起振機
【課題】作業中の振幅を用途に応じて変更することができ、また分解・組み立てや部品交換が容易な小型の起振機を提供する。
【解決手段】振動を発生させる起振機において、回転軸３１と、回転軸３１を支持するベアリング３２と、外周にガイド面３３ａ，３３ｂを有するとともに回転軸３１の回転中心に重心を合わせて回転軸３１に取り付けられるカラー３３と、カラー３３を開口部３３ｃに収容し上記ガイド面３３ａ，３３ｂに摺動して回転軸３１の径方向に移動可能なウェイト３４とを備え、ウェイト３４に設けた貫通孔３４ｄ−３４ｈのいずれかとカラー３３の貫通孔３３ｃにピン５１を通すことで、回転軸３１に対するウェイト３４の偏心量を規定する。
【解決手段】振動を発生させる起振機において、回転軸３１と、回転軸３１を支持するベアリング３２と、外周にガイド面３３ａ，３３ｂを有するとともに回転軸３１の回転中心に重心を合わせて回転軸３１に取り付けられるカラー３３と、カラー３３を開口部３３ｃに収容し上記ガイド面３３ａ，３３ｂに摺動して回転軸３１の径方向に移動可能なウェイト３４とを備え、ウェイト３４に設けた貫通孔３４ｄ−３４ｈのいずれかとカラー３３の貫通孔３３ｃにピン５１を通すことで、回転軸３１に対するウェイト３４の偏心量を規定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動スクリーン、振動フィーダ、振動ローラ、コンクリート成型機、杭打ち機等において振動を発生させる起振機に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動スクリーンは、スクリーンを振動させて、例えば建設現場で発生する大小様々な岩石・建設廃材等を所定の大きさに分級することによって工事の円滑化やコスト削減を図るものである（特許文献１，２等参照）。この振動スクリーンを始めとして、プレートを振動させてプレート上の対象物を搬送する振動フィーダや、ローラを強制振動させて路面等を締固める振動ローラ、その他コンクリート成型機、杭打ち機等の振動を利用した機械には、通常、偏心した錘を回転させて振動を発生させる起振機が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９６８９３号公報
【特許文献２】米国特許第６６６９０２６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば振動スクリーンでは、対象物の粒の形状によって選別粒度よりも大きな対象物（除去される対象物）のスクリーン上での滞留時間に差がある。そこで、上記の特許文献１ではスクリーンの傾斜角度を調整可能とし、対象物の粒の形状によってスクリーンの傾斜角度を変更することで選別粒度以上の対象物の排出性を確保している。
【０００５】
しかしながら、特に自走式スクリーンにあっては必ずしも十分にスクリーン長さを長く確保することはできず、対象物の選別時間（篩われる時間）を長く確保したい場合、スクリーンの傾斜角度を小さくしてもスクリーンの振幅が大きければスクリーン上を対象物が必要以上に早く移動してしまい、スクリーンを通過すべき粒度の対象物が選別粒度以上の対象物とともに排出され易くなる傾向がある。
【０００６】
ところで、上記の特許文献２では、スクリーンの振動開始及び終了時の機体の過度な振動を抑えるために、シャフトを貫通させたカウンタウェイトに対して偏心ウェイトをバネ又はシリンダで接続し、振動中はシャフトから離れていた偏心ウェイトを振動開始及び終了時にはシャフト側に引き寄せて加振力を弱める構成としている。
【０００７】
しかしながら、特許文献２のように偏心ウェイトをシャフトに対して進退させる構造とすれば、当然ながら偏心ウェイト及びその相手材の摺動部の摩耗が懸念される。したがって、メンテナンスし易くするために起振機の分解・組み立てが容易な構造が求められる。
【０００８】
また、特許文献２では偏心ウェイトとバネ又はシリンダを介して接続するカウンタウェイトが設けられており、カウンタウェイト自体が錘であるのに加え、カウンタウェイトの重量を相殺して重心位置を移動させる必要から偏心ウェイト自体も大型化している。こうした偏心ウェイトを含む起振機構造は、一般にシャフトの端部に設けられ、振動スクリーン等の適用装置の外部に配置されることが多い。したがって、起振機構造はできるだけ小さく、また交換作業を考慮すればその構成部品も軽量であることが望まれる。
【０００９】
本発明の目的は、作業中の振幅を用途に応じて変更することができ、また分解・組み立てや部品交換が容易な小型の起振機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、第１の発明は、振動を発生させる起振機において、回転軸と、この回転軸を支持するベアリングと、外周にガイド面を有するとともに、前記回転軸の回転中心に重心を合わせて前記回転軸に取り付けられるカラーと、このカラーを開口部に収容し当該カラーの前記ガイド面に摺動して前記回転軸の径方向に移動可能なウェイトと、前記カラーに対する前記ウェイトの移動量を規定する偏心量規定手段と、前記回転軸の少なくとも一端に連結され、前記回転軸を回転駆動する駆動装置とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、前記カラーは前記ウェイトよりも前記回転軸の軸方向に厚く形成されており、前記カラーよりも径方向に大きな複数の押さえ板を前記回転軸に取り付け、これら押さえ板で前記カラーが軸方向両側から挟み込まれていることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明において、前記カラーのガイド面とこのガイド面に摺動する前記ウェイトの摺動面は、前記ウェイトの移動方向に伸びる嵌め合い構造で係合しており、前記ウェイトは移動方向の一方側の周壁が着脱可能である
ことを特徴とする。
【００１３】
第４の発明は、第１−第３の発明のいずれかにおいて、前記偏心量規定手段は、前記カラーの側面に穿設された前記ウェイトの移動方向と直交する方向に伸びる貫通孔と、前記ウェイトのガイド部側面にその移動方向に沿って列設した複数の貫通孔と、ピン、ボルト又はシリンダのロッド等の固定手段とを備えることを特徴とする。
【００１４】
第５の発明は、第１−第３の発明のいずれかにおいて、前記偏心量規定手段は、前記カラーの側面に、前記ウェイトの移動方向に沿って列設されると共に、前記ウェイトの移動方向と直交する方向に伸びるように穿設した複数の貫通孔と、前記ウェイトのガイド部側面に穿設した貫通孔と、ピン、ボルト又はシリンダのロッド等の固定手段とを備えることを特徴とする。
【００１５】
第６の発明は、第１−第３の発明のいずれかにおいて、前記偏心量規定手段は、前記ウェイトの錘部とは反対側のガイド部に取り付けられており、前記ガイド部の周壁を貫通して前記回転軸側に突出し、先端部が前記カラーに当接するボルトを備えていることを特徴とする。
【００１６】
第７の発明は、第１−第３の発明のいずれかにおいて、前記偏心量規定手段は、前記ウェイトの錘部とは反対側のガイド部に取り付けられており、前記ガイド部の周壁を貫通して前記カラーに螺合したボルトと、前記ガイド部の周壁を挟み込むように前記ボルトに螺着した複数のナットとを備えていることを特徴とする。
【００１７】
第８の発明は、第１−第７の発明のいずれかにおいて、前記ベアリングは、振動スクリーンの篩装置本体に取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、カラーを介して回転軸にウェイトを取り付けたことにより、作業中の振幅を用途に応じて変更することができ、また分解・組み立てや部品交換を容易化し、起振機を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の起振機の適用機械の一例である振動スクリーンの全体構成を表す側面図である。
【図２】本発明の起振機の適用機械の一例である振動スクリーンの全体構成を表す平面図である。
【図３】本発明の起振機の適用機械の一例である振動スクリーンの全体構成を表す正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る起振機を適用した振動スクリーンの篩装置の一構成例の断面図である。
【図５】図４中のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】図５中のVI−VI矢視図である。
【図７】図５中のVII−VII矢視断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る起振機に備えられたウェイトの取り付け構造を表した断面図である。
【図９】図８中のIX−IX矢視断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る起振機に備えられたウェイトの取り付け構造を表した断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る起振機に備えられたウェイトの取り付け構造を表した断面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係る起振機に備えられたウェイトの他の構成例の取り付け構造を表した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
まず本発明の起振機の適用対象機械の一例を説明する。ここでは、本発明を振動スクリーンに適用した場合を例に挙げて説明するが、本発明は振動スクリーンに限定されず、振動フィーダ、コンクリート成型機、道路機械の振動ローラ杭打ち機等の振動運転する他の作業機械にも適用可能である。
【００２２】
図１は本発明の起振機の適用機械の一例である振動スクリーンの全体構成を表す側面図、図２は図１の振動スクリーンの平面図、図３は図１の振動スクリーンの正面図である。符号の向きに合わせて図面を見た場合に図１中の右側を振動スクリーンの後方、左側を前方とする。
