【課題】テープカセットの単価を抑制しつつ、複数のテープカセットのテープ残量を管理することができる印字装置を提供する。
【解決手段】印字装置では、カセット装着部に装着されるテープカセットの個体情報毎にテープ残量が記憶される。カセット装着部に装着されるテープカセットが登録カセットでなく（Ｓ５１：ＮＯ）、且つ前回カセットでない場合（Ｓ６５：ＮＯ）、キャラクタ印字の実行後に、入力された補正値Ｎと算出されたテープ使用量Ｌとを加算した累積使用量Ｔが算出される（Ｓ６７〜Ｓ７３）。累積使用量Ｔは、ＲＡＭに記憶されて、テープカセットの残存テープの先頭位置に印字される（Ｓ７５、Ｓ７７）。 （もっと読む）

【課題】
基材フィルムの一方の面に、少なくとも染料層が形成され、他方の面に耐熱滑性層が形成されている熱転写シートにおいて、検知マーク形成の際のインキ飛びなどによる熱転写画像の欠陥がなく、また染料層の濃度ムラによる画像不良を防止した熱転写シート及びそれを用いた熱転写記録方法を提供する。
【解決手段】 基材フィルム１の一方の面に、少なくとも染料層２が形成され、他方の面に耐熱滑性層３が形成されている熱転写シートにおいて、該染料層２が２層からなり、該２層のうちの１層により、検知マーク６が形成され、該検知マークは、検知マークに隣接した箇所との色差で、国際照明委員会（ＣＩＥ）のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の色差式ΔＥ^*ａｂ＝１．０〜４．０であるようにした。 （もっと読む）

【課題】テープカセットの単価を抑制しつつ、より多数のテープカセットに関する情報を管理することができる印字装置を提供する。
【解決手段】印字装置には、個体情報、テープ残量、及び印字履歴が対応付けられて記憶されている。個体情報は、テープカセットの個体を特定するための情報である。印字装置に記憶されている個体情報の一覧が表示される（Ｓ１１）。表示された個体情報から一の個体情報が選択されると（Ｓ１２：ＹＥＳ）、個体情報に対応付けられた印字履歴の印字データが表示され（Ｓ１４）、テープ残量が表示される（Ｓ２５）。印字が行われると、算出された新たなテープ残量と、印字された印字データとが、印字装置に記憶される。新たなテープカセットが使用される場合には、新たな個体情報が入力される（Ｓ１６）。 （もっと読む）

【課題】テープカセットの単価を抑制しつつ、より多数のテープカセットに関する情報を管理することができる印字装置を提供する。
【解決手段】テープカセットには、 種類情報を示す指標部と、個体情報を示す識別部とが設けられている。印字装置のメイン処理では、指標部および識別部が検出される。ディスプレイに表示された印字履歴が選択され（Ｓ３１：ＹＥＳ）、または印字データが直接入力されると（Ｓ３５：ＹＥＳ）、算出したテープ残量が印字に必要なテープの搬送量より少ないか否かが判断される（Ｓ３３、Ｓ３７）。テープ残量がテープの搬送量以上である場合（Ｓ３７：ＮＯ）、印字処理が実行される（Ｓ３９）。このとき、印字に関する情報である使用履歴が、検出された個体情報と対応付けて、個体情報データベースに記憶される。 （もっと読む）

【課題】インクリボンを用いて媒体に取引データを印字、印刷するプリンタ装置１において、記録濃度のバラツキの影響を受けることなく、正確にインクリボンの交換時期を判定できるようにする。
【解決手段】印字文字数を計数する印字文字数カウンタ１３と、媒体に印字された文字またはマークを読取る光学読取部６と、所定の間隔で、光学読取部６にて読取ったデータに基づいて印字濃度が正常か否かを判定する印字濃度判定部１０と、印字濃度の判定を行った回数を計数する判定回数カウンタ１４と、印字濃度判定部１０により正常記録濃度と判定された回数を計数する正常判定回数カウンタ１５と、を備え、印字文字数カウンタ１３にて計数された文字数が所定の印字文字数以上のときに、判定回数カウンタ１４の値に対する正常判定回数カウンタ１５の値の割合を正常判定率として算出し当該正常判定率が所定の基準値以下となったときを記録剤の寿命と判定するようにした。 （もっと読む）

