【課題】インクジェットヘッドカートリッジのインク保持部材に均一にインクを注入するとともに、物流等でのインク蒸発を防止しする。
【解決手段】インク保持部材を挿入したインクカートリッジに複数の針を刺してインクを注入し、その後、蓋部材を溶着する。インク注入時の針はインク保持部材の中央部に向かい斜めに刺し込むとともに、蓋部材を溶着する際は振動溶着にて行い、その振動方向はインク保持部材の繊維方向に対して４５°〜９０°の角度で振動する。 （もっと読む）

【課題】 インク収容部内のインクの残量を光学的に高精度に検知することができるインクタンク、記録装置、インクタンクの製造方法、およびインク残量検知方法を提供すること。
【解決手段】 インク収容室５Ａの内部に照射した照射光１１によって、インク収容室５Ａ内のインク中の発光物質１０を励起させて発光させ、その発光物質１０が発する光１２に基づいて、インク収容室５Ａ内のインクの残量を検知する。 （もっと読む）

【課題】 顔料系記録液のような高粘度記録液の廃液を収容する場合に廃液が吸収部材に堆積してそれ以上に吸収されず、吸収部材を使い切れなかったり、満タン検知が遅れて廃液が収容容器から溢れたりすることがある。
【解決手段】 廃液タンク１００は、タンクケース本体１０１と、このケース本体１０１内に収納した液体状の廃液を吸収する吸収部材１０２と、廃液投入口１０４を形成したケース本体１０１の上部を覆う蓋部材１０３を備え、吸収部材１０２には廃液投入口１０４に対応する切り欠き部１１１を設けて空間１０５を形成し、液体状の廃液は吸収部材１０２で吸収して収容し、液体状以外の廃液は空間１０５に堆積させて収容し、空間１０５の堆積状況を回復動作回数のカウント値で算出して基準値と比較することで、堆積満タンか否かを判別する。 （もっと読む）

【課題】 いかなる衝撃、姿勢、環境であっても、インクが容器外部へ漏れ出すことのない液体収納容器を提供する。
【解決手段】 液体収納容器１００は、上部に大気と連通する大気連通口１０１を有し、下部に液体収納容器１００内のインクを記録ヘッド（不図示）に供給する液体供給口１０２が設けられている。液体収納容器１００の内部にはインクを保持し、記録ヘッドに対して負圧を与える負圧発生部材１０３が収容されている。液体収納容器１００内の大気連通口１０１が有されている上壁１１０には、内部に突出する形態で複数個のリブ１０４が一体的に形成され、このリブ１０４が配されている液体収納容器１００上壁１１０と負圧発生部材１０３の上面との間には空間部１０５が形成されている。この空間部１０５を形成している液体収納容器１００の上壁１１０と側壁１１１には毛管力を発生する毛管路１２０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 タンク着脱式プリントヘッドにおいて高いフィルタリング性能と高いインク供給能力の両立を図る。
【解決手段】 タンクのインクジェットプリントヘッドにおいて、タンクの圧接用フィルタと、その近傍の微小ゴミ除去用フィルタの２段構造とする。 （もっと読む）

【課題】インク消費に伴って可動蓋が下降する複数のインク室に各色のインクが充填されているインクカートリッジのインクの混色、インク内への異物混入を防止すること。
【解決手段】インクカートリッジ１０の各インク室１３（１）〜１３（４）は、昇降可能な可動蓋３３とインク室内周側面３１ａの隙間３７に形成されたインクメニスカスによって密閉状態のインク貯留部３５が形成され、インク貯留部３５からインク取り出し部１５を介してインクが外部に供給される。衝撃などが加わって隙間３７から可動蓋３３の背面側にインクが流出しても、背面側の部分は仕切り板２０によってインク室毎に独立した空間３８に仕切られているので、インクの混色が発生しない。流出したインクが廃インク室１４のインク吸収体１７に接触していないので、異物の混入も起きないので、再び隙間３７を介してインク貯留部３５に戻ったインクを用いても問題がない。 （もっと読む）

【課題】 インクの供給口とインクタンク側の情報を提示する接点部とを具えたインクタンクが装着されるホルダにあって、各部に厳格な精度条件を要することなく、接点部の良好な接続状態を確保できるようにする。
【解決手段】 インクタンク側の接点に接触可能なホルダ側接点１４を固定したものとせず、インクタンクの装着動作に伴って変位することで接触位置に変位する部材１３に設ける。部材１３は、インクタンク１に設けた係止部５に係合可能でその装着動作に伴って当該係合が行われる方向に変位する係合部１５を有し、当該係合部の変位に従って前記接触を行わせるべく変位する。 （もっと読む）

