【課題】コスト高の招来を防ぐとともに、確実に表面に柾目模様を構成することが可能な木質様成形品の製造方法および木質様成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】木質様成形品１の材料になるとともに所定の融解点に設定されたベース材料と、木質様成形品１の材料になるとともに前記ベース材料よりも高い融解点に設定された添加材料とを、所定の重量比率で配合し、これらベース材料と添加材料とを混練・溶融して所定形状に成形することにより木質様成形品１を製造することを特徴とする木質様成形品１の製造方法と、この製造方法によって製造される木質様成形品１。ベース材料の融解点に合わせて成形を行うことで、融解点の高い前記添加材料が完全に融解しないまま、木質様成形品１が成形されることになり、添加材料を、ベース材料に対して、このベース材料の成形方向に沿って筋状に表出させることができる。 （もっと読む）

【課題】耐加水分解性を低下させることなく、炭酸ガスの排出量を抑制し得る、環境保護の観点から好適な化粧シートを提供する。
【解決手段】基材２上に隠蔽層３及び／又は絵柄層４を積層し、その上に中間層５を積層し、該中間層５の上に表面保護層６を積層してなる化粧シート１であって、基材２がポリ乳酸樹脂からなり、中間層５がポリオレフィン樹脂からなり、且つ表面保護層６が電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化したものからなることを特徴とする化粧シート及びその化粧シートを基板に貼付した化粧板である。 （もっと読む）

【課題】透湿度を抑え、耐加水分解性を低下させることなく、炭酸ガスの排出量を抑制し得る、環境保護の観点から好適な化粧シートを提供すること。
【解決手段】基材上に中間層と、着色層及び／又は絵柄層と、表面保護層とを有する化粧シートであって、基材がポリ乳酸樹脂からなり、中間層がポリプロピレン樹脂からなり、且つ表面保護層が架橋硬化した樹脂層からなることを特徴とする化粧シートである。 （もっと読む）

【課題】優れたはじき性能（耐汚染性）及び耐久性を有する化粧シートを効率的に提供する。
【解決手段】被着材に積層して用いるための化粧シートであって、
（１）当該シートは、少なくとも基材シート、絵柄層、透明性樹脂層及び表面保護層を順に有し、
（２）当該表面保護層が、ａ）電離放射線重合性オリゴマー及びｂ）反応性シリコーンアクリレートを含む組成物により形成されており、
（３）前記電離放射線重合性オリゴマーは、（Ａ）１分子中に少なくとも２個のラジカル重合性不飽和基を有するウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜８０重量％及び（Ｂ）１分子中に３〜１５個のラジカル重合性不飽和基を有する脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー６０〜２０重量％からなる混合物である、
ことを特徴とする化粧シートに係る。 （もっと読む）

【課題】透湿度を抑え、耐加水分解性を低下させることなく、炭酸ガスの排出量を抑制し得る、環境保護の観点から好適な化粧シートを提供すること。
【解決手段】基材上に中間層を、中間層上に着色層及び／又は絵柄層を、着色層及び／又は絵柄層上に表面保護層を積層してなる化粧シートであって、基材がポリ乳酸樹脂からなり、中間層がポリエステル樹脂からなり、且つ表面保護層が架橋硬化した樹脂層からなることを特徴とする化粧シートである。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリントにて画像が形成された建築板において、下塗り塗装に対するＵＶインクの濡れ性、下塗り塗装とＵＶインク画像の密着性およびＵＶインクが硬化して形成された画像の色再現性に優れた建築板の製造方法を提供すること。
【解決手段】基材に、（１）下塗り塗装を施す工程と、
（２）（１）の工程の後、ＵＶインクにてインクジェット塗装を施す工程と、
（３）（２）の工程の後、紫外線によりＵＶインクを硬化させる工程とからなる建築板の製造方法であって、
前記下塗り塗装の塗料が、造膜助剤を含まない状態でのＭＦＴ（最低造膜温度）が７５℃〜１１０℃であるアクリル系エマルションであり、
前記ＵＶインクは、２官能の反応性モノマーと、脂肪族の反応性オリゴマーと、光重合開始剤と、顔料とが含まれてなり、
前記（２）の工程における基材の板温が４５〜５５℃である建築板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】内装建材用途等に好ましい、押出しキャストエンボス法によるエンボス転写性が良好で、エンボス耐熱性が高いことから、良好なエンボス意匠を有し、加工性、意匠性、表面の耐傷入り性に優れた樹脂被覆金属板を得ることのできるエンボス意匠性積層シートを提供する。
【解決手段】Ａ層（１０）、Ｂ層（２０）、およびＣ層（３０）の少なくとも３層からなり、Ａ層：所定の融点を有するポリブチレンテレフタレート系樹脂を所定量と、所定のガラス転移温度を有するポリエステル系樹脂所定量から成る、所定厚みの無配向の樹脂層。Ｂ層：所定の融点を有するポリブチレンテレフタレート系樹脂を所定量と、実質的に非晶性であるポリエステル系樹脂所定量から成り着色剤を添加された所定厚みの無配向の樹脂層。Ｃ層：実質的に非晶性であるポリエステル系樹脂を主体として成り、該Ｃ層の樹脂組成物が所定のガラス転移温度を有し、厚みが所定以下の無配向の樹脂層。 （もっと読む）

