【課題】線状の流体吸収部材を用いつつ、ジャムの発生を抑制する。
【解決手段】流体を噴射する複数のノズル２４からなるノズル列Ｌを有する流体噴射ヘッド２１を備える流体噴射装置であって、上記ノズル列Ｌに沿って延在すると共に上記ノズル２４から噴射される上記流体の飛行経路から退避位置に相対移動可能とされた線状の流体吸収部材１２を備え、少なくとも上記退避位置において、上記流体が吐出される媒体８の搬送方向上流端８ａに対して上記流体吸収部材１２が傾斜して配置されている。 （もっと読む）

【課題】流体吸収部材を線状とした場合であっても、フラッシング動作時に確実に流体吸収部材で流体を受ける。
【解決手段】ノズル列に沿って延在すると共にノズルから噴射される流体の飛行経路から退避位置に相対移動可能とされた線状の流体吸収部材１２と、流体吸収部材１２の振動を減衰させる振動抑制手段３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】煩雑な制御を必要とせず、画像エッジの視認性を向上させる
【解決手段】画像データ記憶部に記憶されている画像データにかかる画像のエッジに対応するエッジドット領域から少なくとも１ドット領域以内の排除範囲に、フラッシングドットが形成されるフラッシングドット領域が位置している場合には、そのフラッシングドット領域を順搬送方向の下流側に排除領域外まで移動させる。 （もっと読む）

【課題】液体流路内に存在する気泡の排出性を向上させることが可能な液体噴射装置、及び、その制御方法を提供する。
【解決手段】複数のインクカートリッジの中から一のインクカートリッジを選択するインクセレクターが選択したインクカートリッジに切り替える際に、圧電振動子に伝送される切替用駆動信号には、切り替え前のインクカートリッジから液体流路に供給されたインクをインクセレクターが選択したインクカートリッジから供給されるインクに置換するように圧電振動子を繰り返し駆動させる通常フラッシング用駆動信号と、通常フラッシング用駆動信号の後に発生されインクカートリッジから液体流路に供給されたインクに含まれる気泡を除去するように圧電振動子を駆動させるＳフラッシング用駆動信号とを含み、通常フラッシング用駆動信号を用いた第１のフラッシング処理と、Ｓフラッシング用駆動信号を用いた第２のフラッシング処理と、を実行する。 （もっと読む）

【課題】記録画像領域によってインクの吐出量の偏りがある場合であっても、予備吐出のためのインクの吐出量を最適に設定するためのインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供すること。
【解決手段】記録領域を複数の領域に分割し、その領域毎に、ノズルから吐出されるインクの吐出数を計測する。その領域毎のインクの吐出数に基づいて、予備吐出のためのインクの吐出数を決定する。 （もっと読む）

【課題】ヘッド内流路がポンプ効果による圧力変動の影響を直接受ける構成でも、吐出精度の低下や無駄な吐出量増加を抑制できるヘッド内圧力の調整方法を提案すること。
【解決手段】インクジェットプリンター１の記憶部に、印刷動作時のキャリッジ１４およびインクジェットヘッド１３の１回の往復移動に伴ってインクジェットヘッド１３に流れ込むインクの移動量（単位移動量ΔＦ）を記憶させておく。印刷ジョブ実行時に、この印刷ジョブにおけるキャリッジ１４の往復移動回数Ｎに単位移動量ΔＦを乗じた値から、この印刷ジョブにおける総インク吐出量Ｑを減じて、今回の印刷ジョブによる新たなヘッド側インク蓄積量ΔＶを算出する。次回の印刷ジョブまでに行う休止時フラッシングや吐出開始前フラッシングの実行時に、予定されている吐出内容に追加して、蓄積した分のインクを吐出する排出フラッシングを行う。 （もっと読む）

【課題】印刷ヘッドに列設されたインクジェットヘッドの一部同士が重複するように配置されている場合、離散的にインク吐出を行なうと、重複しているインクジェットヘッドのノズルからの吐出もまた重複するため、吐出インクによるドットサイズが大きくなってしまい、記録媒体の実用性を損ねるという問題を解決する。
【解決手段】制御手段が、インク吐出領域が重複するノズルと、重複しないノズルとを認識した状態で、それぞれインク吐出量が異なるフラッシング吐出処理を実行することにより、インク吐出領域が重複したノズルにおいてフラッシング吐出処理を行なったとしても、吐出インクによるドットサイズが大きくなることはないので印刷物の実用性を損なうことなく、適切なフラッシング吐出処理を実現する。 （もっと読む）

