【課題】角部の両側で板厚や材質を自由に選択して異ならせることができ、より少ない手間で数多く製造することのできる化粧材の製造方法を提供する。
【解決手段】表面を面一とした状態で、第１および第２板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａを、第３板材５０の両側面５０ａ、５０ｂにそれぞれ当接させ、裏面から、第１板材１２と第３板材５０との当接面２２にその溝底部３０ａが一致した状態でＶ字状の第１溝３０を形成するとともに、第３板材５０と第２板材１４との当接面２３にその溝底部３２ａが一致した状態でＶ字状の第２溝３２を第１溝３０から離間した位置に形成し、両溝３０、３２を閉じて互いに固着させ、然る後、第３板材５０を両溝３０、３２間で切断することにより、上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】 コーナー部の連結強度が高く、しかも枠材とコーナー部材とを固定しているネジが外部に露出しないカバー枠の提供。
【解決手段】 コーナー部材１，１，１，１と、コーナー部材を介して四周枠組みした枠材２，２，２，２とを備え、枠材２は、内周側及び外周側壁３，４と、内周側壁と外周側壁を屋外側で繋ぐ見付け壁５とを有し、躯体側が開放した形状をなしており、外周側壁４に躯体１６との固定部２４を有し、内周側壁３と外周側壁４の内面にコーナー部材の係合部６，７を有し、見付け壁５より屋内側に突片８を有し、コーナー部材１は、枠材２の内周側と外周側の係合部６，７に係合すると共に、屋内側から突片８に挿入したネジ９で枠材２と固定してある。 （もっと読む）

【課題】溶着面にずれが発生する、縦及び／又は横窓枠部材の側面に擦傷が生成される等の問題を発生せしめることなく、合成樹脂製縦窓枠部材と合成樹脂製横窓枠部材とを接合する方法を提供する。
【解決手段】第一のクランプ手段から縦窓枠部材２６を開放すると共に第二のクランプ手段４から横窓枠部材２８を開放する開放工程において、第一のクランプ手段における一対のクランプ部材の一方８を他方６から離隔する片側クランプ開放と第二のクランプ手段における一対のクランプ部材の一方１８を他方１６から離隔する他側クランプ開放とを、同時ではなくて片側クランプ開放段階と他側クランプ開放段階とのいずれか一方を遂行した後に他方を遂行する。 （もっと読む）

【課題】基材と、基材とは異なる種類の熱可塑性樹脂とを積層した枠材をより高強度に溶着することが可能な枠体の製造方法等を提供する。
【解決手段】室内外の境界に設けられ、熱可塑性樹脂でなる複数の枠材を、互いに異なる前記枠材の端部同士を突き合わせて溶着して矩形状に枠組みした枠体の製造方法であって、前記枠材は、基材と、前記基材の外側に設けられ当該基材より溶着強度が低い表材と、を有し、前記枠材の端部同士が溶着された接合部の断面において、前記表材が接合されている領域より前記基材が接合されている領域の方が広い。 （もっと読む）

【課題】意匠性に優れ、高い接合強度を確保することが可能な枠体の製造方法等を提供する。
【解決手段】室内外の境界に設けられ、熱可塑性樹脂でなる複数の枠材を、互いに異なる前記枠材の端部同士を突き合わせて接合して矩形状に枠組みした枠体の製造方法であって、前記枠体の外周部は、室内側または室外側に露出する露出面と、室内側および室外側に露出しない非露出面と、を有し、前記端部が互いに加熱されて溶融された後に、前記枠材の端部同士を突き合わせた際に、前記露出面に金型を当接させて、溶融された部位を前記露出面の裏側に誘導させ、前記非露出面には金型を当接させずに、溶融された部位を誘導することなく、前記枠材の端部を接合する。 （もっと読む）

【課題】枠と内装材との接合部を覆う部位が、開口に対して異なる位置に設けられた２つの枠を、美観を損なうことなく覆うことが可能な建具を提供する。
【解決手段】両端部を斜めに切断した４本の枠を、互いの端部同士を突き合わせて接合し内側に開口が形成された矩形状の枠体を有する建具であって、各々の前記枠は、室内側に突出されて内装材の端部を覆う内装材覆い部を有しており、隣接して接合された２本の前記枠のうちの一方の前記枠の前記内装材覆い部は前記開口の縁部に設けられ、他方の前記枠の前記内装材覆い部は前記開口の縁部より外側に配置され、前記他方の枠の前記内装材覆い部に固定され、前記一方の枠の前記内装材覆い部との間を覆うための中継覆い部材を有する。 （もっと読む）