【００２３】
図１−図３に示した振動スクリーンは、走行体１と、この走行体１上に設けられた本体フレーム２と、この本体フレーム２の一方側（後部）に設けた回動軸３と、この回動軸３を介して本体フレーム２に傾動可能に設けられた傾動フレーム４と、この傾動フレーム４上にばね部材５を介して取り付けられた振動式の篩装置６と、この篩装置６上に設けたホッパ１２と、篩装置６で篩い分けられた選別対象物を機外に搬出する第１−第３排出コンベア７，８，１１と、動力源を内蔵したパワーユニット１０とを備えている。
【００２４】
第１排出コンベア７は、本体フレーム２の一方側に後方に向かって上り傾斜に設けられ、篩装置６の上段の網上に残った第１設定粒度よりも大きな選別対象物を後方に排出する。
【００２５】
第２排出コンベア８は、本体フレーム２の一方側に左方向に上り傾斜に設けられ、篩装置６の下段の網上に残った第２設定粒度よりも大きな粒度の処理物を左側方へ排出する。
【００２６】
第３排出コンベア１１は、傾動フレーム４の下部に沿わせて前方に上り傾斜に配設され、先端が傾動フレーム４の他方側（前方）に突出している。この第３排出コンベア１１は、篩装置６の下段の網を通過した第２設定粒度よりも小さな選別対象物を前方に排出する。
【００２７】
パワーユニット１０は、傾動フレーム４の自由端側の下部に設けた支持部材９に、ボルト等で固定される取り付けブラケット（図示せず）を介して吊り下げ支持されており、篩装置６の最上流部（前端部）の下側で且つ走行体１に対して前方に位置している。
【００２８】
この振動スクリーンで篩い分け処理される選別対象物は、例えばコンクリート塊、土石、砂利等であり、ホッパ１２を介して選別対象物は篩装置６によって篩分けられ、上述のように粒度の大きな処理物は第１排出コンベア７によって、中程度の粒度の処理物は第２排出コンベア８によって、粒度の小さな処理物は第３排出コンベア１１によって、それぞれ機外に排出される。第３排出コンベア１１によって排出される粒度の小さな選別対象物や、第２排出コンベア８によって排出される中程度の選別対象物は、例えば建設資材等に再活用される。第１排出コンベア７によって排出される粒度の大きな選別対象物は、例えば破砕機（図示せず）で破砕された後、再びホッパ１２から篩装置６に投入されて篩い分けられたりする。
【００２９】
図１−図３に例示した振動スクリーンの篩装置６のように振動する装置において、装置を加振するために本発明の起振機は適用される。
【００３０】
図４は本発明の第１実施形態に係る起振機を適用した振動スクリーンの篩装置の一構成例の断面図である。この図では選別対象物の流れに直交する断面を表しており、篩装置から見て本図の紙面直交方向奥側を前方、手前側を後方とする。
【００３１】
図４に例示した篩装置２０は、上下が開口した枠状の篩装置本体２１と、この篩装置本体２１の内部に上下２段に設けられた格子部材２２，２３と、篩装置本体２１に取り付けた起振機３０とを備えている。上段の格子部材２２は左右両端（幅方向の両端）が篩装置本体２１の内壁面に設けた押さえ部材２４によって上から押さえられる一方で、左右の押さえ部材２４の間では緊張機構２５（格子部材２２に当接する部分のみ図示）によって下から押し上げられており、図４の断面で見て上に凸形状に湾曲した姿勢で篩装置本体２１に取り付けられている。同じく、下段の格子部材２３は左右両端（幅方向の両端）が篩装置本体２１の内壁面に設けた押さえ部材２６によって上から押さえられる一方で、左右の押さえ部材２６の間では緊張機構２７（格子部材２２に当接する部分のみ図示）によって下から押し上げられており、図４の断面で見て上に凸形状に湾曲した姿勢で篩装置本体２１に取り付けられている。
【００３２】
起振機３０は振動を発生させて篩装置２０全体を揺するものであり、篩装置本体２１に左右に通した回転軸３１と、この回転軸３１を支持するベアリング３２と、回転軸３１に取り付けたカラー３３と、回転軸３１の回転中心から径方向外側に重心がずれていて回転軸３１とともに回転し振動を生じさせるウェイト３４と、回転軸３１を回転駆動する駆動装置３５とを備えている。
【００３３】
回転軸３１は上下の格子部材２２，２３の間を通されており、ベアリング３２に支持された左右の支持部３６と、篩装置本体２１内を左右に伸びる偏心軸部３７と、カラー３３を取り付ける端部３８とからなる。左右の端部３８は支持部３６よりも径が小さく左右の支持部３６の外側にそれぞれ設けられている。これら支持部３６及び端部３８は重心が回転中心に合わせてある。一方、偏心軸部３７は支持部３６よりも径が大きく左右の支持部３６の間に設けられている。偏心軸部３７は重心が回転中心からずらされており、その偏心方向はウェイト３４の偏心方向に合わせてある。
【００３４】
ベアリング３２は、篩装置本体３２の左右の側壁にボルトで固定されたベアリングハウジング４０に嵌合している。ベアリングハウジング４０内のベアリング４０を収容した空間は、ベアリングハウジング４０にボルトで固定したカバーリング４１によって密閉されている。また、回転軸３１における上段の格子部材２２の下方に露出する部位（本例では偏心軸部３７）は周囲をシャフトカバー４２によって覆われていて選別対象物から保護されている。シャフトカバー４２は、左右のベアリングハウジング４０にそれぞれボルトで固定された取り付けリング４３によって両端を拘束され、これによってベアリングハウジング４０に対して固定されている。
【００３５】
カラー３３は、篩装置本体２１の左右に突出した回転軸３１の端部３８に固定されている。本実施の形態において、このカラー３３とウェイト３４は篩装置本体２１の外部に配置されており、篩装置本体２１の左右の側壁にボルトで固定されたウェイトカバー４４によって覆われている。
【００３６】
駆動装置３５は油圧駆動式又は電動のモータであり、回転軸３１の左右の少なくとも一端（本例では右側の端部３８）に出力軸が連結されている。駆動装置３５はウェイトカバー４４にボルト等で固定されている。本実施の形態では出力軸が回転軸３１と同軸になるように駆動装置３５を配設し、カップリング４５を介して駆動装置３５の出力軸を回転軸３１に直結した構成を例示しているが、例えばプーリとベルト、スプロケット及びチェーン等を介して駆動装置３５の駆動力を回転軸３１に伝達する構成を採ることもできる。
【００３７】
図５は図４中のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は図５中のVI−VI矢視図、図７は図５中のVII−VII矢視断面図である。
【００３８】
図５−図７に示したように、カラー３３はウェイト３４よりも厚く（回転軸方向の寸法が大きく）形成された板状の部材で、回転軸３１の端部３８に対してキー５０によって回り止めがなされていて、回転軸３１の回転中心に重心を合わせて回転軸３１の端部３８に取り付けられている。またカラー３３は、本実施形態では矩形状に形成されており、外周の４面のうち互いに平行な２面がウェイト３４の移動をガイドするガイド面３３ａ，３３ｂとなっている。ガイド面３３ａ，３３ｂは、ウェイト３４の移動方向（図５では上下方向）に沿っている。
【００３９】
ウェイト３４は、矩形状のガイド部３４ａの一辺に半円状の錘部３４ｂを一体に取り付けたような形状をしている。ガイド部３４ａは枠状に形成されており、中央に回転軸方向に開口した開口部３４ｃを有している。開口部３４ｃは、ウェイト３４の移動方向と直交する方向の寸法がカラー３３と同程度かそれよりもわずかに大きく形成されており、内部に収容したカラー３３のガイド面３３ａ，３３ｂに摺動可能な構成となっている。これにより、ウェイト３４は回転軸３１の径方向の一の方向（図５では上下方向）に移動可能となっている。
【００４０】
このとき、当該起振機３０では、回転軸３１の回転中心に対するウェイト３４の移動量（偏心量）を規定する偏心量規定手段が設けられ、この偏心量規定手段で規定した偏心量と設定回転数に応じた振幅の振動が設定回転数で運転中常に発生するように構成されている。本実施の形態における偏心量規定手段は、ウェイト３４の移動方向と交差（本例では直交だが直交に限定されない）する方向に伸びるようにカラー３３に穿設した貫通孔３３ｃと、ウェイト３４に対してウェイト３４の移動方向に列設した複数（本例では５つ）の貫通孔３４ｄ−３４ｈと、貫通孔３４ｄ−３４ｈのいずれかとカラー３３の貫通孔３３ｃに通されたピン５１（ボルト又はシリンダのロッドでも良い）とで構成されている。
【００４１】
カラー３３の貫通孔３３ｃは回転軸３１（端部３８）を避けて穿設してある。回転軸３１への機械加工を回避するためである。ウェイト３４側の貫通孔３４ｄ−３４ｈもカラー３３の貫通孔３３ｃと同じ方向に延在している。ピン５１の端部には、回転中にカラー３３及びウェイト３４から抜け落ちないように割ピン等の抜け止め手段が設けられている。すなわち、ウェイト３４をカラー３３に対して摺動させ、貫通孔３４ｄ−３４ｈのいずれをカラー３３の貫通孔３３ｃにピン５１で固定するかでウェイト３４の偏心量が段階的に規定される。
【００４２】
また、カラー３３の回転軸方向の両側には複数（本例では２枚）の押さえ板５２，５３が設けられている。押さえ板５２，５３はカラー３３よりも径方向に大きく形成された板状の部材で、その形状に特別な限定されないが、本例では軸方向から見てカラー３３の４辺のいずれよりも直径が大きい円板状の部材を用いている。これら押さえ板５２，５３でカラー３３及びウェイト３４を挟み込むことでカラー３３に対するウェイト３４の軸方向への動きが拘束される。そして、カラー３３を挟み込むようにして押さえ板５２，５３を回転軸３１の端部３８に取り付け、軸端側から回転軸３１の端部３８にナット５４を締め込むことにより、回転軸３１に対するカラー３３の軸方向への動きが拘束されている。前述した通り、カラー３３はウェイト３４よりも厚いので、ナット５４を緩めなくてもピン５１を外せばウェイト３４は径方向に移動可能である。
