【課題】木質原料の乾燥処理を必要としない木質ペレット製造用の押出成形機を提供すること。
【解決手段】駆動手段であるモーターに接続されて回転自在に設けられた一軸のスクリュー１２と、スクリュー１２を内部に水平方向に納めた円筒体１６と、円筒体１６の後端１８寄りの上部に設けられた木質原料Ｍを供給するための原料供給口２０と、円筒体１６内の木質原料Ｍ用の温度センサー３０と、円筒体１６の外周に備えられた冷却ジャケット１４と、円筒体１６の先端２２に設けられた押出口となるダイ２４と、円筒体１６の後端１８の下部５０に設けられた排水口３２と、を有するもの。 （もっと読む）

【課題】木材様の外観を有し、厚さが均一であり、経時的な反りの発生が抑制された人工木材、及び、該人工木材の簡易な製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂硬化物中に、天然繊維を撚り合わせて形成された紐状物を長さ方向が互いに接触するように２本以上並列に配列させた繊維集合体を有する人工木材であり、熱硬化性樹脂の含有量は、天然繊維１００質量部に対し、５質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】合板の木粉という廃材を有効に利用することができ、天然木材の風合いに近似した木目調の外観を呈する合成建材を得ることができ、極めて汎用性の高い木質合成建材の製造方法を提供する。
【解決手段】木材繊維又は木片に接着剤を添加し、加圧することによって製造された合板の木粉、及び、熱可塑性合成樹脂を主原料とし、これらの主原料に副原料を添加した材料を、１６０〜２００℃の温度条件下で加熱溶融したのち、ペレット化して原料ペレットを生成し、原料ペレットから、合板の木粉に由来する含有水分、及び、含有接着剤成分を積極的に除去することなく、当該原料ペレットを押出成形機、又は、射出成形機に投入し、１５０〜２００℃の温度条件下で加熱溶融し、型から押し出し、又は、型内に射出する。 （もっと読む）

【課題】吸水、吸湿処理時の含水率及び寸法変化を抑制し、高い寸法安定性を有する木質系ボードを提供する。
【解決手段】木質要素片同士が接着剤によって加熱接着されている木質系ボードに関する。前記木質要素片に多価カルボン酸を含む。ＪＩＳ Ａ ５９０８で規定される２０℃６５％の平衡含水率が１０％以下である。 （もっと読む）

【課題】植物茎同士を容易にかつ強力に接着し、これにより製造設備が大型化し設備費用が増大する特殊な熱プレス装置を用いずに済み、また加熱せずに室温で芯部同士を接着しても強力に接着する。
【解決手段】本発明のボード１０は、葉が切除され各茎が同一厚さになるように扁平に圧縮成形されかつ一対の扁平面の表皮層１１ａが除去されて芯部１１ｂが露出する複数本の植物茎１１と、複数本の植物茎１１の両扁平面に塗布され複数本の植物茎１１を一列に並べて扁平面に露出した芯部１１ｂ同士を接着する第１接着剤２１とを備える。上記植物茎１１は、とうもろこし、高りゃん又は砂糖きびからなるイネ科植物の茎であるか、或いはひまわりからなるキク科植物の茎である。 （もっと読む）

【課題】植林再生可能な広葉樹・針葉樹を使用でき、曲げ剛性が高く、とりわけ美麗表面保護および表面平滑性に優れた木質繊維集積板を提供する。
【解決手段】木質繊維１ａを集積し、バインダー１ｂを用いて一体化成形された集積板であって、密度分布が0.75〜1.20g/cm^３の範囲であって、表層1.5mm以内において密度が0.80g cm^３以上の層が存在し、厚さが3.5mm以下である。バインダー１ｂが、ポリイソシアネート樹脂またはメラミンユリア樹脂である。ポリイソシアネート樹脂がポリメリックＭＤＩである。芯層が木質ボードを積層した積層体であり、積層体の表層の少なくとも一方に、請求項１〜７のいずれかに記載の木質繊維集積板１を表層のうちの少なくとも一方に積層している。 （もっと読む）

