【課題】排出オーガが排出作業の状態であると判断手段により判断されると脱穀クラッチを切断して脱穀部を停止する脱穀部を備えたコンバインを提供する。
【解決手段】穀粒排出クラッチ検出手段で穀粒排出クラッチの断接状態を検出し、穀粒排出クラッチの接続状態が穀粒排出クラッチ検出手段により検出されて、排出オーガ作動状況判断手段によって、排出オーガが作動状態であると判断されると、クラッチ操作装置によって脱穀クラッチが切断されて脱穀装置７が停止する。 （もっと読む）

【課題】排気装置に泥等が付着するのを防止しつつ、コンバイン全体のサイズが大きくなるのを防止し納まりを良くすることができるコンバインを提供する。
【解決手段】刈取、脱穀、選別後の籾を貯留するグレンタンク１７と、エンジン３４の排気ガスを排気音を低減させて排出する排気装置４１と、を備えたコンバイン１１において、排気装置４１のテールパイプ６１を、機体の前後方向略中央部から機体後方に延出し、テールパイプ６１の排出口６３は、グレンタンク１７の上面より下方に配置した。また、テールパイプ６１の排出口６３は、収納時の排出オーガ２１の横オーガ２３より下方に配置した。 （もっと読む）

【課題】排出オーガが自動的に昇降又は旋回することを防止すると共に、オートセット機能の作動時において遠隔操作装置（リモートコントローラ）の無線通信に使用される電波が本機に届かなく場合であっても、排出オーガの自動的な昇降又は旋回を緊急に停止させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】前記制御手段６０は、前記複数の操作手段（ボタン８０ａ・８０ｄ等）のうち特定の操作手段（オートセットボタン８４）への操作に応じて送信された遠隔指示を継続して受信している場合には、前記排出オーガ３２を自動的に所定の高さまで上昇させた後、所定の方向へ旋回させる一方、その継続していた当該遠隔指示の受信が途絶えた場合には、当該排出オーガ３２の自動的な上昇又は旋回を停止させる制御を実行するものである。 （もっと読む）

【課題】走行機体にオーガを左右旋回可能且つ上下揺動可能に支持し、該オーガが下降して収納される収納位置を設けた汎用コンバインにおいて、上昇しているリールが、収納位置に収納されたオーガと接触することを効率的に防止するにあたって、オーガの長さを十分に確保できるとともに、走行機体の幅方向からのオーガの突出を抑制可能な汎用コンバインを提供することを課題としている。
【解決手段】オーガ９が、刈取部３及びリール１７の上昇によって所定以上の高さに位置するリール１７と側面視でラップする位置まで下降して収納される収納位置を設けるにあたって、オーガ９が平面視リール１７とラップした第１収納位置Ｂと、オーガが平面視リールとラップしないように第１収納位置Ｂよりも左右外側に位置する第２収納位置Ａとの少なくとも２つの収納位置を設けた。 （もっと読む）

【課題】刈取部に設けたリールが所定以上の高さに上昇駆動された場合であっても、該リールと、オーガとの衝突を防止できるとともに、オーガの自動収納位置の切換え忘れを防ぐことにより、オーガの自動収納の誤操作によるリールとオーガの衝突も効率的に防止できる汎用コンバインを提供することを課題としている。
【解決手段】オーガ９が平面視リール１７とラップした第１収納位置Ｂと、オーガ９が平面視リール１７とラップしない第２収納位置Ａとを前記制御部７５に設定し、オーガレスト３２を、第１収納位置Ｂのオーガ９を受止める第１受止め位置と、第２収納位置Ａのオーガ９を受止める第２受止め位置とに切換可能に、走行機体２側に支持し、前記制御部７５は、オーガレスト３２が第１受止め位置の場合には、オーガ９が第１収納位置に収納され、オーガレスト３２が第２受止め位置の場合には、オーガ９が第２収納位置に収納されるように自動制御を実行する。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクの穀粒を排出する排出クラッチを、排出レバーの適正量の操作で制御するためのクラッチ操作機構を構成する。
【解決手段】グレンタンクの前方位置にエンジンカバー２０が配置され、グレンタンクの底部近くに排出クラッチが配置され、エンジンカバー２０の上面に運転座席１２が配置され、この運転座席１２の側部位置に排出レバー１８が配置されている。この排出レバー１８の操作力を排出クラッチに伝えるクラッチ操作機構Ｆが、排出レバー１８の操作力を前後方向に伝える第１作動ロッド７５と、これに連係し揺動軸芯Ｒ周りで揺動する揺動体７４と、この揺動体７４の揺動力を排出クラッチに対して縦方向に伝える第２作動ロッド７６とで構成した。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクの旋回とアンローダの揺動とを可能にする構成の簡素化を実現し、アンローダを長くすることなく穀粒の排出位置を自走機体から離間させる。
【解決手段】後部の縦軸芯Ｙを中心に旋回自在にグレンタンクＥを支持し、グレンタンクＥの底スクリュー２１を機体の幅方向での外方に偏位して備え、この底スクリュー２１から穀粒が送られるアンローダＦをグレンタンクＥの後面に備え、このアンローダＦを、底スクリュー２１の軸芯と同軸芯の揺動軸芯Ｘを中心にして揺動自在に支持した。 （もっと読む）