【課題】インクリボンと用紙の不足を直感的に知らせる印刷装置と通知方法を提供する。
【解決手段】記録媒体である用紙の用紙ロールＡを回転可能に保持する第１回転軸５７と、印刷のためのインクリボンロールＢを回転可能に保持する第２回転軸５５と、用紙ロールの残量の有無を検出する第１センサ６１，６２と、インクリボンロールの残量の有無を検出する第２センサ６３，６４と、用紙ロールおよびインクリボンロールを外部から視認可能に当該印刷装置の筐体に設けられた窓部Ｗと、窓部を介して外部から視認可能に発光する発光素子Ｌ１，Ｌ２と、第１センサからの検出信号に基づく用紙ロールの不足または第２センサからの検出信号に基づくインクリボンロールの不足に応じて発光素子を点滅させる制御部３１をもつ印刷装置。 （もっと読む）

【課題】インクリボンや被印字媒体のロールの偽造品の使用を抑制することが可能なプリンタおよびロールを得る。
【解決手段】本発明の一実施形態にかかるプリンタにあっては、不可視性の識別子が付与された帯状体が巻回されて構成されたロールを保持するロール保持部と、前記ロール保持部に保持された前記ロールの前記帯状体または前記ロールから引き出された前記帯状体に向けて光を照射する照射部と、前記照射部の光の照射により前記帯状体の前記識別子を含む領域から到来した光を受光する受光部と、前記受光部での受光結果から前記識別子を識別する識別部と、前記識別部での識別結果に応じて所定の設定または動作を変更するかあるいは所定の設定または動作を実行する制御部と、前記帯状体の少なくとも一つに含まれた被印字媒体に印字する印字部と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】操作者がラベル作成用テープのテープ残量を確実に認識できるようにする。
【解決手段】カートリッジ１０において、カートリッジ筐体７０内に基材テープロール１７と同じ角速度で回転する被検出体７４を設けると共に、当該被検出体７４の検出子７５をラベル作成装置１００の第１光学センサ５１によりカートリッジ筐体７０の外部より光学的に検出できるように、第１光学センサ５１が入出力する検出光を透過させる透過孔７２をカートリッジ筐体７０に設ける。 （もっと読む）

【課題】 外径を拡大／縮小させる操作を可能とすることで（支管）ボビンを不要としたリボン巻取軸に、誤って径を縮小させたままリボンを巻き取ってしまう誤操作を防止する機構を設けた熱転写印字装置を提供する。
【解決手段】 リボン巻取軸を内周部材２と、その外側に取り付けた外周部材３とから構成し、外周部材３を内周部材２の軸方向先端側に相対移動することで縮径するようにするとともに、外周部材３の基端側に係合部３ｅを設け、この係合部３ｅが外周部材３の移動に伴い、パルス発生手段を構成する回転板２３から離脱することで、リボン巻取軸の外径が縮小しているときにはパルス発生手段を無効化させ、プリンタにエラーを発生させる。 （もっと読む）

