【課題】画像形成装置本体に対して着脱可能に設置される着脱可能装置に、接触式の情報記憶装置を設置した場合であっても、画像形成装置本体のコネクタの本体側端子との位置決め不良による接触不良が生じにくい、着脱可能装置、現像剤容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】着脱可能装置３４Ｙには、情報記憶装置３５を保持した保持部３４ｋが設置されている。情報記憶装置３５には、情報格納部と複数の端子３５ａとが保持されるとともに、画像形成装置本体７３に設置された位置決め用の突起部７３ｅ３に係合して複数の端子３５ａの位置を定めるための位置決め用の切欠部が形成された基板３５ｂが設けられている。さらに、保持部３４ｋは、画像形成装置本体７３に対する着脱可能装置３４Ｙの着脱方向に対して交差する仮想平面上を移動できるように情報記憶装置３５を保持する。 （もっと読む）

【課題】トナーコンテナの組み付けを速やかに行う。
【解決手段】トナーコンテナ５０は、コンテナ本体５１と、搬送スクリュー５２と、コンテナギア５２Ｇとを備える。現像装置３３は、コンテナ取付部６１を含む現像ハウジング６０と、モータからの回転駆動力を受けて回転する出力ギア６５１を含みかつコンテナギア５２Ｇに出力ギア６５１が噛合する噛合位置とその位置から外側に退避する退避位置とに変位可能なギアホルダー６５と、付勢バネとを備える。コンテナ本体５１は第２押圧板５４４を、ギアホルダー６５は第２押圧板５４４が当接する当接部６５３を備える。第２押圧板５４４及び当接部６５３は、取付け過程でトナーコンテナ５０が移動するに伴いギアホルダー６５を噛合位置から退避位置に変位させ、所定の組付位置に達すると付勢バネの付勢力によりギアホルダー６５が噛合位置に復帰するように形成される。 （もっと読む）

【課題】トナーシール部材を自動的に巻き取る機構を有する現像装置において、現像ローラが現像ブレードとトナーを介さずに直接摺擦し傷つくことを防止する。
【解決手段】現像ローラ１８の駆動に伴い回転駆動することで、トナーシール部材２１を巻き取り、開口部３１の長手方向における他端側からトナーシール部材を引き剥がして開封する巻き取り部材２３を備える現像装置において、トナーシール部材２１が開口部３１を複数の層で覆っており、少なくとも一つの層に貫通孔が設けられており、巻き取り部材２３によって一定量巻き取られたとき、貫通孔を介してトナー収容室１６から現像室３３にトナーが供給される連通孔が形成され、開口部３１の他端側の端部に現れる露出部５０および連通孔５１の両方からトナーの供給が行われることを特徴とする現像装置。 （もっと読む）

【課題】現像剤収容装置の内部に収容されている現像剤粒子の変形或いは凝集を抑制すること。
【解決手段】現像剤収容装置Ａは、現像剤を収容する容器１２０と、容器１２０内の現像剤の攪拌及び現像部への供給を行うよう回転する攪拌部材１１２ａ、１１２ｂと、容器１２０内に配置され、攪拌部材１１２ａ、１１２ｂを回転自在に支持する回転軸１１２と、を有する。容器１２０の底面部１５０は、回転軸１１２に直交する方向における断面が凹状に湾曲している、湾曲面部１５２を有する。回転軸１１２は、攪拌部材１１２ａ、１１２ｂを湾曲面部１５２の非接触区間に接触させず且つ湾曲面部１５２の接触区間に接触させる位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】画像形成ユニットを装置本体に装着する際に、像保持体と現像部材との間に設けられた隙間の大きさが変動するのを抑制することができる画像形成装置を得る。
【解決手段】受入れ口８４と供給口１１０との相対位置がずれを吸収するため、ゴムチューブ１２２がトナー搬送路９８の延伸方向に縮む場合がある。トナー搬送路９８の先端部を現像ロール７２及び像保持体１８に向けて延ばすことで、ゴムチューブ１２２が弾性復帰しようとして現像装置２２に作用する力により、コロ部材７８が像保持体１８に押し付けられる。これにより、画像形成ユニット１６を装置本体１０Ａに装着する際に、像保持体１８と現像ロール７２との間に設けられた隙間の大きさの変動が抑制される。 （もっと読む）

