【課題】精度良く、且つ、低コストで実現可能なインクエンド検出方法を提案すること。
【解決手段】インクジェットプリンター１の制御部５０は、各サブタンク１１ａ〜１１ｄに設けられたインク残量検出センサー５４ａ〜５４ｄの出力に基づいてインク補給タイミングを判定し、インク補給動作を行う。各インク補給タイミングにおいて、制御部５０は、インクエンド検出処理を行う。インクエンド検出処理のステップＳ１では、前回のインク補給タイミングから今回のインク補給タイミングまでの各インクの吐出ショット数の累積値を吐出ショット数累積部５１のカウント値に基づいて把握する。そして、この累積値が閾値より少ない場合、言い換えれば、前回のインク補給動作において通常の補給量よりも少ない量しか補給できなかった場合には、インクエンド（インクカートリッジ９ａ〜９ｄ内が空に近い状態）と判断する。 （もっと読む）

【課題】ノズル開口部からのインクの漏れを減少させる。
【解決手段】概して、第１の態様において、液滴付着装置であって、液滴を排出できる１つ以上のモジュールを備えた噴射アセンブリ１１２、噴射アセンブリ１１２と流体連絡した複数の導管、および流体が導管を通って流れるのが実質的に妨げられる第１の状態と、流体が導管を通って流れるのが許可される第２の状態との間で調節可能な、導管に連結されたバルブ１０１を含む液滴付着装置を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポンプからの液体の吐出圧が減衰することを抑制しつつ下流側に向けて液体を供給することができる液体供給装置、液体噴射装置及び液体供給装置の製造方法を提供する。
【解決手段】流路形成部材３５の後面３５Bに形成された吐出側凹部５０に収容され、ポンプ用凹部３９と吐出側凹部５０とを連通する貫通孔６８を開閉可能に設けられた吐出側一方向弁３２と、吐出側凹部５０に吐出側一方向弁３２を収容した状態で、吐出側凹部５０の開口を覆うように吐出側一方向弁３２及び流路形成部材３５の後面３５Bに対して溶着される第３フィルム部材５５とを備え、ポンプ用凹部３９及び吐出側凹部５０は、流路形成部材３５の後面３５Bと直交する方向から見て重畳して配置されると共に、ポンプ用凹部３９の内面には流路形成部材３５の後面と直交する方向に対して交差する凹溝８０の内底面８０ａが設けられる。 （もっと読む）

【課題】チョーククリーニング時に液体が無駄に消費されることを抑制できる弁機構及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクを噴射するノズルを有した記録ヘッドが接続される下流側に向けてインクを供給するインク流路の途中位置に設けられたインクが通過する弁座口６２ａと、弁座口６２ａを開放する位置から外力が付与されることに基づき閉塞する位置に変位可能な弁部材６７と、を備え、弁部材６７は、弁座口６２ａを閉塞した状態で弁座口６２ａよりも下流側の流路領域に負圧を蓄積し、負圧の大きさが負圧閾値に達した時点で弁座口６２ａから離間してインク流路を開放する。 （もっと読む）

【課題】液体供給源が取り外された状態で液体供給流路から液体が漏出することを抑制できる液体供給装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ１３側となる上流側からインクが消費される下流側に向けてインクを供給するインク流路１５と、インク流路１５の一部をポンプ室としてポンプ駆動するポンプ４３と、インク流路１５におけるポンプ室よりも上流側となる位置に設けられ、インク流路１５の一部を構成する弁室Ｓ１内を上流側の空間域Ｓ２と下流側の空間域Ｓ３とに仕切る吸引側弁体３６を有すると共に、上流側から下流側へのインクの通過を許容する吸引側バルブ４１と、吸引側弁体３６が弁室Ｓ１内における上流側の空間域Ｓ２と下流側の空間域Ｓ３とを連通させない閉弁状態において、吸引側弁体３６が弁室Ｓ１内における上流側の空間域Ｓ２の容積を減少させる方向に変位することを規制する凸部３０ａとを備えた。 （もっと読む）

