【課題】搬送装置による搬送停止位置が変動しても転写ずれを引き起こすことなく精度良く転写できる印刷装置を提供する。
【解決手段】転写の際に、まず転写フィルムの供給スプール４７の駆動モータＭ１を駆動して画像情報記録部ｄを転写開始位置Ｎにまで搬送して停止させる。このとき駆動モータＭ１のオーバーランによる停止位置のずれの量を駆動モータの回転に同期してエンコーダ８０が発生するクロックパルスをカウントすることで検出し、続いてこのカウント値に基づきカードの先端が画像情報記録部ｄと頭合わせする位置まで搬送ローラ３０により搬送して停止させる。そして、カードと転写フィルムとを同時に搬送するとともに、転写プラテン３１とヒートローラ３３にてカードと転写フィルム４６をニップしてカードに画像を転写する。 （もっと読む）

【課題】リボンの巻き取り又は巻き戻しといったリボンの搬送を伴う準備動作を行うにあたり、複雑な制御を要することなく、リボンの搬送時にリボンにシワが発生することを防止して印刷品質を向上させたサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】サーマルプリンタは、供給側リボンローラ２０からサーマルヘッド１０へのリボンＲｂを繰り出しつつ、サーマルヘッド１０により加熱されたリボンＲｂの巻取側リボンローラ２１への巻き取る印刷動作を行うとともに、リボン搬送方向の進み側にあるリボンローラ２１を停止した状態でリボン搬送方向の遅れ側にあるリボンローラ２０からリボンＲｂを繰り出してリボンＲｂを弛ませる弛緩動作と、リボン搬送方向の遅れ側にあるリボンローラ２０を停止した状態でリボン搬送方向の進み側にあるリボンローラ２１に弛ませたリボンＲｂを巻き取る弛み巻取動作とを実行することにより、準備動作におけるリボンＲｂの搬送を行う。 （もっと読む）

【課題】印字リボンの無駄な巻き取りを最小限にして、振込券に印字できる枚数を増やすことが可能な印字リボン巻取り機構および自動取引装置を提供する。
【解決手段】巻き取りながら印字リボンに所定の情報を印字する印字ヘッドと、印字ヘッドを開閉させる開閉機構と、開閉機構の押し上げ力によって回転するレバー部を有し、レバー部が押し上げられた状態を保持させるラッチ機構と、前記レバー部の状態によって印字ヘッドの開閉状態を検知するヘッド検知部と、外部から電力の供給を受けているか否かを検知し、電力が供給されていない場合において、印字ヘッドが閉状態であって、押し上げられたレバー部をラッチ機構が保持した状態にあった場合にのみ印字ヘッドに印字リボンを巻き取らせる制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】インクリボンと用紙の不足を直感的に知らせる印刷装置と通知方法を提供する。
【解決手段】記録媒体である用紙の用紙ロールＡを回転可能に保持する第１回転軸５７と、印刷のためのインクリボンロールＢを回転可能に保持する第２回転軸５５と、用紙ロールの残量の有無を検出する第１センサ６１，６２と、インクリボンロールの残量の有無を検出する第２センサ６３，６４と、用紙ロールおよびインクリボンロールを外部から視認可能に当該印刷装置の筐体に設けられた窓部Ｗと、窓部を介して外部から視認可能に発光する発光素子Ｌ１，Ｌ２と、第１センサからの検出信号に基づく用紙ロールの不足または第２センサからの検出信号に基づくインクリボンロールの不足に応じて発光素子を点滅させる制御部３１をもつ印刷装置。 （もっと読む）

【課題】印字装置の設計自由度を確保しつつ、カセット装着部に装着されたテープカセットのテープ種類を適切に検出することが可能な印字装置を提供する。
【解決手段】印字装置のカバーが閉じられるのに伴って、リリースロッド１７が左方向に移動する。リリースロッド１７が左方向に移動するのに伴って、ローラホルダ１８が後方向に回動して、プラテンローラ１５がサーマルヘッドに圧接される。リリースロッド１７が左方向に移動するのに伴って、センサホルダ１９が後方に移動して、スイッチ端子２３１がテープカセットの指標部に圧接される。ローラホルダ１８がプラテンローラ１５をサーマルヘッドに圧接させる位置まで回動している場合に、プラテンローラ１５をサーマルヘッドに対して所定の圧力で押圧するローラ用バネ１８６、１８７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】印字装置の設計自由度を確保しつつ、カセット装着部に装着されたテープカセットのテープ種類を適切に検出することが可能な印字装置を提供する。
【解決手段】印字装置のカバーが閉じられるのに伴って、リリースロッド１７が左方向に移動する。リリースロッド１７が左方向に移動するのに伴って、ローラホルダ１８が後方向に回動して、プラテンローラ１５がサーマルヘッド１０に圧接される。リリースロッド１７が左方向に移動するのに伴って、センサホルダ１９が後方に移動して、スイッチ端子２３１がテープカセット３０の指標部に圧接される。ローラホルダ１８が後方向に回動した場合に、カセット装着部に装着されるテープカセット３０に下方から当接する位置に移動するセンサ保護板９０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】本来の印刷機能に影響を与えることなく、かつ、装置を複雑化することなく、印刷情報の漏洩を防ぐことができるプリンタ装置、プリンタ装置の制御方法を提供する。
【解決手段】プリンタ装置１００は、装着部１５０に装着されたインクリボンカートリッジ２００内のインクリボン３００の残量、及び、インクリボン３００をその終端近傍まで使用したか否かを監視するインクリボン監視部１７１と、インクリボン監視部１７１によりインクリボン３００が終端近傍まで使用されたことを知得した後に、使用済みのインクリボン３００を回収軸２０２へ巻き取る制御を行うインクリボンエンド巻き取り制御部１７３とを備える。 （もっと読む）

