【課題】 液体を供給する供給路が複数設けられた部材と供給路に接続される接続部が複数設けられた部材とを接続する際の、供給路と接続部との相対位置を精度よく決め、接続部における液体漏れの発生の恐れを低減する。
【解決手段】 液体吐出装置は、液体を供給する液体供給路を複数備えた液体供給部材と、複数の液体供給路に夫々接続される複数の接続部を備えた接続面と、を有する。また、接続面の方向における一方向に関する、液体供給部材と接続面との相対位置を決めるための第１の位置決め部と、一方向と該一方向に直交する他方向とに関する相対位置を決めるための第２の位置決め部と、を有する。ここで、第１の位置決め部の重心と、第１の位置決め部から最も遠くに配された接続部の重心、との距離ｄ１は、第２の位置決め部の重心と、第２の位置決め部から最も遠くに配された接続部の重心と、の距離ｄ２よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】インク供給路内の気泡の吸引排出動作のために必要なインクの排出量を必要最小限に抑えることができるインクジェット記録装置、およびインクジェット記録装置の制御方法を提供すること。
【解決手段】吸引排出動作によって、供給チューブ７内の気泡Ｂ１１をサブタンク９内に移動させ、かつサブタンク９内の気泡Ｂ１０を記録ヘッドの吐出口から外部に吸引排出する。前回の吸引排出動作後に供給チューブ７内に進入した気泡の量と、サブタンク９内に残存する気泡の量と、の合計が、サブタンク９内において残留が許容される気泡の許容量を越えない時期に、吸引排出動作を行なう。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置における記録ヘッドの着脱などのために操作レバーが複数設けられている場合にこれら操作部を常に正しい順序で操作することを可能とする。
【解決手段】ヘッドセットレバー７８０の回動操作が完了して、記録ヘッドをキャリッジ部から取り外すことが可能となる。このとき、ヘッドセットレバー７８０の上記回動操作によって、リンク７８０を介して接続された被供給口挿脱部８００がスライドし、被供給口挿脱部８００のニードルパイプは記録ヘッドから最も離れた状態となるとともに、ニ−ドル挿脱レバー８３０がケース壁９１３の下方に移動した状態となる。これにより、操作者は、ヘッドセットレバー７５０が開状態では、ニ−ドル挿脱レバー８３０のみを回動させることができない。このように、ヘッドセットレバー７５０が開状態にあるときに、被供給口挿脱部８００のインク供給口１０２への接続に用いられるニ−ドル挿脱レバー８３０の操作を規制する。 （もっと読む）

【課題】供給孔の閉鎖を確保するとともにサブタンクの大型化を抑制することが可能なインク供給用弁構造を提供する。
【解決手段】弁部２０と、弁部２０を付勢する付勢部材１９と、弁部２０を押圧するダイアフラム２１を有し、弁部２１が弾性部材１１と、周状のシール部１３と、棒部材１６を有し、壁板３１が供給孔１４の開口端の一方の外周を囲む円環状の突起部２２を備え、突起部２２の壁板３１からの高さをｘ、供給孔１４の口径をＲ、供給孔１４の開口端の他方から突起部２２の先端までの距離をｈ、ダイアフラム２１が棒部材１６を最大傾斜位置に変位させたときの傾斜鋭角をθ、最大傾斜位置における当接箇所１８から供給孔１４の開口端の一方までの最短距離をｍ、棒部材１６の直径をｒとしたときに、ｘ≧ｍ（Ｒ−ｒ／ｃｏｓθ）／ｈを満たす。 （もっと読む）

【課題】安価な構成でインクヘッド内のインクの濃度ムラを抑制するインクヘッドを提供する。
【解決手段】外壁と、インクが流入するインク流入口と、インクが流出するインク流出口と、インク流入口及びインク流出口に連通している複数のインクノズルと、を具備する複数のヘッド内インク経路を有するインクヘッドであって、これらヘッド内インク経路の各々は、インク流入口に連通している上流側インク室と、インク流出口に連通し、上流側インク室と隣り合う下流側インク室と、上流側インク室及び下流側インク室に連通し、少なくとも１つのインクノズルが設けられた複数のチャンネルとを有している。外壁及び隣り合うヘッド内インク経路は、少なくとも一部が、外壁、第１のヘッド内インク経路の上流側インク室、下流側インク室、第２のヘッド内インク経路の下流側インク室、上流側インク室、外壁の順に並設されている。 （もっと読む）

