【課題】デフ軸受等の軸受の組付けにおけるような大きな軸受の予圧に対しても容易にその判定が可能な軸受の予圧判定方法を提供する。
【解決手段】軸受に配置された複数の加速度センサからの各回転振動情報に対して高速フーリエ変換(１０１)を行った後、周波数応答関数に変換する(１０２)。各周波数応答関数の実数部の大きさと、実数部と虚数部とを含めた周波数応答関数の大きさとの合算比を演算し(１０３)、合算比から軸受ころの固有角振動数を算出し(１０４)、同固有角振動数から軸受の予圧を推定し、推定された予圧が予め定められた規定範囲内にあるかどうかを判定する(１０５)。予圧判定をノイズ成分の影響を抑えて行えるようにした。 （もっと読む）

【課題】樹脂製保持器に対して高精度に欠陥等を検出することができる樹脂製保持器の欠陥検査装置及び欠陥検査方法を提供する。
【解決手段】転動体７が保持されるポケット８を周方向に沿って複数個有する樹脂製保持器１の欠陥を検査する。樹脂製保持器１をその軸心廻りに回転駆動させつつ、樹脂製保持器１のアキシャル方向及び／又はラジアル方向の変位を検出し、この変位量に基づいて良品判定を行う。 （もっと読む）

【課題】 従来、トルク変化に基づいて固有の振動動作を予測して、変数としてねじの回転数、振動振幅偏差、揺動周波数を入力して繰り返し運転し、ねじの異常を強制的に発生させて、原因を追求するという、得られた結果からねじの品質向上を図るための試験装置は存在していなかったという点である。
【解決手段】 電源と、その電源と電気的に接続されるモータドライブと、そのモータドライブで稼動されるねじ駆動用モータと、そのねじ駆動用モータとトルク検出器を介して設けられる対象ねじの設置部と、そのねじの設置部に設けられるタコジェネレータとを有し、前記モータドライブには電源と電気的に接続されたプログラマブルコントローラを接続し、かつ、ねじ駆動用モータにはパルスジェネレータを接続し、前記モータドライブには揺動予想入力波形設定器を接続し、前記プログラマブルコントローラには操作盤とレコーダを接続してあり、前記トルク検出器もそのレコーダに接続してあることとする。 （もっと読む）

【課題】天井クレーン等のように、桁（主桁、走行桁）とその桁の上に設置されたレールとを備えたクレーンについて、そのクレーンに存在する亀裂を非破壊かつ遠隔で効率良く検査することができるクレーン亀裂診断装置及び方法を提供する。
【解決手段】クレーンの走行桁１の亀裂を診断するために、クレーン亀裂診断装置５は、超音波振動発生装置６と、赤外線サーモグラフィ装置１１と、反射板１３と、レール固定装置１９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】試験効率が良く、ひいてはウォームギヤ機構の開発を短期間で且つ低コストで実現することができるウォームギヤ機構の評価試験装置を提供する。
【解決手段】評価試験装置１００は、ウォームの歯面の一部に相当する第１歯面１を傾斜状に有する円盤状の第１試験片２と、ウォームホイールの歯溝内で相対向する一対の歯面の一方に相当する第２歯面３を有する第２試験片４とを用いる。ロードセル２４が第２試験片４の回転を拘束する。電動モータ７によって、第１試験片２を第１回転軸線Ｃ１の回りに回転駆動し、第１歯面１を第２歯面３に対して摺動させる。第１試験片２に種々の速度、負荷を与える条件で、例えば３００回転した時点での温度を測定し評価する。 （もっと読む）

【課題】複数のセンサータグを設置する場合に、各センサータグの電力消費の効率化を図り、測定対象物の状態を長期にわたり測定することができるセンサーシステムを提供すること。
【解決手段】本発明のセンサーシステム１は、第１のセンサー、第１の通信部および第１の制御部を備えるセンサータグ２ａと、第２のセンサー、第２の通信部および第２の制御部を備えるセンサータグ２ｂと、リーダーライター３とを有し、第１の制御部は、第１の期間に、第１の動作モードで第１のセンサーおよび第１の通信部を動作させ、第２の制御部は、第１の期間に、第２のセンサーおよび第２の通信部を動作させないか、または第１の動作モードよりも消費電力の少ない動作モードで動作させ、第１の期間後の第２の期間に、第２の動作モードで第２のセンサーおよび第２の通信部を動作させる。 （もっと読む）