【課題】熱転写リボン２などのリボンの最終端部（リボンエンド）の検出を簡略化するとともに、リボンエンド検出用の被検出板２７の構成を単純化可能なプリンターにおけるリボンエンド検出装置およびリボンエンド検出方法を提供すること。
【解決手段】リボン２のリボン供給軸３に被検出板２７を取り付け、用紙印字部へのリボン２の繰り出しにともなって、その姿勢を検出することに着目したもので、リボン２をロール状に装填しているリボン供給軸３の軸端部に、リボン供給軸３と一体的に作動可能に設けた被検出板２７と、被検出板２７をリボン供給軸３のまわりにおける一定方向に付勢するスプリング２８と、被検出板２７の姿勢を検出するセンサー２９と、プリンターの電源がオンの状態で被検出板２７の姿勢をセンサー２９により検出することによってリボン２の最終端部の有無を検出可能とする制御部１４と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ロール状に巻回された長尺状テープの残量を精度良く検出できるテープカセット及びこのテープカセットを装着するテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】テープカセット２１は、両面粘着テープ５３が巻回されたテープスプール５６と結合し一体に回転するテープギヤ３２と、テープギヤ３２より歯数が少なくテープギヤ３２と噛み合うスプールギヤ３３等を備え、テープ印刷装置１は、回転軸３５を軸にエンコーダ板２５と一体に回転するカム部材７６等を備える。テープカセット２１がテープ印刷装置１に装着されテープ送りモータ９２の回転により両面粘着テープ５３が搬送されると、スプールギヤ３３はテープギヤ３２の２倍以上の高速で回転するとともにカム部材７６と係合してエンコーダ板２５を高速で回転させる。エンコーダ板２５のスリットと対向する位置に固設されるフォトセンサ２６の信号からエンコーダ板２５の回転速度を検出し、エンコーダ板２５の回転速度とモータ回転速度との比から両面粘着テープ５３の残量を判断する。 （もっと読む）

【課題】 熱転写プリンターに対し適正な印字が行えるように、プリンターメーカーから品質保証の認定を受けた熱転写シート、熱転写受像シートの媒体、その媒体を巻き上げるボビン、もしくは、その媒体を収納するカセット、すなわち純正品である消耗品に限定して、プリンターで使用するように規制できることができ、印字品質の劣化やサーマルヘッドの劣化を防止できる熱転写シート、熱転写受像シートの媒体と、その媒体を巻き上げるボビン、もしくは、その媒体を収納するカセットを提供する。
【解決手段】 基材フィルム２の一方の面に少なくとも熱転写性色材層３を設け、該基材フィルム２の他方の面に少なくとも耐熱滑性層４が設けられた熱転写シート１において、該熱転写性色材層３、耐熱滑性層４の少なくとも一方に、特定の波長領域の電磁波の照射に対し、蛍光を放射する希土類の物質を含有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プリンタの動作を常時監視し、動作停止に至る前の段階で異常を検出して、メンテナンスを行うことができるプリンタメンテナンスシステムおよびプリンタメンテナンス方法を提供する。
【解決手段】プリンタ２とホストコンピュータ３とが双方向で通信可能に接続される。プリンタ２は、プリンタ２の制御処理を行う制御部１１と、制御処理を監視する監視手段（制御監視部）１２と、監視手段１２によって異常と判断されたときに異常情報を作成する異常情報作成手段（異常情報作成部）１３と、異常情報を蓄積する異常情報蓄積手段（異常情報蓄積部）１４と、異常情報の内容および発生回数からなるプリンタ情報を作成するプリンタ情報作成手段（プリンタ情報作成部）１５と、プリンタ情報をホストコンピュータ３に送信する情報送信手段（情報送信部）１６とを有する。 （もっと読む）

【課題】機密保持性が大幅に向上された熱転写プリンタを提供する。
【解決手段】基材、基材の一方の面に設けられたマット層、及びマット層の基材側と反対の面に設けられた熱溶融性インク層を具備する熱転写記録媒体を用いる熱転写プリンタにおいて、サーマルヘッドと巻取ローラとの間に、熱転写記録媒体の印字跡を含む転写領域の透過光を測定するためのセンサを配置するとともに、センサが透過光を検知した場合に印字を停止する印字制御手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】安価な汎用センサにてインクリボンの位置ずれを検出し位置ずれ補正を行う、また位置ずれ過剰によって折れたインクリボンにて印字し続けることを防止することである。
【解決手段】インクリボンがリボンガイドを通過した後のインクリボン走行経路に透過式フォトセンサを設け、そのフォトセンサによりインクリボンの位置ずれおよびインクリボンの折れを検出し、位置ずれを検出した場合はインクリボンの走行を断続させた状態で所定時間印字を中断させると共にインクリボンの走行を高速化することで位置ずれを解消させ、インクリボンの折れを検出した場合は印字を停止させることで達成できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ドットラインプリンタのインクリボン装填時、誤ってメビウス機構を左側にセットしてしまった場合発生するインクリボンの走行異常を防止し、また、正常にメビウス機構をセットした場合でも新品リボンが１周する間に発生しやすいインクリボンの走行異常を防止し、印刷不良の確認作業、インクリボン交換修復作業及び再印刷作業を無くし、実行印刷速度低下防止を図ることを課題とする。
【解決手段】 インクリボンを装填したときのメビウス機構の位置を検出する機構を設け、メビウス機構のセット位置誤りを即座に検出し、また、リボンカセット装填時から、インクリボンを動作させた時間を監視して、一定時間経過後からある時間幅のなかで、メビウス機構が正しく移動したかを確認すると共に、その時間外では、インクリボンに異常状態が発生したとして、エラー表示を行い、機器の動作を停止させる機構を設ける。 （もっと読む）