【課題】高速化、ロングチューブ化、高粘度化に対してリフィル不足を生じない液体供給を行うための構成が複雑になる。
【解決手段】ヘッド１０にインクを供給する第１の流路７１と、インクカートリッジ７６に連通する第２の流路７０と、第２の流路７０内のインクを加圧する加圧ユニット７２と、第２の流路７０から第１の流路７１へのインクの供給を制御する制御弁８１とを備え、制御弁８１は、容積変化が可能なバッファ室６０と、第１の流路７１と第２の流路７０の開閉を行う弁体８５とを有し、記録ヘッド１０からのインクの吐出によって生じるバッファ室６０から第１の流路７１への液体の流れにより弁体８５が移動して第２の流路７０と第１の流路７１が連通する。 （もっと読む）

【課題】圧力緩衝器１内に液溜まりを減少させ、クリーニングや液置換を短時間で行うことができるようにする。
【解決手段】圧力緩衝器１は、表面に凹部３を形成した基体２と、凹部３の開口端を閉塞する可撓性フィルム４と、凹部３の側面又は前記凹部の側面に近接する底面６に開口し、液体を流入する流入口５と、凹部３の側面又は凹部３の側面に近接する底面６であり、流入口５から離間する位置に開口し、液体を流出させる流出口７とを備える。更に、凹部３と可撓性フィルム４に囲まれる扁平なチャンバー１１の内表面に、液体の流れを誘導する誘導手段を形成した。 （もっと読む）

【課題】噴射される液体の濃度に変動が発生し難い液体供給装置および液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】インクを収容するメインタンク６と、印刷ヘッド４と、インク供給チューブ７Ａ，７Ｂを介してメインタンク６および印刷ヘッド４に接続され、メインタンク６から供給されるインクを収容し、収容されたインクが印刷ヘッド４に供給されるサブタンク４０と、印刷ヘッド４およびサブタンク４０が搭載されるキャリッジ１１を往復移動させるキャリッジ移動機構３と、サブタンク４０内に収容され、キャリッジ１１の往復移動の方向に沿って往復移動可能な攪拌球３１とを有し、キャリッジ移動機構３は、キャリッジ１１の往復移動の移動方向を反転させる際の減速時において、攪拌球３１が、サブタンク４０に対して相対的に移動することができる攪拌駆動を行うこととする。 （もっと読む）

【課題】液体の攪拌効率に優れた液体供給装置を提供すること。
【解決手段】本発明の液体供給装置は、液体収容部から液体が充填された容器と、容器は容器内部を構成する、底面部と、上面部と、容器内部に収納され、前記底面部上を移動させて前記液体を攪拌させる攪拌子と、を備えた液体供給装置であって、容器内部の中域部の鉛直方向における高さ（Ｈｔ）と、前記攪拌子の鉛直方向における高さ（Ｈｂ）とが「０．４０×Ｈｔ≦Ｈｂ≦０．９０×Ｈｔ」を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】噴射される液体の濃度に変動が発生し難い液体供給装置および液体供給装置を提供すること。
【解決手段】インクを収容するメインタンク６と、印刷ヘッド４と、インク供給チューブ７Ａ，７Ｂを介してメインタンク６および印刷ヘッド４に接続され、メインタンク６から供給されるインクを収容し、収容されたインクが印刷ヘッド４に供給されるサブタンク４０と、印刷ヘッド４およびサブタンク４０が搭載されるキャリッジ１１を往復移動させるキャリッジ移動機構３と、サブタンク４０内に収容され、キャリッジ１１の往復移動の方向に沿って往復移動可能な攪拌球３１とを有し、キャリッジ移動機構３は、キャリッジ１１の往復移動の移動方向を反転させる際の減速時において、攪拌球３１が、サブタンク４０に対して相対的に移動することができる攪拌駆動を行うこととする。 （もっと読む）

