【課題】クラック等の局所歪応力を分散させ、かつセンシングを可能とする光ファイバセンサケーブルを提供する。
【解決手段】少なくとも１本の歪検出用光ファイバ１１と、少なくとも１本の温度補償用光ファイバ１２を収納するルースチューブ１４と、少なくとも１対の抗張力体１５とが、タイトに一括被覆されてなる光ファイバセンサケーブル１０において、歪検出用光ファイバ１１の周囲をショアＡ硬度９０未満の低硬度層１７で被覆する。 （もっと読む）

【課題】モルタル等の歪み測定対象物に生じた０．１ｍｍ程度の微小クラックをも検出可能な歪み検出用光ケーブルの提供。
【解決手段】歪み測定対象物に埋設されるケーブル外被内に、少なくとも歪み検出用光ファイバが設けられた歪み検出用光ケーブルであって、ケーブル外被外面に、長手方向に沿って所定間隔毎に、ケーブル外被と異なる合成樹脂又は接着剤からなる複数の突起部が設けられたことを特徴とする歪み検出用光ケーブル。 （もっと読む）

【課題】コンクリート、モルタル構造物、土壌等の埋設対象物との間の密着性に優れ、かつ製造が容易な光ファイバセンサケーブルを提供する。
【解決手段】断面外形が略矩形状のシース１５と、シース１５内に充実押出しされた歪検知用光ファイバ１１と、シース１５内に形成された空隙１６内に抗張力繊維１３とともにルースに収納された温度補償用光ファイバ１２と、シース１５内に設けられたテンションメンバ１４とからなり、シース１５は、長辺側１５ａに、幅Ｗが一定で、高さＨが長手方向にわたって変化する少なくとも一つの突出部１７Ａを有する光ファイバセンサケーブル１０Ａ。 （もっと読む）

【課題】建築物に埋設して正確に変形を検出でき、耐久性に優れ、コンクリート中でもケーブルが移動せずに長時間の歪モニタリングが可能な光ファイバセンサケーブルの提供。
【解決手段】歪検出用光ファイバと、温度補償用光ファイバがルースに収納された保護管と、抗張力体とをケーブル外被により一括被覆してなり、該ケーブル外被は、前記歪検出用光ファイバと前記保護管とが埋設された測定部と、前記抗張力体が埋設された抗張力体収納部とが、首部を介して連結された断面形状をなし、且つ前記首部には長手方向に沿って多数の窓部が形成されていることを特徴とする光ファイバセンサケーブル。 （もっと読む）

【課題】クラック等の局所歪発生時の経時的変化を改善したモルタル・コンクリート剥離検出センサーの提供。
【解決手段】歪検出用光ファイバと、温度補償用光ファイバと、抗張力体とを撚り合わせ、これらをケーブルシースで覆ってなり、歪検出用光ファイバとケーブルシースとが密着し、且つ、温度補償用光ファイバとケーブルシースとが密着していない構造を有するか、或いは、歪検出用光ファイバとケーブルシースとの密着力が２００ｇｆ以上であり、且つ、温度補償用光ファイバとケーブルシースとの密着力が５０ｇｆ未満であることを特徴とするモルタル・コンクリート剥離検出センサー。 （もっと読む）

【課題】コンクリートやモルタル構造物などの埋設対象物との間の密着性に優れ、かつ製造が容易な歪みセンシング用光ケーブルの提供。
【解決手段】温度補償用光ファイバコードと、歪検出用光ファイバ心線と、抗張力体とを有するケーブルであって、それらの線材を撚り合わせ、その上に少なくとも１種類以上の樹脂を１層以上押出し被覆することで、ケーブル外被上に撚り目を形成し、該撚り目の撚りピッチを１０ｍｍ〜７００ｍｍの範囲としたことを特徴とする歪みセンシング用光ケーブル。 （もっと読む）

【課題】過酷な環境における複数のパラメータを検出するための光ファイバ・センサを提供する。
【解決手段】光ファイバ・センサは、複数のブラッグ・グレーティング要素を有するファイバ・コアであって、グレーティング要素は周期的または準周期的な変調された微結晶および剛性の二酸化ケイ素四面体構造を含む、ファイバ・コアと、ファイバ・コアの周囲に配置されたクラッドと、を備える。別の実施形態において提供される、光ファイバ・センサを製造する方法は、ファイバ・コアを用意することと、ファイバ・コア上に周期的または準周期的な微結晶および剛性の二酸化ケイ素グレーティング構造を刻むこととを含む。 （もっと読む）