【課題】プロセッサと動作可能に結合するメモリデバイスを有する、機械をモニタリングするシステムを提供する。
【解決手段】メモリデバイスは、機械１５５に関する複数の運用測定値を格納しており、プロセッサに機械１５５に関する第１の複数の運用測定値を記録すること、その運用測定値のフルスペクトル分析を実行すること、およびそれから第１のフルスペクトルデータセットを生成することを指示するコンピュータ命令がプログラミングされている。命令は、プロセッサに、第１のフルスペクトルデータセットをメモリデバイス内に格納されたニューラルネットワーク１６５であるコンピュータ利用学習モデルに送信するようにも指示する。命令は更に、プロセッサに、第１のフルスペクトルデータセットと第２のフルスペクトルデータセットの間の変化を判定するよう指示する。第２のフルスペクトルデータセットは、第１のフルスペクトルデータセットと異なる。 （もっと読む）

【課題】ベルトの深さ方向の傷の検出精度を向上させるベルト検査装置を提供する。
【解決手段】所定方向に形成された内側平坦部２０及び外側平坦部２２と、湾曲側部２９ａ、２９ｂとを輪郭とする略矩形断面を呈する薄型金属ベルト１８の表面に存在する傷を検査するベルト検査装置３０であって、内側平坦部２０側から照明光を湾曲側部２９ａ、２９ｂに出力する赤色光源４８、５０と、外側平坦部２２側から、前記湾曲側部によって反射された照明光を撮影するカラーカメラ４０、４２と、カラーカメラ４０、４２が照明光を撮影した画像に基づいて薄型金属ベルト１８の表面状態を判定する表面状態判定部７８とを備え、表面状態判定部７８は、撮影された照明光の幅を計測し、該照明光の幅に基づいて、薄型金属ベルト１８に、所定方向を深さ方向とする傷があるか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】ギヤの噛み合い時に生じる噛み合い起振力を正確に評価する。
【解決手段】駆動ギヤ２１と、駆動ギヤ２１と噛み合うことで回転する従動ギヤ２２と、従動ギヤ２２と噛み合う固定ギヤ２４とを有するギヤユニット２０において生じる噛み合い起振力Ｆを測定するに際し、固定ギヤ２４の側に、固定ギヤ２４に作用した荷重を測定可能な荷重測定手段１２を配設し、駆動ギヤ２１と従動ギヤ２２との噛み合い回転により噛み合い起振力Ｆが生じた際に、従動ギヤ２２を介して固定ギヤ２４に作用する荷重ｆ’を荷重測定手段１２で測定する。そして、予め取得しておいた噛み合い起振力Ｆと荷重ｆ’との関係を用いて、荷重測定手段１２で測定した荷重ｆ’から噛み合い起振力Ｆを算出する。 （もっと読む）

【課題】官能検査と同等水準の精度で物理検査を行うことのできる異常検査方法、及び異常検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、回転体からのＡＥ信号を取得し、取得した前記回転体からのＡＥ信号の発生頻度を算出し、この発生頻度を算出した前記回転体からのＡＥ信号の中から予め設定した発生頻度のＡＥ信号を選択し、この選択したＡＥ信号のうちで周波数が４０ｋＨｚ以下のＡＥ信号のみに基づいて前記回転体の異常の有無を検査する異常検査方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】振動パイプラインの構造的劣化を診断するシステムを提供する。
【解決手段】診断システム１００は、パイプラインに固定された振動生成器１０４と、パイプラインに固定された振動センサ１０７と、振動生成器１０４及び振動センサ１０７と通信する処理装置１１１とを備える。処理装置１１１は振動生成器１０４を用いてパイプラインの一部分を振動させ、振動センサ１０７から振動に対する振動応答を受け取り、振動応答をパイプライン１０２の１つ又は複数の以前の振動応答と比較し、振動応答がパイプライン１０２の１つ又は複数の以前の振動応答から所定の許容値よりも大きい値だけ相違している場合に故障状態を表示する。 （もっと読む）

