【課題】起振装置で発生した振動が、リーダを介して打設装置の各部に伝わることを抑制する手段を提供する。
【解決手段】鋼管杭を地盤に圧入する打設機に立てられたリーダに昇降可能に連結され、鋼管杭を把持して振動を起す起振装置４０であって、鋼管杭を把持するチャック機構４８と、チャック機構４８と結合され、振動を起すバイブロハンマ５０と、リーダに昇降可能に連結されれ連結部４４と、バイブロハンマ５０と連結部４４とを結合する複数の積層ゴム６２とを備える。 （もっと読む）

【課題】中程度の径の杭に４台又は６台のバイブロハンマを設置するための連動装置を提供する。
【解決手段】円筒杭の略直径の両端に離間して配置された第１及び第２バイブロハンマ21,22と、第１及び第２バイブロハンマ21,22とそれぞれ連結された第３及び第４バイブロハンマ23,24とからなる４台の二軸バイブロハンマの第１と第２バイブロハンマを連結する連動装置6が、一対の歯付きプーリ61A,61B及び第１歯付きベルト61Cを具備し一方の歯付きプーリ61Aが第１バイブロハンマ21と一体に回転する第１歯付きベルト部61と、一対の歯付きプーリ62A,62B及び第２歯付きベルト62Cを具備し一方の歯付きプーリ62Aが第２バイブロハンマ22と一体に回転する第２歯付きベルト部62と、第１と第２歯付きベルト部61,62の間で回転を伝達する連動ギア部65とを備える。 （もっと読む）

【課題】杭把持装置専用の駆動装置を、杭把持装置用の小容量バッテリーにより駆動される補助電動機と、補助電動機に駆動される補助油圧ポンプ又は駆動源を小型発動機による補助動力源とする構成により、燃料消費量抑制可能な駆動方式による杭打機と、杭打工法を提供する。
【解決手段】起振機２の振動力、又は既設杭の引抜き抵抗力を反力として圧入引抜シリンダの圧入力又は引抜き力を杭把持装置４から杭５に伝達する杭打機１において、主動力源Ａの出力で駆動される起振機駆動装置８又は圧入引抜シリンダと、起振機駆動装置８又は圧入引抜シリンダの駆動時、主動力源Ａのの出力で駆動される杭把持装置４と、杭打ち作業以外の待機時、主動力源Ａの運転を停止し、小容量の補助動力源Ｄの出力で杭把持装置４を駆動するように切換える切換手段と、補助動力源Ｄの出力で杭把持装置４を駆動する専用駆動機とを備える。 （もっと読む）

【課題】取り外し可能な連動接続軸を用いたバイブロハンマの連動装置及び杭打設方法を提供する。
【解決手段】バイブロハンマ（２Ｒ，２Ｌ）を別のバイブロハンマと連動させるべく、前記バイブロハンマ（２Ｒ，２Ｌ）の連動軸（４，５）の回転を、前記別のバイブロハンマとの間に介在する連係手段（６）に伝達するためのバイブロハンマの連動構造において、前記バイブロハンマ（２Ｒ，２Ｌ）の連動軸（４，５）と、前記連係手段（６）の端部に取り付けられるフランジ部品（７）との間を、回転を伝達可能かつ取り外し可能である連動接続軸（８）により接続したことを特徴とするバイブロハンマの連動構造である。 （もっと読む）

【課題】複数のバイブロハンマを連係させた大型の杭又は壁体用の打設装置を提供する。
【解決手段】ベース部材と、杭又は壁体を把持する把持装置と、複数の多軸バイブロハンマ2と、を備えた杭又は壁体の打設装置において、多軸バイブロハンマ2は、回転駆動手段による回転力を一端に伝達される駆動軸14と、従動軸15と、駆動軸14及び従動軸15の各々に装着された一対の固定偏心重錘11及び可動偏心重錘12と、駆動軸14の一端に伝達された回転力を伝達するための複数のギア13と、固定偏心重錘11に対する可動偏心重錘12の位相差を変更又は保持するために従動軸15の一端に装着された振幅可変器17と、隣り合う多軸バイブロハンマ2の間に設けられかつ双方の多軸バイブロハンマ2における駆動軸14同士を連係させる連係手段5と、を有する。 （もっと読む）

