【課題】視認性が高く、伝送特性に優れた多芯プラスチック光ファイバケーブル及び製造方法、並びにプラスチック光ファイバコードを提供する。
【解決手段】染料を含む重合性組成物を用いて、円筒状の着色中空管１５を複数本形成する。この着色中空管１５は、異なる色に着色されている。プリフォーム１７を着色中空管１５の嵌合孔に嵌め合わせ、嵌合体１９を形成する。嵌合体１９に加熱延伸処理及びケーブル化処理を施し、多芯プラスチック光ファイバケーブル２３を形成する。多芯プラスチック光ファイバケーブル２３を構成するプラスチック光ファイバコード２１は、それぞれ異なる色に着色される。プラスチック光ファイバケーブル２１は視認性が高い。上記のような嵌合体１９を延伸することにより、着色層を設ける工程を必要としない。染料は不均一な側圧をクラッド部に発生しない。プラスチック光ファイバコード２１の伝送性能の低下が抑制される。 （もっと読む）

【課題】気泡がなく伝送特性に優れた光伝送体を生産性よく製造する。
【解決手段】第２部材１６の第１層用原料２１ａを第１部材１２の中空部に入れて、第１層用原料２１ａ中の重合性化合物を重合させる。重合時には、第１部材１２の長手方向に垂直に交差する断面中心を回転中心として第１部材１２を回転させる。第１層用原料２１ａには、重合開始剤が含まれる。重合の反応温度をＴＥ１（℃）、重合開始剤の１０時間半減期温度をＴＥ２（℃）とするときに、以下の条件を満足するような重合開始剤を選択するとともに反応温度を決定する。
ＴＥ２−２０≦ＴＥ１≦ＴＥ２＋２５・・・（１） （もっと読む）

【課題】低伝送損失を実現するプラスチック光ファイバ素線を製造する。
【解決手段】複数の重合体層が積層してなる第１部材１７と、円筒状の第２部材１９とを別々に形成する。第１部材１７を第２部材１９の中に挿入した後、更に円筒状の第３部材２１と組合せてプリフォーム１２とする。第１部材形成工程１８では、第１部材１７の最内層の配向度Ｓ１と最外層の配向度Ｓ２との差が０以上０．２未満となるように第１部材１７を形成する。第１部材形成工程１８では、少なくとも１種類以上の重合性組成物と、チオール基を有する連鎖移動剤とを含む層形成材料を中空管の中に注入し、重合させる工程を繰り返し行なって第１部材１７とする。プリフォーム１２を加熱延伸すると、加熱による熱収縮が抑制された低伝送損失のＰＯＦ１１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】プラスチック光ケーブルの繰り返し曲げ耐性を向上させるとともに曲げたときの伝送損失の増大を抑制する。
【解決手段】延伸機５２によりＰＯＦ１１を第１被覆材３０及び第２被覆材３７で密着被覆してプラスチック光ケーブル２０とする。ＰＯＦ１１のコア３５は、引張破断伸度が１５％以下、曲げ強度が２０〜６５ＭＰａである脆いポリマーを主成分とし、第１被覆材３０とアウタークラッド３５との単位面積当たりの密着力ＦＵ１及び第１被覆材３０と第２被覆材３７との単位面積当たりの密着力ＦＵ２とは４．４×１０^-2（単位；Ｎ／ｍｍ² ）＜ＦＵ１≦ＦＵ２＜３．３×１０^-1（単位；Ｎ／ｍｍ² ）を満たす。プラスチック光ケーブル１７は、繰り返し曲げ耐性を有し、側圧がかけられたときあるいは曲げられたときにも伝送損失が増大しない。 （もっと読む）

【課題】光学性能の優れたプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）を製造する。
【解決手段】重合容器２９に、次第に先細になる中空部（図示せず）を形成する。重合容器２９の中空部に、その内側面とほほ同じ傾斜の外側面を有する中子３２を挿入する。重合容器２９と中子３２との間に形成された隙間（図示せず）に第１混合溶液２４（１）を注入する。注入された第１混合溶液２４（１）を重合させて第１樹脂層２２（１）を形成する。中子３２を所定距離引き上げて、第１樹脂層２２（１）との間に隙間５０（２）を形成する。隙間５０（２）に第２混合溶液２４（２）を注入して重合させる。中子の引き上げと、混合溶液２４（３〜Ｎ）の注入及び重合とを繰り返して複層構造のコアを形成する。コアにクラッドパイプを装着してプリフォームを形成する。このプリフォームを延伸することで、光学性能の優れたＰＯＦが得られる。 （もっと読む）