【課題】１対の中空の枠部材２１Ｖ，２１Ｈ同士を、各々の傾斜先端面２４，２４を突き合わせた状態で直角に折れ曲がるように連結する連結構造として、枠部材２１Ｖ，２１Ｈの色や断面形状が複数種類あっても、それらを共通のコーナ部材３０を用いて連結でき、生産効率の向上及びコストダウンを図る。
【解決手段】折曲がり角部３１を中間部に有するコーナ部材３０の両側脚部３２，３２をそれぞれ各枠部材２１Ｖ，２１Ｈの内部に先端面２４から嵌合して両枠部材２１Ｖ，２１Ｈ同士を連結するとともに、コーナ部材３０とは別体でその折曲がり角部３１周りに配置された接続部材４２を両枠部材２１Ｖ，２１Ｈの先端面２４，２４間に挟持する。 （もっと読む）

【課題】
ドア枠の組み立て作業を、仕上がり精度を落とすことなく、効率よく行うことができ、かつ、溶接焼けがドア枠表面に生じない枠材の連結構造を提供する。
【解決手段】
下枠２の長さ方向端部には突片２４，２５が突成され、縦枠３，４には前記突片が挿入される挿入溝３７，３８，４７，４８が形成され、前記突片の基端側には嵌合溝Ｓが形成されており、挿入溝に挿入された突片２４，２５は、挿入溝の溝幅方向に移動することで嵌合溝Ｓが挿入溝３７，３８，４７，４８の端縁に嵌合可能である。嵌合溝Ｓと挿入溝３７，３８，４７，４８の端縁との嵌合状態において、突片２４，２５の先端部を縦枠３，４の外側に位置する片に溶接した。 （もっと読む）

【課題】
ドア枠の組み立て作業を、仕上がり精度を落とすことなく、一人で効率よく行う。
【解決手段】
横枠材１，２の長さ方向端部には突片１５，１６，２４，２５が突成され、縦枠材３，４には突片が挿入される挿入溝３５，３６，３７，３８，４５，４６，４７，４８が形成され、突片１５，１６，２４，２５の基端側には、挿入溝の溝幅方向に延びる嵌合溝Ｓが形成されている。挿入溝３５，３６，３７，３８，４５，４６，４７，４８の溝幅方向の端縁が、嵌合溝Ｓが嵌合する被嵌合部を形成しており、前記挿入溝に挿入された当該突片は、前記挿入溝の溝幅方向に移動することで、前記一方の枠材の突片の嵌合溝と前記他方の枠材の挿入溝の溝幅方向の端縁とが嵌合状態にある。 （もっと読む）

【課題】
傾斜縁が形成された見付面を有する枠材から構成されるドア枠の組み立て作業を、仕上がり精度を落とすことなく、効率よく行うことができるドア枠における横枠材と縦枠材の連結構造を提供する。
【解決手段】
ドア枠の横枠材１，２、縦枠材３，４の見付面１１，３１等の長さ方向端部は傾斜縁１１Ａ，３１Ａ等に形成されており、一方の枠材の長さ方向端部には突片１５，１６等が突成され、他方の枠材には前記突片が挿入される挿入溝３５，３６等が形成され、一方の枠材において、突片の基端側には、挿入溝の溝幅方向に延びる嵌合溝Ｓが形成されている。挿入溝に挿入した突片の嵌合溝Ｓと挿入溝の端縁との嵌合状態において、一方の枠材の見付面の傾斜縁と他方の枠材の見付面の傾斜縁とが面一で突き合わされており、その裏面側を溶接してなる。 （もっと読む）

【課題】障子の各框を熱溶着で連結することで框体とすることができること、上枠、下枠、縦枠と上框、下框、戸当り框の見付け方向の重なり寸法を大きくできること、内観の見栄えが良いこと、召合せ框の見付け方向外端部に施錠部材をカバー材を用いずに取付けできることを満足した合成樹脂製サッシとする。
【解決手段】上框と下框と戸当り框を、本体と、その本体の見付け方向外端面に設けた外向突部を有する形状とし、召合せ框は前述の本体のみの形状とし、この召合せ框の端面と上框、下框の本体の端面を熱溶着で連結し、召合せ框の見付け寸法を小さくして内観の見栄えを良くすると共に、召合せ框の見付け方向外端部を平坦面として施錠部品をカバー材を用いずに取付けできるようにする。 （もっと読む）

