【課題】耐熱鋼、特に高Ｃｒ鋼に発生する熱的損傷であるクリープ損傷と脆化を非破壊で判定し、耐熱鋼の劣化を評価する方法、および、この方法を用いたタービンの劣化評価方法を提供する。
【解決手段】本発明の耐熱鋼の劣化評価方法は、検査対象の耐熱鋼の表面に生成した析出物の面積率を算出し、予め作成された、脆化指標と耐熱鋼に生成した析出物の面積率との相関を表すグラフに基づき、前記検査対象の耐熱鋼の表面に生成した析出物の面積率から検査対象の耐熱鋼の脆化の度合いを判定する。及び、検査対象の耐熱鋼の表面に生成したボイドの個数密度を算出し、耐熱鋼の多軸度で規格化し、予め作成された、耐熱鋼の寿命比と多軸度で規格化したボイドの個数密度との相関を表すグラフに基づき、検査対象の耐熱鋼の表面に生成したボイドの個数密度を前記多軸度で規格化した値から検査対象の耐熱鋼のクリープ損傷の度合いを判定する。 （もっと読む）

【課題】上部電極又は下部電極に対する清掃体の位置を調節可能にする。
【解決手段】元素分析装置１の清掃ユニット６が、上部電極３を清掃する第１清掃体６１と、下部電極４を清掃する第２清掃体６２と、前記第１清掃体６１を上部電極３側に、第２清掃体６２を下部電極４側に保持し、前記上部電極３及び前記下部電極４に狭持される保持部６３と、装置本体に設けられ、前記各清掃体６１、６２が前記各電極に対向する対向位置及びその対向位置から離間した退避位置の間で前記保持部６３を進退移動するとともに、前記対向位置において前記下部電極４の昇降動作により前記保持部６３を昇降自在に支持する駆動昇降機構６４と、前記保持部６３の下部電極４側に設けられ、前記保持部６３が前記上部電極３及び前記下部電極４により狭持されるときの、前記下部電極４と前記第２清掃体６２との距離を調節する距離調節機構６５と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】 公知のガス収集装置を改良し、収集プロセスの効率を増加させ、測定方法の効率も増加させる装置及び方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、収集ボディを持つ浸漬端と、浸漬端が開口しているガス供給ラインと、ガスが収集ボディを浸透するためのガス放出ラインと、で構成され、ガス収集ボディが、浸漬端に配置された端面と、側壁とを備えており、少なくとも前記ガス収集ボディの一部が、ガス不透性の層を備えている、溶融金属中のガスを収集するための装置に関する。本発明は、更に、測定方法に関する。 （もっと読む）

【課題】標本の成分比率をより高精度に求めることができる成分比率測定装置と、成分比率測定方法を提供すること。
【解決手段】標本１２の画像を取得する画像取得手段１６と、前記画像の画像信号に対して閾値を設定する閾値設定手段２２とを有し、前記閾値により２値化された複数の２値化画像より前記２値化されたそれぞれの面積を計算２４し、前記面積を用いて前記画像の所望領域の面積比２６から前記標本の成分比率を算出する成分比率測定装置１。 （もっと読む）