【課題】板材の二枚の外板体の間に内板体が配置され、打たれた釘等が板材の内板体まで到達し、内板体を通じて板材どうしが連結固定される。連結体が外板体と内板体との間に挿入され、連結体によって複数の板材が連結固定される。
【解決手段】二枚のほぼ平行な変形しにくい材質からなる外板体２、２の間に変形しにくい内板体３が配置され、これら外板外板体２、体２と内板体１の間に変形し易い介在シート（介在体）４が介在される。連結具１１の凸条１２、１２は、外板体２、２と内板体３の間に押し込まれ、内板体３は連結具１１の凸条１２、１２の間の凹溝１３内に押し込まれ、連結具１１と化粧板１とが連結固定される。また、釘体４２は化粧板１の内板体３まで到達し、打ち込まれた釘体４２がゆるまない。外板体２だけで内板体３が無いと釘体４２はゆるむ。 （もっと読む）

【課題】安価な汎用木材の表面に凹凸を形成し、立体感の表現ができる木質化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】木質化粧板の製造方法において、木質基板１の表面にエンボス版を押圧して凹凸を形成する凹凸形成工程と、凹凸が形成された木質基板１の表面全体を塗装する第一の塗装工程と、木質基板１の凸部３の表面部分を前記凹凸が残るようにサンディングするサンディング工程と、サンディングされた木質基板１の凸部３の表面部分を塗装する第二の塗装工程からなるようにした。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリントにて画像が形成された建築板において、屋外での使用に耐えうる十分な耐候性を備えた建築板を提供する。
【解決手段】基材上に、下塗り塗料層、ＵＶインク画像層２、クリア塗料層が順に形成された建築板１において、下塗り塗料層に対するＵＶインク画像層２の被覆面積が２０〜９０％であり、最適には３０〜８０％で、下塗り塗料層の膜厚が１０〜１５０μｍ、ＵＶインク画像層２の膜厚が１〜１５０μｍおよびクリア塗料層の膜厚が３〜１００μｍとする。 （もっと読む）

【課題】現場毎に柱や間柱、胴縁等の躯体の位置関係が異なる場合であっても良好に施工対応でき、釘やねじ等の締結具により壁面への良好な固定が可能な壁暖房パネル壁暖房パネルを提供する。
【解決手段】壁面７に締結具により固定される下地パネル１と、表面に化粧層を有するとともにその裏面側に発熱体３が過半面積を占めるよう配設された基材層を有する化粧パネル２とを重合固定してなる壁暖房パネルＡであって、下地パネル１の表面には、当該表面に化粧パネル２を重合したときに発熱体３が投影される発熱体対応位置とそれ以外の位置とを視覚的に識別可能とする表示が設けられ、化粧パネル２の表面には、発熱体３の配設位置とそれ以外の位置とを視覚的に識別可能とする表示が設けられている。 （もっと読む）

【課題】基材と表面保護層あるいはその中間に位置する着色層や絵柄層との接着性に優れた化粧材の提供。
【解決手段】基材上２に、少なくとも硬化型樹脂の硬化物からなるプライマー層５と、該プライマー層に接する硬化型樹脂の硬化物からなる表面保護層６とを順次積層してなる化粧材であって、プライマー層と表面保護層の間に、該プライマー層と該表面保護層を構成する材料が混在する混合層７が形成され、該混合層が、プライマー層を構成する材料と表面保護層を構成する材料の存在比が５：９５〜９５：５（質量比）であり、かつ厚みが０．１〜１０μｍであることを特徴とする化粧材。 （もっと読む）

【課題】 従来の化粧材が製造効率が良くない点、配色の異なる化粧材の準備が困難であった点、熱硬化性樹脂化粧板等における、曲面への適用が困難である点を解消することを課題としている。
【解決手段】 透明紙４に適宜、模様層３を形成し、含浸用樹脂組成物を含浸したものを、基材１上に着色接着剤２Ｃを介するか、着色基材上に接着剤を介して貼ることにより、課題を解決することができた。 （もっと読む）