【課題】グレージングチャンネルが信頼性よく安定して装着されるとともに、装着において生産性に優れるグレージングチャンネルを備えるパネルを提供する。
【解決手段】面材であるパネル２と、断面が凹状でパネルの外縁に沿って該パネルに嵌合されて取り付けられるグレージングチャンネル１０、２０とを有し、グレージングチャンネルの端部同士が超音波溶着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構造により所定の接合強度が確保できる接合構造、建具および建具の製造方法を提供すること。
【解決手段】枠材における第１対向片部１６を接合ブロック１２に係合させることにより、接合ブロック１２の内片部１２Ｂを第２対向片部１７のリブ２１に押圧状態で当接させることで、第２対向片部１７や接合ブロック１２に多少の歪みがあったとしても、リブ２１の位置で確実に当接させることができ、これにより接触位置のばらつきを防止して所定の接合強度を確保することができる。さらに、接合ブロック１２がリブ２１に当接することで、内片部１２Ｂの全面で当接するよりも面積当たりの押圧力を高めることができ、摩擦力を大きくして接合強度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 接続部品が扉の意匠性、美感を損なわせることを防止し、また専用の工具を必要とすることなく、簡単、迅速に扉等を、製造できるようにする。
【解決手段】 縦枠材１と横枠材２の枠内に臨む面に、溝１ａ、２ａをコーナー側の端面から長手方向に沿って形成する。接続部品３を、縦枠材１と横枠材２に跨ってコーナーに内蔵させる本体部３１１と、この本体部３１１と共にコーナーの溝１ａ、２ａ内に配置させて縦枠材１と横枠材２とを本体部３１１を介して継ぐ一対の腕部材３１２とで形成する。腕部材３１２の先端部３ｃを、溝１ａ、２ａ内の係合部５に係合させて縦枠材１と横枠材２とを鉤形に接続する。本発明は、接続部品３を、上記と同様の第１の接続部品３１と、他の構成の第２の接続部品３２とで構成し、扉枠４の３箇所の角に第１の接続部品３１を、残りの角に第２の接続部品を配置して実現するのでも良い。 （もっと読む）

【課題】 合理的に構成された扉体支持装置を得ること。
【解決手段】
ピン１００を用いて扉体２００を支持体３００に支持する扉体支持装置において、扉体は、ボルト４１０，４２０にて複数の枠部材２１０，２２０，２３０，２４０を固定してなるものであり、ボルト４１０には、その螺入方向と平行な第1孔部４１１を設け、ピンは、第１孔部に挿入し、ピンの先端は、第１孔部から支持体に向って突出するものとし、枠部材２１０には、ピンを第１孔部へと導くガイド部２１１と、第１孔部に挿入したピンを固定する固定手段とを設け、支持体には、ピンの先端を挿入する第２孔部３０１を設けた。 （もっと読む）

【課題】 コストの削減を図りつつ、十分な接合力及び強度を得ることができ、しかも部材同士の接合作業を簡単に行える接合方法を提供する。
【解決手段】 横枠材１０の端面１１に有底ビス孔１５を設け、縦枠材２０に内側面２１から外側面２２にかけて貫通する貫通ビス孔２５を設け、筒状の位置決めガイドスリーブ３０を、その一半部３１が有底ビス孔１５に挿着されるとともに、他半部３２が貫通ビス孔２５に挿通状態に配置され、その状態で、ビス４０の軸部４１を、貫通ビス孔２５及び位置決めガイドスリーブ３０の筒孔に挿通して、横枠材１０における有底ビス孔１５の底部にねじ込むことにより、両枠材１０、２０を互いに圧接した状態に固定する木質系部材の接合方法。 （もっと読む）

【課題】各枠部材の間に隙間が生ずるのを防止し得る貯蔵庫の扉構造を提供する。
【解決手段】ガラス板１８の上下方向に延在する端縁に取付けられる縦枠部材２０と、ガラス板１８の左右方向に延在する端縁に取付けられる横枠部材とを連結部材４１を介して固定する。ここで、連結部材４１における縦横の枠部材２０に固定される第１および第２連結部４３の夫々を、ガラス板１８に向かうにつれて庫外側から庫内側に傾斜するよう形成し、該第１および第２連結部４３と縦横の枠部材２０とを固定した際に、各枠部材２０が連結部４３の傾斜に沿って庫外側から庫内側に傾斜して、各枠部材２０の接合部位に隙間が生じないよう構成した。 （もっと読む）