【課題】原木から形取った木材が節を有していても成形することが可能な木材の成形方法を提供する。
【解決手段】一対の金型の間の所定位置に木材を配置した状態でその木材が一対の金型の相対的な移動方向と略直交する繊維方向を有するように原木から木材を形取る形取工程と、形取工程で形取った木材に繊維方向と交差する繊維方向を有する節が存在する場合に該節の一部を切削する切削工程と、切削工程で節の一部を切削した木材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で一対の金型の間の所定位置に配置し、この配置した木材を一対の金型によって挟持して圧縮力を加える圧縮工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】成形後の木材の表面に木材ごとの個体差が少なくかつ鮮明なパターンを形成することができる圧縮木製品の製造方法および圧縮木製品を提供する。
【解決手段】原木から形取った木材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で軟化させ、軟化した木材に対して前述した水蒸気雰囲気中で圧縮力を加えることによって木材を変形させ、圧縮力を加えて変形させた木材の表面にインクを塗布することによって文字、数字、記号、図形、絵および模様の少なくともいずれか一つからなるパターンを形成し、パターンが形成された木材を大気中で加熱しながら所定の形状に整形する。 （もっと読む）

【課題】合板の表面に木質繊維板が貼着一体化され、その木質繊維板の表面にシート状化粧材が貼着された化粧板を、反りやねじれ等の変形を生じることなく、また化粧板表面に上記浮き出し現象が生じるのを確実に防止して、生産性良く製造する。
【解決手段】厚さが４ｍｍ以下で気乾比重が０．６以上でかつ０．９以下である木質繊維板１の表面にシート状化粧材４を接着して化粧木質繊維板５を形成する。この化粧木質繊維板５の裏面に反応性ホットメルト樹脂接着剤１１を塗布した後、直ちに、化粧木質繊維板５の裏面と合板１０の表面とを積層し、この積層物をロールプレス装置１７で押圧して接着する。 （もっと読む）

【課題】改良された性質及び性能を有する含浸された木材要素を提供することである。
【解決手段】本発明は少なくとも二つの成分ａ）及びｂ）を含む混合物の形態の組成物に関し、成分ａ）は少なくとも一つの単官能及び／又は多官能チオールを含み、成分ｂ）は少なくとも一つの単官能及び／又は多官能エンを含み、チオール基とエン基との間のモル比は１：０．１から１：１００である。さらに本発明は、本発明による混合物の形態の組成物での、又は本発明によるバッチ形態（多成分形態）における組成物成分の混合物での木材要素の含浸、及びその後の組成物又は混合物の硬化によって得られる含浸された木材要素に関する。本発明は、木材要素を含浸する方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、防水可能な木板材を提供する。
【解決手段】その木板材は、ベース板と表面板との間に、ベース板と表面板とを粘着固定するためのプラスチック材が挟まれ、プラスチック材が、ポリ塩化ビニル樹脂とも称されるＰＶＣプラスチックであり、前記プラスチック材が、ベース板の上下表面に粘着されて、ベース板と表面板の木目の隙間に侵入し、表面板が、ベース板の両側に配置された薄い板であり、プラスチック材によって、ベース板を覆うように粘着されたものである。前記の構造により、前記プラスチック材が、優れた防水性を有するため、木板材の防水や虫害防止の効果が得られて、耐用性や実用性が向上する。また、前記木板材を構成するプラスチック材は、ホルムアルデヒド成分を含有しないので、木板材から空気中へ発散することがなく、使用上の安全性も向上する。 （もっと読む）

【課題】立体感があり、かつ、変化に富んだ装飾用の板材を簡単な設備で短時間で製造する。
【解決手段】（１）前記板材として、少なくとも心材部を一部に含んでいる板材を用いること。（２）前記ホットプレスは、加圧部の温度を１００℃〜２００℃に加熱しておくこと。（３）前記ホットプレスは、圧縮のためのストローク動作を行う加圧部を平坦面とすると共に、前記板材を載置する台部も平坦面とし、該台部及び加圧部は、前記板材が圧縮時に水平方向に広がろうとするのを妨げない様に構成されていること。（４）前記加圧部は、前記板材を所定の圧縮率まで圧縮した状態を１分〜５分程度保持した後、開放されること。（５）開放後は、前記板材を自然冷却又は空冷すること。 （もっと読む）

【課題】木質部材に施すダボ用の下穴径と同じ径の通常部と、膨張させるために、それよりも大きな径の拡張部から構成される木ダボを加工し、その拡張部を、外周面から中心に向かって全方向的に圧縮する押し出し加工によって圧縮木ダボを形成し、接着剤を用いず、その拡張部が水分を吸水し、膨張することによって接合する無接着剤部分膨張圧縮木ダボ接合法の技術手段を得る。
【解決手段】ダボ下穴の径と同径の通常部と、それよりも大きい径の拡張部から構成される木ダボを製造する。それを圧縮木ダボ専用の押し出し加工装置を用いて、拡張部全体を中心に向かって全方向的に圧縮することを可能にし、無接着剤部分膨張圧縮木ダボ接合法による引抜き強度が改善された。 （もっと読む）

