【課題】少量の接着剤で充分な強度を有する籾殻成形体及びその製造方法を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】前記籾殻の粒子の表面にポリビニルアルコールを付着させ、吸水性粒子を主成分とする粉粒体、氷粒からなる粉粒体のいずれかと混合し、型に充填して、該造形体の内部の粒子間の隙間に水または水蒸気を送り込んで、前記籾殻の表面に付着させた前記ポリビニルアルコールを水溶液化し、この造形体を冷凍し、解凍し、乾燥する籾殻成形体の製造方法であり、この方法で得られた籾殻成形体である。 （もっと読む）

【課題】木材原料からなるマット内で発生した水蒸気をマット内部および／又はその近傍に滞留させることによりマット中心部をも急速に高温化し、短時間で結合剤を硬化させて、厚物ボードも含めた木質ボードを低廉な製造コストの下に熱圧成形する。
【解決手段】次の工程からなる木質材料の製造方法を提供して上記課題を解決する。
イ：木材原料の集合体に結合剤を塗布または撒布する工程
ロ：前記工程で結合剤が塗布または撒布された前記木材原料を所定のマット状にフォーミングする工程、
ハ：次いで、フォーミングされた木材原料によるマットを、密閉空間内で熱圧しマット内の木材原料から発生する水蒸気を密閉空間内に滞留させて飽和水蒸気圧を高めることにより、マット中心部の温度を急激に高めてマット内の結合剤を急速に硬化させ木質ボードを得る工程。 （もっと読む）

【課題】繊維マット／剥離層／繊維マットの積層体を熱圧成形した後に剥離層に沿って厚さ方向に分割して同時に２枚の木質繊維板を製造する方法において分割面の仕上がりを良好にし、表面平滑な木質繊維板が得られるようにする。
【解決手段】第一の繊維マット層1を形成した後その表面の繊維による凹凸を取り除いて平滑にした上で、粉粒マット層４を形成し、その上に第二の繊維マット層５を形成した後その表面の繊維による凹凸を取り除いて平滑にし、これらマット積層体をプレス装置によって熱圧成形して、第一の繊維マット層が硬化してなる第一の繊維層＼粉粒マット層が圧縮されてなる分割層＼第二の繊維マット層が硬化してなる第二の繊維層からなる木質繊維積層板を得、この木質繊維積層板を分割層で分割することにより、第一の繊維層からなる第一の木質繊維板と第二の繊維層からなる第二の木質繊維板を得る。 （もっと読む）

【課題】表面硬度や強度などの物性を高次元で備え、床材として好適に使用できる化粧板を提供する。
【解決手段】木質基材１１の表面に木質繊維板１２が積層され該木質繊維板の表面に表面化粧材１３が貼着されてなる化粧板１０Ａにおいて、該木質繊維板の平均密度が０．６５〜１．００ｇ／ｃｍ^３であって且つその密度差が０．０５ｇ／ｃｍ^３以下であり、高密度で均一であって密度傾斜を持たないので、これを床材として使用した場合においてキャスターなどの荷重を受けても層間剥離を生じさせることがなく、床材としての所要の強度や硬度を確保できる共に、表面の耐傷性や外観も良好となる。溝１４は木質繊維板の厚さ範囲内に形成されるので、溝によって木質繊維板が分断されず、化粧板の溝部分の曲げ強度を大きく低下させることがない。 （もっと読む）

【課題】繊維複合基材の表面平滑性を良好にし、強度を高めるとともに、熱圧形成時にプレス機への樹脂の付着が起こりにくく、水蒸気による繊維複合基材の爆裂を防ぐことができる繊維複合基材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】植物繊維からなる繊維マット１に樹脂２を含浸し、繊維マット１の含水率が５質量％以上、２０質量％未満になるまで乾燥し、乾燥した繊維マット１を基材３の表面に積層して積層体４とし、樹脂２の硬化温度以下で予備圧締した後に、樹脂２の硬化温度以上で加圧して一体化してなるようにした。 （もっと読む）

【課題】 接着材料として硼砂を使用した不燃ボードの製造方法を提供する。
【解決手段】 骨材としての木材チップと、充填材としての土質成分および鉱物質成分と、接着材料としての硼砂とを加熱蒸気供給による高温高湿度雰囲気下において撹拌混合することによって、硼砂を溶解すると同時に、溶解した硼砂を骨材と充填材とに十分に含浸させた後、これをホットプレスによって所定の減容率にまで加熱圧縮成形する。耐熱性のホウ素化合物である硼砂が木材チップに含浸していることによって木材チップが不燃化される。 （もっと読む）

