【課題】省スペース化を図る。
【解決手段】ドラム２１がその外周面２１ａに保持された用紙を搬送する。インクジェットヘッド２が、ドラム２１の回転軸に沿って延在しているインク吐出面２ａと外周面２１ａとが対向するように配置されている。キャップ６２がインク吐出面２ａと対向するまで用紙Ｐの搬送方向に沿って移動した後に、インクジェットヘッド２がキャップ位置に移動することによって、キャップ６２がインク吐出面２ａを封止する。インク吐出面２ａの幅方向に延在しているワイプ部材６６が、ドラム２１の回転軸方向に移動することによって、ワイプ位置にあるインクジェットヘッド２のインク吐出面２ａを払拭する。 （もっと読む）

【課題】気流の乱れの発生を抑制し、吐出した主滴、小液滴およびサテライトの着弾位置が記録領域の全ての部分で所望の位置に着弾し、記録画像の記録品位低下を抑制することができるインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】回復装置１０にプラテン７上を通過中の記録媒体１３と略同じ高さ位置にシャッタ９を設ける。 （もっと読む）

【課題】キャップ部を移動させる移動機構を構成する回転カムを小型にしても、キャップ部の移動量を比較的大きく確保できる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】キャップ２４及びワイパ２５を備えたクリーニング機構２２を昇降するためのリフト装置は、電動モータの動力で回転駆動される選択カム１２３と、選択カム１２３に一端部を係合するとともに他端部を圧力調整軸ホルダ５２内に圧縮バネ５５により突出方向へ付勢された圧力調整軸５３の先端部に連結されている。リフトレバー５４は基端部以外の部分がアーチ形状を有している。選択カム１２３が同図の状態から正転（図における時計方向へ回転）すると、第１凸部１２３ａがピン部５４ａに係合してクリーニング機構２２が上昇し、選択カム１２３が逆転すると、第２凸部１２３ｂがピン部５４ａに係合しクリーニング機構２２が下降する。 （もっと読む）

【課題】キャッププレート２０２を介して複数のヘッドキャップ２０１の接触面の傾き調整を簡単に行うことができる吸引装置１５等を提供する。
【解決手段】複数の機能液滴吐出ヘッド１７をヘッドプレート５３に搭載したヘッドユニット１３に対応して設けられ、複数の機能液滴吐出ヘッド１７に対応する複数のヘッドキャップ２０１をキャッププレート２０２に搭載したキャップユニット２０３と、キャップユニット２０３を支持する支持フレーム３４２と、支持フレーム３４２とキャッププレート２０２との間に介設され、キャッププレート２０２を介して複数のキャップユニット２０３のピッチング方向およびヨーイング方向の傾きを調整する傾き調整手段２０７と、を備え、傾き調整手段は、支持フレーム３４２に対しキャッププレート２０２の四隅をそれぞれ高さ調整可能な４つの高さ調整機構３１３を有している。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、発生した泡を大気開放により自然破泡させ、構成を煩雑にすることなく、かつタクトタイムに影響を与えずに、インク抜き時の泡によるインク充填不良、延いては印写画像異常の発生を防止する。
【解決手段】 本発明の液体充填排出方法は、液体充填領域を減圧した後減圧した液体充填領域内を液体で置換して液体充填領域に液体を充填する充填工程と、液体充填領域と連通する一方の領域から液体充填領域へ第１の圧力値の圧力を印加し、液体充填領域と連通する他方の領域から液体充填領域へ第２の圧力値の圧力を印加し、第２の圧力値を大気圧より大きく調整し、かつ第１の圧力値を第２の圧力値よりも大きく調整して、液体充填領域に充填された液体を排出する排出工程とを有することに特徴がある。 （もっと読む）

【課題】 記録ヘッドの吐出面におけるインクの固着を低減し、固着した場合の固着物の除去を容易にし、良好なインク吐出を確保する。
【解決手段】 吐出面１４に配された複数の吐出口列２１〜２６から複数種のインクを吐出して記録媒体に記録する記録ヘッド１と、吐出面に付着したインクを払拭するワイパー３と、を備える。吐出面は、ワイパーにより、複数の吐出口列の配列方向に払拭可能である。ワイパーの拭払方向の最上流に位置する吐出口列２１から吐出されるインクは、複数種のインクの中で、吐出面に対する固着力が最も強いインクではないインク、例えば最も固着力が弱いインクにする。 （もっと読む）

【課題】 付着力が異なるインクを吐出する複数の吐出口列を有する吐出口面を、各吐出口列ごとに、適正な量の処理液もしくは適正な種類の処理液を介在させて、あるいは、環境温度に応じた適正な種類の処理液を介在させて、ワイパーにより払拭する。
【解決手段】 インクを吐出する複数の吐出口列を有する記録ヘッド１の吐出口面２を、処理液を介在させてワイパー４により払拭する。その際、吐出口面又はワイパーに付着させる処理液の量を吐出口列によって変える。もしくは、各吐出口列に応じて少なくとも２種類の処理液を付着させる。もしくは、複数種類の処理液のうち環境温度に応じて選択した処理液を付着させる。 （もっと読む）