【課題】加圧時における加圧波形の急峻な立ち上がりを実現し、ノズル内の気泡や固形物等の除去を可能とする。さらに、高流量吐出時の圧力変動を抑える。
【解決手段】機能液(12)が収容される第１空間(14)を形成する第１容器(16)と当該第１容器（16）を収容する第２容器(22)の間に形成される第２空間(24)の圧力を調整する圧力調整装置(26)を備え、第１容器(16)と吐出ヘッド(34)とをつなぐ流路(30)にバルブ(36)を設ける。第１容器(16)の少なくとも一部は、第２空間(24)の圧力に応じて変形する可撓性部材で形成される。バルブ(36)と圧力調整装置(26)を制御する制御装置（40）は、まず、バルブ(36)を閉じた状態で第２空間(24)を減圧し第２容器(22)の内面に第１容器(16)の可撓性部材を固定する。その後、第２空間(24)を加圧しバルブ（36）を開いて吐出ヘッド(34)の吐出口から機能液を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッド内の気泡や異物をなくし、インク吐出異常を防ぐ。
【解決手段】本発明の一実施形態のインクジェットプリンタは、ノズルからインクを吐出して画像を記録する記録ヘッドと、吸引口と排出口とを備えたポンプと、ポンプの排出口と記録ヘッドとを接続している第１の流路と、記録ヘッドとポンプの吸引口とを接続している第２の流路と、第２の流路中に配置された遮断弁と、記録ヘッドよりも重力方向下方に配置され、第１又は第２の流路中に配置されたインクタンクと、インクタンクを大気開放可能な大気開放弁と、これらを制御する制御部と、を具備しており、第１の流路の流路抵抗Ｒ１は第２の流路の流路抵抗Ｒ２よりも大きい。制御部は、大気開放弁を閉じてポンプを駆動させることにより、第１の流路から第２の流路へとインクを循環させて、所定時間経過後に遮断弁を閉じて記録ヘッドのノズルを加圧パージする。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドに液体を充填する際に循環路の気泡をより確実に除去できるようにする。
【解決手段】印刷ヘッド２４にインクを充填する際には、循環ポンプ７６を制御して循環路６０全体の体積以上のインクを往路口６９側から印刷ヘッド２４を経由して復路口７３側に（順方向に）循環させると共にその後に循環ポンプ７６を制御して循環路６０全体の体積以上のインクを復路口７３側から印刷ヘッド２４を経由して往路口６９側に（逆方向に）循環させる。これにより、循環路６０内の気体（気泡）をより確実にサブタンク５３に放出させることができる。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドからターゲットに対して液体を噴射する際に、切換装置内の液体に含まれる気泡が該液体噴射ヘッドから排出されることを抑制することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクジェット式プリンタは、その切換装置２５内に、フォトブラックインクを供給する第１連結路４４と、マットブラックインクを供給する第２連結路４５と、第１連結路４４及び第２連結路４５の下流端同士の合流点と記録ヘッド側とを連通する第１貫通孔と、第１連結路４４を開閉する第１開閉弁と、第２連結路４５を開閉する第２開閉弁とを備える。また、第１連結路４４及び第２連結路４５は、それぞれ第１連絡溝３７及び第２連絡溝３８を備える。第１連絡溝３７及び第２連絡溝３８の途中位置には、これらを流れるフォトブラックインク中及びマットブラックインク中に含まれる気泡の滞留を許容する気泡滞留部６２がそれぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】大型化することなく、液体に含まれる気泡を除去することが可能な液体供給装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体供給装置は、加圧ポンプ２５による加圧力に基づいてインクカートリッジ２２からインクが消費される記録ヘッド１８に向けてインクを供給する液体供給路と、該液体供給路の途中位置に設けられ、インクを貯留するインク貯留部２４と、該インク貯留部２４の上壁３１に設けられ、液体供給路におけるインク貯留部２４よりも下流側を閉塞した場合に、加圧ポンプ２５による加圧力に基づいてインクに含まれる気泡を排出する下面溝３３ｂ及び側面溝３３ａと、を備える。 （もっと読む）