【課題】 多孔質弾性体をコンパクト化すると共にカートリッジ内の残留インクを低減す
ることができるインクカートリッジ及びプリンタを提供する。
【解決手段】 インクカートリッジ７は、インク収容室を形成するカートリッジ本体７１
と、インク収容室に収容保持される多孔質弾性体と、多孔質弾性体に含浸された状態でイ
ンク収容室に収容されるインク液をプリンタの印字ヘッドに供給するためにインク収容室
の底部に設けられたインク供給口３９と、カートリッジ本体７１の前壁７３の内面に突設
されて多孔質弾性体を圧縮状態に保持する弾性体保持リブと、を備える。弾性体保持リブ
が突設されたカートリッジ本体７１の前壁７３には、該前壁７３の内面に対する弾性体保
持リブの突出高さが低くなるように、前壁７３の内面をインク収容室内方に突出させる凹
部８３が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 記録ヘッド部と着脱自在に構成され、流路途中に大型のインク吸収体を配設することなく、インクの漏洩が無く、インク保持性が良好で、かつインクを完全に使いきることができるインク供給装置を提供する。
【解決手段】 インクジェット記録ヘッドとインクカートリッジが分離可能であって、結合時にインクが結合部を介してインクジェット記録ヘッドに供給されるインク供給装置において、インクジェット記録ヘッド側の結合部には毛細管部材が設けられ、インクカートリッジ側の結合部にはインク吸収体及び流路抵抗部材が設けられ、結合時、インクカートリッジ結合部の流路抵抗部材は、インクジェット記録ヘッド結合部の毛細管部材に対向している。インクカートリッジ結合部のインク吸収体の直上流には、インクが自由状態に貯留されている室が配置されており、流路抵抗部材は、多数の小孔が開けられたステンレスの板材を複数枚重ねて構成している。 （もっと読む）

【課題】 剛性強度の高い位置決め用突起を備えることによって、プリンタのキャリッジ
へ装着する際に高い位置決め精度を維持できるインクカートリッジ及びプリンタを提供す
る。
【解決手段】 インクカートリッジ７は、インク収容室を形成するカートリッジ本体７１
と、インク収容室に収容されたインク液をプリンタのキャリッジに搭載された印字ヘッド
に供給するためにインク収容室の底部に設けられたインク供給口３９と、カートリッジ本
体７１の前壁７３に突設された位置決め用突起８７とを備える。位置決め用突起８７は、
キャリッジの位置決め用溝に嵌合することで、カートリッジ本体７１をキャリッジのカー
トリッジ装着部に位置合わせする。位置決め用突起８７は、対向する一対の板状部８７ａ
，８７ｂ相互を先端連結壁８７ｃと連結底壁８７ｄによって連結した中空の袋構造に一体
形成される。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリンタのインクカートリッジ内に混入した気泡が、記録ヘッドに引き込まれるのを防止する。
【解決手段】 インクカートリッジ２は、容器部分４と、蓋部分６を主として構成されている。蓋部分６の内、インク室１２の上部に位置する箇所には、リブ２２が突設されている。リブ２２が、インク室１２の左右方向略中央に位置されることにより、インク室１２の上方には空間２４ａ、２４ｂが形成される。インク室１２内にて発生した気泡は、浮力により上方へ移動し、空間２４ａ、２４ｂに到達する。そして一旦、空間２４ａに至った気泡は、インクカートリッジ２が振動されても、細かく分解されず、インク室１２中を漂って、供給口１６から記録ヘッドへ引き込まれることがない。 （もっと読む）

【課題】 従来の液体タンクは、液体の補給回数の繰り返しに伴って内部に気泡が残留し、一度に補給可能な液量が次第に減少してしまう。
【解決手段】 本発明によるインクタンク１５は、プリントヘッド１４に供給されるインクを貯溜する第１のインク室２２と、第１のインク室２２内のインクをプリントヘッド１４に導くためのヘッド連通部２３と、第１のインク室２２内に収容されて第１のインク室２２内のインクを保持し得るインク保持部材２４と、第１のインク室２２に連通すると共に大気に連通する大気連通部２５と、第１のインク室２２に供給されるインクＩを貯溜する第２のインク室２６と、第２のインク室２６内のインクＩを第１のインク室２２に導くインク供給通路２７と、外部から第２のインク室２６内にインクＩを補給するためのインク補給通路２８と、第２のインク室２６内の空気を外部に排出するための排気通路２９とを具えている。 （もっと読む）

【課題】フィルタの面積を拡大した場合でも、多孔質部材との圧接による撓みを抑えて、インクの流路を確実に確保すること。
【解決手段】 外部にインクを排出するインク供給口と連通する通孔を備えた突部２７をインク収容室に突出形成するとともに、フィルタ３０の裏面を支持する島状の凸条３４を突部２７の頂部に形成した。 （もっと読む）