【課題】 コード化、ケーブル化又はシート化のための加熱被覆時の熱によるプラスチック光ファイバの損失増加を低減できるプラスチック光ファイバテープ心線、プラスチック光ファイバ単心線、それを用いたコード、ケーブル及びシートの提供。
【解決手段】 複数のプラスチック光ファイバを平行に並べそれらの外周に被覆層を設けて一括被覆してなるプラスチック光ファイバテープ心線であって、被覆層の最小厚さをｄ、プラスチック光ファイバの外径半径をｒとしたとき、０．６≧ｄ／ｒ≧０．２５の範囲となるように構成されたことを特徴とするプラスチック光ファイバテープ心線。 （もっと読む）

【課題】溶融押出法を用いて、所望の横断面の形状を持つ光伝送部材の製造方法を提供する。
【解決手段】押出装置を用いて、コア部形成用材料２６、クラッド部形成用材料２７、保護層形成用材料２８の溶融体を共押出ダイス１４へ押し出す。共押出ダイス１４へ押し出されたコア部形成用材料２６は、コア部形成部４３にてロッド状のコア部４６に形成される。クラッド部形成部４９では、コア部４６の外周にクラッド部が形成され、保護層形成部５３では、クラッド部の外周に保護層が形成される。共押しダイス１４は、コア部４６の外周にクラッド部及び保護層が順次形成された光伝送部材前駆体１８を押し出す。この光伝送部材前駆体１８の横断面を形成する、コア部、クラッド部及び保護層の横断面形状は、拡散部４５、クラッド部形成部４９及び保護層形成部５３の横断面形状に略相似に形成される。 （もっと読む）

【課題】 細径であり、かつ環境負荷が軽減された難燃性に優れるプラスチック光ファイバコードを製造する。
【解決手段】鉛化合物などの所定の化合物以外の難燃剤が添加され、粘度が１０〜２００Ｐａ・Ｓの保護層形成樹脂５５ａが充填された樹脂ポット５５の中にＰＯＦ１２を送り込み、ＰＯＦ１２の外周に保護層形成樹脂５５ａを被覆する。ＰＯＦ１２を形成するポリマーのガラス転移温度Ｔｇに対して、Ｔｇ℃以下になるように調整した温水６１に被覆済みＰＯＦ６０を浸漬させて、保護層形成樹脂５５ａを硬化させる。ＰＯＦ１２が途中で切断したり、変形や劣化が生じたりすることなく、優れた難燃性を有する保護層が形成された細径のコード１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 作業途中での切断や変形または劣化を防止し、細径かつ所望の特性が付与されたプラスチック光ファイバコードを優れた生産性により製造する。
【解決手段】樹脂ポット４２において、粘度が１０〜２００Ｐａ・Ｓの熱硬化性である保護層形成用樹脂５５ａを、搬送されるＰＯＦ１２の外周に塗布した後、温浴槽４３へ送り込む。ＰＯＦ１２を形成するポリマーのガラス転移温度をＴｇとするとき、（Ｔｇ−５０）〜Ｔｇ（℃）に調整した温水６１へＰＯＦ１２を浸漬させることにより、保護層形成用樹脂５５ａを加熱硬化させて保護層を形成させる。ＰＯＦ１２が切断したり、変形または劣化したりすることなく、難燃性などの保護層の特性が付与された細径のコード１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 耐薬品性に優れる上に、初期の伝送損失が小さく、１００〜１０５℃程度の高温環境下での長期耐熱性に優れたプラスチック光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】 本発明のプラスチック光ファイバケーブルは、メタクリル酸メチル単位を含有する重合体からなるコアおよび該コアの外周面上に形成された１層または２層以上のクラッド層を備えたプラスチック光ファイバ素線と、該プラスチック光ファイバ素線の外周部を被覆した被覆層とを有するプラスチック光ファイバケーブルであって、前記クラッド層の少なくとも最外層が、特定の含フッ素オレフィン系樹脂からなり、前記被覆層が、特定のポリブチレンテレフタレートおよび遮光剤を含む被覆材からなる。 （もっと読む）