【課題】多量で一定量の現像剤を安定して補給可能な現像剤収納容器を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジ１は、回転駆動により内部のトナーを搬送してトナーボトル排出口３１から排出する円筒形状のトナーボトル２と、トナーボトル２を回転可能に支持し、トナーボトル排出口３１から排出されたトナーを一旦格納して、トナーを補給部排出口５から外部に排出するトナー補給部３と、を備え、トナーボトル排出口３１は、複数の開口部３１ａ、３１ｂに分割されており、複数の開口部３１ａ，３１ｂは、トナーボトル２端部の、軸線Ｌ１の垂直面に対して当該軸線方向におけるトナー搬送方向上流側に傾斜した傾斜面３２に、形成されている。 （もっと読む）

【課題】低コストで環境への負担が少なく、現像剤の凝集を効果的に抑制することができる現像剤収容器を提供する。
【解決手段】現像剤を収容する変形可能な袋状の容器本体２２を備える現像剤収容器である。容器本体２２を、水分と揮発性有機化合物とを吸着する吸着材で構成した。また、容器本体２２は、水分と揮発性有機化合物とを吸着する吸着材で構成された吸着層２６と、当該吸着層２６よりも外側に配設された防湿層２４とを有することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】ＴＣ比の変動を抑制できる現像装置を提供することである。
【解決手段】現像装置７Ｙは、トナー及びキャリアからなる現像剤を用いて感光体ドラム４Ｙにトナー画像を形成する。本体３０Ｙには、現像剤を収容する空間Ｓｐ１が設けられている。現像ローラ３２Ｙは、空間Ｓｐ１内に収容され、現像剤を担持すると共に、現像剤中のトナーを感光体ドラム４Ｙに付与する。トナー容器３８Ｙには、トナーを収容する空間Ｓｐ２であって、空間Ｓｐ１と少なくとも１箇所以上において連通している空間Ｓｐ２が設けられている。空間Ｓｐ１と空間Ｓｐ２との間の境界Ｂは、トナー又は現像剤により塞がれている。 （もっと読む）

【課題】トナーカートリッジの小型化および構造の簡素化を実現して全体コストを削減でき、しかもトナーを供給口へ確実に送給できる画像形成装置のトナーカートリッジを提供する。
【解決手段】トナー容器２９の内部に、トナーを攪拌しながら供給口３１へ送込む攪拌体３０を設ける。供給口３１の入口より攪拌体３０の回転方向上手側のトナー容器２９の内面に、トナーを供給口３１へ向かって案内する突部を形成する。突部を構成する段部４８・４９は、供給口３１に最も近い位置に形成される近端５３と、近端５３より攪拌体３０の回転方向上手側で、供給口３１から最も離れた位置に形成される遠端５４とを結んで斜めに形成する。攪拌体３０の攪拌動作を利用して、トナーを各段部４８・４９に押付ける。押付けられたトナーは、斜めの段部４８・４９に案内されて移動抵抗が小さな側へ向かって移動し近端５３に集約される。これを攪拌体３０で供給口３１へ送込む。 （もっと読む）

【課題】補給されたトナーを攪拌部材で妨げずに検知体に到達させ、規定量までトナーが補給されたことを迅速、正確に検知する。
【解決手段】トナー補給装置は、トナー受入口と、トナー受入口からトナーを装置に投入する投入部と、装置内に規定量のトナーが充填されたことを検知するためのトナー検知体と、攪拌羽根を有し、回転して装置内のトナーを攪拌する攪拌部材と、攪拌部材の回転角度を検知するための回転角度検知体と、回転角度検知体の出力に基づき攪拌部材の回転角度を認識する認識部と、を含み、投入部は、認識部の認識に基づき、攪拌羽根の端縁の位置がトナー受入口からトナー検知体までのトナーの流動経路を遮らない所定範囲にあるとき、トナーを投入する。 （もっと読む）

