【課題】ＵＶインクを用いて印刷を行う際に、光沢度のムラを抑制しつつ、ユーザーの好みに応じた画質の画像を印刷する。
【解決手段】所定の光沢度を有する画像を印刷する際に、カラーＤｕｔｙが変動する全ての範囲において対応するクリアＤｕｔｙが存在する第１の関係と、カラーＤｕｔｙが変動する所定の範囲において対応するクリアＤｕｔｙが存在しない第２の関係と、を有し、或る大きさのカラーＤｕｔｙに対応するクリアＤｕｔｙが、第１の関係及び第２の関係に基づいて複数存在する場合に、複数のクリアＤｕｔｙのうち第１の関係に基づいた値が、印刷時に用いられるクリアＤｕｔｙとして決定される第１のモードと、複数のクリアＤｕｔｙのうち最小となる値が、印刷時に用いられるクリアＤｕｔｙとして決定される第２のモードと、があり、ユーザーの選択に応じて、第１のモードまたは第２のモードにて印刷を行う。 （もっと読む）

【課題】 ヒータからシートへの熱伝達効率を従来以上に高めることで消費電力が少ないシート処理装置やプリント装置を実現する。
【解決手段】 ヒータと、前記ヒータの熱線をシートに照射する照射部と、前記照射部の下流においてシートに接触してシートに熱を与える接触部とを有し、前記ヒータの熱線の一部は前記接触部を昇温させることを特徴とするシート処理装置。 （もっと読む）

【課題】互いに異なる画像形成モードであっても適切に光を照射することが可能な画像形成装置等を提供する。
【解決手段】被記録媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送方向と交差する交差方向に移動しつつ前記被記録媒体に光硬化型インクを吐出するノズルを有するヘッドと、 前記ヘッドとともに移動し前記被記録媒体に向けて光を照射する第１照射部及び第２照射部と、第１の画像形成モード及び第２の画像形成モードに基づいて画像の形成を制御する制御部と、を備え、前記第１の画像形成モードで画像を形成する場合には、前記第１照射部と前記第２照射部とが前記交差方向に配置された状態で画像を形成し、前記第２の画像形成モードで画像を形成する場合には、前記第２照射部は、第１の画像形成モードにおける前記第２照射部の位置よりも前記搬送方向下流側に配置された状態で画像を形成する。 （もっと読む）

【課題】 プリントスループットを犠牲にすることなく、乾燥不十分なことに起因する画像劣化を抑制することができるプリント装置の実現。
【解決手段】 プリント装置は、シートに対してプリントヘッドを往復移動させながらシートにインクを付与するプリント手段と、前記プリント手段によってインクが付与されたシートに、乾燥を促進させるエネルギを与える乾燥手段とを有する。前記プリント手段がシート上を移動する範囲の中央に比べて端部の方が大きなエネルギが前記乾燥手段から与えられる。 （もっと読む）

【課題】画像の記録速度が速く、耐擦性に優れた画像を記録できるインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係るインクジェット記録装置は、インクを吐出するノズル孔を備えたヘッドと、複数のモードを実行させる制御部と、を有し、複数のモードは、ノズル孔から白色系インクを吐出させ、白色系インクを記録媒体の第１領域および該第１領域とは異なる第２領域に付着させて、画像を記録する第１画像記録モードと、ノズル孔からカラーインクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させ、カラーインクおよび樹脂インクを、第１領域の白色系インク上で接触させて付着させ、画像を記録し、かつ、ノズル孔から樹脂インクを吐出させ、樹脂インクを第２領域の白色系インク組成物上に付着させて、画像を記録する第２画像記録モードと、を含む。 （もっと読む）

【課題】枚葉紙の先端及び後端と、塗布開始及び終了位置とのずれに起因する塗布ムラを確実に検出して補正する。
【解決手段】記録媒体搬送手段と、搬送手段により搬送される記録媒体にインクを凝集させる処理液を塗布する塗布ローラと、処理液を計量して塗布ローラに供給する計量ローラと、所定の当接タイミングで計量ローラを塗布ローラに当接させ、所定の離間タイミングで塗布ローラから離間させる計量ローラ離接手段と、処理液が塗布された記録媒体にインク滴を打滴することで画像を記録する画像記録手段と、記記録媒体上に記録された画像を撮像する撮像手段と、撮像した画像における搬送方向の濃度分布を検出する検出手段と、その検出結果から記録媒体上の処理液の過剰な領域又は不足した領域の有無を判断する判断手段と、判断手段の判断結果に基づいて計量ローラ離接手段の当接タイミング又は離間タイミングを補正する補正手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】シボ感のある画像を実現でき、画像の表現を広げることが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】媒体に対して第１方向に移動可能なキャリッジ１４と、キャリッジに設けられた記録ヘッドと、記録ヘッドに設けられ、光が照射されると硬化するカラーインクを吐出するカラーインクノズル列（１５１〜１５４）と、光が照射されると硬化するクリアインクを吐出するクリアインクノズル列１５５と、キャリッジと媒体とを第１方向と交差する第２方向に相対移動させる移動機構と、キャリッジに設けられ、光を照射する光照射部（１６０ａ、１６０ｂ）と、を備え、媒体にカラーインクが着弾してから、光照射部により光が照射されるまでの第１時間と、媒体にクリアインクが着弾してから、光照射部により光が照射されるまでの第２時間との間には、第２時間が第１時間と等しいか、又は、第２時間が第１時間より短い関係を有する。 （もっと読む）