【課題】良好な液体を供給して吐出することができる液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる液滴吐出装置は、液体を収容する収容部と、前記収容部と接続され、前記収容部から前記液体が供給される第１供給管と、前記第１供給管と接続され、前記第１供給管から前記液体が供給される容器と、前記容器から供給される前記液体を吐出するヘッドと、前記容器内の前記液体を攪拌させる攪拌手段と、を有し、前記容器の容積は、前記第１供給管の容積以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】吐出口から液体と共に気泡及び異物を効率よく排出しつつ、液体が無駄に消費されるのを抑制する。
【解決手段】サブタンクが、インク供給管を介してインク流入流路と連通し、インク帰還管を介して排気流路と連通している。インク流入流路は、インク流出流路及び排気流路と連通している。インク流出流路は、圧力室及び吐出口を含む個別インク流路と連通している。インク供給管にはパージポンプが、インク帰還管には循環バルブが設けられている。循環バルブを開いた状態で、パージポンプを駆動し、サブタンク、インク流入流路及び排気流路の順にインクを循環させる。この状態で、循環バルブを閉じることによって、吐出口からインクを排出する。循環期間において、個別インク流路内のインクが振動するように、アクチュエータユニットを駆動させる。 （もっと読む）

【課題】全ての吐出口から液体と共に気泡及び異物を効率よく排出しつつ、液体が無駄に消費されるのを抑制する。
【解決手段】サブタンクが、インク供給管を介してインク流入流路と連通し、インク帰還管を介して排気流路と連通している。インク流入流路は、インク流出流路及び排気流路と連通している。インク流出流路は吐出口と連通している。インク供給管にはパージポンプが、インク帰還管には循環バルブが設けられている。循環バルブを開いた状態で、パージポンプを駆動することによって、サブタンク、インク流入流路及び排気流路の順にインクを循環させる。この状態で、循環バルブを閉じることによって、吐出口からインクを排出する。パージポンプの駆動を停止させることにより、インク供給量が低下した後に、循環バルブを開いて吐出口からのインクの排出を停止させる。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化せずに活性光源を冷却する。
【解決手段】紫外線照射光源ユニット２１のＬＥＤ素子４１が実装されたＬＥＤ実装基板４２は、熱伝導シートを介して冷却パイプ４３を有する銅製のヒートシンク４５と接続されている。ヘッドモジュール１６から吐出されるインクを、インクタンク５１から冷却パイプ４３を介してヘッドモジュール１６へ供給することで、ＬＥＤ素子４１の発光に伴う発熱をインクを冷媒として放熱する。 （もっと読む）

【課題】複数の印刷制御装置間で異なる状態検出結果が得られても、駆動制御手段への不適切なコマンド送信やコマンド送信エラーの発生を回避できる印刷制御装置、印刷装置及び印刷装置における印刷制御方法を提供する。
【解決手段】マスター／スレーブの各コントローラーは、インクカートリッジ（ＩＣ）確認処理を行い（図中(3)）、そのＩＣ確認処理による検出結果（例えば「ＮＧ」）を他のコントローラーへ送信する（図中(4)）。また、他のコントローラーでも同様のＩＣ確認処理が行われてその検出結果（例えば「ＯＫ」）が送られてくる（図中(5)）。メカ制御部８３は各検出結果をマージ（統合）し、少なくとも一方がＮＧであればＮＧとする（図中(6)）。ＮＧの場合は、ホスト制御部１２５へその旨が伝えられてＹ／Ｎ表示でＹＥＳが選択されると、エラーが解除される。一方、マージでＯＫの場合は、メカコントローラー４３へＩＣ状態ＯＫ通知が行われる。 （もっと読む）

