度よりも低い温度分布となった前記木材６が収容された容器２内を減圧することで、この木材６を乾燥させる減圧乾燥工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】木材乾燥における放熱時間を短縮する。
【解決手段】内壁部１１の内部には、木材１００を乾燥させるための乾燥空間１１１が形成されている。内壁部１１と外壁部１２との間には、断熱層１３が配置されている。真空吸引部２は、断熱層１３の内部の空気を吸引することによって、断熱層１３の内部を減圧する。加熱部１４は、乾燥空間１１１を加熱することによって木材１００を乾燥させる。乾燥終了後、給水部３は、減圧された断熱層１３の内部に給水する。排水部４は、給水された断熱層１３の内部から水を排出する。木材乾燥における放熱工程を短時間で完了できるので、木材乾燥に要する時間を短縮することが可能になる。放熱時間を短縮した分、木材乾燥における保温時間を長くすれば、木材における割れの発生を低く抑えることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】建材用途等として使用可能な強度をもつ繊維ボードを効率よく簡便に製造できる繊維ボードの製造方法を提供する。
【解決手段】植物性繊維に合成樹脂繊維をバインダー成分として混合した混合物１を加熱圧締して繊維ボード２０を製造する方法において、合成樹脂繊維として植物性繊維より融点が低い低融点合成樹脂繊維、および低融点合成樹脂繊維より融点が高く、かつ植物性繊維より融点が低い高融点合成樹脂繊維を用い、低融点合成樹脂繊維および高融点合成樹脂繊維が溶融する温度で混合物１を加熱して双方の合成樹脂繊維を溶融させ、冷却固化により植物性繊維を合成樹脂繊維に仮固定した後、高融点合成樹脂繊維の融点より低く且つ低融点合成樹脂繊維が溶融する温度で混合物１を加熱圧締する。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】本発明は木質型材及びその製造方法に関わるものであって、特に軟質木素材型材及びその製造方法に関わるものであり、木材の加工分野に属するものである。本発明は下記の技術案により実現できる。一種の木質型材の製造方法であって、下記の手順が含まれる。（１）製材手順、（２）乾燥手順、（３）研磨手順、（４）熱圧手順：二枚の140〜200℃温度の押え板にて素材板の両表面層に対して、圧縮密着を行う。（５）予炭化手順： 160〜200℃の条件で素材板に対して予め炭化を行う。（６）炭化手順：200〜225℃の条件で素材板に対して炭化を行う。（７）冷却手順。（８）含水率制御手順。本発明は特に床材及び事務用家具等の木質製品の製造に適用する。 （もっと読む）

スティックを乾燥させる方法、関係する装置、結果的に得られる製品、及びその使用法であり、乾燥させる方法は、複数のスティックを平行にして単一の層とするステップと、押圧部材の列により、スティックの少なくとも一方の面上に又は面の中に、各スティックを押圧するステップであって、各押圧部材が複数の隆起部を有し、これにより、湾曲しないようにスティックを拘束する、ステップと、このように拘束されている間にスティックを乾燥させるステップと、を備える。押圧部材の各列は、フレーム又は格子の裏面にあることが好ましく、当該フレーム又は格子は、隣接する上側と下側のフレーム又は格子の間に、このようなスティックの単一の層を受け入れることができ、隆起部は、下向きにのみ方向付けされていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 木質部材の割れなどの損傷を防止することによって、楽器の円滑で安定した動作を確保するとともに、楽器の良好な外観を長期にわたって維持することができる楽器用の木質部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明による楽器用の木質部材は、あらかじめ加熱処理、冷却処理および調湿処理されることによって、少なくとも外表面付近に圧縮の内部応力が残留している。また、本発明による楽器用の木質部材の製造方法は、木質材１１を、所定の温度で加熱する加熱工程（ステップ２）と、加熱された木質材１１を、冷却する冷却工程（ステップ３）と、冷却された木質材１１を、木質材１１の少なくとも外表面付近に圧縮の内部応力が発生するように調湿する調湿工程（ステップ４）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 加熱により改質された所望の物性を有する響板を、精度良く製造することができる響板の製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明による響板の製造装置は、響板８の素材となる木質の響板材１の湿度を予備調整する予備調湿手段と、予備調湿された響板材１を収納する加熱室２と、加熱室２内の響板材１の表面側および裏面側にそれぞれ配置され、響板材１を加熱する第１および第２ヒータ５ａ、５ｂと、響板材１の表面および裏面温度Ｔ１、Ｔ２をそれぞれ検出する第１および第２温度センサ６ａ、６ｂと、検出された響板材１の表面および裏面温度Ｔ１、Ｔ２がそれぞれ第１および第２所定温度ＴＲＥＦ１、ＴＲＥＦ２になるように、第１および第２ヒータ５ａ、５ｂをそれぞれ制御する制御手段７と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】植物系材料に直接的な加圧及び間接的な圧縮力を加え、賦形して一体化することにより成形体を製造する方法及びその成形体を提供する。
【解決手段】植物系材料を、金型内の一箇所ないし複数箇所に、その繊維方向を考慮して供給し、複動のプレス手段で、金型の動作を制御しつつ直接的に加圧することによって、材料を構成する細胞間に剪断力を作用させ、該細胞の位置関係を変化させ、材料を流動させること、それによって、金型内の所定の自由空間に移動させ、金型内の該自由空間に充填し、間接的に圧縮力を加え、賦形して一体化することにより所定の成形体とする、該成形体の製造方法、及びその成形体製品。
【効果】植物系材料の本来的な繊維構造を反映させた任意の三次元形状の薄肉成形体を製造し、提供することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、積層した木質要素、特に積載した木材を高温熱処理する方法に関する。
【解決手段】囲繞した処理スペースを使用して高温熱処理を行い、取り扱う木質材料の積載物５を処理するための手段を含み、木質材料の積載物を処理する前記囲繞空間内には、処理対象の積載物５の上流に位置する「高圧室」である第１室８と、積載物の下流に位置する「回復室」としての第２室９と、前記囲繞空間１内を循環する伝熱流体を加熱するための加熱手段１０と、前記伝熱流体を連続的に循環させるための循環手段１１と、前記囲繞処理空間の温度および湿度を規制するための規制手段１２と、積載物の頂部と底部を密閉するためのシール手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】木材を高圧蒸気処理して着色する木材の着色方法や着色装置において、降圧処理時における表面乾燥による木材の乾燥割れを防止し、かつ処理時間の短縮化を図る。
【解決手段】木材２を高圧蒸気処理して着色した後、高圧蒸気処理された木材を水没させて降圧処理する。 （もっと読む）