【課題】各種のインクリボンでインクリボンの状態を最適に制御することができる、サーマルプリンタを提供する。
【解決手段】供給側コア１１はインクリボン９１を巻きつけるためのものである。巻取側コア１２は供給側コア１１からインクリボン９１を巻き取るものである。用紙駆動部４３は、印刷する条件および印刷しない条件の各々の条件で、インクリボン９１を印刷媒体８１と共に搬送することができるものである。測定部ＭＳは、搬送する工程での供給側コア１１および巻取側コア１２の少なくともいずれかの回転角度Ｓ１，Ｓ２を測定するものである。回転制御部ＲＣは、印刷しない条件でインクリボンおよび印刷媒体を共に搬送することによって取得された、インクリボン９１の搬送距離Ｌと、回転角度Ｓ１，Ｓ２とに基づいて、印刷時に供給側コア１１または巻取側コア１２の回転を制御するものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、安価な構成でインクシートの張力の制御を適切に行うことが可能なサーマルプリンタを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明によるサーマルプリンタは、インクシート３に塗膜された複数の色層を被転写材に順次転写することによって印画を行い、インクシート３が供給側インクシート軸２２に巻き回されて形成された供給側インクシートロール８の巻き径に基づいて、供給側インクシート軸２２のトルク負荷を制御する制御信号を生成する制御回路１５と、供給側インクシート軸２２に機械的に直結され、制御信号に基づいて、供給側インクシート軸２２に対して直接トルク負荷を付与する供給側トルク負荷調整ＤＣモータ１８とを備える。 （もっと読む）

【課題】 本発明では、簡単な構成で蓋の開閉を検出可能な印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 蓋の開閉に応じて移動するスライダに、インクリボン検出センサと保護シート検出センサの遮断部を設け、蓋が開いている場合には、スライダは、検出光リボン検出センサと保護シート検出センサによる検出を不可能とする位置に移動することにより、検出光リボン検出センサと保護シート検出センサとを用いて蓋の開閉を判定可能とした。 （もっと読む）

【課題】テープカセットの外観を目視することで色情報を認識することができるようにするとともに、目視の場合と同じ検出結果を得られるテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープカセット３０は、カセットケース３１の底面の後端側に、テープに関する色情報を特定する後方識別部９００が設けられている。後方識別部９００は、一の横情報区域に孔部が形成されているか否かによってテープ色を特定し、他の横情報区域に孔部が形成されているか否かによって文字色を特定する。テープ印字装置１は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されると、複数の後方検出スイッチ３１０が選択的に押圧され、複数の後方検出スイッチ３１０のオン・オフの組合せに基づいてテープ種類を検出する。 （もっと読む）

【課題】テープカセットの外観を目視することでテープ種類を認識することができるようにするとともに、目視の場合と同じ検出結果を得られるテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープ印字装置１のプラテンホルダ１２は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０のアーム前面３５に設けられたアーム識別部に対応する位置に複数のアーム検出スイッチ２１０を備えている。アーム識別部は、テープの種類に対応した規定のパターンに基づいて、それぞれが検出スイッチを押圧する面部、および検出スイッチを押圧しない孔部のいずれかとして形成された複数の識別部を有する。テープ印字装置１は、各アーム検出スイッチ２１０の押圧状態または非押圧状態を示す情報に基づいて、テープ種類を検出する。 （もっと読む）

【課題】被印字テープ側の接着力を向上することで、印字ヘッドへの通電量を少なくし、省エネルギ化を図る。
【解決手段】印字ラベル作成装置１のカートリッジホルダ９に装着されるカートリッジ１０は、透過性材料により形成した被印字テープ１１を巻回した被被印字テープロール１２と、インクリボン供給ロール１４と、基材テープロール１７と、押圧ローラ１８と、リボン巻き取りローラ１５とを備え、被印字テープ１１が、基材テープ１６との貼り合わせ側に、加熱後に発現した接着性が冷却後も維持される熱活性面１１ｂを備える。被印字テープ１１は、被印字テープロール１２から繰り出され、加熱された印字ヘッド１９によってインクリボン１３のインクが転写された後、基材テープ１６と被印字テープ１１とが押圧され貼り合わせることにより、印字済みラベル用テープ２３として形成される。 （もっと読む）