【課題】印字媒体とインクリボンとの摩擦による印字媒体の汚れやインクリボンの皺等を発生させず、良好な印字を行わせることができるようにする。
【解決手段】ＣＰＵにより、リボンセンサ３９によってインクリボン３１の装着が検知されると、リーダライタ３９ａに対しインクリボン３１のＲＦＩＤからの少なくとも種別情報（リボンの幅、厚さ、材質等）及び最新のリボン残量の読み出しを行わせ、該読み出された少なくとも種別情報及び最新のリボン残量とリボン残量検出機構３８の残量検出によるリボン残量とに基づき、印字ヘッド５とラベル１との間に供給されるインクリボン３１の送り量とインクリボン３１に作用するテンションとがインクリボン３１の巻き始めから巻き終わりまで一定となるようにリボン駆動モータ３６及び制動トルク付与機構３７によるリボン駆動及び制動を制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】新たな構造を追加することなく印字ヘッドのクリーニングを行うことが可能で、かつ、熱により溶融可能でない異物もクリーニングすることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】この画像形成装置（熱転写プリンタ）は、プラテンローラ３に押圧される印刷位置と、プラテンローラ３から離間される非印刷位置（離間位置）との間を回動可能に設けられた印字ヘッド２を含む装置本体と、装置本体に着脱可能に装着され、印刷時に印字ヘッド２とプラテンローラ３との間に挟み込まれるインクシート３２が収納されるインクシートカートリッジ２３とを備える。そして、インクシート３２が後端に到達したことを検知した際に、印字ヘッド２を印刷位置と非印刷位置（離間位置）との間を回動させて印字ヘッド２に付着した異物をインクシート３２上に落下させることにより印字ヘッド２のクリーニングを行う。 （もっと読む）

【課題】インクリボンの種類が多くても対応可能で、インクリボン面上に識別マークを配置する必要がないプリンタのインクリボン判別装置を得る。
【解決手段】インクリボン３２の巻装軸３１の両端部を用いて該インクリボンの種類に対応する識別情報を表示した供給ボビン３または該供給ボビンが保持されたインクリボンカセット５がプリンタに装着されたときに、該供給ボビンの一端部側に表示された識別情報を検知する第１のセンサと、該供給ボビンの他端部側に表示された識別情報を検知する第２のセンサと、これら第１及び第２のセンサの検知結果に基づいて上記巻装されたインクリボンの種類を判別する判別手段とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】ブック原稿を直接読み取って、そのイメージ情報を自動的にファックス送信する。
【解決手段】ファクシミリ装置は、ブック原稿を載せるための原稿読み取り面１９と、シート原稿を送るための自動給紙部９４ａ,９４ｂと、シート原稿またはブック原稿を読み取るための読取りヘッド２５とを備える。読取りヘッド２５は、原稿読み取り面１９上のブック原稿を読み取る場合には、原稿読取り面１９に沿って移動し、自動給紙部９４ａ,９４ｂにより送られるシート原稿を読み取る場合には、所定の位置に停止している。 （もっと読む）