ベニヤシート中のリグニンを軟化させ、ベニヤシートを起伏のある形状又は波形形状に押圧するピッチ及び深さを有する相補型波形押圧ローラの間でベニヤシートを押圧し、波形の波頭部を取り除くよう押圧したベニヤシートに表面仕上げを行う手段及び段階を夫々有する、模様を有するベニヤ片を製造する方法及び装置。ベニヤシート中のリグニンを軟化させ、ベニヤシートをプレートの起伏のある形状又は波形形状の表面に載置し、押圧ローラがベニヤシートを表面に向かって押圧し起伏のある形状又は波形形状のベニヤにするようにベニヤシートを押圧ローラで押圧し、波形の頂部を取り除くよう押圧したベニヤシートに表面仕上げを行う手段及び段階を夫々有する、別の模様を有するベニヤ片の製造方法及び装置。ベニヤシート中のリグニンを軟化させ、ベニヤシートを起伏のある形状又は波形形状の表面を有するプレートの波形形状の表面に載置し、波形形状の表面を持つ可撓性プラテンを用い、可撓性プラテンの波形形状の表面がベニヤシートをプレートの波形形状の表面に向かって押圧し起伏のある形状又は波形形状のベニヤにするように、ベニヤシートをプレートの表面の溝及び頂部に押圧し、波形の頂部を取り除くよう押圧したベニヤシートに表面仕上げを行う手段及び段階を夫々有する、模様を有するベニヤ片を製造する更に別の模様を有するベニヤ片の製造方法及び装置。
（もっと読む）

【課題】木材を圧縮成形した後、容易に型開きすることができる木材成形用金型を提供する。
【解決手段】成形対象の木材を挟持して圧縮力を加える一対の金型のうちコア金型２に設けられた型締め部材４とキャビティ金型３との係合を解除し、キャビティ金型３に力を加えることによってコア金型２とキャビティ金型３を型開きする係合解除型開き手段としての型開き用治具７を備える。型開き用治具７は、型締め部材４が有する連結部材４３の中心軸を回転中心として回動可能である。 （もっと読む）

【課題】簡素かつ安価な構成により、変形した板体を簡単に矯正することのできる板材形状矯正治具の提供。
【解決手段】板材形状矯正治具１は、木質系板構成材と接着剤を備えてなる板体を所定形状に矯正する治具であって、板体に沿って配置される本体フレーム４の支柱２に、板体表面の離れた上下２つの位置を本体フレーム４から遠ざける方向（矢印Ｆ）または近づける方向（Ｅ方向）のいずれかに押圧する第１押圧部６，６と、第１押圧部６，６により押圧される板体表面の２つの位置の間を第１押圧部６，６による押圧方向とは反対の方向に押圧する第２押圧部２２とを設けるとともに、第１押圧部６，６および第２押圧部２２に押圧されている板体を所定温度に加熱する加熱ユニット３３を備えたものである。加熱ユニット３３の加熱器は遠赤外線放射ヒータで構成されている。 （もっと読む）

【課題】化粧溝に生じる毛羽立ちや、着色に用いた水性塗料の未気化の水溶媒に起因する凹凸部分をなくし、簡単、かつ、低廉に木質化粧板を製造する方法を提供する。
【解決手段】表面に化粧溝２が切削加工された木質化粧板の製造方法であって、該化粧溝２の溝加工面を着色水性ステイン塗料により下塗り塗装し、該ステイン塗料を乾燥後、着色された溝加工面を湿潤させて木質繊維を軟化させ、熱湿圧締ブレード３で上記着色溝加工面を加圧する熱湿圧締工程Ａと、上記化粧溝２を含む木質化粧板本体表面を仕上げ塗装する前に、再度加熱下に熱乾燥圧締ブレード５で上記着色溝加工面を加圧、乾燥させる熱乾燥圧締工程Ｂとを含んでなる木質化粧板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、熱改質木材を処理する方法と、この方法により処理された熱改質木材と、熱改質木材の保護剤としての樹脂の使用に関する。
【解決手段】
本発明では、液状樹脂ベースの保護剤を木材に加えてから、乾燥、及び／又は硬化させることにより、気候の影響から木材を保護するための透明保護表面を得る。その保護剤は、フェノールホルムアルデヒド樹脂、メラニンホルムアルデヒド樹脂又は尿素ホルムアルデヒド樹脂でよく、これらは水溶液として木材に塗布され、加熱により乾燥される。樹脂は木材の水分吸収を減少させ、木材のひび割れを防ぐ。特に、フェノールホルムアルデヒド樹脂は野外での木材灰色化も防ぐ。 （もっと読む）