【課題】 肉厚の均一化による気泡の排除性の向上と、形成精度の向上を図ること。
【解決手段】 インク収容室２ａ〜２ｅの長手方向の一端側に位置するように底面に設けたインク供給口４ａ〜４ｅに対応させるようにして、一端がインク供給口４ａ〜４ｅに連通する通孔８ａ〜８ｅを設けた突起７ａ〜７ｅをインク収容室内に突出形成するとともに、突起７ａ〜７ｅの頂部にはインク収容室２ａ〜２ｅの長手方向にのみ通孔に向けて単調に深まる斜面９ａからなる流路が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 フォーム部材の挿入距離が長い場合であっても、フォーム部材を捲れなく収容容器内に挿入できるフォーム部材挿入方法およびフォーム部材挿入装置を得る。
【解決手段】 インク吸収体１１の挿入側先端部１１Ａにビニルフィルム２４を被覆した後、インク吸収体１１を挿入側先端部１１Ａの側からインクタンク１２内に挿入する。挿入後、インクタンク１２の底部１４Ｂ側に形成された連通口１４Ｃからビニルフィルム２４を引き抜く。これによって、インク吸収体１１の挿入時におけるインクタンク１２との摩擦が小さくなり、インク吸収体１１の挿入距離が長い場合であっても、インク吸収体１１を捲れなくインクタンク１２内に挿入できる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置の寿命を延長でき、優れた画像堅牢性等の画像特性が得られるインクを収納したインクタンクを提供すること。
【解決手段】水性インクを収納するインク収納部Ｔ２１が、毛管力により水性インクを保持する微細経路を具備してなるインクタンクにおいて、前記水性インクが、少なくとも、水、水溶性色材を含有し、且つ、前記水性インクが、更に、特定の要件を満たす化合物を含有することを特徴とするインクタンク。 （もっと読む）

【課題】 インク充填の安定性に優れた信頼性の高いピットインインク供給方式を用いるインクジェットカートリッジを提供する。
【解決手段】 液体吐出口を有する記録ヘッドと、記録ヘッドに供給される液体を貯蔵する液体貯蔵室と、液体貯蔵室内で負圧を発生させインクを保持するためのインク保持部材と、液体貯蔵室の一部に設けられたメインタンクと接続される液体供給口と、液体貯蔵室の一部に設けられた大気と連通する気液分離部材と、気液分離部材を介して大気と連通する気体連通口と、を有するインクジェットカートリッジに、気体連通口より前記液体貯蔵室内を負圧にて吸引することで、メインタンクからインクを供給するインク供給方法において、イニシャル時のインク注入の際、インクより表面張力の高い液体を用いる。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッドの設計の自由度を大きくし、インクジェットヘッドのフォーム収納用ハウジング部内に多孔質体を圧縮された状態に容易に収納できるようにして廉価に製造可能とする。
【解決手段】 インクジェットヘッドの、インクタンクハウジング４４内に設ける多孔質体挿入用の部屋４６内に、インク保持部材としての多孔質体４０を配置し、組み立て完成時に、この多孔質体挿入用の部屋４６の少なくとも一部を構成することとなる多孔質体圧縮用部材５４を、インクタンクハウジング４４に組み付けられることによって、多孔質体挿入用の部屋４６内に挿入した多孔質体４０を、少なくとも２方向から圧縮固定する。多孔質体圧縮用部材５４が多孔質体４０を圧縮する部分の形状により、インク供給方向に対する多孔質体４０の圧縮率を自由に設計できるので、インクジェットヘッドの設計の自由度を大きくし、インクタンクハウジング４４に配置される多孔質体４０によって所望の負圧を得るのに必要な圧縮率を容易に実現できる。 （もっと読む）

【課題】 インクタンクの交換時にジョイント部でインクが硬化してしまうことを抑制して、インク詰まりやインクタンクの接続不良を防止する。
【解決手段】 このインクジェットプリンタには、記録媒体に向けて光硬化型インクを吐出する記録ヘッドと、記録ヘッドに光硬化型インクを供給するためのインクタンクと、インクタンクからの光硬化型インクを記録ヘッドにまで導くインク供給管とが備えられている。また、インクジェットプリンタには、インクタンクをインク供給管に交換自在に連結するジョイント部と、インクタンクがジョイント部から取り外された際に当該ジョイント部に取り付けられるダミータンクとが備えられている。ジョイント部に係合するダミータンクの係合部には、ジョイント部に付着した光硬化型インクを拭き取るワイプ部材が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成により、インクカートリッジをヘッドホルダに対して確実に固定することができ、しかも、インクカートリッジの装着時には、簡単かつ確実にヘッドホルダに対して装着することのできる、インクカートリッジおよびそのインクカートリッジが着脱自在に装着されるインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】 インクカートリッジ２の底壁３５における前方側端部のインク供給口４１に前側凹部４２を形成するとともに、後壁３２における上端部に係止部材４６を、底壁３５における後方側端部に後側凹部４７をそれぞれ形成する。これにより、装着時には、前側凹部４２をシール部材５７に嵌め込めば、自重によって後方に傾倒して、係止部材４６の各係止側板４８、４９が係止部６９の各係止溝部７２に係止されるとともに、後側凹部４７が後側凸部６８に係止される。 （もっと読む）