【課題】ラインヘッド式のインクジェット記録装置及びそのヘッド保護機構を小型にすることを目的とする。
【解決手段】キャップ面４０が記録ヘッド１のノズル面５を覆うキャップ位置と、記録ヘッド１の用紙搬送方向における搬送先側の一側方の退避位置とにわたって移動するキャップ部材３と、前記キャップ部材３をキャップ位置ではキャップ面４０がノズル面５に平行になるように位置させ、退避位置では記録ヘッドの搬送先側の一側面６に略平行に沿うように位置させるキャップ駆動手段４を備える。これにより、退避位置におけるキャップ部材３の用紙搬送方向への寸法が小さくなるので、インクジェット記録装置及びそのヘッド保護機構を小型にすることができる。 （もっと読む）

【課題】流体を噴射することにより記録された１部の記録媒体上における流体の色目の変
化を抑制できる流体噴射装置、及び流体噴射装置のフラッシング制御方法を提供する。
【解決手段】記録用紙Ｐへの記録情報の記録中において最後にフラッシングが実行されて
からの経過時間を計測するフラッシング用タイマと、複数枚の記録用紙Ｐに同一の記録情
報を連続して記録させる場合において、１ページの記録用紙Ｐへの記録情報の記録が完了
して次の記録用紙Ｐへの記録情報の記録が開始されるまでの間にフラッシングが実行され
るように、記録情報に応じたフラッシング閾値ＫＴｆを設定する制御部とを備え、制御部
は、フラッシング用タイマによって計測された経過時間がフラッシング閾値ＫＴｆ以上に
なった場合に、フラッシングを実行すべくキャリッジ及び記録ヘッドの駆動を制御する。 （もっと読む）

【課題】複数のヘッド間での液滴量のバラツキを軽減する。
【解決手段】液状体を液滴として吐出する複数のヘッドに前記液状体を１つの供給源から分配する分配路のなかの複数の経路のうちで、前記液状体が前記液滴として吐出される吐出頻度が最多である前記経路と、他の各前記経路との間の前記吐出頻度の差の大きさに応じて多くなる量の前記液状体を、各前記他の経路につながる各前記ヘッドから、各前記他の経路につながる各前記ヘッドを駆動して、前記液滴として排出させる。 （もっと読む）

【課題】ファクシミリ印字のときの印字品質を向上する。
【解決手段】印刷データがFAX受信データか否かを判定する（ステップ５０３）。FAXデータなら、前の印刷開始時からの時間PrTimeと比較する値のClthにAthreshを、それ以外ならClthにBthrethを代入する。ここでAthresh < Bthreshとしておく。次に、このClthを前述したPrTimeと比較し（ステップ５０６）、ここでPrTimeがClthよりも大きければ印刷停止を行う。PrTimeがClthよりもおおきくなければページ間の判定処理（ステップ５０７）を実行する。判定処理５０７以降の処理は、Ｎ回目のページ間で印刷を停止する（ステップ５０８）。印刷停止中に、ヘッドの回復動作５０９を実行してから、印刷の再開を許可する。 （もっと読む）

【課題】流体噴射ヘッドが撓んでも、移動位置に配置された各キャップと流体噴射ヘッドの各ヘッド領域との位置関係のバラツキを小さく抑えることができる流体噴射装置及びキャップ駆動制御方法を提供する。
【解決手段】ラインプリンタは、ヘッド保持部材に支持された複数の記録ヘッド１５を備え、各記録ヘッド１５と対応する直下には、複数のキャップユニット３０が配置されている。各キャップユニット３０が有するキャップ３１は、昇降機構３２を構成する電動モータ３４が正逆転駆動されることによりカム３３を介して昇降する。キャップ３１の昇降ストロークを決める電動モータ３４の回動量は、予め測定されたノズル形成面１５Ａとキャップ３１との隙間に応じて個別に設定されている。 （もっと読む）

【課題】機能液吸引手段を活用して、簡易な構成で液滴吐出ヘッド内を洗浄することができるヘッド検査装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド１に接続される供給チューブ４９と、供給チューブ４９を介して液滴吐出ヘッド１に機能液を供給する機能液供給手段４０と、供給チューブ４９を介して液滴吐出ヘッドに洗浄液を供給する洗浄液供給手段３８と、機能液供給手段４０と洗浄液供給手段３８とを流路切替えする流路切替え手段３９と、液滴吐出ヘッド１の全吐出ノズルから機能液を吸引する機能液吸引手段６１と、流路切替え手段３９および機能液吸引手段６１を制御する制御手段と、を備え、制御手段は、検査終了後、流路切替え手段３９を駆動して機能液供給手段４０から洗浄液供給手段３８に流路切替えを行なうと共に、機能液吸引手段６１を駆動して液滴吐出ヘッド１に洗浄液を通液する。 （もっと読む）