【課題】製造時の荷重を抑制しながら、植物系材料を所望の形状に成形させることができる植物系材料の成形体製造装置を提供する。
【解決手段】植物系材料の成形体製造装置１は、繊維を有する板材２を原料として供給される金型１０を設け、金型１０による熱圧成形により板材に流動性を発現させ、成形体を製造する。植物系材料の成形体製造装置１は、供給された板材２に荷重をかけて押圧する押圧部１９と、押圧部１９の押圧方向Ｐ１に対して側方に延びる型成形空間１２を有し、押圧部１９によって押圧された板材２を、流入口１７を通じて流動させながら型成形空間１２に充填する側方押出成形によって、成形体を製造する金型１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】パルプ及び澱粉を主成分とし水分を含む成形材料を押出成形して良質な成形品を得ることができる押出成形用乾燥装置を提供すること。
【解決手段】パルプ及び澱粉を主成分とし水分を含む成形材料を、金型１を通過させて押出成形する際に用いる押出成形用乾燥装置であって、前記金型１の成形材料導出口２の近傍に設けられ、前記成形材料導出口２から導出された前記成形材料が通過する流路３を有し、また、この流路３を加熱する加熱部４が設けられ、更に、前記流路３には下流側程拡開する拡開部５が設けられている押出成形用乾燥装置。 （もっと読む）

【課題】アルンド・ドナクス（Ａｒｕｎｄｏ ｄｏｎａｘ）（草の一種）から作られた複合材パネル及びアルンド・ドナクスから生産されたパルプを提供する。
【解決手段】アルンド・ドナクスは適当な大きさに細砕化２０され、バインダーを添加４０，５０されバインダーと結合し、さらにマット形成６０工程、前プレス７０工程を経て団結８０することにより建築及び／又は家具の品質基準に合致したパネルを得る。一方、微粉砕されたアルンド・ドナクスを従来のパルプ化プロセスで処理し、引張り強度が高く、木材パルプより淡い色を呈したパルプを製造する。 （もっと読む）

【課題】 リグノセルロース系充填材の割合を高めたリグノセルロース・熱可塑性樹脂複合材料を得る。
【解決手段】 リグノセルロース系材料を過熱水蒸気で空気を排除した常圧雰囲気下で加熱することで疎水化させたリグノセルロース系充填材を熱可塑性樹脂と混合したリグノセルロース・熱可塑性樹脂複合材料において、リグノセルロース系充填材の割合が、リグノセルロース・熱可塑性樹脂複合材料の重量の５０％以上９０％以下になっている。 （もっと読む）

【課題】木質チップ又は木質繊維から寸法安定性に優れた木質ボードを短時間で製造する方法を提供する。
【解決手段】木質チップ１又は木質繊維を過熱水蒸気により加熱処理を行い、その後、加熱処理済みの木質チップ１又は木質繊維に接着剤を塗布して、熱圧成形することで木質ボード２を製造する。 （もっと読む）

【課題】コスト高の招来を防ぐとともに、確実に表面に柾目模様を構成することが可能な木質様成形品の製造方法および木質様成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】木質様成形品１の材料になるとともに所定の融解点に設定されたベース材料と、木質様成形品１の材料になるとともに前記ベース材料よりも高い融解点に設定された添加材料とを、所定の重量比率で配合し、これらベース材料と添加材料とを混練・溶融して所定形状に成形することにより木質様成形品１を製造することを特徴とする木質様成形品１の製造方法と、この製造方法によって製造される木質様成形品１。ベース材料の融解点に合わせて成形を行うことで、融解点の高い前記添加材料が完全に融解しないまま、木質様成形品１が成形されることになり、添加材料を、ベース材料に対して、このベース材料の成形方向に沿って筋状に表出させることができる。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性に優れ、割れや破断等の異常を招来しにくく、変形し難い木質系複合材料を提供する。
【解決手段】上記木質系複合材料を、スギとヒノキの細長い木質片を少なくとも１０重量％含有する木質材料片と、結合剤とを含む材料からなり、長手方向にほぼ配向された状態で積み重ねられた木質材料片がその積み重ね方向に圧縮、加熱され、結合剤により木質材料片同士が結合されてなるものとする。 （もっと読む）

【課題】厚さ方向に実質的に密度に差がなく均一である木質繊維板を一度に２枚作成する。
【解決手段】木質繊維を主材として接着剤を混合したものをフォーミングして第一の繊維マット層を形成し、その上にサンダーダストを９０重量％以上含むものを接着剤なしでフォーミングしてサンダーダストマット層を形成し、さらにその上に第一の繊維マット層形成と同様にして第二の繊維マット層を形成し、これらマット層からなる積層体を熱圧成形し、得られた木質繊維板（図１）の表裏面のプレキュア層をサンディングにより除去して、平均密度が０．６５〜１．００ｇ／ｃｍ^３であって且つ密度差が０．０５ｇ／ｃｍ^３以下である第一の繊維層１および第二の繊維層３が分割層２を挟んで積層されてなる木質繊維板を製造する。この木質繊維板は分割層で容易に分割され、２枚の薄い木質繊維板を得る。 （もっと読む）