【課題】優れた機械的特性を有する植物性繊維複合材の製造方法を提供する。
【解決手段】植物性繊維（ケナフ繊維等）の繊維間が熱可塑性樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）により結着された構造を有する植物性繊維複合材の製造方法であって、酸変性熱可塑性樹脂（無水マレイン酸変性ポリプロピレン等）及び第１非変性熱可塑性樹脂（エチレン−プロピレンランダム共重合樹脂等）を含有する熱可塑性樹脂組成物を溶融紡糸する第１紡糸工程と、低融点の第２非変性熱可塑性樹脂（エチレン−プロピレンランダム共重合樹脂等）を溶融紡糸する第２紡糸工程と、植物性繊維、混合熱可塑性樹脂繊維及び非変性熱可塑性樹脂繊維を混繊する混繊工程と、繊維マットを、マットに含有される非変性熱可塑性樹脂繊維の融点を越え、且つ酸変性熱可塑性樹脂の融点未満の温度範囲で加熱し、加圧する加熱加圧工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 表面層用配合材料に対して、温度や圧力が伝達され難いという問題がある中間層用配合材料の密度を高めた強度の高い複層パーティクルボードの製造方法を提供する。
【解決手段】 複層パーティクルボードの表裏の表面を形成する表面層用配合材料と、複層パーティクルボードの中間層を形成する中間層用配合材料とを、それぞれ個別に、独立の一体材料としての取扱い可能状態に予備加熱圧縮成形し、予備加熱圧縮成形を経た表面層用配合材料と中間層用配合材料とをそれぞれ仕上げ加熱圧縮成形に適する含水率と減容率と材料温度に調整した後、これらを３層配置して仕上げ加熱圧縮成形を実施する。 （もっと読む）

【課題】少量の接着剤で充分な強度を有する籾殻成形体及びその製造方法を提供しようとする。また、吸音性、衝撃エネルギー吸収性に優れた自動車用部材を提供する。
【解決手段】籾殻の粒子の表面にポリビニルアルコールを付着させ、型に充填して得た充填成形体の内部の籾殻の粒子間の隙間に熱水または水蒸気を送り込んで、籾殻の粒子の表面に付着させたポリビニルアルコールを水溶液化し、次いで充填成形体を冷凍した後解凍し乾燥する籾殻成形体の製造方法であり、この製造方法により得られる自動車用部材である。 （もっと読む）

【課題】釘打ち性、釘保持力に優れた木質繊維集積板、及びパチンコ台のゲージ板を提供すること。
【解決手段】木質繊維がバインダーにより成形によって一体化され、密度分布が０．５２ｇ／ｃｍ^３〜１．００ｇ／ｃｍ^３の範囲であって、密度が０．８０ｇ／ｃｍ^３以上の層が存在しないか、又は表面部に厚さ２ｍｍ未満に存在する木質繊維集積板である。該木質繊維集積板において、その全体密度が０．６５ｇ／ｃｍ^３〜０．８５ｇ／ｃｍ^３であること、長さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍで、直径が２μｍ〜３００μｍの大きさの木質繊維が木質繊維の大半を占めること、バインダーがポリエーテル系ポリウレタンであること、が好ましい。バックシート貼り木質繊維集積板は、前記木質繊維集積板の少なくとも片面側にバックシートを一体化してなるものである。前記木質繊維集積板は、パチンコ台のゲージ盤として有用である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は効率良くホルムアルデヒドを捕捉する繊維板を提供することを課題とする。
【解決手段】
抄造によりフォーミングした抄造マットを加熱プレスして板状成形物とし、該板状成形物を加熱状態で、抄造の際の金網の網目が転写されている裏面にホルムアルデヒド捕捉剤溶液をスプレー塗布する。 （もっと読む）

【課題】耐火性、強度、防腐性、防虫性などの各種機能の長期安定性に優れた木質系複合材料およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】長さ２０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲にある木質片を７０重量％以上含み、各木質片表面に接着剤を付着させた木質片群を、各木質片の長さ方向がほぼ１方向に向いた状態に積層して得られた木質積層マットが圧縮されて木質片同士が接着剤によって接着一体化されている木質系複合材料において、前記木質片が木質原材料を破砕することによって得られ、各木質片に予め機能性付与薬剤が含浸されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】
パーティクルボード(ＰＢ)や中密度ファイバーボード(ＭＤＦ)といった、木質ボードの生産性を向上させるとともに、高品質の製品を製造することができる方法を実現する。
【解決手段】
接着剤を混合したチップや解繊したファイバーなどの木質材を一定の厚みに敷きならすフォーミング工程、一定の厚みに敷きならされた木質材を所定の厚みに熱圧するホットプレス工程によって製造される木質ボードの製造法において、ホットプレス工程の前工程として高周波予備加熱工程を配置する。被加工物に高周波予備加熱を施すことによって被加工物の内部が加熱され、続く外部加熱であるホットプレスとの相乗効果によってホットプレスの時間を短縮して生産性を向上し、高品質の製品を提供する。 （もっと読む）

【課題】接着剤として比較的安価な非乳化型の（すなわち、水で乳化することが困難な汎用の）有機イソシアネート系化合物をそのまま使用しているにもかかわらず、均質で接着力と耐久性に優れた木質系成形板の製造方法を提供すること。
【解決手段】木質材に、粒径が１００μｍ未満である微粒子状の非乳化型の有機イソシアネート系化合物及び水を別々に吹き付け塗布することを特徴とする木質系成形板の製造方法。 （もっと読む）