【課題】穀粒を排出する際の遠隔操作装置による操作を簡素化し、作業性を向上させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】排出オーガ３２と、収納位置または排出位置に切り換え可能な穀粒排出筒体４０と、オーガクラッチ３３と、排出オーガ３２がオーガレスト２１に載置されていることを検出するオーガレストセットセンサ５７と、無線通信を用いて排出オーガ３２の動作についての遠隔指示を送信する遠隔操作装置８０と、遠隔操作装置８０からの遠隔指示に基づいて各種アクチュエータを駆動制御する制御手段６０と、を具備するコンバイン１であって、制御手段６０は、排出オーガ３２がオーガレスト２１から離れたことを検出した後、オーガクラッチ３３を接続する旨の遠隔指示を最初に受信した場合、穀粒排出筒体４０を排出位置に切り換えた後にオーガクラッチ３３を接続させる。 （もっと読む）

【課題】走行機体の前部に設けられた刈取部と、刈取部の後方に設けられた運転部と、運転部の後方に左右方向に並設された脱穀装置および穀粒を回収する回収部と、脱穀装置の後方に設けられた排ワラ処理部と、運転部の下方に設けられたエンジンからの排気を排出する排気管とを備えたコンバインの排気構造を、排気ガスが運転部のオペレータに向けて移動し難く、且つ、排気管の全体に亘ってワラ屑や泥が堆積し難くする。
【解決手段】排気管ＸＰがエンジン６０の排気部６７Ａから脱穀装置４と回収部５との間を斜め上向きに通され、排気管ＸＰの排気出口７０Ｃが排ワラ処理部８（５４）の上方に配置された排気構造とした。 （もっと読む）

【課題】カバー部材の取り付けや取り外しを行うことなくメンテナンス作業を行うことができるコンバインを提供する。
【解決手段】茎稈細断装置８が通常姿勢であるときに、第１カバー部材１４５の先端部と第２カバー部材１５３の先端部とが近接して、縦送りスクリューコンベヤ１３５を囲む囲繞空間Ａ２を形成するとともに、茎稈細断装置８がメンテナンス姿勢であるときに、脱穀装置６と茎稈細断装置８との間から縦送りスクリューコンベヤ１３５に連通する連通空間を形成する。 （もっと読む）

【課題】穀粒量検出センサの出力から外乱の影響を除去することができるコンバインを提供する。
【解決手段】一番スクリューコンベア２３の回転数に基づいて投口センサ２３ａの検出結果を補正することによって、投口センサ２３ａの検出結果から外乱の影響を抑制し、穀粒タンク４に貯留した穀粒量を精度良く検出することができる構成とした。また投口センサ２３ａは圧力センサである場合、圧力センサへ作用する穀粒からの圧力は、穀粒量が同じであっても、一番スクリューコンベア２３の回転数によって異なるが、当該差異を補正することによって、投口センサ２３ａの検出精度を高めることができる構成とした。 （もっと読む）

【課題】排出オーガが干渉することなく、排気ガスを機体から離れた方向へ効率よく排出可能な排気装置のテールパイプを備えたコンバインを提供する。
【解決手段】刈取、脱穀、選別後の籾を貯留するグレンタンク１７と、該グレンタンク１１内の籾を排出する縦送りオーガ２２と横送りオーガ２３を備えた排出オーガ２１と、エンジン３４の排気ガスを排気音を低減させて排出する排気装置４１と、を備えたコンバインにおいて、前記排気装置４１のテールパイプ６１を、機体の前後方向略中央部で、前記排出オーガ２１の横送りオーガ２３の下方に配置するとともに、機体後方に延出した。 （もっと読む）

【課題】伸縮式穀粒排出オーガによる穀粒排出作業を中断してこのオーガを短縮させる際に、オーガ内に残留した穀粒の圧縮を防止して該オーガの螺旋の破損を防止する。
【解決手段】伸縮搬送螺旋（１）の基部を、固定搬送螺旋（３）の先端から穀粒の受継ぎを可能に接続するが、伝動上は分離、独立した伸縮式穀粒排出オーガ（５）を構成し、固定搬送螺旋（３）は、排出クラッチ（８）経由の動力で、伸縮搬送螺旋（１）は、搬送筒（２）に装備した制御モータ（９）で、それぞれ伝動される構成とし、制御モータ（９）は、排出クラッチ（８）の切り操作後、伸縮用搬送筒（２）内の残留穀粒が無くなるまで伸縮搬送螺旋（１）を伝動する構成とする。 （もっと読む）

【課題】ベベルギアケースがガタつくことなくカバー内の穀粒除去を効率的に実施することができるようにする。
【解決手段】カバー３５を、横及び縦搬送スクリュー２７，３４の軸心を含む平面を分割面として分割可能な第１半円筒状部３６及び第２半円筒状部３７から構成し、第１半円筒状部３６を脱穀装置の壁部１ａに固定し、第２半円筒状部３７を第１半円筒状部３６に固定し、第２半円筒状部３７を縦搬送スクリュー３４側に配置される上側部分３８と、横搬送スクリュー２７側に配置される下側部分３９とから構成し、ベベルギアケース４１を第１半円筒状部３６及び第２半円筒状部３７の上側部分３８に連結した状態で、第２半円筒状部３７の下側部分３９を着脱自在にする。 （もっと読む）