【課題】樹皮付き木材を原料材としても従来のような多大のコストをかけることなく、木質系複合材料を簡易に製造する方法を提供する。
【解決手段】結合剤が混和された細長い木質チップを、長さ方向に略揃えて積層し、これを熱圧成形して木質系複合材料を製造する方法において、細長い木質チップとして、樹皮付き木材を破砕し、破砕物のうち、樹皮や樹皮含量の多い樹皮付き木材チップ等の比重の小さいものを、樹皮の剥離された木材チップ等の比重の大きいものと選別し、後者のみを用いるものとする。 （もっと読む）

【課題】曲げ性能と長さ方向の寸法安定性能に優れた繊維板を提供する。
【解決手段】木材チップを約９０〜１００℃の高温水中に２時間程度浸漬させた後、約１８〜２２℃の常温水中に２４時間程度浸漬させる。常温水浸漬後の木材チップを約０．７ＭＰａで６分間程度蒸煮した後に解繊する。得られた木質繊維にＭＤＩとワックスを全乾木質重量比で各８％程度と１％程度添加し、乾燥後に乾式法によりマット上にフォーミングする。含水率おおよそ１０％のフォーミングマットを熱圧温度約１９０℃、マットが受ける最大圧力５．５ＭＰａ程度、熱圧時間おおよそ３分間の条件で熱圧する。このような高温水や常温水による蒸煮前の簡易な処理により、曲げ性能と長さ方向の寸法安定性能に優れた繊維板が得られる。 （もっと読む）

【課題】植物系材料に直接的な加圧及び間接的な圧縮力を加え、賦形して一体化することにより成形体を製造する方法及びその成形体を提供する。
【解決手段】植物系材料を、金型内の一箇所ないし複数箇所に、その繊維方向を考慮して供給し、複動のプレス手段で、金型の動作を制御しつつ直接的に加圧することによって、材料を構成する細胞間に剪断力を作用させ、該細胞の位置関係を変化させ、材料を流動させること、それによって、金型内の所定の自由空間に移動させ、金型内の該自由空間に充填し、間接的に圧縮力を加え、賦形して一体化することにより所定の成形体とする、該成形体の製造方法、及びその成形体製品。
【効果】植物系材料の本来的な繊維構造を反映させた任意の三次元形状の薄肉成形体を製造し、提供することができる。 （もっと読む）

【課題】特殊な装置ではなく、汎用の装置を用いて原料チップを得ることができ、しかも従来の木質複合材料と同等あるいはそれ以上の性能が得られる木質系チップ成形体を提供する。
【解決手段】木質系チップ成形体を、木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物が、原料チップの長手方向を略一軸方向に揃えた状態で積層されたマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体において、
前記原料チップが、気乾比重０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップであるものとする。 （もっと読む）

【課題】 複数本のキク科植物茎を用いて、茎の脱脂処理を要することなく、低密度で高い強度を有し、変色や反りやねじれのない、表面平滑性の良好な積層材を製造する。
【解決手段】 複数本の乾燥したキク科植物茎の含水率を調整する。それぞれ繊維方向に切開して２つに分割することにより複数本の半割茎を得る。これらの半割茎を各髄部が同一面になるようにかつそれぞれ繊維方向に配列し半割茎を糸又はテープで結合して第１及び第２シート状物を形成する。これらのシート状物に接着剤をそれぞれ付着させ、それぞれ接着剤が付着した第１シート状物と第２シート状物とを各髄部が外側になるように重ね合わせて接着剤付き積層体を得る。この接着剤付き積層体を厚さが５〜２０％減少するように圧締成形して積層材を得る。 （もっと読む）

【課題】 ヘミセルロースを含有する植物細片を原料として使用し、植物細片に含まれる成分あるいはその変性物質を接着成分として接着剤を用いないで植物細片含有の成形品を得るにあたり、樹脂を使用することなしに植物由来の押出成形品の製造を可能とする新しい技術手段を提供する。
【解決手段】 ヘミセルロースを含有する植物細片を、その含水率が２０％以上２００％以下となるよう調整し、押出成形機で押出成形して植物細片含有成形品を製造する。 （もっと読む）