【課題】インク温度の上昇を防止するとともにレイアウトの省スペース化を実現し、且つメンテナンス性にも優れた記録装置を提供する。
【解決手段】液体を収容する液体収容体１１０Ａ〜１１０Ｄを保持する保持部１００と、保持部１００に保持された液体収容体１１０Ａ〜１１０Ｄから供給される液体を被記録媒体に噴射する記録ヘッドと、被記録媒体を加熱する加熱部４と、吸気口９１を備える吸排気手段と、を備えた記録装置に関する。吸気口９１は、液体収容体１１０Ａ〜１１０Ｄの周辺雰囲気を吸引可能な位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】布帛の一方の面だけでなく、他方の面からも印捺画像を視認できる捺染をインク滲みを抑えた状態で実行できるようにする。
【解決手段】本発明に係るインクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｔの一方の面７にインクＣを吐出して印捺画像を形成する捺染ヘッド３と、前記被捺染材Ｔの他方の面９に塗布作用部１１が接触して浸透液Ｓを塗布する塗布部材５とを備え、前記塗布作用部１１は、捺染ヘッドのノズル列６と対向する領域を含み前記ヘッドからインクが吐出される被吐出領域Ｍと、被吐出領域Ｍよりも被捺染材の搬送方向Ａにおける上流側に位置する上流側領域Ｌと、被吐出領域Ｍよりも被捺染材の搬送方向における下流側に位置する下流側領域Ｎとの少なくとも一以上の領域に設けられている。 （もっと読む）

【課題】測色精度の向上を図る。
【解決手段】媒体を搬送方向に搬送する搬送機構と、光の照射によって硬化する液体を媒体に吐出するノズルと、媒体に着弾した液体に光を照射する照射部と、照射部よりも搬送方向の下流側に設けられ、媒体に形成された画像の測色を行う測色器であって、基準を読み取ることによってキャリブレーションを行う測色器と、を備え、照射部は、測色器がキャリブレーションを実行する時に光を照射する。 （もっと読む）

【課題】加熱手段の内部に制御部が配置されることで配線の引き回しの簡略化及び小型化を実現した、記録装置を提供する。
【解決手段】記録媒体Ｍに流体を噴射する記録ヘッド３１と、記録媒体Ｍを支持する支持面を含む箱体形状部４Ａを有するとともに支持面を加熱するヒーター４３ａを含む加熱部４と、ヒーター４３ａを制御する制御部７０と、支持面とは異なる面を含むように箱体形状部４Ａの内部空間を区画して形成され、制御部７０を収容する収容空間Ｋと、収容空間Ｋ内に吸気するとともに収容空間Ｋ内を排気する吸排気部と、を備える記録装置に関する。 （もっと読む）

【課題】フィルタ詰まりを防止し、常にきれいな塗布液により塗布が可能な塗布装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】塗布液を貯蔵する塗布皿２４と、塗布液を記録媒体に塗布する塗布手段２２と、塗布手段２２に塗布液を供給する供給ローラ２６と、塗布皿２４中に設けられ、供給ローラ２６に当接して、供給ローラ２６の汚れを除去するクリーニング部材２８と、を有し、クリーニング部材２８の他方の端部にはフィルタ３０が接続され、クリーニング部材２６およびフィルタ３０が塗布皿２４内に密接することにより２つの領域に分割され、塗布皿２４の供給ローラの回転方向下流側に、塗布液を供給する塗布液供給部と、供給ローラ２６の回転方向上流側に、塗布液を廃液する塗布液廃液部と、を備えることを特徴とする塗布装置１０、および、塗布装置１０を備える画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】一貫性のないインク滴線幅および／または好ましくないパイル高さに起因する丸太を並べたように見える印刷アーチファクトを改善し、放射線硬化性ゲルインクによる画像品質を高める。
【解決手段】基材上に直接に噴射蒸着する方式のデジタル放射線硬化性ゲルインク印刷のための放射線硬化性ゲルインク平坦化方法が、基材１１２上に直接に放射線硬化性ゲルインクを蒸着することと、ゲルインクの粘度を増加させるためにゲルインクを照射することと、金属酸化物を含む親水性平坦化ロール表面に犠牲剥離流体を付加することと、平坦化ロールを用いてインクを平坦化することと、を含んでいる。ＵＶゲルインク印刷システムおよび平坦化装置が、界面活性剤および／または高分子を含む水性剥離流体とともに使用するのに適した金属酸化物表面を有する平坦化ロールを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】印刷媒体の表面にＵＶインクを平滑化した状態で且つ滲まないように重ねて付着させることにより印刷品質を向上させたインクジェットプリンタ、その印刷ユニットおよびその印刷方法を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタは、印刷媒体を支持するバキュームテーブルと、印刷媒体の表面に向けてインクを吐出して付着させる印刷ヘッド６２と、印刷媒体の表面に紫外線を照射してインクを硬化させる右ＵＶＬＥＤユニット７０Ｒ，左ＵＶＬＥＤユニット７０Ｌと、印刷ヘッド６２および右ＵＶＬＥＤユニット７０Ｒ，左ＵＶＬＥＤユニット７０Ｌをバキュームテーブルと対向させて搭載し、印刷媒体に対して相対移動されるキャリッジ６３とを有して構成される。キャリッジ６３上において、印刷ヘッド６２に対して右ＵＶＬＥＤユニット７０Ｒ，左ＵＶＬＥＤユニット７０Ｌを相対移動させる前後駆動装置８０を備えている。 （もっと読む）