【００４３】
なお、図７に示したように、ベアリング３２の回転軸端部側には、ラビリンスシール４６が設けられており、ベアリング３２への塵埃の侵入が抑制されている。
【００４４】
上記構成の起振機３０において、左側のウェイト３４の偏心量を変更する場合、まずウェイトカバー４４を取り外し、ピン５１をカラー３３から抜く。そしてウェイト３４をカラー３３に対して摺動させ、貫通孔３４ｄ−３４ｈのうちの所望の箇所をカラー３３の貫通孔３３ｃに合わせてピン５１を再度差し込む。最後にウェイトカバー４４を取り付ける。右側のウェイト３４の偏心量を変更する場合は、ウェイトカバー４４の取り外し前の駆動装置３５の取り外し作業、またウェイトカバー４４の取り付け後の駆動装置３５の取り付け作業が加わる。
【００４５】
また、起振機３０の左側のウェイト３４を取り外す場合、まずウェイトカバー４４を取り外し、次いでナット５４及び外側の押さえ板５３を回転軸３１から順次取り外す。本例の場合、カラー３３のガイド面３３ａ，３３ｂとウェイト３４の摺動面は互いにフラットなため、押さえ板５３を外せばピン５１を抜き取ることによってウェイト３４を軸方向に抜き取ることができる。勿論、カラー３３も軸方向に抜き取ることができる。また、右側のウェイト３４を取り外す場合には、ウェイトカバー４４の取り外し前の駆動装置３５の取り外し作業が加わる。ウェイト３４の組み付け作業はウェイト３４の取り外しと逆の手順である。
【００４６】
上記構成の本実施形態の起振機３０において、当該起振機３０による起振力Ｆは、偏心軸３６の偏心を無視した場合、回転軸３１の回転中心とウェイト３４の重心位置との距離（＝偏心量）ｒ、ウェイト３４の重さｍ、角速度ωを用いて、
起振力Ｆ＝ｍ・ｒ・ω２・・・（式１）
と概算することができる。
【００４７】
したがって、角速度ωが変化しなければ、ウェイト３４を移動させて上記（式１）の偏心量ｒを変更すれば起振力Ｆが変化し、これによって振幅が変化すると考えられる。なお、角速度ωを変更すると、振動の周波数が変化する。
【００４８】
ここで、例えばカラー３３を設けずに回転軸３１を加工してウェイト３４をスライドさせられる構成とした場合、断面が円形の回転軸端部３８の外周面にウェイト３４を摺動させるためのガイド面を切削加工するには工賃がかかる。また長期使用に伴って加工面が損傷した場合には回転軸ごと交換せざるを得ず、修繕費も高騰する。つまり、イニシャルコストの面でもランニングコストの面でも有利とは言えない。
【００４９】
それに対し、本実施形態の場合、ウェイト３４の偏心量を調整することによって作業中の篩装置２０の振幅を用途に応じて変更することができ、上記のようにカラー３３を介してウェイト３４を摺動可能に取り付ける構成としたことで、分解・組み立てや部品交換が容易である。
【００５０】
さらには、運転開始及び終了時の振動抑制を抑制するために回転数に応じてウェイト３４を移動させる構成ではなく、運転中はウェイト３４の移動を伴わないため、ウェイト３４の重量を相殺するカウンタウェイトの役割を例えばカラー３３等に持たせる必要がない。それにより、カラー３３を必要十分な強度を有する最小限の大きさに小型化することができ、これを収容するウェイト３４もその分小さくすることができるので、起振機３０を小型化することができる。また、カラー３３、ウェイト３４を小型化することができるので、これらを人手で持てる程度の重量に抑える上でも有利であり、この点でも部品交換作業や偏心量の調整作業を容易化することができる。
【００５１】
なお、本実施形態では、カラー３３に単一の貫通孔３３ｃを設け、ウェイト３４に複数の貫通孔３４ｄ−３４ｈを設けた場合を例に挙げて説明したが、図１２に示したようにカラー３３に複数の孔を設ける構成とすることもできる。すなわち、カラー３３に対し、ウェイト３４の移動方向と交差する方向に伸びる複数のネジ孔３３ｄ’−３３ｈ’をウェイト３４の移動方向に列設し、ウェイト３４に対してカラー３３のネジ孔３３ｄ’−３３ｈ’と同じ方向に伸びる単一の貫通孔３４ｃ’を２つの周壁に貫通させる。この場合、ウェイト３４は、自己の貫通孔３４ｃ’とカラー３３のいずれかのネジ孔３３ｄ’−３３ｈ’にボルト５１’を通し締結することによって、選択したネジ孔の位置に応じた偏心量でカラー３３に固定される。なお、回転軸３１への機械加工を回避するため、カラー３３の貫通孔は回転軸端部３８を避けて設けることが望ましいが、回転軸端部３８に穴あけ加工が許容される場合には図５に示したようなピン、ボルト、シリンダロッド等を貫通させる構成とすることもできる。
【００５２】
図８は本発明の第２実施形態に係る起振機に備えられたウェイトの取り付け構造を表した断面図、図９は図８中のIX−IX矢視断面図である。図８は先の図５に対応する図示である。
【００５３】
本実施形態が第１実施形態と相違する点は、押さえ板５２，５３を用いずにカラー３３に対するウェイト３４Ａの軸方向への動きを拘束する構成とした点にある。
【００５４】
第１実施形態におけるウェイト３４は矩形状のガイド部３４ａの一辺に半円状の錘部３４ｂを取り付けた形状の一体ものであったのに対し、本実施形態のウェイト３４Ａは、矩形状のガイド部３４ａの四辺のうち当該ウェイト３４Ａの移動方向の錘部３４ｂと反対方向の周壁（着脱部３４ａＢとする）を分割し、開口部３４ｃのウェイト移動方向の一方を開放可能にしている。着脱部３４ａＢはガイド部３３ａの本体部に対してボルトで固定されている。
【００５５】
一方、第１実施形態におけるカラー３３はガイド面３３ａ，３３ｂがフラット面であったのに対し、本実施形態のカラー３３Ａはガイド面３３ａ，３３ｂの回転軸方向の両側にウェイト移動方向に伸びる鍔部３３ｄが設けられ、図９に示したように断面が凹状に形成されている。すなわち、鍔部３３ｄの間の凹部にカラー３３が嵌合し、ガイド面３３ａ，３３ｂに対するウェイト３４Ａの摺動動作がガイドされる構成であり、鍔部３３ｄによってカラー３３Ａからのウェイト３４Ａの逸脱が防止されている。
【００５６】
なお、本実施形態ではカラー３３Ａのガイド面３３ａ，３３ｂを凹部とした場合を例示して説明したが、カラー３３Ａのガイド面３３ａ，３３ｂとこのガイド面３３ａ，３３ｂに摺動するウェイト３４Ａの摺動面は、ウェイト３４Ａの移動方向に伸びる嵌合構造で係合していれば良い。すなわち、ウェイト３４Ａの摺動面に鍔部を設けてウェイト３４Ａ側を凹部とし、カラー３３Ａのガイド面３３ａ，３３ｂがこの凹部に嵌る構成としても良いし、カラー３３Ａ及びウェイト３４Ａの双方の摺動面が凹凸を持って互いに嵌合する構成であっても良い。また、第１実施形態ではカラー３３をウェイト３４よりも厚くしたが、本実施形態の場合、押さえ板５２，５３が省略されているので、カラー３３Ａとウェイト３４Ａとのインロー構造が成立していれば、カラー３３Ａとウェイト３４Ａの厚みの大小関係は限定されない。
【００５７】
その他の構成は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の部分には図８及び図９において図５−図７と同符号を付して説明を省略する。
【００５８】
本実施形態の起振機のウェイト３４Ａの偏心量を変更する場合の作業手順は第１実施形態と同様である。ウェイト３４Ａを取り外す場合は、まずウェイトカバー４４を取り外し、カラー３３Ａ及びウェイト３４Ａからピン５１を抜き取る。本実施形態の場合、押さえ板５３がないため、押さえ板５３及びナット５４の取り外しが不要であり、ウェイトカバー４４を取り外してピン５１を抜き取ればウェイト３４を径方向に抜き取ることができる。また、駆動装置３５側のウェイト３４Ａを取り外す場合には、ウェイトカバー４４の取り外し前の駆動装置３５の取り外し作業が加わる。ウェイト３４Ａの組み付け作業はウェイト３４Ａの取り外しと逆の手順である。
【００５９】
本実施の形態においても、第１実施形態と同様、ウェイト３４Ａの偏心量を調整することによって作業中の篩装置２０の振幅を用途に応じて変更することができ、上記のようにカラー３３Ａを介してウェイト３４Ａを摺動可能に取り付ける構成としたことで、分解・組み立てや部品交換が容易である。また、第１実施形態と同様、運転中はウェイト３４Ａの移動を伴わないため、例えば運転開始及び終了時の振動抑制を抑制するために回転数に応じてウェイト３４Ａを移動させる構成ではなく、ウェイト３４Ａの重量を相殺するカウンタウェイトの役割を例えばカラー３３Ａ等に持たせる必要がない。それにより、カラー３３Ａやウェイト３４Ａを小さく構成することができるので、起振機を小さく構成でき、また人手で部品を持ち運び易い。
【００６０】
図１０は本発明の第３実施形態に係る起振機に備えられたウェイトの取り付け構造を表した断面図であり、先の図５に対応する図示である。
【００６１】
本実施形態が第１実施形態と相違する点は偏心量規定手段の構成にある。
【００６２】
まず本実施の形態のウェイト３４Ｂは、第１実施形態のウェイト３４の貫通孔３４ｄ−３４ｈを省略し、ウェイト移動方向の錘部３４ｂと反対側の周壁にウェイト移動方向に伸びるネジ穴３４ｉを設けた構成である。ネジ穴３４ｉは単数でも複数でも良いが、回転中心からウェイト移動方向に伸びる線を中心に対称に配置することが望ましい。カラー３３Ｂは第１実施形態のカラー３３から貫通孔３３ｃを省略した構成である。
【００６３】
本実施形態の偏心量規定手段は、ウェイト３４Ｂの上記ネジ穴３４ｉと、このネジ穴３４ｉに螺着されてウェイと３４Ｂの周壁を貫通するボルト５５とを備えている。ボルト５５は、ウェイト３４Ｂの移動方向に進退し、開口部３４ｃにおける回転軸端部３８側へのボルト５５の突出量を調整することができる。ボルト３４ｉの先端はカラー３３Ｂに当接している。ウェイト３４Ｂの重心は錘部３４ｂ側に偏っているため、例えば停止時にカラー３３Ｂとボルト５５が離れていても回転軸３１が回転すればウェイト３４Ｂは錘部３４ｂ側に移動するので、回転中はボルト５５とカラー３３Ｂが接触する。したがって、ボルト５５の突出量によってウェイト３４Ｂの偏心量が規定される。