【課題】簡単な低コストの構成で、トナー残量が少なくなっても一定のトナー供給量を確保する。
【解決手段】内部に隔壁２０ａによって渦巻き状に仕切られた空間を有し、装置本体に回転可能に支持され、前記空間に画像形成に用いるトナーを収納するトナー収容部２０ｂと、前記渦巻き状の空間の巻き方向の中心部である円筒部２０ｃに連通し、前記収納手段から前記粉体を外部に供給する供給口２０ｄとを備え、回転方向に応じてトナーを供給口２０ｄ側に集め、あるいはトナー収容部２０ｂの外周側に集めることができるようにした。 （もっと読む）

【課題】 画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジもしくは現像装置にトナーを好適に補給することのできるトナー補給装置および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 シール部材２５０は，トナー補給装置２００の開口部２０２を塞ぐように配置されている。シール部材２５０は，シール部材２５０を圧迫する圧迫力が強いほど通気性の程度が低くなる材質のものである。レバー２６０は，シール部材を圧迫するためのものである。そして，カム２７０の回転軸２７２以外の箇所２６１に固定されている。レバー２６０は，カム２７０が回転するにつれて，シール部材２５０の圧迫を強くする。トナー補給装置２００では，トナーの補給時間の累積値が小さい間には，シール部材２５０を圧迫する圧迫力を弱くするとともに，トナーの補給時間の累積値が大きくなるにしたがい，シール部材２５０を圧迫する圧迫力を強くする。 （もっと読む）

【課題】現像剤カートリッジを画像形成装置内の現像装置に簡便に実装して輸送する。
【解決手段】現像剤カートリッジ６０の排出口６４にシャッタ部材６５を設け、シャッタ部材６５を現像剤カートリッジ６０の外周６１の長手方向にスライド可能にしている。このシャッタ部材６５は、排出口６４を開放し、現像装置本体３０ａに現像剤カートリッジ６０を固定する第１の位置と、排出口６４を閉塞し、現像装置本体３０ａに対して現像剤カートリッジ６０を着脱自在にする第２の位置と、排出口６４を閉塞し、現像装置本体３０ａに現像剤カートリッジ６０を固定する第３の位置とを有している。このため、シンプルな構成で現像装置本体３０ａに現像剤カートリッジ６０を固定することができる。 （もっと読む）

【課題】必要な分量のトナーを精度よく補給する。
【解決手段】貯留しているトナーを用いて感光体ドラム上の静電潜像を現像する現像部と、現像により消費されるトナー消費量を算出する算出部１１０と、現像部に貯留されているトナー量が第１閾値であることを検知する第１検知部と、現像部に貯留されているトナー量が第２閾値であることを検知する第２検知部と、第１閾値であることが検知されてから第２閾値であることが検知されるまでの期間内に算出部１１０により算出されたトナー消費量の合計である第１トナー消費量と、第１閾値及び第２閾値から定まるトナー量であって期間内に実際に消費されたトナー量である第２トナー消費量とを用いて、補正値を算出する制御部１３０と、を備え、算出部１１０は、新たに算出するトナー消費量を、補正値を用いて算出し、制御部１３０は、新たに算出されたトナー消費量と同量のトナーをトナー補給部から現像部に補給させる。 （もっと読む）