含浸木材を硬化させる方法は、木材標本に重合性液体を含浸させる工程と、その木材（標本）を少なくとも１回加熱し、その際、その木材をマイクロ波照射によって７０乃至１４０℃の範囲の温度に加熱してその木材細胞中でポリマーの形成が生じるようにする工程と、を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】優れた「耐荷重性」、「加工性」および「表面強度」を得ることができ、また、水濡れに対する優れた「形態安定性」を得ることができる、化粧板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】化粧板１０は、木質繊維板１４と、木質繊維板１４の表面に接着剤１８を介して接合された天然材からなる木質薄突板１６とを有する表面化粧材２０、および表面化粧材２０の裏面に接着剤１８を介して接合された合板基材１２を備えており、表面化粧材２０の表面には、木質繊維板１４および木質薄突板１６の両方に亘って凹凸模様２２が熱圧プレスによって形成されている。化粧板１０を製造する際には、表面に凹凸模様２２を有する表面化粧材２０を熱圧プレスで形成し、その後、表面化粧材２０の裏面に合板基材１２を接着する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、形状変形の無いフレキシブル（柔軟）性と復元性を有する極薄型の積層単板を提供することにある。
【解決手段】 薄型積層単板１０は、芯材２０の両面に接着剤３０，３０を介して単板４０，４０を張り合わせ、その表面に大気中の湿度水分の侵入防止のための塗装面５０を施したものである。芯材２０には、和紙又は不織布を用い、目付け（坪量）が３０ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²であって、天然繊維が一部または全部に含まれるものが好ましい。また、芯材２０の両面に塗布される接着剤３０，３０は、１０ｇ／ｍ²〜５００ｇ／ｍ²の量でメッシュ又は細メッシュ状あるいは開口穴を有する形態に塗布されたものである。そして、厚さ０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの単板４０，４０を重ねて単板水分蒸発・接着剤溶融・接着剤溶融面による遮蔽・密着・単板の形状記憶目的で加熱圧縮する。 （もっと読む）

本発明は、水酸基末端ポリブタジエン（ＨＴＰＢ）の前駆体ポリマー、ジイソシアネート、及び可能な触媒によって構成される凝集化機構を用いることにより、新規な粒子組成を有し、新規な特徴を有するコルク又は木材の粒子の凝集体を得るための木材及びコルクの粒子凝集方法に関する。これらの製品は、木材分野（木質パーティクルボード）の工業で、特に、パネル、及びベニヤ板の単板の下位分野、及びコルク凝集工業の下位分野において粒子凝集体として用いることができる。この方法は、木材及びコルクの分野における残留物及び副生成物の工業的再加工を行うことが可能となり、同時に、環境問題を解決するために、特に、繊維ダスト、及び研磨くず等、コルク粉、「テラス」、廃材として言及されているものの、保管、焼却、地中への埋め立てに代わる実行可能で採算性のある処理方法を生み出すことで、環境問題を解決するという責任を果たす。 （もっと読む）

【課題】床板の製造時に幅方向に凹反りが発生することなく、フラットな床板を得ることができる床板の製造方法、および該方法によって得られる床板を提供する。
【解決手段】床基材Ａの表面にツキ板Ｂを貼着してなる床材Ｃの製造方法であって、該床基材Ａは合板１の上面に貼設するＭＤＦの含水率を合板の下面に貼設するＭＤＦの含水率より小さくし、加熱、加圧したとき、凸反り状となるように上面ＭＤＦ２と合板と下面ＭＤＦ３とをこの順に積層し、さらにこの床基材Ａの上面ＭＤＦ２の上に加熱、加圧したとき凹反り状となるように湿式ツキ板Ｂを貼着し、上記凸反りと凹反りとを相殺させて床材を製造する床材の製造方法、および該方法によって得られる床板Ｃ。 （もっと読む）

【課題】熱処理によって高い寸法安定性が付与されながら、表面の色調は処理前と同じである無垢床材を得る。
【解決手段】無垢床材１０に電磁波を照射して内層部の少なくとも中央部の温度を１７０℃〜２５０℃の範囲に維持することにより内層部のみを熱分解させて変色１２させる。この熱処理を行うと、当該無垢床材の寸法安定性は改善され、表面の色調は処理前の無垢床材の表面色調がそのまま維持される。 （もっと読む）

【課題】 竹材を簡単な加工でデザイン性のよい竹製品の素材として利用できる加工方法を提供する。
【解決手段】 竹素材１を所定の長さに輪切りし弧状の複数片に分割し内側の節を切除し内側端縁を面取りした弧状の一次竹チップ１１とし、この一次竹チップ１１を電子レンジＡなどのマイクロ波で所定時間加熱して暖めた二次竹チップ１２を所定圧で弾圧して略平板状に加工する。 （もっと読む）

【課題】本発明は熱処理したウッドを上層及び下層に適用した対称構造のウッドフローリング及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】紫外線硬化型または熱硬化型表面処理層からなる表面層と、ナチュラルウッド、耐水合板、ＭＤＦ、ＨＤＦ、パーチクルボード、樹脂木粉混合ボードなどのような木質系ボードとからなる中間基材層と、基材層を中心に上下部に対称に積層される熱処理ウッド層で構成され、適切な規格に裁断した後Ｔ&Ｇ(Tongue and Groove)形態に加工された完製品形態を有する。
（もっと読む）