【課題】正確な水圧値を測定できる低コストな分布型光ファイバセンサケーブルの提供。
【解決手段】可撓性材料からなる管状の中コアと、該中コアの外周に螺旋巻きされた水圧測定用光ファイバと、前記中コアの肉厚内に埋設配置された長手方向歪計測用光ファイバと、前記中コアの管内に配設された開口部付き金属パイプと、該開口部付き金属パイプの管内に抗張力繊維とともにルースに配設された温度補償用光ファイバと、前記中コアの外周及び水圧測定用光ファイバとを覆う外被とを有することを特徴とする光ファイバセンサケーブル。 （もっと読む）

【課題】コード板のＶ溝部への水分等の付着を防止する構成を有する光学式エンコーダを提供する。
【解決手段】光学式エンコーダ１０は、コード板１４のＶ溝２４が形成された面に隣接配置されたガラス又は樹脂製の光を透過する材料からなる保護板２６を有する。 （もっと読む）

【課題】円柱や球体などの湾曲した面への設置を容易にした光ファイバコイルを提供する。
【解決手段】ポリイミド樹脂被覆を形成し次いで熱処理してポリイミド樹脂被覆の表面を炭素被覆とした被覆光ファイバを渦巻き形状に巻き、シリコン樹脂接着剤で渦巻き形状を固定した光ファイバコイル１００を円柱Ｃｙの周面に適合するように変形して接着により設置する。
【効果】橋桁やガスタンクなどの湾曲した面に好適に光ファイバコイルを設置できる。 （もっと読む）

【課題】エンコーダ装置自身の温度上昇を抑えることができる適用温度範囲の広いエンコーダ装置を提供する。
【解決手段】シャフト７のディスク取付け部９の下部にフィン１０を設ける。図示しないサーボモータ等の回転体が駆動され、回転体のシャフト（図示せず）に連結されたシャフト７が回転すると、フィン１０が回転する。これによって、ハウジング５内の空気が攪拌され、熱を持った基板２周辺の空気を循環させる。この熱はハウジング５に伝わり、外部に放散される。 （もっと読む）

【課題】光ファイバゲージと、ゲージキャリアとを提供する。
【解決手段】光ファイバゲージは、物理的な歪みを光ファイバに与えることにより、ファイバの軸方向の張力を変更して、ファイバを通り伝播される光学特性を変更する。ゲージキャリアは、ゲージの性能を低下させず、取扱いと取り付けとを容易にする金属キャリアの利益を備え、その少なくとも一部は、その長手方向軸に沿って、拡張、圧縮、又はこの両方に関連して弾性であることで、ゲージキャリアが試験片に取り付けられている２つの地点の間の距離が変化することが可能である。特定の実施形態では、ゲージキャリアは、可撓部材によって分離されている、２つの独立したファイバを堅固に固定する。また、周囲状況を監視し、物理特性及び機械的現象を測定するファイバブラッググレーティング歪みゲージを提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プリント基板のコネクタ接続部に接続されたコネクタをエンコーダカバーの係止部で係止し、外部振動に対する信頼性を向上させることを目的とする。
【解決手段】本発明によるエンコーダ装置は、基台(1)上に設けられた第１プリント基板(11)のコネクタ接続部(20)にコネクタ(22)を接続し、この基台(1)上に設けたエンコーダカバー(30)の端部(35)の係止部(36)を前記コネクタ(22)の角部(37)に係止させた構成である。 （もっと読む）

【課題】光ファイバに所定の伸び歪みを容易に与えることができる、光ファイバ支持装置及び光ファイバの伸長方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ２０を取り付ける第１の取付け部１２−１を所定位置に有し、少なくとも一端において嵌合孔３０を有する第１の支持部材１０−１と、光ファイバ２０を取り付ける第２の取付け部１２−２を所定位置に有し、少なくとも一端において第１の支持部材１０−１の嵌合孔３０と嵌合する嵌込部３１を備えた第２の支持部材１０−２とを有し、嵌合孔３０と嵌込部３１が嵌合されて、第１の支持部材１０−１と第２の支持部材１０−２が直線配置されたとき、第１の支持部材１０−１と第２の支持部材１０−２との嵌合深さを変更することにより、第１の取付け部１０−１と第２の取付け部１０−２の距離が変更されるように、光ファイバ支持装置１を構成する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバを利用した歪・温度分布の観測システムにおいて、データの正確さ，信憑性，システム機能保全性といった信頼性を向上させる。
【解決手段】光ファイバ素線１０，１５における光ファイバ裸線１１と保護被覆１２，１６の複合形態を相互接着か相互非接着かの２種類とし、この２種類を取り混ぜた３本以上の素線群２１〜２３を仕込んだ光ファイバセンサー２０を用いることで、該素線群の各素線データ間の相互支援による信頼性の向上が行えるようにした。 （もっと読む）