【課題】３台以上のバイブロハンマを連係させる大型の杭又は壁体用の打設装置を提供する。
【解決手段】３台以上の多軸バイブロハンマを連係するために、両端以外の位置に配置される中間多軸バイブロハンマであって、上下方向に１又は複数の段を有し、１つの段には、回転駆動手段による回転力を一端に伝達される駆動軸14と従動軸15とが設けられ、それ以外の段には各段に複数の従動軸が設けられ、駆動軸及び全ての従動軸の各々には、一対の固定偏心重錘11及び可動偏心重錘12がそれぞれ装着され、かつ駆動軸の一端に伝達された回転力が複数のギア13により全ての固定偏心重錘及び可動偏心重錘に伝達され、固定偏心重錘に対する可動偏心重錘の位相差を変更又は保持するための振幅可変器17が、駆動軸を設けられた段における駆動軸の他端に装着されている。 （もっと読む）

【課題】 振動式の杭打抜装置を改良して、杭打抜き作業中の重心を低くして安定性を良くする。
【解決手段】 送り機構１０の上に起振機１２を装着する。これらの機器は、その中央部に打設杭１を貫通させて挿通できるようになっている。前記の送り機構１０は、定位置ロール１３と押圧ロール１４との間に打設杭１を挟圧できるようになっており、これらのロール１３，１４を回転させて打設杭１を下方へ（又は上方へ）送ることができるようになっている。打設杭は、ロールによって送り力を受けるとともに、起振機１２から振動を与えられて地中に貫入せしめられ（又は地中から引き抜かれ）る。 （もっと読む）

【課題】 振動杭打抜機用のチャック回転機構に設けられているブレーキ装置を改良して、強い振動を受けても早期に損耗する虞れを無くし、かつ、小形軽量化する。
【解決手段】 （Ａ）は模式的な平面図であって、回転軸４ｂにはチャック（図外）が連設されている。該回転軸４ｂに固着されたブレーキ胴１１の周囲を約３等分する位置に、１個の可動シュー１２と、２個の固定シュー１４とを配設する。上記可動シューはブレーキシリンダ１３で駆動され、ブレーキ胴１１に対して前進・押圧したり後退・離間したりする。前記固定シュー１４は、図外のケースに対して固定的に配置されている。前記ブレーキ胴は、（Ｂ），（Ｃ）に示すごとく、その周囲にリング溝状のブレーキ溝（１５ａ，１８ａ）が設けられ、可動シューと固定シューとに対応している。 （もっと読む）

【課題】 振動式の杭打抜機を改良して、杭打地点の上方に障害物が有っても杭の打ち抜き作業を容易ならしめ、かつ杭の姿勢制御（垂直軸周り回転角位置の調節）を容易ならしめる。
【解決手段】 ショベル系建設車両に着脱し得るエクステンション７によって、水平軸Ｈ周りの回動可能に旋回機構８を装着する。該旋回機構８の下方に、緩衝機構９を介して起振機構１０を装着するとともに、該起振機構１０の下方にチャック機構１１を装着する。平面図（Ｂ）に表わされているように、これらの機構には垂直な中心孔が形成されていて、チャック機構の固定爪１１ｂと可動爪１１ｃとによって杭（図示せず）を把持し、かつ、該杭を垂直軸（紙面と直交）周りに回転させて、杭の角位置（姿勢）を調節することができる。 （もっと読む）

【課題】作業中の振幅を用途に応じて変更することができ、また分解・組み立てや部品交換が容易な小型の起振機を提供する。
【解決手段】振動を発生させる起振機において、回転軸３１と、回転軸３１を支持するベアリング３２と、外周にガイド面３３ａ，３３ｂを有するとともに回転軸３１の回転中心に重心を合わせて回転軸３１に取り付けられるカラー３３と、カラー３３を開口部３３ｃに収容し上記ガイド面３３ａ，３３ｂに摺動して回転軸３１の径方向に移動可能なウェイト３４とを備え、ウェイト３４に設けた貫通孔３４ｄ−３４ｈのいずれかとカラー３３の貫通孔３３ｃにピン５１を通すことで、回転軸３１に対するウェイト３４の偏心量を規定する。 （もっと読む）