【課題】吐出口からの廃液を増やすことなく、気泡の排出性を向上させる。
【解決手段】インクジェットプリンタは、タンクの加湿空気を封止状態の吐出空間に供給する加湿動作、及び、サブタンクのインクをリザーバユニットに供給する気泡パージ動作を行うように、加湿空気を供給するポンプ及びインクを供給するパージポンプなどを制御する制御装置を有する。制御装置は、気泡パージ動作を行う際に、吐出口に形成されるインクメニスカスを挟んだインク側の圧力と気体側の圧力との間の圧力差が、インクメニスカスの耐圧以下でつり合うように、ポンプ及びパージポンプを制御する。 （もっと読む）

【課題】吐出口近傍に付着した異物が吐出口内に吸い込まれるのを抑制する。
【解決手段】インクジェットプリンタは、サブタンク８０と、パージポンプ８６と、インクジェットヘッド１と、吐出面２ａを払拭するワイパと、パージポンプ８６を制御する制御装置を有している。制御装置は、吐出口からインクを吐出する吐出口パージ動作が終了してからワイパで吐出面２ａを払拭する払拭動作が開始されるまでの間に、サブタンク８０内のインクをインクジェットヘッド１に供給し、インクメニスカスのインク側に生じる負圧以上であってインクメニスカスの耐圧以下の圧力がインクジェットヘッド１の内部流路に生じるインク供給動作が開始されるとともに、当該インク供給動作が払拭動作中においても継続されるように、パージポンプ８６を制御する。 （もっと読む）

【課題】環境温度変化などによって、ヘッドから充填液が漏れるのを防止する。
【解決手段】記録ヘッド１０に充填液を充填するステップと、充填液が充填された記録ヘッド１０と充填液が充填されていないディストリビュータ１１及び流路部材３１を介して充填液が充填されていないサブタンク３０のサブタンク袋３３を接続するステップと、サブタンク３０のサブタンク袋３３内に、サブタンク３０から記録ヘッド１０に至る供給流路内に封入されたエアーの体積変化に追従してサブタンク袋３３が変形可能な量のエアーを封入するステップと、メインタンク２０とサブタンク３０とを流路が遮断された状態で接続するステップとを行う。 （もっと読む）

【課題】状況に応じて貯留部の液体だけでなく循環路の液体も排出できるようにすると共に吐出ヘッドからの液体の吐出をより適正に行なえるようにする。
【解決手段】循環路６０の往路口６９や復路口７３が印刷ヘッド２４より低い位置となり、往路口６９や排出路８２の排出口８４が復路口７３より低い位置となるようにする。そして、印刷ヘッド２４からインク滴を吐出する場合には、開閉弁７８を開成すると共に開閉弁８６を閉成し、供給ポンプ５８によってメインタンク５２からサブタンク５３にインクを圧送すると共に循環ポンプ７６によって往路口６９側から印刷ヘッド２４側にインクを圧送する。また、インクユニットの交換前にサブタンク５３や循環路６０のインクの排出が指示された場合には、開閉弁７８と開閉弁８６とを共に開成し、循環ポンプ７６によって往路口６９側から分岐点８３側にインクを圧送する。 （もっと読む）