【課題】軸受試験装置において、軸受の動特性を高精度に取得可能とする。
【解決手段】試験用回転軸３１にティルティングパッド型軸受１０が嵌め合わされて構成される試験用回転系と、この試験用回転系を弾性支持するばね３４と、試験用回転系に荷重を負荷する油圧シリンダ３５と、試験用回転軸３１の変位を計測する変位計測センサ３７と、試験用回転系への負荷荷重と試験用回転軸３１の変位とばね３４の弾性支持特性に応じて試験用回転系に入力する負荷荷重とからティルティングパッド型軸受１０の動特性を求める評価装置４１とを設ける。 （もっと読む）

【課題】 閾値の設定が不要になり、計測時の条件設定を簡素化できる軸受診断方法及びシステムを提供することにある。
【解決手段】 診断用最大振幅値取得部２９は、ｎ個の診断用周波数分析データからそれぞれｍ個の周波数帯域における最大振幅値を取得して、ｎ×ｍ個の最大振幅値を求める。相対最大振幅比演算部２３は、ｍ個の周波数帯域ごとに、該当する周波数帯域のｎ個の最大振幅値を該当する周波数帯域における基準平均値で除してそれぞれ相対化することによりｍ×ｎ個の相対最大振幅比を演算する。存在率演算部１２５は、ｎ個の診断用分割波形データのそれぞれに対応するｍ個の相対最大振幅比の中の最大値が属する周波数帯域の存在率を演算する。寿命判定部１２７は、パターン存在率に基づいて診断対象の回転機械の軸受の寿命を判定する。 （もっと読む）

【課題】戸や窓の試験装置を提供する。
【解決手段】前記戸や窓の試験装置は、動力ユニットが設けられてある基盤と、前記基盤に設けられ、前記動力ユニットと動力接続し、動力ユニットの駆動によって直線的に往復運動できる移動ベースと、前記移動ベースと戸や窓の被試験物との間に連結され、移動ベースを往復運動させて前記戸や窓の試験物を滑らせるように駆動する場合、戸や窓の試験物が滑る過程中の必要な牽引力又は推力の値を測定可能な力計測ユニットと、を備える。 （もっと読む）

【課題】製造加工装置が安定するまでに時間を要するものであっても、また、製造加工装置自体に揺らぎ（バラツキ）が含まれている場合であっても、計測データから製造加工装置により製造された製品の良否を正しく判定できる検査方法を提供することを目的としている。
【解決手段】検査装置１は、マイクロプロセッサ２と、データ格納メモリ３と、操作入力部４と、データ保存部５と、信号入力部６と、信号出力部７及び操作表示部８とから構成されており、データ格納メモリ３やデータ保存部５に記憶されている検査プログラムの中から、操作入力部４で指定される検査プログラムに従って、マイクロプロセッサ２は、信号入力部６に入力される被加工製品の加工度（計測値）と製造加工装置９の運転状態値とから相関値（相関波形）を導出し、予め記憶されている良品の上下限値（上下限波形）と比較して製造加工の良否の判定処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 軸受等の転動部品における水素脆性による寿命低下率と余寿命を求めることができて、水素脆性によるはく離の発生時期の予測などに貢献できるようにする。
【解決手段】 転動部品３を含む転動装置１の潤滑油中の混入水分濃度を監視する水分濃度監視手段９を設ける。この手段９は、転動装置１の潤滑油中の静電容量および油温をそれぞれ検出する静電容量監視手段７および油温測定手段８の検出値から、混入水分濃度を検出する。この検出した混入水分濃度から、定められた関係を用いて転動部品３の寿命低下率を求める寿命低下率監視手段１８と、求められた寿命低下率を用いて余寿命を求める余寿命推定手段１９とを設ける。この他に、振動センサ７０、変位センサ２４０、ＡＥセンサ２５０、不純物のセンサ２７０等を用い、総合的な異常判断を可能とする。 （もっと読む）