【課題】液体供給時における圧力のバラつきが補正されるとともに、経時的変化による圧力のバラつきが補正された好ましい液体供給が実現される、液体供給装置及び液体吐出装置並びに圧力制御方法を提供する。
【解決手段】ヘッド(100)と連通又は非連通を切換可能に構成された液流路(12)と、液流路内の液へ圧力を付与するポンプ(20)と、液流路内の液の圧力変動を緩衝させる圧力緩衝室(18)と、ヘッドと液流路とを非連通とした状態において、液流路への送液量に比例して液流路の圧力が比較的緩やかに変化する標準動作条件によりポンプを動作させたときの液流路内の圧力上昇値を検出する圧力センサ(16)と、圧力センサにより検出された圧力上昇値と、予め決められた圧力上昇目標値と、を比較し、その比較結果に基づいて液流路へ付与される圧力を補正するようにポンプが制御される。 （もっと読む）

【課題】吐出口から液体と共に気泡及び異物を効率よく排出しつつ、液体が無駄に消費されるのを抑制する。
【解決手段】サブタンクが、インク供給管を介してインク流入流路と連通し、インク帰還管を介して排気流路と連通している。インク流入流路は、インク流出流路及び排気流路と連通している。インク流出流路は吐出口と連通している。インク供給管にはパージポンプが、インク帰還管には循環バルブが設けられている。循環バルブを開いた状態で、パージポンプを駆動することによって、サブタンク、インク流入流路及び排気流路の順にインクを循環させる。この状態で、循環バルブを閉じることによって、吐出口からインクを排出する。吐出口からインクを排出しているときのインク供給量が、循環中のインク供給量よりも多くなっている。 （もっと読む）

【課題】印字を行いながらインク循環させるモードと印字を行わずにインク循環させるモードの２つの循環モードを有するインクジェットプリンタにおいて、ポンプの寿命を延命し、効率的にインク循環を行うことが可能なインクジェットプリンタ、及びその循環方法を提供する。
【解決手段】第１のタンクと第２のタンク間をインク循環させるインク循環経路上のインク供給側に設けたインクヘッドと、前記２タンクから第１タンクにインクを揚送するインク回収側に設けたポンプと、各第１、第２のタンク内のインク量を示すインク液面の高さをそれぞれに検出する液面検出部とを備え、インク吐出時にインク循環を行う第１のモードと、非インク吐出時にインク循環を行う第２のモードを有し、第２のモード時における第１、第２のタンク内の液面の高さを示す検出信号を取り込む時間間隔を第１のモード時よりも時間間隔を長く設定し、ポンプの駆動・停止を制御する。 （もっと読む）

【課題】サブインクタンクに収容されるインクの漏れを抑制することができるインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】記録ヘッド２２よりも低い位置に配置されメインインクタンク２３に収容されたインクを一旦収容し且つ記録ヘッド２２へインクを供給しサブインクタンク上部孔２４５を有するサブインクタンク２４と、大気と第１廃インクタンク２６の内部とを連通させる大気連通孔２６４と、廃インクタンク上部孔２６５と、を有し、記録ヘッド２２よりも低い位置に配置され、サブインクタンク上部孔２４５から溢れ出したインクを廃インクタンク上部孔２６５を介して収容する第１廃インクタンク２６と、第１廃インクタンク２６を介してサブインクタンク２４の内部と大気とを連通させてサブインクタンク２４から溢れ出したインクを記録ヘッド２２よりも低い位置を経由させて第１廃インクタンク２６へ排出する連通路１２１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液体吐出ヘッドの内部圧力の変動、及び液体流路の圧力変動が抑制されるとともに、経時による圧力制御特性に変動が生じることがなく、かつ、加圧時には大容量の圧力制御を可能とする液体供給装置及び液体吐出装置を提供する。
【解決手段】ヘッド(50)と連通する供給流路(12)と、供給流路内の液体へ圧力を付与する供給ポンプ(20)と、液室(24)と気室(26)が弾性変形可能な弾性膜(22)により隔離された構造を有するサブタンク(18)と、気室と連通するエア流路(32)と、エア流路と連通するエアタンク(36)と、エアコネクトバルブ(34)と、エアタンクと連通される大気連通路(38)と、エアバルブ(40)と、を備え、弾性膜の初期位置調整時及び加圧パージ時において、エアコネクトバルブ及びエアバルブの動作が制御され、エアコネクトバルブ及びエアバルブの動作に対応して、供給ポンプの動作が制御される。 （もっと読む）