【構成】ポリオレフィン系樹脂で形成された樹脂管１２の外表面に溝１４を形成し、外皮２０にポリオレフィン系樹脂を用いた光ファイバ１６を溝１４に嵌める。そして、ポリオレフィン系樹脂で形成された溶接部材１８で溝１４の開口を塞ぐようにして、樹脂管１２、外皮２０および溶接部材１８に溶接ヒータの熱風を吹きつけてから、溶接部材１８を溝１４の中に押し込む。これにより、溶接部材１８は樹脂管１２および外皮２０のそれぞれと融着し、光ファイバ１６が樹脂管１２に固定されて、検知装置１０が形成される。
【効果】溶接部材１８を用いることにより、樹脂管１２に光ファイバ１６を簡単かつ確実に取り付けることができる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性および取扱性に優れた保護管入りシリカコート・ファイバを提供する。
【解決手段】光ファイバの外周面に珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜を形成したシリカコート・ファイバ（４）と、シリカコート・ファイバ（４）を挿通した保護管（５）とを具備する。
【効果】シリカコート・ファイバ（４）のシリカミクロ多孔体膜は、優れた耐熱性を有する。シリカコート・ファイバ（４）は引張強度等が弱く、布線作業の際に破断するなど、取扱いが難いが、シリカコート・ファイバ（４）を保護管（５）に挿通することにより強度を補うことができ、布線作業の際に破断しなくなるなど、取扱いが容易になる。 （もっと読む）

【課題】 テープ状の光ファイバセンサを構成する傷付きプラスチック光ファイバ（傷付きＰＯＦ）に加わる側圧を軽減する。
【解決手段】 複数本の傷付きＰＯＦ１〜４をテープ化してなる光ファイバセンサ５であって、前記複数本の傷付きＰＯＦ１〜４を補強用線条体１１、１２とともに並べて配置し一体化する。テープ心線である光ファイバセンサ５を並べた状態でラミネートを施して光ファイバシート化する場合、上下にシート７を添わせローラ８で上下から押圧して接着一体化する。この時、ローラ８は左右両側から内側に向く押し付け力も発生させるので、その押し付け力で左側部分５と右側部分（５）とが中央部で互いに押し合うが、補強用線条体１１、１２が存在するのでそれぞれの端部の傷付きＰＯＦどうしが直接押し合うことはなく、傷付きＰＯＦに作用する側圧は軽減される。 （もっと読む）

光ファイバ歪センサ、その製造方法、および歪の測定方法を提供する。歪の検出方法は、ファイバーブラッググレーティング（ＦＢＧ）が内部に形成された光ファイバを設置するステップと、ＦＢＧの第１部分のグレーティング間隔が縮みＦＢＧの第２部分のグレーティング間隔が伸びるように、光ファイバに歪を生じさせる力を加えるステップと、第１および第２部分のそれぞれにおけるグレーティング間隔の伸縮により生じるＦＢＧの帯域幅の変化量を求めるために光学的にＦＢＧを測定するステップと、を含む検出方法であって、帯域幅の変化量は生じた歪を示す。 （もっと読む）

【課題】 光ファイバコードへ捩れが累積されることを防止できるとともに、現地でのメンテナンス作業を容易にすることのできる地すべり計測装置を提供する。
【解決手段】 本発明による地すべり計測装置は、光ファイバコード１７と、引張線２０を介して作用する変位を回転運動に変換する変換手段と、前記回転運動を巻付け軸１５へ伝達する伝達手段とを含む変位検出部を備える。巻付け軸には光ファイバコードに対して曲げによる光伝送損失を与えない保持部を持つ保持金具１６を固定し、光ファイバコードの一部をＵ形状にしてその先端を保持金具の保持部に掛ける。引張線を介して作用する変位によって巻付け軸が回転する時、光ファイバコードのＵ形状にした平行部分１７−１が累積的な捩れを生ずることなく巻付け軸に巻付いて光ファイバコードに光伝送損失が与えられる。 （もっと読む）