【課題】排出シュータから搬送先内に穀粒を確実に投入できるとともに、排出オーガ内の穀粒詰まりを防止し得る、作業性を向上させたコンバインの排出オーガを提供する。
【解決手段】穀粒を貯留する穀粒タンク１０に、貯留した穀粒を排出するための排出オーガ１３を昇降かつ旋回自在に連通連設するとともに、排出オーガ１３の先端部に備えた穀粒を排出する排出シュータ３１は、この排出シュータ３１の回動支点軸３２（回動基部）を中心として、上下方向に回動自在に備えるとともに、排出シュータ３１は、地面に平行な水平面に対する対地角度αおよび排出オーガ１３の延長線に対する対排出オーガ角度θを変更可能にするとともに、排出オーガ１３の昇降に応じて、対地角度αもしくは対排出オーガ角度θを制御する。 （もっと読む）

【課題】先端側搬送筒の基端側搬送筒に対する伸縮移動によって搬送スクリュの搬送下流側スクリュ部と搬送上流側スクリュ部とが相対回転しながら伸縮移動するコンバインの伸縮式穀粒排出オーガにおいて、残留穀粒による障害を受けないで、しかも残留穀粒の損失を発生させないで短縮させ得るようにする。
【解決手段】搬送下流側スクリュ部４０を穀粒搬出方向に回転しながら短縮移動させる。先端側搬送筒２１の穀粒出口２１ａからの穀粒を貯留する貯留室９８を形成した貯留姿勢と、先端側搬送筒２１の穀粒出口２１ａからの穀粒を排出する排出路９７を形成した排出姿勢とに切り換え自在な可動部材１５を備えてある。搬送下流側スクリュ部４０の短縮移動状態において可動部材１５を貯留姿勢に自動的に切り換え操作する。 （もっと読む）

【課題】コンバインのキャビンの揺れを抑え、乗り心地を改善する。
【解決手段】車体（２）の前部に刈取搬送装置（１）を設け、車体（２）の左側上部に脱穀装置（３）を搭載し、車体（２）の右側上部にキャビン（４）と穀粒排出オーガ（６）を備えたグレンタンク（５）を前後に並べて搭載し、脱穀装置（３）の上部に収納状態の穀粒排出オーガ（６）を支持するオーガ受具（７）を取り付け、キャビン（４）の重心位置と略同じ高さのキャビン（４）側の部位とオーガ受具（７）とを、連結杆（８）によって一体的に連結する。また、脱穀装置（３）の重心位置と略同じ高さにおいて、該脱穀装置（３）とキャビン（４）載置用の支持フレーム（９）とを、下部連結杆（１０）によって連結する。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータを介して穀粒排出オーガを起伏または旋回作動させるオーガ操作具を穀粒排出オーガの先端部に設けたコンバインにおいて、無理なく良好な操作フィーリングで穀粒排出オーガの起伏または旋回作動が行なえるオーガ操作具を提供する．
【解決手段】オーガ操作具３１を、上下左右の操作面３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄと、該操作面３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの押動操作に対応する連動スイッチ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄと、該連動スイッチ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄを切り状態に復帰付勢する弾機３５を有して上下左右方向に押動操作自在な多方向操作スイッチで構成し、該多方向操作スイッチの上下左右何れかの方向への押動操作に対応する連動スイッチが入り状態となった時、前記多方向操作スイッチの押動操作方向と同方向に穀粒排出オーガ１３の起伏または旋回作動がなされるようにした。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出オーガをコンバインの機体上でなるべく低い位置に収納して移動走行や収穫走行が安定して行えるようにすると共に、穀粒排出オーガ先端の放出筒が刈取装置を上昇させた時に衝突しないようにする。
【解決手段】穀粒排出オーガ６の放出筒２を制御装置２０でスイングさせると共に、刈取装置１２の上昇を検出する上昇検出手段２４を設け、刈取装置１２の上昇時に放出筒２を刈取装置１２と当たらない角度までスイングさせるように制御したことを特徴とするコンバインの穀粒排出オーガの構成とする。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出オーガの操作装置において、使用頻度の高いスイッチを操作し易い場所に配置することによって操作性を高め、コンバインの作業能率を向上させる。
【解決手段】旋回、昇降、伸縮用の３つのアクチュエータ（５，６，７）を装備した穀粒排出オーガー（４）を、コントローラ（１７）を介して制御する操作装置（８）において、上側に自動張出制御の張出しスイッチ（９）と自動収納制御の収納スイッチ（１０）とを配置し、その下側に、前記２つのアクチュエータ（５，６）をそれぞれ単独に手動操作する４つの手動スイッチ（１１，１２，１３，１４）を配置し、更に、該４個の手動スイッチの下側に２つの伸縮スイッチ（１５，１６）を配置する。 （もっと読む）