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Fターム[2H077FA00]の内容

電子写真における乾式現像 (140,598) | 各部材の材料、材質及び作成方法 (9,545)

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【課題】 低温定着によっても十分な定着強度で定着され、また長期間にわたって高い均一性でトナーが帯電され、その結果、長期間にわたって良好な画質の画像を形成することのできる二成分現像剤の提供。
【解決手段】 二成分現像剤は、少なくとも結着樹脂、着色剤および離型剤を含有するトナーと、結着樹脂に磁性体微粉末が分散されてなるキャリアとからなるものであって、前記トナーに含有される離型剤が、エステル化合物よりなる第1の離型剤成分40〜98質量%と、分岐鎖状構造および/または環状構造を有する炭化水素化合物よりなる第2の離型剤成分60〜2質量%とを含有するものであると共に、前記キャリアが、形状係数SF−1が1.0〜1.2、形状係数SF−2が1.1〜2.5、体積基準のメジアン径が10〜100μmであるものであることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 軸一体型マグネットローラを使用する場合、軸部の摩耗が発生し、その結果現像スリーブが偏心し、画像不良の原因となる場合がある。
【解決手段】 マグネットローラ軸部外径と軸受の軸方向長さを規定することにより、軸部の摩耗が防止され、現像ローラの偏心が防止でき、画像不良がなくなる。「少なくとも、強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を磁場印加成形する工程を含む製造方法で得られうる軸部一体型マグネットローラと、スリーブと、フランジと、軸受けとを備える現像ローラであって、マグネットローラ軸部の最大外径寸法Aと、軸受の軸方向長さBとが、「B≧0.8×A」なる関係を満たすことを特徴とする現像ローラ。」で解決する。また、前記軸受の材質が摺動性樹脂を含むことを特徴とする現像ローラで解決する。 (もっと読む)


【課題】精度の高い規制ブレードの製造方法、ブレード成形型、及び射出成形装置を実現する。
【解決手段】(a)現像剤担持体に担持された現像剤の層厚の規制ブレードであって、現像剤担持体に当接する熱可塑性エラストマーからなる当接部材と、該当接部材の厚み方向に前記当接面とは反対側に位置する接着面が接着され接部材を支持する支持部材とを有する製造方法であって、(b)当接面を形成するための当接面形成部を備えた第一型と、接着面形成部を備えた第一型に対して相対移動可能な第二型とを有し、第一型と第二型の境界面が当接面形成部から接着面形成部へ向かう方向において双方の間に位置するように、第一型と第二型が重なり合った型に熱可塑性エラストマーを射出して当接部材を射出成形するステップと(c)射出成形された前記当接部材の接着面と前記支持部材とを接着するステップと(d)を有することを特徴とする規制ブレードの製造方法。 (もっと読む)


【課題】現像剤担持体の長手方向に対して均一で適正な現像剤の量を現像剤担持体が担持できるように現像剤担持体上に担持される現像剤および異物を規制して高品質の記録画像を形成することのできる現像剤規制部材、及びその現像剤規制部材の製造方法、その現像剤規制部材を備える現像装置、並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】回転可能に保持されて現像剤(D)を担持して搬送する現像剤担持体51の表面に対向するように配置される本体1と、前記本体1の前記現像剤担持体51の表面に対向する対向面2と、前記対向面2に対して直角方向および前記現像剤担持体51の回転方向に対向する前記現像剤担持体51の長手中央部を頂点11とし端部12に向かって漸減する傾斜面3を備える。 (もっと読む)


【課題】供給ローラの軸をケーシングに回転自在に支持する軸受がトナーの構成成分であるバインダ樹脂と同じ樹脂で成形され、かつポーラス状であることにより、トナーの侵入及びトナーの付着による供給ローラの軸のロックを長期的に防止可能な現像器を提供することを目的とする。
【解決手段】トナーを収容するためのケーシング14と、感光体ドラム2上に形成された潜像をトナーを用いて現像する現像ローラ4と、現像ローラ4に接触してトナーを供給する供給ローラ15と、供給ローラ15の軸をケーシング14に回転自在に支持する軸受20とを具備する現像器200であって、軸受20がトナーの構成成分であるバインダ樹脂と同じ樹脂で成形されかつポーラス状である。 (もっと読む)


【課題】再生PET材料を得る工程を、特にトナーボトル用に単純化してトナーボトル生産性をあげること。また、再生PET材料100%でトナーボトルを成形すること。
【解決手段】回収したPETボトルからの再生PET材料を用いてトナーボトルを成形する方法において、回収したPETボトルを分別して、油性材料を収納していたPETボトル及び/又は着色した材料を収納していたPETボトルを除去し、分別された回収PETボトルを破砕して、8mm角以内の大きさで、8角形以内の形状のものが8割以上のフレーク状PET材料を得、該フレーク状PET材料を洗浄、乾燥して成形用フレーク状PET材料となし、該成形用フレーク状PET材料を用いてボトル成形することを特徴とするトナーボトルの成形方法。 (もっと読む)