【課題】非破壊検査により浸炭後の鋼の炭素濃度分布を簡便に求めることができる炭素濃度分布測定方法およびこれを用いた浸炭部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】浸炭後の鋼の表面からの深さとその深さにおける炭素濃度との関係を無次元化して表した回帰曲線を仮定し、この回帰曲線の炭素濃度軸方向を（Ｑ−Ｐ）倍してＰを加えるとともに、この回帰曲線の深さ軸方向を（Ｂ−Ａ）／｛ρ×Ｓ×（Ｑ−Ｐ）｝倍して、浸炭後の鋼の炭素濃度分布を求める測定方法とする。但し、Ｑ：浸炭後の鋼の表面炭素濃度（ｗｔ％）、Ｐ：浸炭前の鋼の表面炭素濃度（ｗｔ％）、Ｂ：浸炭後の鋼の重量（ｇ）、Ａ：浸炭前の鋼の重量（ｇ）、ρ：鋼の密度（ｇ／ｍ^３）、Ｓ：鋼の表面積（ｍ^２）。また、前記測定方法を用いて、一定炭素濃度となる表面からの深さを求め、浸炭部材を非破壊検査する検査工程を有する製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】合金元素が添加された中炭素鋼を熱間加工する場合に、熱間加工後に相変態で生成する鋼材組織を高精度に予測する鋼材組織の予測方法を提供する。
【解決手段】熱力学計算ソフトウエア１２に鋼材の化学成分、熱間加工条件、冷却速度が入力されると、ＣＡＬＰＨＡＤ法により熱力学量が計算される。計算された熱力学量に基づいてα変態開始時間、初析α核生成速度、初析α成長速度等のパラメータが演算される。これらパラメータは残部γのＣ濃縮を考慮して逐次更新される。演算されたパラメータが統合相変態モデル１０に入力されてα体積率が演算される。次に、計算された熱力学量に基づいてＰ変態の開始条件の充足が判定され、充足されると、計算された熱力学量に基づいてＰ核生成速度、Ｐ成長速度等のパラメータが演算され、演算されたパラメータが統合相変態モデル１０に入力されてＰ体積率が演算される。 （もっと読む）

【課題】金属材料から析出物を抽出するに当たり、塊状の金属材料を用いなくても金属材料から析出物を精度良く抽出できる方法を提供する。また、機器の運転を長時間停止しなくても金属材料の劣化度合いを識別する方法を提供する。
【解決手段】上記課題を解決するには、金属材料から析出物を抽出するに当たり、金属材料から削り取った研削粉を陽極の一部として用いて電気分解し、前記析出物を残渣として抽出すればよい。 （もっと読む）

【課題】 処理工程から出力された段階での材質を安定化させる材質分析方法および材質安定化方法並びに材質安定化装置を提供する。
【解決手段】 金属材料の処理条件を検知するセンサSa1〜Scnと、これらのセンサによって検出された処理条件データが与えられる材質安定化装置20とを有し、この材質安定化装置は、処理条件データを蓄積する処理条件データ蓄積部20a,20b,20cと、処理条件データと製品試験データに基づき、処理条件を構成している各因子と材料特性との散布図を作成する散布図作成部20dと、各散布図における因子について数値の幅を所定の間隔に分割して階層化する階層化処理部20eと、その階層内で材料特性の値の平均値を求め、その平均値に基づいて相関式を算出する相関式算出部20fと、相関式を求めることによって相関の有無を判別し、相関の認められた因子を抽出するとともに、その抽出した因子を材質に影響を与える因子として次回の処理条件における調整項目に設定する設定部20g,20h,20iとを備えてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、鉄鋼材料中の炭素を固溶炭素と析出炭素の形態別に精度良く定量する方法を提供する。
【解決手段】鋼中の析出物炭素量は、鋼のマトリックスを溶解し、無機フィルタ上にろ過捕集した鋼中析出物抽出残渣を酸素気流中で加熱して一酸化炭素と二酸化炭素の量を測定して求め、固溶炭素量は、予め求めておいた鋼中の全炭素量から前記析出物炭素量を減じて求めて鋼中炭素を形態別に定量する際、前記鋼中析出物抽出残渣を予備加熱、好ましくは３００℃〜３２０℃以下に加熱し、混入した固溶炭素を燃焼除去した後、酸素気流中で加熱して前記析出物炭素量を定量する。 （もっと読む）