【００６４】
なお、ネジ穴３４ｉをねじ山のない貫通孔に変更し、代わりにカラー３３Ｂにネジ穴を設けてボルト５５の先端がカラー３３Ｂに螺合する構成としても良い。
【００６５】
その他の構成は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の部分には図１０において図５−図７と同符号を付して説明を省略する。
【００６６】
本実施形態の起振機において、ウェイト３４Ｂの偏心量を変更する場合、まずウェイトカバー４４を取り外し、ボルト５５を操作して当該ボルト５５の回転軸３１側への突出量を調整するのみである。駆動装置３５側のウェイト３４Ｂの偏心量を変更する場合は、ウェイトカバー４４の取り外し前後に駆動装置３５の取り外し作業、取り付け作業が加わる。
【００６７】
また、ウェイト３４Ｂを取り外す場合、ウェイトカバー４４を取り外し、次いでナット５４及び外側の押さえ板５３を回転軸３１から順次取り外す。本例の場合、カラー３３Ｂのガイド面３３ａ，３３ｂとウェイト３４の摺動面は互いにフラットなため、ボルト５５がカラー３３Ｂに螺合しない構成であればそのままウェイト３４Ｂを軸方向に抜き取ることができる。駆動装置３５側のウェイト３４Ｂを取り外す場合には、ウェイトカバー４４の取り外し前の駆動装置３５の取り外し作業が加わる。ウェイト３４Ｂの組み付け作業はウェイト３４Ｂの取り外しと逆の手順である。
【００６８】
本実施の形態においても、第１実施形態と同様、ウェイト３４Ｂの偏心量を調整することによって作業中の篩装置２０の振幅を用途に応じて変更することができ、上記のようにカラー３３Ｂを介してウェイト３４Ｂを摺動可能に取り付ける構成としたことで、分解・組み立てや部品交換が容易である。特に本実施形態の場合はボルト５５の突出量は無段階に調整できるので、振幅の無段階変更が可能である。
【００６９】
また、第１実施形態と同様、運転中はウェイト３４Ｂの移動を伴わないため、例えば運転開始及び終了時の振動抑制を抑制するために回転数に応じてウェイト３４Ｂを移動させる構成ではなく、ウェイト３４Ｂの重量を相殺するカウンタウェイトの役割を例えばカラー３３Ｂ等に持たせる必要がない。それにより、カラー３３Ｂやウェイト３４Ｂを小さく構成することができるので、起振機を小さく構成でき、また人手で部品を持ち運び易い。特に、ボルト５５がカラー３３Ｂと螺合しない構成であれば、ウェイト３４Ｂの取り外す際にボルト５５を緩めたりする必要もない。
【００７０】
図１１は本発明の第４実施形態に係る起振機に備えられたウェイトの取り付け構造を表した断面図であり、先の図８に対応する図示である。
【００７１】
本実施形態は第３実施形態の如くウェイト移動方向に進退する偏心量規定手段を第２実施形態に適用した例である。
【００７２】
まず本実施の形態のウェイト３４Ｃは、第２実施形態のウェイト３４Ａの貫通孔３４ｄ−３４ｈを省略し、ウェイト移動方向の錘部３４ｂと反対側の周壁（着脱部３４ａＡ）にウェイト移動方向に伸びるねじ山のない貫通孔３４ｊを設けた構成である。貫通孔３４ｊは単数でも複数でも良いが、回転中心からウェイト移動方向に伸びる線を中心に対称に配置することが望ましい。カラー３３Ｃは第２実施形態のカラー３３Ａから貫通孔３３ｃを省略した構成である。
【００７３】
本実施形態の偏心量規定手段は、第３実施形態の偏心量規定手段と同様の構成でも良い（本例の偏心量規定手段を第３実施形態に適用することもできる）が、ウェイト３４Ｂの上記貫通孔３４ｊと、この貫通孔３４ｊを通って着脱部３４ａＡを貫通するボルト５６と、着脱部３４ａＡを挟み込むようにボルト５６に螺着した複数（本例では３つ）のナット５７−５９と、ボルト５６の先端が螺合するようにカラー３３Ｃに設けたネジ穴３３ｅとを備えている。
【００７４】
ナット５７は着脱部３４ａＡの外側に、ナット５８，５９は着脱部３４ａＡの内側（開口部３４ｃ内）に位置している。ナット５７，５８を着脱部３４ａＡ側に締め込むことで、ナット５７，５８によって着脱部３４ａＡを挟み込み、ボルト５６を着脱部３４ａＡに対して強固に固定している。また、ナット５９をカラー３３Ｃ側に締め込むことによってボルト５６をカラー３３Ｃに対して強固に固定している。したがって、本実施形態の場合、ナット５７，５８を操作してボルト５６の着脱部３４ａＡに対する進退量を調整することでカラー３３Ｃの偏心量を変更することができる。
【００７５】
その他の構成は第２実施形態と同様であり、第２実施形態と同様の部分には図１１において図８と同符号を付して説明を省略する。
【００７６】
本実施形態の起振機において、ウェイト３４Ｃの偏心量を変更する場合、まずウェイトカバー４４を取り外し、ナット５７，５８を操作してボルト５５の回転軸３１側への突出量を調整するのみである。駆動装置３５側のウェイト３４Ｃの偏心量を変更する場合は、ウェイトカバー４４の取り外し前後に駆動装置３５の取り外し作業、取り付け作業が加わる。
【００７７】
また、ウェイト３４Ｃを取り外す場合、ウェイトカバー４４を取り外し、次いでナット５４を回転軸３１から取り外す。そして、ナット５８，５９を操作してボルト５６をカラー３３Ｃから外し、後は第２実施形態と同様の手順でウェイト３４Ｃを取り外す。駆動装置３５側のウェイト３４Ｃを取り外す場合には、ウェイトカバー４４の取り外し前の駆動装置３５の取り外し作業が加わる。ウェイト３４Ｂの組み付け作業はウェイト３４Ｃの取り外しと逆の手順である。
【００７８】
本実施の形態においても、第２実施形態と同様、ウェイト３４Ｃの偏心量を調整することによって作業中の篩装置２０の振幅を用途に応じて変更することができ、上記のようにカラー３３Ｃを介してウェイト３４Ｃを摺動可能に取り付ける構成としたことで、分解・組み立てや部品交換が容易である。また、第３実施形態と同様、ボルト５６の突出量は無段階に調整できるので、振幅の無段階変更が可能である。
【００７９】
また、第２実施形態と同様、運転中はウェイト３４Ｃの移動を伴わないため、例えば運転開始及び終了時の振動抑制を抑制するために回転数に応じてウェイト３４Ｃを移動させる構成ではなく、ウェイト３４Ｃの重量を相殺するカウンタウェイトの役割を例えばカラー３３Ｃ等に持たせる必要がない。それにより、カラー３３Ｃやウェイト３４Ｃを小さく構成することができるので、起振機を小さく構成でき、また人手で部品を持ち運び易い。
【符号の説明】
【００８０】
６ 篩装置
２１ 篩装置本体
３０ 起振機
３１ 回転軸
３８ 回転軸端部
３２ ベアリング
３３，３３Ａ−Ｃ カラー
３３ａ，ｂ ガイド面
３３ａＡ 着脱部
３３ｃ 貫通孔（偏心量規定手段）
３３ｄ’−ｈ’ ネジ孔（偏心量規定手段）
３３ｄ 鍔部
３３ｅ ネジ穴（偏心量規定手段）
３４，３４Ａ−Ｃ ウェイト
３４ｃ 開口部
３４ｄ−ｈ 貫通孔（偏心量規定手段）
３４ｃ’ 貫通孔（偏心量規定手段）
３４ｉ ネジ穴（偏心量規定手段）
３４ｊ 貫通孔（偏心量規定手段）
３５ 駆動装置
５１ ピン（偏心量規定手段）
５２，５３ 押さえ板
５５ ボルト（偏心量規定手段）
５６ ボルト（偏心量規定手段）
５７−５９ ナット（偏心量規定手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動スクリーン、振動フィーダ、振動ローラ、コンクリート成型機、杭打ち機等において振動を発生させる起振機に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動スクリーンは、スクリーンを振動させて、例えば建設現場で発生する大小様々な岩石・建設廃材等を所定の大きさに分級することによって工事の円滑化やコスト削減を図るものである（特許文献１，２等参照）。この振動スクリーンを始めとして、プレートを振動させてプレート上の対象物を搬送する振動フィーダや、ローラを強制振動させて路面等を締固める振動ローラ、その他コンクリート成型機、杭打ち機等の振動を利用した機械には、通常、偏心した錘を回転させて振動を発生させる起振機が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９６８９３号公報
【特許文献２】米国特許第６６６９０２６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば振動スクリーンでは、対象物の粒の形状によって選別粒度よりも大きな対象物（除去される対象物）のスクリーン上での滞留時間に差がある。そこで、上記の特許文献１ではスクリーンの傾斜角度を調整可能とし、対象物の粒の形状によってスクリーンの傾斜角度を変更することで選別粒度以上の対象物の排出性を確保している。
【０００５】
しかしながら、特に自走式スクリーンにあっては必ずしも十分にスクリーン長さを長く確保することはできず、対象物の選別時間（篩われる時間）を長く確保したい場合、スクリーンの傾斜角度を小さくしてもスクリーンの振幅が大きければスクリーン上を対象物が必要以上に早く移動してしまい、スクリーンを通過すべき粒度の対象物が選別粒度以上の対象物とともに排出され易くなる傾向がある。
【０００６】
ところで、上記の特許文献２では、スクリーンの振動開始及び終了時の機体の過度な振動を抑えるために、シャフトを貫通させたカウンタウェイトに対して偏心ウェイトをバネ又はシリンダで接続し、振動中はシャフトから離れていた偏心ウェイトを振動開始及び終了時にはシャフト側に引き寄せて加振力を弱める構成としている。
【０００７】
しかしながら、特許文献２のように偏心ウェイトをシャフトに対して進退させる構造とすれば、当然ながら偏心ウェイト及びその相手材の摺動部の摩耗が懸念される。したがって、メンテナンスし易くするために起振機の分解・組み立てが容易な構造が求められる。
【０００８】
