炭酸泉製造装置は、前記炭酸ガス供給手段（１０）及び前記温水供給手段とが接続された炭酸ガス溶解器（４）の下流側に接続された気液分離器（６）を有している。前記気液分離器には液体導出管（５）が接続されている。好適には、同気液分離器（６）と前記炭酸ガス溶解器（４）の上流側とに未溶解炭酸ガス導出管（２３）を接続する。未溶解
炭酸ガス導出管（２３）に前記気液分離器からの未溶解炭酸ガスの流量を制御する制御弁（２５）と、圧縮機（２７）と、前記気液分離器の液面を測定する液面検出手段（２２）とを備えている。この検出手段（２２）により検出される前記気液分離器の液面の高さに基づいて、制御手段（２８）により供給する炭酸ガスの流量と未溶解炭酸ガスの流量を制御する。常に気液分離器内の未溶解の炭酸ガスの量を監視して、気液分離器で温水中の未溶解の炭酸ガスを確実に分離除去し、更には分離除去した未溶解の炭酸ガスを再溶解できる。 （もっと読む）

本発明は被検体（１２、２４）例えば管又は板の無破壊試験で、被検体（１２、２４）の構造の欠陥（２０、ＡＦ）での超音波反射によって生じる信号の処理のための、以下の手順、すなわち多数の独立の送信素子（ＥＬ１−ＥＬＮ）による被検体（１２、２４）の少なくとも１つの被検部分への全波面の送出と、被検体の構造から反射された波の多数の互いに独立な受信素子（ＥＬ１−ＥＬＮ）による受信と、受信素子（ＥＬ１−ＥＬＮ）が受信した信号のデジタル化と、デジタル化された信号の振幅及び走行時間の記憶素子（ＳＰ）への記憶と、からなる方法及び回路装置に関する。被検体の構造の欠陥を高い速度及び改善された信号雑音比で検出するために、記憶された振幅値を走行時間に沿って位相同期加算することにより欠陥（２０）を認識するように構成した。 （もっと読む）

産業プロセスで用いられる診断装置（１００）は、産業プロセス内の状態あるいは他の出来事を分析または識別するように形成された監視電子機器あるいは診断回路を含む。システムは、流量計などのプロセス装置内、および１つの例である音響式流量計内で実施される。変換器も使用され、共振周波数などの周波数レスポンスが観察される。
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