【課題】中の現像剤を紫外線から保護するとともに、画像形成装置に配設された発光部および受光部から構成される現像剤貯蔵量検出センサにより現像剤の貯蔵量を検出することが可能な現像剤貯蔵容器の提供を目的とする。
【解決手段】画像形成装置に配設された発光部111およびこの発光部111から発せられる光を受光する受光部112から構成されるトナー残量検知センサ110に挟み込まれた状態で、画像形成装置に装着されるトナーカートリッジ1において、トナー残量検知センサ110に挟み込まれる部分を、可視光線以下の波長光をカットし、赤外線以上の波長光を透過する可視光線カット樹脂により形成した。 (もっと読む)


【課題】溶着に用いられるレーザ光の進行方向に自由度を与えられるような連成体等の提供、および、進行方向の自由度の高いレーザ光を用いた溶着方法を提供する。
【解決手段】連成体19における透過樹脂材11が、レーザ光LBの進行方向を偏向(例えば反射)させることで、透過樹脂材11と非透過樹脂材16との接触部分21へレーザ光LBを導く光誘導片1を有している。 (もっと読む)


【課題】手間や高いコストをかけることなく得ることのできる、トナー供給性能とトナー掻き取り性能に優れたトナー供給ロールおよびその製法を提供する。
【解決手段】スポンジ弾性層2の少なくとも外周面が、連泡スポンジAと、その空間部に充填されたスポンジBとで形成されており、上記連泡スポンジAにおける発泡セルの平均セル径が、300〜8000μmに設定され、上記スポンジBにおける発泡セルの平均セル径が、50μm以上で上記連泡スポンジAの平均セル径の1/2以下に設定されている。 (もっと読む)


【課題】 現像剤搬送部材で現像剤を均一に攪拌しながら搬送すると共に、現像剤搬送部材へのトナーの固着を防止する。
【解決手段】 現像装置内に、二成分現像剤を攪拌しながら搬送する2つのオーガー54、56を備える。オーガー54、56は、シャフト70の筒状部70Bに螺旋状に突出する螺旋状突起部72と、隣り合う螺旋状突起部72の間で軸線と直交する方向に突出する板片状の突起部74とを備えている。螺旋状突起部72と複数の突起部74と筒状部70Bは弾性材料で一体に形成されており、剛性を上げるために金属フィラーが添加されている。また、螺旋状突起部72と突起部74の表面には、無機材料と有機材料とが分子間結合してなる離型剤が塗布されている。これにより、オーガー54で現像剤を搬送する際に、螺旋状突起部72及び突起部74の表面が変形するため、トナーの固着が抑制される。 (もっと読む)


【課題】 接合材と被接合材とをフランジ等を設けることなく安定した接合を可能にする接合組立体及びこの接合組立体にて接合された粉体容器を備えた粉体処理装置、接合組立体の組立方法、組立治具を提供する。
【解決手段】 少なくとも端面が溶着接合面として接合可能な接合材1と、この接合材1の端面が接合される接合受部3を有する被接合材2とを備え、接合材1及び被接合材2の少なくともいずれか一方の部材外面には、熱溶着法にて溶着される際の受け治具6が係合される被係合部4を設け、他方の部材外面のうち被係合部4との間で溶着接合部5を挟む部位を溶着治具7の当接面としたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】コストが安く、導電性および溶解性の双方の特性に優れた導電性ポリマーを用いた、電子写真機器用ロール・ベルトを提供する。
【解決手段】下記の(A)を、下記の(B)からなるドーパントにより導電化してなる溶剤可溶な導電性ポリマーと、非共役系ポリマーとを必須成分とする半導電性組成物を、架橋させてなる塗膜を備えた電子写真機器用ロール・ベルトである。
(A)アニリン、ピロール、チオフェン、およびこれらの誘導体からなる群から選ばれた少なくとも一つのモノマーを重合してなるπ電子共役系高分子。
(B)2以上のアルキル置換基を有し、そのアルキル置換基の炭素数の合計が10〜37であるアルキルベンゼンスルホン酸またはその塩。 (もっと読む)


【課題】 ゴムロール両側の芯金軸の一方の軸面を把持固定して回転駆動させる際の回転振れの初期精度を高め、精度低下を抑制しながらゴムロールを研削することで、研削後のゴムロールの外径振れ寸法を長期間に亘り高精度に維持するゴムロールの製造方法及びゴムロールを提供すること。
【解決手段】 芯金軸上に円周上に設けられた加硫ゴムの弾性層を有するゴムロールの外周面を該ゴムロールの左右に突出している該芯金軸の一方の軸面を把持固定して回転駆動させ、他方を従動回転させる手段を有し、該ゴムロールを回転させた状態にして砥石を接触させて研削するゴムロールの製造方法において、
該芯金軸を把持固定するチャック爪が6分割以上、16分割以下であり、該チャック爪の開閉動作がダイヤフラムの押し撓みの変形による力を利用するダイヤフラム式チャックで該芯金軸を把持固定するゴムロールの製造方法及び該製造方法によって作製されたゴムロール。 (もっと読む)