【課題】成型時の不飽和ポリエステル樹脂の収縮を抑制でき、外観が良好で、透明性に優れた人造大理石が得られる架橋スチレン−（メタ）アクリル系共重合体粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】スチレン系モノマー、（メタ）アクリル系モノマー及び架橋性モノマーを含むモノマー混合物から得られる架橋スチレン−（メタ）アクリル系共重合体粒子であり、前記架橋性モノマーが、スチレン系モノマー及び（メタ）アクリル系モノマーの合計１００重量部に対して、０．１５〜０．４０重量部使用され、前記架橋スチレン−（メタ）アクリル系共重合体粒子が、１１０〜２２０μｍの平均粒子径を有し、前記架橋スチレン−（メタ）アクリル系共重合体粒子のＴＨＦでの溶出成分量が１５〜６０重量％であり、前記溶出成分が、２５０００〜１５００００の重量平均分子量を有することを特徴とする架橋スチレン−（メタ）アクリル系共重合体粒子が提供される。 （もっと読む）

【課題】高品質の表面材を効率良く製造することができる表面材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る表面材の製造方法は、エンボスパターンを有するエンボスロールと、このエンボスロールに隣接する冷却ロールとの間隙に、バッカー層用シート及び表面シートを給送する給送ステップと、この表面シートの表面を前記エンボスロールに対向させると共に、裏面をバッカー層用シートに重ね合わせた状態で、表面シート及びバッカー層用シートを間隙に通し、当該２つのシートが前記間隙を通過するときに当該２つのシートを前記エンボスロール及び前記冷却ロールにより押圧する押圧ステップと、を備え、バッカー層用シートは、溶融状態の熱可塑性樹脂からなり、表面シートは、表面側及び裏面側において熱可塑性樹脂を備える。 （もっと読む）

【課題】暗所での絵柄や容器の地肌を視認することを可能とする加飾方法及び加飾部材を提供する。
【解決手段】基材シート１１上に積層された蓄光シート１２と、蓄光シート１２上に積層された透光性の絵柄フィルム１３と、絵柄フィルム１３上に積層された透光性のトップコートフィルム１４とを備える。明るい場所において、蓄光シート１２が光エネルギーを吸収する。このため、蓄光シート１２が高い残光輝度で発光し、暗所においては、光が絵柄１３ａによって遮られることがなく視認できる。これにより、明暗場所、明暗時間を問わず絵柄を視認できる。 （もっと読む）

【課題】板状建材の下方に配設したインクジェットヘッドによって、板状建材の下面にインクジェット塗装を行う際に、該インクジェットヘッドのインク吐出口にインクミストが付着することを防止し、もって画質不良の発生を低減し得る板状建材塗装方法を提供する。
【解決手段】板状建材１０の下面１２にインクジェット塗装を行う板状建材塗装方法であって、前記板状建材の下方にインク吐出口２２を有したインクジェットヘッド２１を配設し、前記インクジェットヘッドのインク吐出口と前記板状建材の下面との間の空間ｓｐに、該インク吐出口からインク滴ＭＩを吐出させた時に生じるインクミストｉｍを該インク吐出口から遠ざける気流ｃａを発生させ、その状態で、前記インク吐出口から前記板状建材の下面に向けてインク滴を吐出させて塗装を行う。 （もっと読む）

【課題】簡易に本物らしい木目柄を表現することができる木目調化粧材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基材１２の表面１２ａに木目柄がインクジェット塗装された木目調化粧材１において、前記表面には、カラーインクによって、木目柄がインクジェット塗装され、前記木目柄の導管部の部分１ａ及び導管部を除く部分１ｂのいずれか一方に、クリアインクがインクジェット塗装されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】工場生産が可能となり、生産性を大幅に向上させる化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも基材と化粧シートとを有する化粧板の製造方法であって、該基材の表面に接着剤ａをコートする工程（Ａ）と、該化粧シートを該基材の前後左右の少なくとも一部に余白を残した状態で積層する工程（Ｂ）と、該基材の側面部及び／又は裏面部の該化粧シートの余白部分に対応する部分に非接触で接着剤ｂを塗布する工程（Ｃ）と、該化粧シートの余白部分を該基材の側面部又は裏面部に圧着しながら巻き込む工程（Ｄ）を含むことを特徴とする化粧板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】車両と壁との衝突による車両又は壁への傷の発生を抑制するのにあたり、外観上好ましくかつ停車時に車両と内壁との間に十分なスペースを確保する。
【解決手段】車庫壁２３は、その内壁２４に緩衝機能を持たせるべく、少なくとも高さ方向の中間部に緩衝体４４を備えている。この緩衝体４４を、収縮状態と膨張状態とに切り替え可能としかつ当該膨張状態では内壁２４から駐車スペース２５側へ突出されるか又は内壁２４を駐車スペース２５側へ突出させるよう構成した。また、緩衝体４４の端部を、内壁２４の開放端２６から駐車スペース２５の外方へ突出させるようにした。 （もっと読む）