【課題】 公知の発明（特開平１０−１８３６１９号公報）に係る外付け２重管式の振動制御装置を改良して「偏心重錘の回転を継続しつつ起振力を消失させる操作」の所要時間を著しく短縮させる技術を提供する。起振力を瞬時に消失させることができれば、杭を打設する場合、該杭の打ち込み状態（杭頭が地上に突出している高さ）を正確に制御することができる。
【解決手段】 図外の固定偏心重錘と同期回転する内軸２ｂの外周面に表面硬化処理を施すとともに、図外の可動偏心重錘と同期回転する外管２ａの内周面に表面硬化処理を施し、かつ、上記の内軸２ｂと外管２ａとの間にニードル部材１４を嵌め合わせる。 （もっと読む）

【課題】 偏心重錘式起振機において、固定偏心重錘と可動偏心重錘との位相差を増減調節して起振力を制御する可逆回動機構を改良して、連結部の応力を緩和するとともに、異常振動を防止する。
【解決手段】 選択図（図１）の上段は従来例、下段は実施例で有る。（Ｂ１）に示すように、交差連通孔２１ｃに圧力油を供給する２本の平行油路２１ｄを、スイベル部２１ｇの側から穿孔し、連結部２１ｅには油路を設けない。かつ、前記２本の平行油路２１ｄは、そのｆ−ｆ断面を描いた（Ｂ３）に表されているように、回転軸２１の軸心に関して対称に配設する。 （もっと読む）

【課題】 公知発明（特開２００２−６６４５８号公報）に係る、揺動モータを設けた起振機の位相差制御技術を改良して、偏心重錘の回転速度と無関係に起振力を制御して、最大起振力を発生することもでき、起振力をゼロにすることもできるようにする。
【解決手段】 従来例の揺動モータは、出力軸１６に１対のベーン１７，１７′が設けられるとともに、ハウジング１４に１対のブロック１５，１５′が設けられていたが、本発明においては、１対のベーンの内の片方（１７′）を削除して１個のベーン１７のみを残すとともに、１対のブロックの内の片方（１５′）を削除して１個のブロック１５のみを残す。これにより、ハウジング１４に対する出力軸１６の相対的な回動のストロークが著しく増大する。空洞２０および埋設された大比重金属２１は、出力軸のバランスを調整するために、バランスウェイト１９はハウジング１４のバランスを調整するために設けた。 （もっと読む）

【課題】比較的長尺の杭材の打ち込み作業を安全かつ効率的に行うことができ、使い方が簡単であり、作業者の肉体的負担も軽減することができる杭打ち機を提供する。
【解決手段】杭打ち機１０は、起立状態にある杭材１１の外周を把持具１７で着脱可能に把持するクランプ機構１２と、クランプ機構１２を昇降可能に保持する本体部１３と、クランプ機構１２を介して杭材１１に打ち込み力を加えるため本体部１３に付設された押打機構１４と、押打機構１４を作動させるために本体部１３に付設された駆動機構であるギヤードモータ１５と、を備えている。押打機構１４は、本体部１３に固定された円筒状のガイド部材１８と、ガイド部材１８内にその軸心方向にスライド可能に配置されたスライダ３１と、スライダ３１の上端部とクランク軸３２とを連接するロッド部材３３と、スライダ３１の下端部に設けられた槌状部材１６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 起振機の位相差制御装置を改良して、材料コスト及び加工コストを低減するとともに、ベーン９ａ，９ｂとハウジングとの間のクリアランスを詰めて作動油リークを防止しても双方の部材が焼き付く虞れの無いようにする。
【解決手段】 伝動軸８とベーン９ａ，９ｂとは、従来技術においては一体に構成され、大きい鋼材から削り出していた。本発明においては伝動軸とベーンとを別体に構成する。これにより材料コストと切削加工コストとが低減される。のみならず、ベーンの材質を任意に選定できるので焼き付き防止に有効である。 （もっと読む）