【課題】空吐出されるインクが搬送部に設けられた孔部から外れて搬送部に付着してしまうことを防ぐこと。
【解決手段】画像形成が実行される際のスローアップ期間において空吐出を実行すると共に、最後に画像形成が実行されてから経過した期間が所定の期間に達した場合に、搬送ベルト駆動してスローアップにおいて空吐出を実行するものであり、所定の期間は、ノズルにおいて硬化した液体を除去するために必要な吐出量であってスローアップ期間においてノズルが吐出可能な液体の量に基づいて定められる。 （もっと読む）

【課題】塗りつぶしパターンをランダムなパターンにすることで、低コストで、容易に、判読性を落とす画像形成装置、画像形成方法、プログラム及び記録媒体を提供する。
【解決手段】給紙された廃棄文書が実質的に判読不能となるように、廃棄文書に塗り潰しの画像パターンを形成するか否かの設定を行う廃棄文書塗り潰しモード指定手段により、塗り潰し処理を行う旨の設定がなされた場合は、塗り潰しパターンや塗り潰し強度など、塗り潰し処理に必要な各種パラメータを指定する塗り潰しパラメータ設定手段により指定されたパラメータに応じて不規則な塗り潰しパターンを生成し、該生成された塗り潰しパターンを前記廃棄文書上に作像部材で画像生成することにより、廃棄文書を実質的に判読不能とする。 （もっと読む）

【課題】加圧パージ後のインクジェットヘッドの内圧を容易に所定の微正圧に設定すること。
【解決手段】Ｋ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６にパージ圧力Ｐａを加えて当該各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各ノズル２からインク液６ｋを吐出しするパージ期間ｔｐの経過後に、加圧弁２０−１を閉じてエアータンク１９とインクタンク１２−１との連通を遮断した状態で大気開放弁１７−１を複数回開閉する。 （もっと読む）

【課題】フラッシングを適切に行うことが可能な画像形成装置及び両面画像形成装置を提供する。
【解決手段】外周面に開口部を有するドラムと、前記ドラムの外周面に巻き掛けられ、貫通穴を有する用紙搬送用のベルトと、前記ドラムの外周面に向けてインクを吐出するノズルと、前記ノズルにフラッシングを行わせるフラッシング制御手段と、を備え、前記フラッシング制御手段は、前記ドラムが第１の方向に回転し、前記貫通穴と前記開口部とが重なる部分が前記ノズルと対向する位置に到達するタイミングで、前記ノズルにフラッシングを行わせる。 （もっと読む）

【課題】前回の画像形成処理終了時からの経過時間が長いと、負圧が保持できない可能性が高くなり、負圧再形成のため、画像形成処理前のメンテナンス動作を実施するために時間を要してしまい、画像出力に時間がかかるという、従来の問題に鑑み、画像形成処理前の負圧再形成動作を低減して、画像出力に時間を要しないようにする。
【解決手段】インクを吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドと、当該液滴吐出ヘッドに付設され内部に負圧を形成した記録液収容ヘッドタンクと、上記ノズルを覆うキャップ部材とを備えたインクジェット記録機構において、キャップ部材によりノズルが覆われる動作の実施時からの時間を計測する手段を備え、当該計測手段により計測される時間が所定値に達すると上記ヘッドタンク内の負圧の異常診断を実施する判断手段を備え、負圧異常であると診断された場合には上記ヘッドタンク内の負圧を再形成する回復動作を行う。 （もっと読む）

【課題】インクプリンタの印刷品質を改善する装置において、インキの僅かな粘度変化も考慮できるものを提供する。
【解決手段】少なくとも１つのノズル１１とインク室１４とアクチュエータ１２とを備えたプリントヘッド１０が設けられており、アクチュエータによって、アクチュエータの作動時に、所定の大きさの少なくとも１つのインク滴１７がノズルから吐出し、アクチュエータ制御装置２３が設けられており、アクチュエータ制御装置は、インク滴の吐出とインク滴の大きさとを制御し、測定装置２４が設けられており、測定装置は、インク滴が最後に吐出されてから経過した時間長さを直接または間接に求め、求めた時間長さに応じて、次に吐出しようとするインク滴の大きさが調節される。 （もっと読む）