また、特許文献２では偏心ウェイトとバネ又はシリンダを介して接続するカウンタウェイトが設けられており、カウンタウェイト自体が錘であるのに加え、カウンタウェイトの重量を相殺して重心位置を移動させる必要から偏心ウェイト自体も大型化している。こうした偏心ウェイトを含む起振機構造は、一般にシャフトの端部に設けられ、振動スクリーン等の適用装置の外部に配置されることが多い。したがって、起振機構造はできるだけ小さく、また交換作業を考慮すればその構成部品も軽量であることが望まれる。
【０００９】
本発明の目的は、作業中の振幅を用途に応じて変更することができ、また分解・組み立てや部品交換が容易な小型の起振機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、第１の発明は、振動を発生させる起振機において、回転軸と、この回転軸を支持するベアリングと、外周にガイド面を有するとともに、前記回転軸の回転中心に重心を合わせて前記回転軸に取り付けられるカラーと、このカラーを開口部に収容し当該カラーの前記ガイド面に摺動して前記回転軸の径方向に移動可能なウェイトと、前記カラーに対する前記ウェイトの移動量を規定する偏心量規定手段と、前記回転軸の少なくとも一端に連結され、前記回転軸を回転駆動する駆動装置とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、前記カラーは前記ウェイトよりも前記回転軸の軸方向に厚く形成されており、前記カラーよりも径方向に大きな複数の押さえ板を前記回転軸に取り付け、これら押さえ板で前記カラーが軸方向両側から挟み込まれていることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明において、前記カラーのガイド面とこのガイド面に摺動する前記ウェイトの摺動面は、前記ウェイトの移動方向に伸びる嵌め合い構造で係合しており、前記ウェイトは移動方向の一方側の周壁が着脱可能である
ことを特徴とする。
【００１３】
第４の発明は、第１−第３の発明のいずれかにおいて、前記偏心量規定手段は、前記カラーの側面に穿設された前記ウェイトの移動方向と直交する方向に伸びる貫通孔と、前記ウェイトのガイド部側面にその移動方向に沿って列設した複数の貫通孔と、ピン、ボルト又はシリンダのロッド等の固定手段とを備えることを特徴とする。
【００１４】
第５の発明は、第１−第３の発明のいずれかにおいて、前記偏心量規定手段は、前記カラーの側面に、前記ウェイトの移動方向に沿って列設されると共に、前記ウェイトの移動方向と直交する方向に伸びるように穿設した複数の貫通孔と、前記ウェイトのガイド部側面に穿設した貫通孔と、ピン、ボルト又はシリンダのロッド等の固定手段とを備えることを特徴とする。
【００１５】
第６の発明は、第１−第３の発明のいずれかにおいて、前記偏心量規定手段は、前記ウェイトの錘部とは反対側のガイド部に取り付けられており、前記ガイド部の周壁を貫通して前記回転軸側に突出し、先端部が前記カラーに当接するボルトを備えていることを特徴とする。
【００１６】
第７の発明は、第１−第３の発明のいずれかにおいて、前記偏心量規定手段は、前記ウェイトの錘部とは反対側のガイド部に取り付けられており、前記ガイド部の周壁を貫通して前記カラーに螺合したボルトと、前記ガイド部の周壁を挟み込むように前記ボルトに螺着した複数のナットとを備えていることを特徴とする。
【００１７】
第８の発明は、第１−第７の発明のいずれかにおいて、前記ベアリングは、振動スクリーンの篩装置本体に取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、カラーを介して回転軸にウェイトを取り付けたことにより、作業中の振幅を用途に応じて変更することができ、また分解・組み立てや部品交換を容易化し、起振機を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の起振機の適用機械の一例である振動スクリーンの全体構成を表す側面図である。
【図２】本発明の起振機の適用機械の一例である振動スクリーンの全体構成を表す平面図である。
【図３】本発明の起振機の適用機械の一例である振動スクリーンの全体構成を表す正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る起振機を適用した振動スクリーンの篩装置の一構成例の断面図である。
【図５】図４中のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】図５中のVI−VI矢視図である。
【図７】図５中のVII−VII矢視断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る起振機に備えられたウェイトの取り付け構造を表した断面図である。
【図９】図８中のIX−IX矢視断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る起振機に備えられたウェイトの取り付け構造を表した断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る起振機に備えられたウェイトの取り付け構造を表した断面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係る起振機に備えられたウェイトの他の構成例の取り付け構造を表した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
まず本発明の起振機の適用対象機械の一例を説明する。ここでは、本発明を振動スクリーンに適用した場合を例に挙げて説明するが、本発明は振動スクリーンに限定されず、振動フィーダ、コンクリート成型機、道路機械の振動ローラ杭打ち機等の振動運転する他の作業機械にも適用可能である。
【００２２】
図１は本発明の起振機の適用機械の一例である振動スクリーンの全体構成を表す側面図、図２は図１の振動スクリーンの平面図、図３は図１の振動スクリーンの正面図である。符号の向きに合わせて図面を見た場合に図１中の右側を振動スクリーンの後方、左側を前方とする。
【００２３】
図１−図３に示した振動スクリーンは、走行体１と、この走行体１上に設けられた本体フレーム２と、この本体フレーム２の一方側（後部）に設けた回動軸３と、この回動軸３を介して本体フレーム２に傾動可能に設けられた傾動フレーム４と、この傾動フレーム４上にばね部材５を介して取り付けられた振動式の篩装置６と、この篩装置６上に設けたホッパ１２と、篩装置６で篩い分けられた選別対象物を機外に搬出する第１−第３排出コンベア７，８，１１と、動力源を内蔵したパワーユニット１０とを備えている。
【００２４】
第１排出コンベア７は、本体フレーム２の一方側に後方に向かって上り傾斜に設けられ、篩装置６の上段の網上に残った第１設定粒度よりも大きな選別対象物を後方に排出する。
【００２５】
第２排出コンベア８は、本体フレーム２の一方側に左方向に上り傾斜に設けられ、篩装置６の下段の網上に残った第２設定粒度よりも大きな粒度の処理物を左側方へ排出する。
【００２６】
第３排出コンベア１１は、傾動フレーム４の下部に沿わせて前方に上り傾斜に配設され、先端が傾動フレーム４の他方側（前方）に突出している。この第３排出コンベア１１は、篩装置６の下段の網を通過した第２設定粒度よりも小さな選別対象物を前方に排出する。
【００２７】
パワーユニット１０は、傾動フレーム４の自由端側の下部に設けた支持部材９に、ボルト等で固定される取り付けブラケット（図示せず）を介して吊り下げ支持されており、篩装置６の最上流部（前端部）の下側で且つ走行体１に対して前方に位置している。
【００２８】
この振動スクリーンで篩い分け処理される選別対象物は、例えばコンクリート塊、土石、砂利等であり、ホッパ１２を介して選別対象物は篩装置６によって篩分けられ、上述のように粒度の大きな処理物は第１排出コンベア７によって、中程度の粒度の処理物は第２排出コンベア８によって、粒度の小さな処理物は第３排出コンベア１１によって、それぞれ機外に排出される。第３排出コンベア１１によって排出される粒度の小さな選別対象物や、第２排出コンベア８によって排出される中程度の選別対象物は、例えば建設資材等に再活用される。第１排出コンベア７によって排出される粒度の大きな選別対象物は、例えば破砕機（図示せず）で破砕された後、再びホッパ１２から篩装置６に投入されて篩い分けられたりする。
【００２９】
図１−図３に例示した振動スクリーンの篩装置６のように振動する装置において、装置を加振するために本発明の起振機は適用される。
【００３０】
図４は本発明の第１実施形態に係る起振機を適用した振動スクリーンの篩装置の一構成例の断面図である。この図では選別対象物の流れに直交する断面を表しており、篩装置から見て本図の紙面直交方向奥側を前方、手前側を後方とする。
【００３１】
図４に例示した篩装置２０は、上下が開口した枠状の篩装置本体２１と、この篩装置本体２１の内部に上下２段に設けられた格子部材２２，２３と、篩装置本体２１に取り付けた起振機３０とを備えている。上段の格子部材２２は左右両端（幅方向の両端）が篩装置本体２１の内壁面に設けた押さえ部材２４によって上から押さえられる一方で、左右の押さえ部材２４の間では緊張機構２５（格子部材２２に当接する部分のみ図示）によって下から押し上げられており、図４の断面で見て上に凸形状に湾曲した姿勢で篩装置本体２１に取り付けられている。同じく、下段の格子部材２３は左右両端（幅方向の両端）が篩装置本体２１の内壁面に設けた押さえ部材２６によって上から押さえられる一方で、左右の押さえ部材２６の間では緊張機構２７（格子部材２２に当接する部分のみ図示）によって下から押し上げられており、図４の断面で見て上に凸形状に湾曲した姿勢で篩装置本体２１に取り付けられている。
【００３２】