【課題】紫外線が照射されることによって硬化する紫外線硬化型液体を、ノズルから噴射させて噴射の有無を判定した後、回収された紫外線硬化型液体が紫外線によって硬化することを抑制し、紫外線硬化型液体を回収する経路にある配管を詰まらせてしまうことを抑制する。
【解決手段】ノズルから噴射されて着弾した紫外線硬化型液体があるか否かを検出するセンサー部と、前記センサー部に着弾した前記紫外線硬化型液体を回収する液体回収部と、前記液体回収部を覆って形成され、前記紫外線硬化型液体を硬化させる紫外線を遮断する遮蔽部と、を備え、前記センサー部は、前記遮蔽部に備えられたことを特徴とする液体噴射装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】画像形成に寄与しない空吐出動作として複数種類の空吐出動作を行う場合に１つの空吐出動作について複数箇所への空吐出を行うだけでは廃液収容容器や空吐出受けの寿命が短くなる。
【解決手段】空吐出動作が印字開始前空吐出であるときにはキャップ８２ａ内に空吐出を行い、空吐出動作が放置後空吐出であるときには空吐出受け８４内に空吐出を行い、空吐出動作がクリーニング動作であるときにはキャップ８２ａ内に空吐出を行うことで、各空吐出動作の種類に応じて空吐出先を変更して、空吐出先を分散する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、インクヘッドのノズル面に当接するワイプブレードとインクヘッドのノズル面の位置精度を向上させ、ノズル面の異物の払拭の能力を安定させることが可能なインクジェット記録装置を提供することである。
【解決手段】本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体の搬送方向と直交する方向に、その長手方向が固定してインクヘッド部３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙが設けられている。このインクヘッド部３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙは、ヘッドホルダ３０に保持されて、インクを吐出する吐出口が設けられたノズル面を有し、少なくとも１つ以上のインクヘッドを有している。上記インクヘッド部３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙのノズル面は、ヘッドホルダ３０に保持されたワイプユニット３９が有するワイプブレード４０ｋ、４０ｃ、４０ｍ、４０ｙで払拭される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ユーザにとって無駄なインク量を増やすことなく、また新規に部品を追加することなく、混色を防止できる維持回復方法、維持回復機構及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 本発明の維持回復方法は、液滴吐出ヘッドのノズル面をキャップで覆い、このキャップに接続された吸引手段を作動させてキャップを介してノズルから吸引を行う第１の工程と、ノズル面からキャップを離間させる第２の工程と、駆動信号生成手段によって生成された所定の駆動信号を液滴吐出ヘッドに供給して液滴を吐出させずにノズル内のメニスカス位置をノズル外部へ移動させる第３の工程と、清掃手段によりノズル周辺を清掃する第３の工程と、吸引手段を作動させてキャップ内のインクを吸引する第４の工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】液体バッグを使用するプリンタの液体供給機構において、液体バッグの装着を正確且つ容易に行うことができるようにする。
【解決手段】プリンタの機体側に、吐出ヘッド３２への液体輸送経路に連結する管状のピン２８を設け、該ピン２８に液体バッグ２４に突設された管状の接続口４４を差し込み液体バッグ２４の内部とピンとを連結して液体バッグ２４内の液体を液体輸送経路に供給するプリンタにおいて、液体バッグ２４を所定方向から脱着可能に収納可能な収納部７０を有する液体バッグ搭載用キャリッジ１８と、液体バッグ搭載用キャリッジ１８をピン２８に対して接離する往復直線方向に移動自在に案内するガイド手段６６と、液体バッグ２４の接続口４４をその中心がピン２８の延長軸線上に位置するように液体バッグ搭載用キャリッジ１８に脱着可能に係止する脱着式位置決め手段９０とを設ける。 （もっと読む）

【課題】製造工程等における組み立てばらつき等で発生するポンプの吸引能力の個体差等をわかりやすくしたポンプ、吸引能力の違いを効率良く補正することができる流体噴射装置を提供すること。
【解決手段】流体を吐出する流体噴射ヘッドとしてのインクジェット式記録ヘッド２０からキャップ部３２を介して流体を吸引するチューブポンプ１００と、を備え、ポンプの固有の前記吸引力を示す固有吸引能力情報を格納する固有吸引能力情報格納部としてのＩＣチップ１６０を有する流体噴射装置用チューブポンプ。 （もっと読む）

プリンタシステムは、印刷期間中に固定位置から印刷溶液を放出するプリントヘッドアセンブリと、動作アセンブリを搬送する搬送メカニズムとを含む。動作アセンブリは、非印刷期間中にプリントヘッドアセンブリに保守点検機能を実行する。さらに、非印刷期間中にプリントヘッドアセンブリは固定位置に留まり、印刷期間中に動作アセンブリは印刷媒体を支持する。 （もっと読む）