【課題】液滴の吐出速度を制御し、かつ、なるべく短時間で画像を形成する画像形成装置及び画像形成方法を提供すること。
【解決手段】画像を形成するジョブの命令に基づいて、複数のノズルのそれぞれに印加する電圧の駆動波形を制御することにより、前記ノズルから吐出するインクの液滴の大きさを制御して、階調表現される前記画像を形成する画像形成装置であって、前記画像を形成するジョブにおける前記インクの液滴の温度上昇を、前記ジョブの実行に先んじて予測する予測手段と、予測された前記液滴の温度上昇に対応する、前記ノズルに印加する電圧の駆動波形を所定の時間毎に切り替える切替パターンを、選択する選択手段と、選択された前記切替パターンにより、前記ジョブの実行の際に、前記ノズルに印加する電圧の駆動波形を、前記所定の時間毎に切り替える制御手段と、を有する画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】ヘッド内流路がポンプ効果による圧力変動の影響を直接受ける構成でも、吐出精度の低下や無駄な吐出量増加を抑制できる液体吐出装置の制御方法を提案すること。
【解決手段】インクジェットプリンター１の記憶部に、印刷動作時のキャリッジ１４およびインクジェットヘッド１３の１回の往復移動に伴ってインクジェットヘッド１３に流れ込むインクの移動量（単位移動量ΔＦ）を記憶させておく。印刷ジョブ終了時に、この印刷ジョブにおけるキャリッジ１４の往復移動回数Ｎに単位移動量ΔＦを乗じて総インク移動量Ｆを算出し、この印刷ジョブにおける総インク吐出量Ｑを減じて、今回の印刷ジョブによる新たな総インク蓄積量ΔＶを算出する。この値を印刷ジョブ毎に累積した累積インク蓄積量Ｖからヘッド内圧上昇を把握して、次の印刷ジョブやメンテナンス動作におけるインクの吐出量および吸引量を補正する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置において、ワイパブレードによる吐出口面の払拭後に発生する記録ヘッド内の混色インクを確実に排出でき、かつ過剰な予備吐出によるインクの無駄な消費を抑えるようにする。
【解決手段】記録ヘッドの前記吐出口が形成された吐出口面に付着したインクはワイパブレードにより払拭される（Ｓ１０２）。このワイパブレードによる払拭後には、記録に寄与しないインク滴の吐出（予備吐出）が行われる（Ｓ１０５）。予備吐出におけるインク滴の吐出数は、ワイパブレードの払拭性能が低下するに従って増大するように定められる（Ｓ１０４）。 （もっと読む）

【課題】印刷条件に応じたメンテナンスを行う画像形成装置、メンテナンス方法、画像形成システム、メンテナンスプログラム及び記録媒体を提供する。
【解決手段】印刷データの画像形成を行う画像形成装置であって、前記画像形成を正常に行える状態に維持するための動作を行うメンテナンス手段を備え、前記メンテナンス手段は、前記印刷データの印刷条件を設定する印刷設定画面が起動したタイミングでメンテナンス動作を開始し、前記印刷データの印刷条件に応じたメンテナンス動作を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】メニスカスが壊れやすく、気泡を巻き込みやすい状態となっている記録ヘッドに対して空吐出を行った場合、メニスカスが破壊されると、空吐出動作による回復成功率が低くなり、空吐出動作を繰り返さなければならなくなる。
【解決手段】記録ヘッド３４は、ノズル配列方向の中央部にインク供給口１３２が配置されて、１列分の複数のノズル１０４にインクが供給される構成であり、空吐出動作を行うときには、ノズル配列方向においてインク供給口１３２までの経路が短い中央部のノズル１０４からインク供給口１３２までの経路が長い両端部のノズル１０４の順に空吐出を行わせる。 （もっと読む）

【課題】パージ動作における液体（たとえばインク）の無駄を抑制する。
【解決手段】インク吐出装置１０は、複数のノズル２２ａ，２２ｂおよび２２ｃと、複数の駆動部３４とを有するインク吐出ヘッド２０と、インクカートリッジ４０ａ，４０ｂおよび４０ｃと、カートリッジ装着部４２ａ，４２ｂおよび４２ｃと、カートリッジ装着部に装着されたインクカートリッジのサイズを検出するサイズ検出部４６ａ，４６ｂおよび４６ｃと、インクカートリッジに対応するノズルからインクを強制的に排出させるパージ手段（吸引部７２）と、サイズ検出部で検出したサイズが予め定められた第１サイズ区分に属するときには、第１サイズ区分よりも小さい第２サイズ区分に属するときよりも所定期間におけるインクの強制的な排出量（すなわちパージ総量）が少なくなるようにパージ手段を間欠的に動作させるパージ制御部（制御部Ｆ）とを備える。 （もっと読む）

【課題】 複雑な機構を必要とせず、インク吸収部におけるインクの堆積量を低減することが可能なインクジェット記録装置の予備吐出制御方法の提供を目的とする。
【解決手段】 非記録領域にて前記記録ヘッドの移動中にインクを吐出する予備吐出時において、前記堆積し易いインクが着弾する領域の全体を包括し、かつ前記着弾領域よりも着弾範囲が広くなるよう、前記堆積しにくいインクを予備吐出することで、より確実に着弾領域を重ね、堆積しにくいインクと堆積しやすいインクの混合を促す。 （もっと読む）