起振機３０は振動を発生させて篩装置２０全体を揺するものであり、篩装置本体２１に左右に通した回転軸３１と、この回転軸３１を支持するベアリング３２と、回転軸３１に取り付けたカラー３３と、回転軸３１の回転中心から径方向外側に重心がずれていて回転軸３１とともに回転し振動を生じさせるウェイト３４と、回転軸３１を回転駆動する駆動装置３５とを備えている。
【００３３】
回転軸３１は上下の格子部材２２，２３の間を通されており、ベアリング３２に支持された左右の支持部３６と、篩装置本体２１内を左右に伸びる偏心軸部３７と、カラー３３を取り付ける端部３８とからなる。左右の端部３８は支持部３６よりも径が小さく左右の支持部３６の外側にそれぞれ設けられている。これら支持部３６及び端部３８は重心が回転中心に合わせてある。一方、偏心軸部３７は支持部３６よりも径が大きく左右の支持部３６の間に設けられている。偏心軸部３７は重心が回転中心からずらされており、その偏心方向はウェイト３４の偏心方向に合わせてある。
【００３４】
ベアリング３２は、篩装置本体３２の左右の側壁にボルトで固定されたベアリングハウジング４０に嵌合している。ベアリングハウジング４０内のベアリング４０を収容した空間は、ベアリングハウジング４０にボルトで固定したカバーリング４１によって密閉されている。また、回転軸３１における上段の格子部材２２の下方に露出する部位（本例では偏心軸部３７）は周囲をシャフトカバー４２によって覆われていて選別対象物から保護されている。シャフトカバー４２は、左右のベアリングハウジング４０にそれぞれボルトで固定された取り付けリング４３によって両端を拘束され、これによってベアリングハウジング４０に対して固定されている。
【００３５】
カラー３３は、篩装置本体２１の左右に突出した回転軸３１の端部３８に固定されている。本実施の形態において、このカラー３３とウェイト３４は篩装置本体２１の外部に配置されており、篩装置本体２１の左右の側壁にボルトで固定されたウェイトカバー４４によって覆われている。
【００３６】
駆動装置３５は油圧駆動式又は電動のモータであり、回転軸３１の左右の少なくとも一端（本例では右側の端部３８）に出力軸が連結されている。駆動装置３５はウェイトカバー４４にボルト等で固定されている。本実施の形態では出力軸が回転軸３１と同軸になるように駆動装置３５を配設し、カップリング４５を介して駆動装置３５の出力軸を回転軸３１に直結した構成を例示しているが、例えばプーリとベルト、スプロケット及びチェーン等を介して駆動装置３５の駆動力を回転軸３１に伝達する構成を採ることもできる。
【００３７】
図５は図４中のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は図５中のVI−VI矢視図、図７は図５中のVII−VII矢視断面図である。
【００３８】
図５−図７に示したように、カラー３３はウェイト３４よりも厚く（回転軸方向の寸法が大きく）形成された板状の部材で、回転軸３１の端部３８に対してキー５０によって回り止めがなされていて、回転軸３１の回転中心に重心を合わせて回転軸３１の端部３８に取り付けられている。またカラー３３は、本実施形態では矩形状に形成されており、外周の４面のうち互いに平行な２面がウェイト３４の移動をガイドするガイド面３３ａ，３３ｂとなっている。ガイド面３３ａ，３３ｂは、ウェイト３４の移動方向（図５では上下方向）に沿っている。
【００３９】
ウェイト３４は、矩形状のガイド部３４ａの一辺に半円状の錘部３４ｂを一体に取り付けたような形状をしている。ガイド部３４ａは枠状に形成されており、中央に回転軸方向に開口した開口部３４ｃを有している。開口部３４ｃは、ウェイト３４の移動方向と直交する方向の寸法がカラー３３と同程度かそれよりもわずかに大きく形成されており、内部に収容したカラー３３のガイド面３３ａ，３３ｂに摺動可能な構成となっている。これにより、ウェイト３４は回転軸３１の径方向の一の方向（図５では上下方向）に移動可能となっている。
【００４０】
このとき、当該起振機３０では、回転軸３１の回転中心に対するウェイト３４の移動量（偏心量）を規定する偏心量規定手段が設けられ、この偏心量規定手段で規定した偏心量と設定回転数に応じた振幅の振動が設定回転数で運転中常に発生するように構成されている。本実施の形態における偏心量規定手段は、ウェイト３４の移動方向と交差（本例では直交だが直交に限定されない）する方向に伸びるようにカラー３３に穿設した貫通孔３３ｃと、ウェイト３４に対してウェイト３４の移動方向に列設した複数（本例では５つ）の貫通孔３４ｄ−３４ｈと、貫通孔３４ｄ−３４ｈのいずれかとカラー３３の貫通孔３３ｃに通されたピン５１（ボルト又はシリンダのロッドでも良い）とで構成されている。
【００４１】
カラー３３の貫通孔３３ｃは回転軸３１（端部３８）を避けて穿設してある。回転軸３１への機械加工を回避するためである。ウェイト３４側の貫通孔３４ｄ−３４ｈもカラー３３の貫通孔３３ｃと同じ方向に延在している。ピン５１の端部には、回転中にカラー３３及びウェイト３４から抜け落ちないように割ピン等の抜け止め手段が設けられている。すなわち、ウェイト３４をカラー３３に対して摺動させ、貫通孔３４ｄ−３４ｈのいずれをカラー３３の貫通孔３３ｃにピン５１で固定するかでウェイト３４の偏心量が段階的に規定される。
【００４２】
また、カラー３３の回転軸方向の両側には複数（本例では２枚）の押さえ板５２，５３が設けられている。押さえ板５２，５３はカラー３３よりも径方向に大きく形成された板状の部材で、その形状に特別な限定されないが、本例では軸方向から見てカラー３３の４辺のいずれよりも直径が大きい円板状の部材を用いている。これら押さえ板５２，５３でカラー３３及びウェイト３４を挟み込むことでカラー３３に対するウェイト３４の軸方向への動きが拘束される。そして、カラー３３を挟み込むようにして押さえ板５２，５３を回転軸３１の端部３８に取り付け、軸端側から回転軸３１の端部３８にナット５４を締め込むことにより、回転軸３１に対するカラー３３の軸方向への動きが拘束されている。前述した通り、カラー３３はウェイト３４よりも厚いので、ナット５４を緩めなくてもピン５１を外せばウェイト３４は径方向に移動可能である。
【００４３】
なお、図７に示したように、ベアリング３２の回転軸端部側には、ラビリンスシール４６が設けられており、ベアリング３２への塵埃の侵入が抑制されている。
【００４４】
上記構成の起振機３０において、左側のウェイト３４の偏心量を変更する場合、まずウェイトカバー４４を取り外し、ピン５１をカラー３３から抜く。そしてウェイト３４をカラー３３に対して摺動させ、貫通孔３４ｄ−３４ｈのうちの所望の箇所をカラー３３の貫通孔３３ｃに合わせてピン５１を再度差し込む。最後にウェイトカバー４４を取り付ける。右側のウェイト３４の偏心量を変更する場合は、ウェイトカバー４４の取り外し前の駆動装置３５の取り外し作業、またウェイトカバー４４の取り付け後の駆動装置３５の取り付け作業が加わる。
【００４５】
また、起振機３０の左側のウェイト３４を取り外す場合、まずウェイトカバー４４を取り外し、次いでナット５４及び外側の押さえ板５３を回転軸３１から順次取り外す。本例の場合、カラー３３のガイド面３３ａ，３３ｂとウェイト３４の摺動面は互いにフラットなため、押さえ板５３を外せばピン５１を抜き取ることによってウェイト３４を軸方向に抜き取ることができる。勿論、カラー３３も軸方向に抜き取ることができる。また、右側のウェイト３４を取り外す場合には、ウェイトカバー４４の取り外し前の駆動装置３５の取り外し作業が加わる。ウェイト３４の組み付け作業はウェイト３４の取り外しと逆の手順である。
【００４６】
上記構成の本実施形態の起振機３０において、当該起振機３０による起振力Ｆは、偏心軸３６の偏心を無視した場合、回転軸３１の回転中心とウェイト３４の重心位置との距離（＝偏心量）ｒ、ウェイト３４の重さｍ、角速度ωを用いて、
起振力Ｆ＝ｍ・ｒ・ω２・・・（式１）
と概算することができる。
【００４７】
したがって、角速度ωが変化しなければ、ウェイト３４を移動させて上記（式１）の偏心量ｒを変更すれば起振力Ｆが変化し、これによって振幅が変化すると考えられる。なお、角速度ωを変更すると、振動の周波数が変化する。
【００４８】
ここで、例えばカラー３３を設けずに回転軸３１を加工してウェイト３４をスライドさせられる構成とした場合、断面が円形の回転軸端部３８の外周面にウェイト３４を摺動させるためのガイド面を切削加工するには工賃がかかる。また長期使用に伴って加工面が損傷した場合には回転軸ごと交換せざるを得ず、修繕費も高騰する。つまり、イニシャルコストの面でもランニングコストの面でも有利とは言えない。
【００４９】
それに対し、本実施形態の場合、ウェイト３４の偏心量を調整することによって作業中の篩装置２０の振幅を用途に応じて変更することができ、上記のようにカラー３３を介してウェイト３４を摺動可能に取り付ける構成としたことで、分解・組み立てや部品交換が容易である。
【００５０】
さらには、運転開始及び終了時の振動抑制を抑制するために回転数に応じてウェイト３４を移動させる構成ではなく、運転中はウェイト３４の移動を伴わないため、ウェイト３４の重量を相殺するカウンタウェイトの役割を例えばカラー３３等に持たせる必要がない。それにより、カラー３３を必要十分な強度を有する最小限の大きさに小型化することができ、これを収容するウェイト３４もその分小さくすることができるので、起振機３０を小型化することができる。また、カラー３３、ウェイト３４を小型化することができるので、これらを人手で持てる程度の重量に抑える上でも有利であり、この点でも部品交換作業や偏心量の調整作業を容易化することができる。
【００５１】