【課題】水性の活性光線硬化型インクを用いて印刷した枚葉紙のシーズニングとインクの硬化を促進させる。
【解決手段】少なくとも用紙の片面に水性の活性光線硬化型インクが付与された複数枚の印刷用紙を積み重ねて載置する載置台と、前記載置台の上に積層された前記印刷用紙の束に対して該束の端から送風が可能な送風手段と、前記束に対して該束の端から活性光線の照射が可能な活性光線照射手段と、前記送風手段により前記束に対して送風を行わせ、各用紙間に隙間を形成させるとともに、前記活性光線照射手段により活性光線の照射を行わせ、前記隙間に前記活性光線を入射させる制御手段とを備えたシーズニング装置によって上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】インクを硬化する紫外線照射の消費電力を抑制する。
【解決手段】紫外線の照射によって硬化するインクを吐出する吐出ヘッドと、前記インクに前記紫外線を照射する紫外線照射ユニットと、吐出タイミングに基づいて紫外線を選択照射する制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】乾燥装置を停止する際の記録媒体の色むらを抑制する。
【解決手段】入搬送される記録媒体を挟むように対向して設けられ、前記記録媒体を乾燥させるための気体を吹き出すエアノズルを備え、乾燥動作を停止するとき、乾燥装置内に位置している記録媒体を乾燥させてから前記エアノズルの吹き出しを停止する。 （もっと読む）

【課題】光沢感のある領域と、シボ感のある領域とを混在させることができ、画像表現を広げることが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】カラーインクノズル列１５１〜１５４からカラーインクを吐出させて媒体にカラー画像を形成させるとともに、このとき形成されたカラー画像に対して光照射部１６０から光を照射してカラー画像を硬化させる第１動作と、第１動作の後、キャリッジ１４移動させて、クリアインクノズル列１５５からクリアインクを吐出させて媒体にクリアインク層を形成させるとともに、このとき形成されたクリアインク層に対して光照射部から光を照射してクリアインクを硬化させる第２動作と、を実行すると共に、第２動作の実行中に光照射部からの前記光の照射強度を調整する。 （もっと読む）

【課題】光照射部を構成する発光素子が故障しにくい、また、記録途中で故障しても記録を継続できる記録装置を提供すること。
【解決手段】被記録材に対して光反応液Ｃを吐出するノズル列５を有する記録ヘッド１５と、前記吐出された光反応液に光を照射して該光反応液を化学変化させる発光素子４１が前記ノズル列５と同方向に並んで成る発光素子列３９を有する光照射部１９とを備え、前記光照射部は、前記発光素子列３９が複数列配設され、前記各発光素子列３９の各発光素子４１は、行方向に全部又は一部が直列接続され、前記直列接続された複数の発光素子４１の一つ以上にショートモードの故障が起きたときに、該複数の発光素子に流れる電流値を故障前よりも増やす制御を実行可能なＰＷＭ制御回路を備えている。 （もっと読む）

【課題】装置停止時や装置復旧時における作業安全性を確保する。
【解決手段】記録媒体と相対移動させながら、前記記録媒体に向けて紫外線硬化型の機能液を液滴として吐出する吐出ヘッドと前記記録媒体に塗布された前記機能液に対して紫外線を照射する紫外線照射部とを有するヘッドユニットと、停止信号に基づいて、前記記録媒体と前記ヘッドユニットとを相対移動させながら、前記記録媒体に塗布された前記機能液に前記紫外線を照射した後に前記相対移動を停止させる制御部と、を備えた。 （もっと読む）