【課題】 現像装置に対する凝集トナーの侵入を防ぎ、画像品質を確保することである。
【解決手段】 トナー供給装置は、現像装置のトナー供給口に対し、スクリュー部材を回転させることでトナーを供給するトナー供給部と、トナー供給口の直前に配置されて、トナー供給部からトナー供給口に供給されるトナーのうち凝集トナーを除去する凝集トナー除去手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】現像部の外部に設けられた現像剤攪拌部を備え、現像部と現像剤攪拌部とで現像剤を循環搬送する現像装置で、現像装置内に新しい現像剤を補給しつつ増加量分の現像剤を排出させて装置内のキャリア劣化を抑える。
【解決手段】現像部１０と、現像部と離れて配置され、現像剤を攪拌容器４１内に収容して攪拌スクリュウ４３と攪拌羽根４４で攪拌する攪拌部４０とを備え、現像部と攪拌部との間で現像剤を循環する現像装置５で、攪拌容器に現像剤を補給する現像剤補給手段と、補給された増加量分の現像剤を攪拌容器から排出する現像剤排出手段とを設ける。現像剤排出手段として、攪拌容器の側壁から突出し、攪拌容器と連通して現像剤が進入可能な現像剤退避室８０と、現像剤退避室と現像剤攪拌部との連通部８２より上方に下端が配置される排出口８１を現像剤退避室８０の側壁に設ける。 （もっと読む）

【課題】構成が簡単であって、コストダウンが可能であり、しかも、トナーを安定して供給することが可能な攪拌搬送部材及びこれを用いたトナーカートリッジを提供する。
【解決手段】アジテータ４０は、回転駆動されるアジテータシャフト４１と、アジテータシャフト４１に一体又は別体として取り付けられたフィルム状の部材からなり、アジテータシャフト４１の軸方向に沿ってトナーカートリッジの内部に収容されたトナーを攪拌しつつ搬送するアジテータフィルム４２と、を備え、アジテータフィルム４２がトナーカートリッジの内面に当接することによって変形する際に、フィルム状部材の先端は、複数の領域にまたがって、開口部から攪拌搬送部材の軸方向に沿った搬送方向で上流側に行くに従ってアジテータシャフト４１の回転方向で下流側に位置するように変形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像部の外部に設けられた現像剤収容部を備え、現像部と現像剤収容部との間で現像剤を循環させる現像装置おいて、現像剤の状態によらず、現像剤収容部から現像部に向けてエアの流れにより現像剤搬送経路内を搬送される現像剤量を安定させて現像部内の現像剤量の変化を抑制する。
【解決手段】攪拌部４０から現像部１０に現像剤を搬送するよう、エアポンプ６０より攪拌部から現像剤が排出される排出部５４にエアを供給して現像剤を搬送するものであって、エア供給チューブ６４中のエア圧力を検知する圧力計６１と、圧力計により検知したエア圧力に基づき、エア供給チューブ６４中に流れるエア流量が所定値になるようエアポンプの駆動モータ６２を制御する。 （もっと読む）

【課題】現像容器中のトナー溜まりを解消すること、及び、現像スリーブに付着するトナーの層厚の均一化を図ることが出来る汲み上げ方式を採用した現像装置を提供する。
【解決手段】トナー５を上方へ汲み上げる方式を採用する現像装置及びその現像装置を備える画像形成装置において、現像容器３の外壁面に面し、かつ、開口部４ｂの長手方向に沿うように移動可能なマグネット２６と、マグネット２６の移動に伴うトナー５の移動を妨げる複数の突起部２１を現像容器３の内壁面に有する。 （もっと読む）

【課題】粉体の残量を検出するセンサ等を用いることなく、メカ部品のみで粉体容器内の粉体残量を適量に保つ。
【解決手段】容器（現像ハウジング１７ｃ）内の粉体（残留トナーＴ１）面上に、粉体よりも軽い材料で構成した昇降部材（ベース部４１ａ）を配置し、昇降部材の上に制御部材（ロッド部４１ｂ）を設ける。制御部材によって、粉体面の上下動による昇降部材の昇降移動に対応して、粉体供給口３８の開口面積を増減制御する。 （もっと読む）