なお、本実施形態では、カラー３３に単一の貫通孔３３ｃを設け、ウェイト３４に複数の貫通孔３４ｄ−３４ｈを設けた場合を例に挙げて説明したが、図１２に示したようにカラー３３に複数の孔を設ける構成とすることもできる。すなわち、カラー３３に対し、ウェイト３４の移動方向と交差する方向に伸びる複数のネジ孔３３ｄ’−３３ｈ’をウェイト３４の移動方向に列設し、ウェイト３４に対してカラー３３のネジ孔３３ｄ’−３３ｈ’と同じ方向に伸びる単一の貫通孔３４ｃ’を２つの周壁に貫通させる。この場合、ウェイト３４は、自己の貫通孔３４ｃ’とカラー３３のいずれかのネジ孔３３ｄ’−３３ｈ’にボルト５１’を通し締結することによって、選択したネジ孔の位置に応じた偏心量でカラー３３に固定される。なお、回転軸３１への機械加工を回避するため、カラー３３の貫通孔は回転軸端部３８を避けて設けることが望ましいが、回転軸端部３８に穴あけ加工が許容される場合には図５に示したようなピン、ボルト、シリンダロッド等を貫通させる構成とすることもできる。
【００５２】
図８は本発明の第２実施形態に係る起振機に備えられたウェイトの取り付け構造を表した断面図、図９は図８中のIX−IX矢視断面図である。図８は先の図５に対応する図示である。
【００５３】
本実施形態が第１実施形態と相違する点は、押さえ板５２，５３を用いずにカラー３３に対するウェイト３４Ａの軸方向への動きを拘束する構成とした点にある。
【００５４】
第１実施形態におけるウェイト３４は矩形状のガイド部３４ａの一辺に半円状の錘部３４ｂを取り付けた形状の一体ものであったのに対し、本実施形態のウェイト３４Ａは、矩形状のガイド部３４ａの四辺のうち当該ウェイト３４Ａの移動方向の錘部３４ｂと反対方向の周壁（着脱部３４ａＢとする）を分割し、開口部３４ｃのウェイト移動方向の一方を開放可能にしている。着脱部３４ａＢはガイド部３３ａの本体部に対してボルトで固定されている。
【００５５】
一方、第１実施形態におけるカラー３３はガイド面３３ａ，３３ｂがフラット面であったのに対し、本実施形態のカラー３３Ａはガイド面３３ａ，３３ｂの回転軸方向の両側にウェイト移動方向に伸びる鍔部３３ｄが設けられ、図９に示したように断面が凹状に形成されている。すなわち、鍔部３３ｄの間の凹部にカラー３３が嵌合し、ガイド面３３ａ，３３ｂに対するウェイト３４Ａの摺動動作がガイドされる構成であり、鍔部３３ｄによってカラー３３Ａからのウェイト３４Ａの逸脱が防止されている。
【００５６】
なお、本実施形態ではカラー３３Ａのガイド面３３ａ，３３ｂを凹部とした場合を例示して説明したが、カラー３３Ａのガイド面３３ａ，３３ｂとこのガイド面３３ａ，３３ｂに摺動するウェイト３４Ａの摺動面は、ウェイト３４Ａの移動方向に伸びる嵌合構造で係合していれば良い。すなわち、ウェイト３４Ａの摺動面に鍔部を設けてウェイト３４Ａ側を凹部とし、カラー３３Ａのガイド面３３ａ，３３ｂがこの凹部に嵌る構成としても良いし、カラー３３Ａ及びウェイト３４Ａの双方の摺動面が凹凸を持って互いに嵌合する構成であっても良い。また、第１実施形態ではカラー３３をウェイト３４よりも厚くしたが、本実施形態の場合、押さえ板５２，５３が省略されているので、カラー３３Ａとウェイト３４Ａとのインロー構造が成立していれば、カラー３３Ａとウェイト３４Ａの厚みの大小関係は限定されない。
【００５７】
その他の構成は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の部分には図８及び図９において図５−図７と同符号を付して説明を省略する。
【００５８】
本実施形態の起振機のウェイト３４Ａの偏心量を変更する場合の作業手順は第１実施形態と同様である。ウェイト３４Ａを取り外す場合は、まずウェイトカバー４４を取り外し、カラー３３Ａ及びウェイト３４Ａからピン５１を抜き取る。本実施形態の場合、押さえ板５３がないため、押さえ板５３及びナット５４の取り外しが不要であり、ウェイトカバー４４を取り外してピン５１を抜き取ればウェイト３４を径方向に抜き取ることができる。また、駆動装置３５側のウェイト３４Ａを取り外す場合には、ウェイトカバー４４の取り外し前の駆動装置３５の取り外し作業が加わる。ウェイト３４Ａの組み付け作業はウェイト３４Ａの取り外しと逆の手順である。
【００５９】
本実施の形態においても、第１実施形態と同様、ウェイト３４Ａの偏心量を調整することによって作業中の篩装置２０の振幅を用途に応じて変更することができ、上記のようにカラー３３Ａを介してウェイト３４Ａを摺動可能に取り付ける構成としたことで、分解・組み立てや部品交換が容易である。また、第１実施形態と同様、運転中はウェイト３４Ａの移動を伴わないため、例えば運転開始及び終了時の振動抑制を抑制するために回転数に応じてウェイト３４Ａを移動させる構成ではなく、ウェイト３４Ａの重量を相殺するカウンタウェイトの役割を例えばカラー３３Ａ等に持たせる必要がない。それにより、カラー３３Ａやウェイト３４Ａを小さく構成することができるので、起振機を小さく構成でき、また人手で部品を持ち運び易い。
【００６０】
図１０は本発明の第３実施形態に係る起振機に備えられたウェイトの取り付け構造を表した断面図であり、先の図５に対応する図示である。
【００６１】
本実施形態が第１実施形態と相違する点は偏心量規定手段の構成にある。
【００６２】
まず本実施の形態のウェイト３４Ｂは、第１実施形態のウェイト３４の貫通孔３４ｄ−３４ｈを省略し、ウェイト移動方向の錘部３４ｂと反対側の周壁にウェイト移動方向に伸びるネジ穴３４ｉを設けた構成である。ネジ穴３４ｉは単数でも複数でも良いが、回転中心からウェイト移動方向に伸びる線を中心に対称に配置することが望ましい。カラー３３Ｂは第１実施形態のカラー３３から貫通孔３３ｃを省略した構成である。
【００６３】
本実施形態の偏心量規定手段は、ウェイト３４Ｂの上記ネジ穴３４ｉと、このネジ穴３４ｉに螺着されてウェイと３４Ｂの周壁を貫通するボルト５５とを備えている。ボルト５５は、ウェイト３４Ｂの移動方向に進退し、開口部３４ｃにおける回転軸端部３８側へのボルト５５の突出量を調整することができる。ボルト３４ｉの先端はカラー３３Ｂに当接している。ウェイト３４Ｂの重心は錘部３４ｂ側に偏っているため、例えば停止時にカラー３３Ｂとボルト５５が離れていても回転軸３１が回転すればウェイト３４Ｂは錘部３４ｂ側に移動するので、回転中はボルト５５とカラー３３Ｂが接触する。したがって、ボルト５５の突出量によってウェイト３４Ｂの偏心量が規定される。
【００６４】
なお、ネジ穴３４ｉをねじ山のない貫通孔に変更し、代わりにカラー３３Ｂにネジ穴を設けてボルト５５の先端がカラー３３Ｂに螺合する構成としても良い。
【００６５】
その他の構成は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の部分には図１０において図５−図７と同符号を付して説明を省略する。
【００６６】
本実施形態の起振機において、ウェイト３４Ｂの偏心量を変更する場合、まずウェイトカバー４４を取り外し、ボルト５５を操作して当該ボルト５５の回転軸３１側への突出量を調整するのみである。駆動装置３５側のウェイト３４Ｂの偏心量を変更する場合は、ウェイトカバー４４の取り外し前後に駆動装置３５の取り外し作業、取り付け作業が加わる。
【００６７】
また、ウェイト３４Ｂを取り外す場合、ウェイトカバー４４を取り外し、次いでナット５４及び外側の押さえ板５３を回転軸３１から順次取り外す。本例の場合、カラー３３Ｂのガイド面３３ａ，３３ｂとウェイト３４の摺動面は互いにフラットなため、ボルト５５がカラー３３Ｂに螺合しない構成であればそのままウェイト３４Ｂを軸方向に抜き取ることができる。駆動装置３５側のウェイト３４Ｂを取り外す場合には、ウェイトカバー４４の取り外し前の駆動装置３５の取り外し作業が加わる。ウェイト３４Ｂの組み付け作業はウェイト３４Ｂの取り外しと逆の手順である。
【００６８】
本実施の形態においても、第１実施形態と同様、ウェイト３４Ｂの偏心量を調整することによって作業中の篩装置２０の振幅を用途に応じて変更することができ、上記のようにカラー３３Ｂを介してウェイト３４Ｂを摺動可能に取り付ける構成としたことで、分解・組み立てや部品交換が容易である。特に本実施形態の場合はボルト５５の突出量は無段階に調整できるので、振幅の無段階変更が可能である。
【００６９】
また、第１実施形態と同様、運転中はウェイト３４Ｂの移動を伴わないため、例えば運転開始及び終了時の振動抑制を抑制するために回転数に応じてウェイト３４Ｂを移動させる構成ではなく、ウェイト３４Ｂの重量を相殺するカウンタウェイトの役割を例えばカラー３３Ｂ等に持たせる必要がない。それにより、カラー３３Ｂやウェイト３４Ｂを小さく構成することができるので、起振機を小さく構成でき、また人手で部品を持ち運び易い。特に、ボルト５５がカラー３３Ｂと螺合しない構成であれば、ウェイト３４Ｂの取り外す際にボルト５５を緩めたりする必要もない。
【００７０】
図１１は本発明の第４実施形態に係る起振機に備えられたウェイトの取り付け構造を表した断面図であり、先の図８に対応する図示である。
【００７１】
本実施形態は第３実施形態の如くウェイト移動方向に進退する偏心量規定手段を第２実施形態に適用した例である。
【００７２】
まず本実施の形態のウェイト３４Ｃは、第２実施形態のウェイト３４Ａの貫通孔３４ｄ−３４ｈを省略し、ウェイト移動方向の錘部３４ｂと反対側の周壁（着脱部３４ａＡ）にウェイト移動方向に伸びるねじ山のない貫通孔３４ｊを設けた構成である。貫通孔３４ｊは単数でも複数でも良いが、回転中心からウェイト移動方向に伸びる線を中心に対称に配置することが望ましい。カラー３３Ｃは第２実施形態のカラー３３Ａから貫通孔３３ｃを省略した構成である。
【００７３】
本実施形態の偏心量規定手段は、第３実施形態の偏心量規定手段と同様の構成でも良い（本例の偏心量規定手段を第３実施形態に適用することもできる）が、ウェイト３４Ｂの上記貫通孔３４ｊと、この貫通孔３４ｊを通って着脱部３４ａＡを貫通するボルト５６と、着脱部３４ａＡを挟み込むようにボルト５６に螺着した複数（本例では３つ）のナット５７−５９と、ボルト５６の先端が螺合するようにカラー３３Ｃに設けたネジ穴３３ｅとを備えている。
【００７４】