本発明は溶湯中のガス含有量を測定するための装置に関し、浸漬端が、ガス収集用胴部と、浸漬端内認可移行するガス供給ラインと、ガス収集用胴部を通してガスを送るためのガス放出ラインと、を含み、ガス収集用胴部が、溶湯と接触した場合に任意の液体反応生成物を形成しない材料から構成される。
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【課題】高純度銅などの非鉄金属について、分析精度に優れ、工程管理や品質管理に適用することができる品位判定方法を提供する。
【解決手段】非鉄金属の不溶解残渣量の目標値範囲内で、不溶解残渣量ｘと、該残渣に含まれる炉材成分混入量ｙとによる判定式ｙ＝[Ａ]ｘ＋ｂ（式中、[Ａ]、ｂは各々非鉄金属に応じて定められる係数および定数）に基づいて、該非鉄金属の品位を判定することを特徴とする品位判定方法であり、例えば、ＸＹ座標において、予め定めた判定式ｙ＝[Ａ]ｘ＋ｂ1によって示される境界からｙ＝[Ａ]ｘ＋ｂ2によって示される境界に至る範囲内に分析値が含まれことによって非鉄金属の品位を判定し、または、不溶解残渣量ｘと炉材成分混入量ｙとについて、少なくとも２つ以上の分析値が判定式ｙ＝[Ａ]ｘ＋ｂの直線に近似されることによって非鉄金属の品位を判定する方法。 （もっと読む）

【課題】 鋳型(2)と固着させることなく、また不純物を混入させることなく、鋳型(2)内で金属アルミニウム試料(10)を加熱して溶融状態としたのち、遠心力により、この金属アルミニウム試料(10)に含まれる介在物(3)を濃縮しつつ、冷却固化させて、介在物(3)の分析に用いるサンプル(1)を製造しうる方法を提供する。
【解決手段】 本発明の製造方法は、金属アルミニウム試料(10)が、鋳型(2)の内面(2a)に沿った形状で、表面に陽極酸化皮膜が形成されてなるものであり、この金属アルミニウム試料(10)を鋳型(2)に装填し、加熱して溶融状態とすることを特徴とする。好ましくは鋳型(2)は、内面(2a)が黒鉛またはセラミックスで構成され、陽極酸化皮膜の厚みは５〜１００μｍである。本発明の製造方法により分析用サンプル(1)を製造し、切断し、切断面を顕微鏡により観察することにより、介在物(3)を分析できる。 （もっと読む）

【課題】微細な炭素含有析出物に原子レベルで見られた事実を基準として、析出強化型高強度鋼の強化を評価することができる、析出強化型高強度鋼の強化評価方法を提供すること。
【解決手段】鋼中の炭素含有析出物に含まれる元素の種類および量を３次元アトムプローブ電界イオン顕微鏡により測定する測定ステップ（ＳＴＥＰ５）と、析出物を構成する酸素・炭素を原子比で（Ｃ_１−ｐ，Ｏ_ｐ）とした場合の酸素の割合を示すｐをｐ値としたときに、測定ステップでの測定結果に基づいてｐ値が０．２〜０．５の範囲となる析出物の割合を算出する算出ステップ（ＳＴＥＰ６）と、算出ステップにおけるその割合に基づき、鋼について析出強化を評価する評価ステップ（ＳＴＥＰ７）とを具備し、評価ステップでは、上記割合が適正範囲内の時に、所定の強化がなされていると判定する。 （もっと読む）

【課題】 溶接金属部のアシキュラーフェライト変態率を精度良く簡便に予測することができる方法を提供する。
【解決手段】 単一パスまたは複数パスによって形成される溶接金属部のアシキュラーフェライト変態率を予測する方法であって、（ａ）規定の基礎情報を算出する手段と、（ｂ）溶接金属部のアシキュラーフェライト変態率予測手段を包含しており、
前記（ｂ）は、前記（ａ）における冷却温度履歴を微小時間に区切り、該微小時間毎における温度Ｔでのアシキュラーフェライト変態率Ｘ_AF（Ｔ）を順次算出することにより、最終溶接パス終了時における溶接金属部のアシキュラーフェライト変態率を予測するものであり、該アシキュラーフェライト（ＡＦ）の形状は、側面積Ａ（ｍ²）と板厚（ｍ）の積で表され、該Ｘ_AF（Ｔ）は、式（１）に基づいて算出する方法である。
X_AF（Ｔ）＝１−exp（−Ａ_T×Ｐ_T×Ｗ_T） … （１） （もっと読む）