【課題】 耐薬品性に優れる上に、１００〜１０５℃程度の高温環境下での長期耐熱性に優れたプラスチック光ファイバケーブルを製造する方法を提供する。
【解決手段】 本発明のプラスチック光ファイバケーブルの製造方法は、コア及び１層または２層以上のクラッド層を備えたプラスチック光ファイバ素線と、該プラスチック光ファイバ素線の外周部を被覆した被覆層とを有するプラスチック光ファイバケーブルを製造する際に、前記プラスチック光ファイバ素線におけるクラッド層の最外層を、特定のフッ化ビニリデン系共重合体から形成し、被覆層を、特定のエチレン−ビニルアルコール共重合体及び遮光剤を含む被覆材から形成し、かつ、クロスヘッドダイを備えた押出被覆装置を用いて、あらかじめ作製したプラスチック光ファイバ素線の外周部を被覆材で被覆して被覆層を設ける被覆工程を有し、該被覆工程では特定の温度条件を満たす方法である。 （もっと読む）

【課題】高温環境下での伝送損失の増加量が小さく長期耐熱性に優れたＰＯＦケーブルを提供する。
【解決手段】透明な重合体からなるコアと、少なくともテトラフルオロエチレン単位を含んだ示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定した結晶融解熱が５９ｍＪ／ｍｇ以下である含フッ素オレフィン系共重合体で形成された層を最外層とするクラッド層からなるプラスチック光ファイバを、ポリアミド系樹脂を主成分とする無彩色の被覆層で被覆したプラスチック光ファイバケーブルであって、前記プラスチック光ファイバと前記被覆層間に、金属または金属酸化物からなる遮断層が形成されていることを特徴とするプラスチック光ファイバケーブル。 （もっと読む）

【課題】 大口径ながら生産性や取り扱い性に優れる光学材料を製造する。
【解決手段】中空管の中に重合性組成物を注入後、重合させて層を形成させる工程を繰り返し行い、径の外側から中心に向かって屈折率の高低分布を有する第１〜第ｎ層３０〜３３を順に形成する。中空管を取り除いたｎ層構造を第１部材１１とする。また、溶融押出成形により重合性組成物からなる円筒状の第２部材１２と第３部材１３とを作製する。第２部材１２の中に第１部材１１を挿入した部材を、さらに第３部材１３の中に挿入して光学材料１０の前駆体１４とする。この前駆体１４を加熱溶融しながら延伸して第３部材１３の外径を調整することにより所望の径の光学材料１０とする。強靭性に優れ、大口径でありながら生産性および取り扱い性に優れる光学材料１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 透明性および伸度，強度などに優れたＰＯＦを製造する。
【解決手段】結晶構造を含む重合体から管状の第１部材１１を作製する。第１部材１１としても機能するパイプ１７の内側に非結晶を含む重合体を形成する重合成化合物を注入し、重合させる工程を繰り返し行い、同心円状に層が順次重ねられ、径の外側から中心に向かうにしたがい屈折率が高くなる第２部材１３を作製する。第１部材１１の内径Ｄ１（ｍｍ）と第２部材１３の外径Ｄ２（ｍｍ）とが、０．０１＜Ｄ１−Ｄ２＜１．０の条件を満たすようにする。第１部材１１と第２部材１３とを組み合わせてプリフォーム２４とする。プリフォーム２４を加熱延伸させることにより透明性や破断伸度，結節強度に優れるＰＯＦを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】透明性と耐湿熱性とを有するコポリマーを提供する。
【解決手段】一般式（１）で表されるモノマー（Ａ）由来の繰り返し単位、１，４−ジオキセン類（Ｂ）由来の繰り返し単位、及び末端にカルボキシル基、ヒドロキシル基およびエポキシ基からなる群から選択される少なくとも１つの基を有するビニルモノマー（Ｃ）由来の繰り返し単位を含む非晶質コポリマー。一般式（１）


（Ｒ¹及びＲ²は各々独立に、水素原子（¹Ｈ）または重水素原子（²Ｈ）を表す。Ｒ³は、水素原子（¹Ｈ）、重水素原子（²Ｈ）、アリール基またはアルキル基である。） （もっと読む）