【課題】回転式現像器を備えた画像形成装置内で生じるトナー飛散の広がりを防止し、飛散したトナーの回収を容易にせしめ、画像欠陥のない良好な画像を形成する。
【解決手段】その表面電位の絶対値が300V以下であるケーシングを備えた回転式現像器を含む画像形成装置。 (もっと読む)


【課題】 付勢板部材に規制部材を高品質かつ容易に接着することを実現して、規制ブレードの歩留まりの向上を図ることにより、コスト削減の可能な画像形成装置用の規制ブレードを提供可能にすること。
【解決手段】 現像ローラの外周面上のトナーを一定の厚さにする規制部材37と、この規制部材が両面テープ42により先端部36bに接着固定されるバネ板部材36と、を備える画像形成装置用の規制ブレードの製造方法であって、バネ板部材の先端辺36eとの間に隙間Sを確保するようにその先端部に両面テープを貼付した後に、このバネ板部材の先端辺側の隙間を利用して、その先端辺に規制部材の先端辺37d(エッジ37e)を当接させて位置決めしつつその後端側を倒すことにより、規制部材の接着面37cを両面テープの接着層42bに先端側から徐々に接近させて接着固定する。 (もっと読む)


【課題】簡易な構成と簡単な操作でロック解除、シャッター開閉を確実に行うことができ、さらに正規の状態に装着されたことが操作感として操作者に明確に伝わるトナーカートリッジを提供すること。
【解決手段】トナーカートリッジは、トナーを収納するトナーボトルと、トナーボトルを軸回転可能に支持する支持部とを備え、トナーボトルは支持部に支持された一部にトナー排出口が形成され、支持部はその外面上にスライド可能に設けられてトナー排出口を開閉する排出口シャッターを有すると共に、トナーカートリッジの装着時に前記カートリッジをカートリッジ挿入口に対して位置決めするための突出した係合部が一部に形成され、トナーボトルと支持部には、トナーカートリッジの非装着時に支持部に対するトナーボトルの回転を制止するための一対の凸部と凹部からなるロック部と被ロック部がそれぞれ形成されてなる。 (もっと読む)


【課題】 ウレタン原料を発泡硬化させる際に使用する成形型を最適なものとし、脱型性及びセル開口性を両立させたトナー供給ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 エチレングリコールの接触角が85°以上になる型内表面を有するローラ成形型を用いて成形する。型の離型層としては、少なくともフッ素化合物、ワックス及びシリコーンオイルを含む。またワックス成分が、融点40℃以上120℃未満である。ローラ表面のセル開口率が50〜90%である。 (もっと読む)


【課題】 保持板を規制板に取り付ける際の生産効率を高めることができ、さらに規制板の真直度の維持に積極的に寄与することのできる現像剤規制部材を提供する。
【解決手段】 マグネットローラ32を有する現像ローラ30の長手方向に沿って配設され現像剤の供給量を規制する非磁性板35と、非磁性板35の側面に取り付けられトナー9を保持する磁性板36とからなり、非磁性板35の側面には折り曲げ片38が設けられ、折り曲げ片38は折り曲げられて非磁性板35との間に磁性板36の側端部を挟持しつつ、折り曲げ片38をカシメることによって、磁性板36が非磁性板35の側面にカシメ固定されている。 (もっと読む)


【課題】 収縮率が小さく、その他の特性にも優れた発泡体を提供する。
【解決手段】 (A)特定の付加反応型ポリオルガノシロキサン組成物100重量部;(B)平均粒子径1〜500μmのポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末1〜20重量部;(C)ノニオン系界面活性剤0.1〜5重量部;(D)水50〜250重量部;ならびに(E)表面に親水基を有する充填剤;(D)水に対して1〜50重量%を含み、少なくとも(E)が、(A1)と(A4)の均一混合後に配合されたポリオルガノシロキサン発泡材。
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【課題】 環境に優しく耐久性等の品質面で安定したOA機器用途に用い得る発泡ゴム部材を低コストで提供する。
【解決手段】 エチレンオキサイドユニット含有の吸水性ゴムを含むと共に化学発泡剤は含まないゴム組成物を調製し、前記ゴム組成物を加圧せずに常圧下で加硫して、前記ゴム組成物中に含まれている水分を気化させて発泡を生じさせている。吸水性ゴムの加硫前の吸水率を0.1以上1.0質量部とし、常圧下での加硫をマイクロ波加硫(UHF)もしくは/および熱風加硫(VAF)により行っている。
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