【課題】 インク転写後の熱転写リボンの印字跡を消去し、以て熱転写リボンによる情報の漏洩防止を図った熱転写印字装置および熱転写印字方法を提供すること。
【解決手段】 印字部３のプラテンローラ８とサーマルヘッド９の間に、記録媒体Ｔと熱転写リボンＲとを挟持し、かつ、サーマルヘッドをプラテンローラに対し当接させて熱転写リボンのインクを記録媒体に転写して印字を施し、印字終了後、サーマルヘッドをプラテンローラより離間するとともに、熱転写リボンを介し加熱部材１２を被転写ローラ１３に当接する。 （もっと読む）

【課題】リボン消費量の変化に伴う印字用紙上の印字開始位置の補正を自動で行う印字装置を提供すること。
【解決手段】供給軸からリボン巻取軸７に巻取られるインクリボン２と、インクリボン２を巻取るため、リボン巻取軸７を回転駆動するステッピングモータと、リボン巻取軸７と一体回転し、リボン巻取軸７の回転角度に比例した数のパルスを発生させるパルス発生手段とを備えた熱転写印字装置であるラベルプリンタにおいて、パルス発生手段からのパルス数とステッピングモータに加えたステップ数とから、インクリボン２が巻き取られた巻取軸径を算出し、リボン消費量に応じた印字開始位置の補正を行う。 （もっと読む）

【課題】使用する用紙に制約を伴うことなく、インクリボンの使用量にかかわらず印刷開始位置を高精度に維持できるプリンタ装置を提供する。
【解決手段】送りリール２から巻き取りリール１へ巻き取られるインクリボン３が、用紙４とともに印字部へ供給されるプリンタ装置であって、インクリボン３の搬送速度を検出するロータリエンコーダ５と、インクリボ３ンの搬送速度に応じて、印字部へ用紙を供給する際の用紙の送り量を変化させる制御部６とを有する。 （もっと読む）

【課題】サーマルプリンタにおいて、印字写りに影響を与えることなく、高速かつ確実に印字を行うこと。
【解決手段】サーマルヘッドと、前記サーマルヘッドと被印字物の印字面との間に配置されるインクリボンと、前記印字面が前記インクリボンと対向するように前記被印字物の少なくとも一部を周面に接触させながら回転する印字受けローラと、を備え、前記サーマルヘッドは、前記被印字物と前記周面とが接触する接触区間において、前記被印字物と前記インクリボンとの接触が開始される接触開始部よりも前記印字受けローラの回転方向における下流側で前記インクリボンを前記印字受けローラ側に押圧する。 （もっと読む）

【課題】情報漏えいを防止でき、また、情報漏えいによる被害の拡大を防止することができる印刷装置及び印刷システムを提供する。
【解決手段】着脱可能なカートリッジ２１に収容されるインクリボン２１ａに、印刷すべき画像を感熱ヘッド１５ｂにより形成し、インクリボン２１ａを記録紙に圧接することで、記録紙に画像を印刷する印刷装置１において、カートリッジ２１の着脱状況に関する装着情報を、装着情報取得部１４により取得する。取得した装着情報を、通信回線を介して管理者の端末装置２へ送信する。 （もっと読む）

ドナーウェブとレシーバウェブの分離ポイントに蓄積する電荷が低減される感熱プリンタは、少なくとも一つの感熱プリントヘッドと、少なくとも一つのプラテンローラとを含み、前記少なくとも一つの感熱プリントヘッドと前記少なくとも一つのプラテンローラとの間にニップが形成され、前記ニップから、前記ドナーウェブおよび前記レシーバウェブが引き出される。前記少なくとも一つの感熱プリントヘッドにはヒートシンクが取り付けられ、前記ニップの下流に剥離部材が配置される。前記剥離部材は、アースから電気的にほぼ絶縁される。
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【課題】特色印刷を行う場合の特色用カートリッジ交換の回数を抑え、印刷時間の短縮を図る。
【解決手段】特色印刷モードが設定された場合には、繰り出されたロール紙１０にサーマルヘッド１７を介して通常印刷を施した後に、該ロール紙１を用紙搬送経路変更手段１９により用紙格納スペース１８に一旦格納する。その後、特色のインクカートリッジの交換を検知したら、用紙格納スペース１８に格納したロール紙１をグリップローラ１３により巻き戻し、用紙格納スペース１８に格納したロール紙１にサーマルヘッド１７を介して特色印刷を施すと共に、用紙切断部１５により切断しながら排紙する。 （もっと読む）