【課題】 なるべく外乱が少なく、なるべく実機を模擬して、水素脆性起因の早期損傷を効率よく起こさせることができる転動部品材料等の鋼製材料の転がりすべり疲労寿命試験方法およびその試験装置を提供する。
【解決手段】 この鋼製材料の転がりすべり疲労寿命試験方法は、試験油槽１内の潤滑油２に鋼製材料の被試験体３ｂを浸漬して、転がりすべり接触を生じる負荷を与え、被試験体３ｂの転がりすべり疲労寿命の試験を行う。潤滑油２中に水を注入し、潤滑油２中の混入水分濃度を静電容量と油温とによって測定する。被試験体３ｂが転動部品用の材料である場合、転動部品を試験用に模した部品である転動部品模擬体３を、前記被試験体３ｂを構成要素に含めて製作し、この転動部品模擬体３ｂを潤滑油に浸漬して動作させる。 （もっと読む）

【課題】処理装置の電源が停止していてもタイミングを変更でき、消費電力が低く、かつ電力供給が停止している時間の間に処理を実施すべき時刻が経過した場合であっても再度起動することができる処理システムを提供する。
【解決手段】読み出し部２１は、起動時にサーバ装置４０を介してタイミング情報を読み出し、タイミングの変更処理を行う。また、起動要求出力部２３は、次回測定を行うべき時刻までの時間の経過後に自装置を起動させることを要求する起動要求を起動装置３０に出力し、終了部２８は、測定が完了したときに電源を遮断する。起動部３３は、計時部３２が起動要求が示す時間の計測を終えたときに、健全性評価装置２０を起動させる。また、起動部３３は、電力供給装置１０からの電力供給が再開されたときに、計時部３２が計測する時間にかかわらず健全性評価装置２０を起動させる。また、測定部２５は、起動した後に測定を実施する。 （もっと読む）

【課題】応力に応じた適切な形状変更を行なう。
【解決手段】凹凸形状を有する板状部材Ｍの形状最適化方法であって、板状部材Ｍに特定の荷重が加わるモードで曲げ応力が高い曲げ応力ポイントＰＢを特定し、曲げ応力ポイントＰＢ周囲の応力ベクトルの分布から曲げ軸を特定する。曲げ軸に直交する面内で曲げ応力及び膜応力の合計に対する膜応力の比率が高い一対の第１及び第２膜応力ポイントＰＭ１，ＰＭ２を特定し、第１及び第２膜応力ポイントＰＭ１，ＰＭ２を結ぶ線分と曲げ応力ポイントＰＢとの間の距離であるオフセット量ＬＢＥを算出する。曲げ応力ポイントＰＢから線分に垂線を下ろしたときの交点Ｃから各膜応力ポイントＰＭ１，ＰＭ２までの距離を第１距離ＬＭ１及び第２距離ＬＭ２とする。オフセット量ＬＢＥを極小化かつ第１及び第２距離ＬＭ１，ＬＭ２を極大化するように形状を特定する。 （もっと読む）

【課題】ギアケースに組み込まれたギア間のバックラッシュを，特別な熟練を要することなく容易に測定し得るバックラッシュ測定方法を提供する。
【解決手段】ギヤケースに支承される第１伝動軸に連結した第１ギヤと，ギヤケースに支承される第２伝動軸に連結した，もしくは連結可能な第２ギヤとの間のバックラッシュを測定する方法であって，ギヤケース１をワーク保持体４０の所定位置に保持する第１ステップと，第１伝動軸３を正転させる第２ステップと，第１伝動軸３の慣性回転を抑えつゝ正転を停止する第３ステップと，第２ギヤ１７，１８に負荷をかけつゝ第１伝動軸３を逆転させて，回転状況センサ９９，１０７により第１伝動軸３の回転状況を検出する第４ステップと，電子制御ユニット４６によって，回転状況センサ９９，１０７の検出信号に基づきバックラッシュ値を演算する第５ステップとを実行する。 （もっと読む）