【課題】 圧入式杭打抜機に比して格段に打設力（杭を地中に貫入させる能力）が大きい振動式杭打抜機であって、しかも圧入式杭打抜機と同程度に低空頭（頭上障害物の存在等によって作業空間の高さが制約されることに順応し得る特性）の杭打設技術を提供する。
【解決手段】 垂直に支持されている杭２を貫通せしめ、かつ、該杭の中心線上に重心を位置せしめた起振ユニット１３の下方に、杭打抜用チャックユニット１４が一体的に固着されている。前記起振ユニット１３の上方に登攀ユニット１５が設けられている。上記登攀ユニットは、前記の杭打抜用チャックユニットと別体に構成された自重支持チャック１５ａと昇降シリンダ１５ｂとから成る。該昇降シリンダは、前記の起振ユニット１３と自重支持チャック１５ａとの間に介装されて、これらの部材を連結している。 （もっと読む）

【課題】振動機のエネルギー消費を抑制する。
【解決手段】油圧システム７のためのサーボ制御システムは，油圧流体を受ける少なくとも一つの油圧モータによって回転駆動される偏心ウエイトを含む振動機１又は振動システムに，前記流体を供給する，モータ９により駆動されるポンプ８を含む。振動機１により実際に消費されているエネルギーに関連する，油圧ユニット７のモータ９の回転速度の連続的な適応のための適応手段をさらに含む。 （もっと読む）

【課題】建設機械において、高い多用途性を提供しながら、特に高い動作信頼性を実現するように改善する。
【解決手段】本発明は、変速機３と、少なくとも１つの油圧駆動装置５と、油圧駆動装置５に油圧油を供給するための油圧回路とを備え、少なくとも１本の潤滑剤補給ライン１０が油圧回路から分岐され、これによって変速機３に油圧油を潤滑剤として供給できる建設機械に関する。本発明は、潤滑剤補給ライン１０上に潤滑剤供給ポンプ１６を設け、これによって潤滑剤の供給量を変速機３の動作条件に応じて変更できることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 中空材の大径、長尺化に伴い周面土砂抵抗が大きくなっても、中空材を確実に圧入することを課題とする。
【解決手段】 マストに回転駆動装置及び中空材圧入装置をそれぞれ昇降自在に支持し、
上記回転駆動装置の出力軸に、ロッド外周面にスクリュー羽根を、ロッド下端部に掘削ヘッドをそれぞれ突設された掘削スクリューロッドを、その上端部において接続して垂下し、
上記中空材圧入装置に、上端部に排土口を開設された中空材を、該排土口を外部に開通した状態で、その上端部において着脱自在に把持させて垂下すると共に、上記中空材に上下振動を加えるべきバイブロハンマーを搭載し、
上記中空材内に上記掘削スクリューロッドを回転自在に挿通した、
中空材の中掘り圧入装置。 （もっと読む）

【課題】掘削溝の深い位置にして杭芯材を建て込むに際して、地上まで達する余剰の杭芯材を継ぎ足すことなく、また専用設備である特殊なヤットコを用いずに建て込み、杭芯材の切断作業を無くして省力化や工費の削減を図る。
【解決手段】形鋼４の下端部５に把持部６を有したヤットコ３を、杭芯材１を掘削溝２中の設定高さに配置したときにヤットコ３の形鋼４の上端部１０側が地上に位置する長さにし、ヤットコ３から杭芯材１にかけて吊支部材１１を渡し、ヤットコ３を揚重機で揚重してヤットコ３と杭芯材１とを掘削溝２に吊り降ろし、杭芯材１の上端部を地中の設定高さに位置させて吊支部材１１を地上側で固定してから、ヤットコ３による芯部材１の把持を解除して吊支部材１１により杭芯材１を吊支し、掘削溝２の混練物が硬化してから、吊支部材１１を杭芯材１から外して掘削溝２から引き上げる。 （もっと読む）