【課題】木質スライス単板を高圧蒸気処理して着色する着色方法や着色装置において、降温降圧における表面乾燥による木質スライス単板の乾燥割れを防止する。
【解決手段】複数の木質スライス単板２を積層状態に堆積し、その最上面と最下面とを通気性透水性のない乾燥防止板２ａ、２ｂで挟み、高圧蒸気処理に晒すことで、木質スライス単板２を着色する。 （もっと読む）

【課題】木材を高圧蒸気処理して着色する木材の着色方法や着色装置において、降温降圧における表面乾燥による木材の乾燥割れを防止する。
【解決手段】木材２を高圧蒸気処理して着色した後、木材２の表面に水を接触させながら蒸気を排出して降温降圧処理する。 （もっと読む）

【課題】間伐材などの小さな木材や加工時に発生するクレーク状の木質材を有効に使用して、高度の弾性変形が可能な可撓性積層木質材を安価に得ることができるようにする。
【解決手段】複数の木質材の表面に接着剤を塗布し、これら木質材をその繊維方向がおおむね同一方向となるように積層して積層物２とする。この積層物２を耐圧容器４内のプレス装置７にセットし、高圧水蒸気を耐圧容器４内に送り込んで、加熱しつつ、積層方向に圧縮して積層厚さを１／２〜１／５とし、この圧縮状態を保って冷却し、得られた積層体を積層方向に平行にスライスして可撓性積層木質材とする。 （もっと読む）

【課題】プロセス時間が比較的短く、木材の機械的強度を維持したまま、良質な保存が実現できる木材の保存方法を提供する。
【解決手段】処理用に木材を処理室に置くステップ、処理室から、空気（特に酸素）を取り除くステップ、処理室に水蒸気を供給して、木材の温度を、70℃から、1時間につき最大60℃までの幅で、最低でも150℃まで温度を上昇させ、更に木材を少なくとも10分間の反応時間の間、150℃を超える温度で加熱するステップ、水蒸気で加熱されることによりステップCで活性化した木材の構成成分を、最低でも130℃の温度で湿度が5重量％未満になるまで水分を取り除くことによって、重合するステップ、および木材を冷却し、１４０℃未満の温度で、木材の湿度を少なくとも7重量％まで増加するステップを備える木材の保存方法。 （もっと読む）

【課題】腐敗などに対する対抗力に優れた改質木材を効率よく製造可能な製造方法を提供する。
【解決手段】処理する木材を収容した処理タンク内の圧力を所定時間ほぼ真空状態まで圧力低下させる低圧処理工程と、前記低圧処理工程後、処理タンク内に防腐薬と防虫薬の少なくともいずれか一方を入れると共に、前記処理タンク内を所定時間加温及び加圧する加温・加圧処理工程と、前記加温・加圧工程後に、処理タンク内の圧力をほぼ真空状態まで圧力低下させると共に、処理タンク内の木材を強制的に冷却する冷却・低圧処理工程とを有している。 （もっと読む）