【課題】プラスチック光ファイバの周期的な外径変化を抑制し、伝送特性を向上させる。
【解決手段】円柱状のプリフォーム１１を延伸工程２７により長手方向に延伸してプラスチック光ファイバ２１を製造する。プリフォーム１１は、アウタークラッド部用パイプ２３の中空部でインナークラッド部を重合形成した後に、インナークラッド部の中空部でコアを重合形成することにより製造される。インナークラッド部の重合を終了させた後に、アウタークラッド部用パイプ２３を減圧加熱する。これによりインナークラッド部用原料のアウタークラッド部への浸透を抑制し、インナークラッド部用原料とその重合体とのアウタークラッド部内における含有率を１．６重量％以内に抑制する。その結果、プリフォーム１１を延伸したときに溶融粘度のばらつきがない。得られるプラスチック光ファイバは外径が均一で、優れた伝送特性をもつ。 （もっと読む）

【課題】機械特性と難燃性とに優れ、環境に悪影響を与えないプラスチック光ケーブル。
【解決手段】プラスチック光ケーブル１１は、素線１２、第１被覆材１３、第２被覆材１８、第１被覆材１３と第２被覆材１８との間の抗張力繊維１７を備える。第２被覆材１８の６０〜９０重量％は金属水酸化物である。第１被覆材１３の外径Ｌ１（ｍｍ）、第２被覆材１８の内径Ｌ２（ｍｍ）及び外径Ｌ３（ｍｍ）、抗張力繊維の各断面積の総和ＳＡ（ｍｍ² ）は、１．６≦（Ｌ３−Ｌ２）≦４．０、（Ｌ２−Ｌ１）／２≦３．０、Ｌ３≦５．０、０．１５π｛（Ｌ２）² −（Ｌ１）² ｝／４≦ＳＡ≦０．５π｛（Ｌ２）² −（Ｌ１）² ｝／４の全条件を満たす。プラスチック光ケーブル１１は、繰り返し曲げ、過酷条件の燃焼試験で良好性質を発現し、環境にやさしい。さらにプラスチック光ケーブル１１は、第２被覆材１８による側圧が過度に大きくなく、素線１２の伝送損失を維持する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、許容曲げ半径に至っていないかを作業者が視覚的に確認することにより、専任者に限らず誰にでも容易に許容曲げ半径を確認でき、安心して取り扱える曲げ表示光ファイバコードを提供することにある。
【解決手段】本発明は、光ファイバコード２１のシース３３外側に設けられ、表面にスリット３５が設けられた曲げ表示被覆部材２４と、前記スリット３５内に設けられ、光ファイバコード２１の所定の曲げ半径で目視できるマーキング３６とを具備することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】機械特性と難燃性とに優れ、環境に悪影響を与えないプラスチック光ケーブル。
【解決手段】プラスチック光ケーブル１１は、素線１２とこの素線を密着被覆する第１被覆材１３と、第１被覆材の外周の第２被覆材１８と、第１被覆材１３と第２被覆材１８との間に配される抗張力繊維１７とを備える。第２被覆材１８は、金属水酸化物とポリマーとを含み、この金属水酸化物のポリマーに対する配合率は５０〜７５重量％である。プラスチック光ケーブルは、繰り返し曲げにも耐え、過酷条件の燃焼試験でも良好な難燃性を示すとともに、環境にやさしい。 （もっと読む）

【課題】一段階でクラッド径、コア径のばらつきの少ないコア、クラッド及び保護チューブが積層されてなるプラスチック光ファイバーの製造方法。
【解決手段】保護チューブ用樹脂、クラッド用樹脂及びコア用樹脂を同時押出する。金型は第１の円環状開口と第２の円環状開口と第３の開口を有する。保護チューブ用樹脂を第１の円環状開口から押出し、第１の円環状開口の内側に突設した第１のガイドパイプの外周に沿わせて成形用液中で押出し固化させて保護チューブ層を形成し、クラッド用樹脂を第２の円環状開口から押し出し第２の円環状開口の内側に突設した第２のガイドパイプの外周に沿わせて固化させてクラッド層を形成し、コア用樹脂を第３の開口から第２のガイドパイプを通り第２のガイドパイプの先端からクラッド層内に圧出し固化させる。コア用樹脂の圧出圧力と保護チューブ層及びクラッド層を介した成形用液の圧力とを均衡させた状態で成形する。 （もっと読む）