ナット５７は着脱部３４ａＡの外側に、ナット５８，５９は着脱部３４ａＡの内側（開口部３４ｃ内）に位置している。ナット５７，５８を着脱部３４ａＡ側に締め込むことで、ナット５７，５８によって着脱部３４ａＡを挟み込み、ボルト５６を着脱部３４ａＡに対して強固に固定している。また、ナット５９をカラー３３Ｃ側に締め込むことによってボルト５６をカラー３３Ｃに対して強固に固定している。したがって、本実施形態の場合、ナット５７，５８を操作してボルト５６の着脱部３４ａＡに対する進退量を調整することでカラー３３Ｃの偏心量を変更することができる。
【００７５】
その他の構成は第２実施形態と同様であり、第２実施形態と同様の部分には図１１において図８と同符号を付して説明を省略する。
【００７６】
本実施形態の起振機において、ウェイト３４Ｃの偏心量を変更する場合、まずウェイトカバー４４を取り外し、ナット５７，５８を操作してボルト５５の回転軸３１側への突出量を調整するのみである。駆動装置３５側のウェイト３４Ｃの偏心量を変更する場合は、ウェイトカバー４４の取り外し前後に駆動装置３５の取り外し作業、取り付け作業が加わる。
【００７７】
また、ウェイト３４Ｃを取り外す場合、ウェイトカバー４４を取り外し、次いでナット５４を回転軸３１から取り外す。そして、ナット５８，５９を操作してボルト５６をカラー３３Ｃから外し、後は第２実施形態と同様の手順でウェイト３４Ｃを取り外す。駆動装置３５側のウェイト３４Ｃを取り外す場合には、ウェイトカバー４４の取り外し前の駆動装置３５の取り外し作業が加わる。ウェイト３４Ｂの組み付け作業はウェイト３４Ｃの取り外しと逆の手順である。
【００７８】
本実施の形態においても、第２実施形態と同様、ウェイト３４Ｃの偏心量を調整することによって作業中の篩装置２０の振幅を用途に応じて変更することができ、上記のようにカラー３３Ｃを介してウェイト３４Ｃを摺動可能に取り付ける構成としたことで、分解・組み立てや部品交換が容易である。また、第３実施形態と同様、ボルト５６の突出量は無段階に調整できるので、振幅の無段階変更が可能である。
【００７９】
また、第２実施形態と同様、運転中はウェイト３４Ｃの移動を伴わないため、例えば運転開始及び終了時の振動抑制を抑制するために回転数に応じてウェイト３４Ｃを移動させる構成ではなく、ウェイト３４Ｃの重量を相殺するカウンタウェイトの役割を例えばカラー３３Ｃ等に持たせる必要がない。それにより、カラー３３Ｃやウェイト３４Ｃを小さく構成することができるので、起振機を小さく構成でき、また人手で部品を持ち運び易い。
【符号の説明】
【００８０】
６ 篩装置
２１ 篩装置本体
３０ 起振機
３１ 回転軸
３８ 回転軸端部
３２ ベアリング
３３，３３Ａ−Ｃ カラー
３３ａ，ｂ ガイド面
３３ａＡ 着脱部
３３ｃ 貫通孔（偏心量規定手段）
３３ｄ’−ｈ’ ネジ孔（偏心量規定手段）
３３ｄ 鍔部
３３ｅ ネジ穴（偏心量規定手段）
３４，３４Ａ−Ｃ ウェイト
３４ｃ 開口部
３４ｄ−ｈ 貫通孔（偏心量規定手段）
３４ｃ’ 貫通孔（偏心量規定手段）
３４ｉ ネジ穴（偏心量規定手段）
３４ｊ 貫通孔（偏心量規定手段）
３５ 駆動装置
５１ ピン（偏心量規定手段）
５２，５３ 押さえ板
５５ ボルト（偏心量規定手段）
５６ ボルト（偏心量規定手段）
５７−５９ ナット（偏心量規定手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動を発生させる起振機において、
回転軸と、
この回転軸を支持するベアリングと、
外周にガイド面を有するとともに、前記回転軸の回転中心に重心を合わせて前記回転軸に取り付けられるカラーと、
このカラーを開口部に収容し当該カラーの前記ガイド面に摺動して前記回転軸の径方向に移動可能なウェイトと、
前記カラーに対する前記ウェイトの移動量を規定する偏心量規定手段と、
前記回転軸の少なくとも一端に連結され、前記回転軸を回転駆動する駆動装置と
を備えたことを特徴とする起振機。
【請求項２】
前記カラーは前記ウェイトよりも前記回転軸の軸方向に厚く形成されており、
前記カラーよりも径方向に大きな複数の押さえ板を前記回転軸に取り付け、これら押さえ板で前記カラーが軸方向両側から挟み込まれている
ことを特徴とする請求項１に記載の起振機。
【請求項３】
前記カラーのガイド面とこのガイド面に摺動する前記ウェイトの摺動面は、前記ウェイトの移動方向に伸びる嵌め合い構造で係合しており、
前記ウェイトは移動方向の一方側の周壁が着脱可能である
ことを特徴とする請求項１に記載の起振機。
【請求項４】
前記偏心量規定手段は、前記カラーの側面に穿設された前記ウェイトの移動方向と直交する方向に伸びる貫通孔と、前記ウェイトのガイド部側面にその移動方向に沿って列設した複数の貫通孔と、ピン、ボルト又はシリンダのロッド等の固定手段とを備えることを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の起振機。
【請求項５】
前記偏心量規定手段は、前記カラーの側面に、前記ウェイトの移動方向に沿って列設されると共に、前記ウェイトの移動方向と直交する方向に伸びるように穿設した複数の貫通孔と、前記ウェイトのガイド部側面に穿設した貫通孔と、ピン、ボルト又はシリンダのロッド等の固定手段とを備えることを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の起振機。
【請求項６】
前記偏心量規定手段は、
前記ウェイトの錘部とは反対側のガイド部に取り付けられており、
前記ガイド部の周壁を貫通して前記回転軸側に突出し、先端部が前記カラーに当接するボルトを備えている
ことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の起振機。
【請求項７】
前記偏心量規定手段は、
前記ウェイトの錘部とは反対側のガイド部に取り付けられており、
前記ガイド部の周壁を貫通して前記カラーに螺合したボルトと、前記ガイド部の周壁を挟み込むように前記ボルトに螺着した複数のナットとを備えている
ことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の起振機。
【請求項８】
前記ベアリングは、振動スクリーンの篩装置本体に取り付けられていることを特徴とする請求項１−７のいずれか１項に記載の起振機。
【請求項１】
振動を発生させる起振機において、
回転軸と、
この回転軸を支持するベアリングと、
外周にガイド面を有するとともに、前記回転軸の回転中心に重心を合わせて前記回転軸に取り付けられるカラーと、
このカラーを開口部に収容し当該カラーの前記ガイド面に摺動して前記回転軸の径方向に移動可能なウェイトと、
前記カラーに対する前記ウェイトの移動量を規定する偏心量規定手段と、
前記回転軸の少なくとも一端に連結され、前記回転軸を回転駆動する駆動装置と
を備えたことを特徴とする起振機。
【請求項２】
前記カラーは前記ウェイトよりも前記回転軸の軸方向に厚く形成されており、
前記カラーよりも径方向に大きな複数の押さえ板を前記回転軸に取り付け、これら押さえ板で前記カラーが軸方向両側から挟み込まれている
ことを特徴とする請求項１に記載の起振機。
【請求項３】
前記カラーのガイド面とこのガイド面に摺動する前記ウェイトの摺動面は、前記ウェイトの移動方向に伸びる嵌め合い構造で係合しており、
前記ウェイトは移動方向の一方側の周壁が着脱可能である
ことを特徴とする請求項１に記載の起振機。
【請求項４】
前記偏心量規定手段は、前記カラーの側面に穿設された前記ウェイトの移動方向と直交する方向に伸びる貫通孔と、前記ウェイトのガイド部側面にその移動方向に沿って列設した複数の貫通孔と、ピン、ボルト又はシリンダのロッド等の固定手段とを備えることを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の起振機。
【請求項５】
前記偏心量規定手段は、前記カラーの側面に、前記ウェイトの移動方向に沿って列設されると共に、前記ウェイトの移動方向と直交する方向に伸びるように穿設した複数の貫通孔と、前記ウェイトのガイド部側面に穿設した貫通孔と、ピン、ボルト又はシリンダのロッド等の固定手段とを備えることを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の起振機。
【請求項６】
前記偏心量規定手段は、
前記ウェイトの錘部とは反対側のガイド部に取り付けられており、
前記ガイド部の周壁を貫通して前記回転軸側に突出し、先端部が前記カラーに当接するボルトを備えている
ことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の起振機。
【請求項７】
前記偏心量規定手段は、
前記ウェイトの錘部とは反対側のガイド部に取り付けられており、
前記ガイド部の周壁を貫通して前記カラーに螺合したボルトと、前記ガイド部の周壁を挟み込むように前記ボルトに螺着した複数のナットとを備えている
ことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の起振機。
【請求項８】
前記ベアリングは、振動スクリーンの篩装置本体に取り付けられていることを特徴とする請求項１−７のいずれか１項に記載の起振機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−２４０５５３（Ｐ２０１０−２４０５５３Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９１０５０（Ｐ２００９−９１０５０）
【出願日】平成２１年４月３日（２００９．４．３）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月３日（２００９．４．３）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
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