【課題】装置の高さを低減することができる液体供給装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンター１１の液体供給装置２０は、インクを収容したインクカートリッジ１５を装着するために、インクを噴射する液体噴射ヘッド１９を支持して上下方向Ｚと交差する主走査方向Ｘに沿って往復移動するキャリッジ１７の移動領域と対応する位置に配置されるカートリッジホルダー１４と、主走査方向Ｘ及び上下方向Ｚと交差する装置の奥行き方向においてカートリッジホルダー１４と並ぶように配置され、インクカートリッジ１５に収容されたインクを吸引する吸引動作と吸引したインクを液体噴射ヘッド１９側に向けて吐出する吐出動作とを行うポンプ２９と、主走査方向Ｘにおいてカートリッジホルダー１４と並ぶように配置され、ポンプ２９から吐出されたインクを一時貯留するバッファ３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】チョーククリーニング時にバッファ室の可動部にかかる負荷を抑制することができる液体供給装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンター１１のインク供給装置２０は、インクカートリッジ１５側となる上流側から液体噴射ヘッド１９側となる下流側に向けてインクを供給するための液体供給路２７と、ポンプ２９と、液体供給路２７においてポンプ２９の下流側に設けられ、ポンプ２９から吐出されたインクを一時貯留するとともに、一時貯留したインクを液体噴射ヘッド１９側に向けて加圧供給するための可動部を有するバッファ３０と、液体供給路２７においてバッファ３０と液体噴射ヘッド１９との間に設けられ、バッファ３０側となる上流側の加圧力よりも液体噴射ヘッド１９側となる下流側の負圧力が大きくなった場合に閉弁して液体供給路２７を閉塞するチョーク弁３３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】活性エネルギー硬化型インクで含有成分の沈降を抑制し、活性エネルギー硬化型インクを送液させることができる、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【解決手段】インク供給流路７０２によって、インクタンク６０から記録ヘッド２０に活性エネルギー硬化型インクが供給される。第一インク循環流路７０４は、インク供給流路７０２の第一位置でインク供給流路７０２から分岐し、活性エネルギー硬化型インクをインクタンク６０に流入させる。第一切替部７２は、第一位置に設けられ、活性エネルギー硬化型インクが、第一インク循環流路７０４を流れる第一循環状態とするか、第一位置を通過しインク供給流路７０２を記録ヘッド２０の側に流れるインク供給状態とするかを切り替える。加熱部２１は、第一切替部７２がインク供給状態である場合に、記録ヘッド２０の側に流れた活性エネルギー硬化型インクを加熱する。 （もっと読む）

【課題】特別に装置を付加することなく、液体収容体と液体噴射ヘッドとの間の液体供給流路内の液体を撹拌することができる液体噴射装置を実現する。
【解決手段】往復移動する液体噴射ヘッド２４と、インクを流動させて液体噴射ヘッドに供給する液体供給流路ＥＫＲと、液体供給流路の途中に設けられ、上流側から液体噴射ヘッド側となる下流側にインクが流動する場合には開弁してインクを流動させる一方、下流側から上流側にインクが流動する場合には閉弁してインクの流動を抑止する逆止弁４０と、逆止弁と液体噴射ヘッドとの間の液体供給流路に設けられ、液体噴射ヘッドの移動に応じて、内部容積を変化させる容積変化部６０と、容積変化部とは別で逆止弁と液体噴射ヘッドとの間の液体供給流路に設けられ、容積変化部内の容積変化に伴って、内部に収容されたインクが撹拌される撹拌部５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジから供給されるインクを噴射するノズル間において、インクの噴射圧力のばらつきを抑制する。
【解決手段】圧力制御弁ユニット１０，１１に、弁室３０と、圧力室３２と、可撓膜３４と、圧力室３２内の容積が増大するように可撓膜３４が変形するときに弁室３０と圧力室３２の間の流路である連通孔３１を閉塞し、圧力室３２内の容積を減少するように可撓膜３４が変形するときに弁室３０と圧力室３２の間の流路である連通孔３１を開放する弁体２４と、を備え、可撓膜３４を挟んで圧力室３２と反対側に内部を減圧可能な減圧室３５を、圧力制御弁ユニット１０，１１のそれぞれの圧力室３２に対応して設け、圧力制御弁ユニット１０の減圧室３５と圧力制御弁ユニット１１の減圧室３５と連通して減圧室３５内を減圧する減圧ポンプ駆動部を備える。 （もっと読む）

【課題】機能材料の沈殿を抑制すること。
【解決手段】機能材料を含む液体を収容する収容室を有すると共に前記収容室の容積が変動するように変形する変形部を有する液体収容部に設けられ、前記変形部の変形に伴って移動する移動部と、前記移動部の移動に伴って前記収容室の前記液体を攪拌する攪拌部とを備える。 （もっと読む）