【課題】画像形成装置本体に対して着脱可能に設置される着脱可能装置に、接触式の情報記憶装置を設置した場合であっても、情報記憶装置に電気的な破損が生じにくい、情報記憶装置、着脱可能装置、現像剤容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置本体に設置された本体側端子に接触して情報を通信するための端子３５ａと、画像形成装置本体に設置された突起部に係合する穴部５３５ｂ２１が形成された基板５３５ｂと、を備える。そして、基板５３５ｂに形成された穴部５３５ｂ２１には、画像形成装置本体の突起部に形成された接地用の本体側端子に係合するアース端子５３５ｄが形成される。 （もっと読む）

【課題】小型化を可能とする現像剤カートリッジを搭載する画像形成装置、及び現像剤カートリッジを提供することである。
【解決手段】上記課題を達成するために、本発明の実施形態における画像形成装置は、トナーを収容するトナー収容部を有するトナーカートリッジと、現像剤を収容する現像剤収容部を有する現像剤カートリッジを入れ替える画像形成装置において、前記現像剤収容部に収容される前記現像剤を搬送する搬送部および、前記搬送部に動力を伝達し、長さ調整を可能とする動力伝達部と、を有する現像剤カートリッジと、前記現像剤カートリッジの前記動力伝達部を駆動する駆動部と、前記搬送部により搬送される前記現像剤を収容する現像器と、前記駆動部の駆動を制御する制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でトナー量の多寡にかかわらず、逐次トナーの残量を精度良く検知する。
【解決手段】現像剤を収納する着脱可能な現像ユニットと、被検知電極３６１を備え、現像ユニット内の回転軸を中心に回転自在な検知マイラ３５１と、現像ユニット内の回転軸を中心に周回動作する攪拌マイラ３４と、現像ユニットの外装に配設された静電容量センサ電極３２１と、被検知電極３６１と静電容量センサ電極３２１との間の静電容量を検知し、検知した静電容量に関するデータを出力する静電容量センサ３３と、静電容量センサ３３から出力されたデータに基づいて、現像ユニット内の現像剤の量を判断するＣＰＵ４０を備える。 （もっと読む）

【課題】現像器（現像装置）中のトナー濃度を検出するトナー濃度センサを有しない現像装置を備えた画像形成装置において、トナー帯電量の変化を予測し、印刷中の画像濃度を一定に維持することができる画像濃度制御方法を提供する。
【解決手段】画像出力情報（例えば一定区間内の画像面積、または画像面積率の移動平均）、および現像装置の動作情報（トナー補給時間）に応じて、トナー補給装置のトナー補給駆動モータの駆動時間を変更する。 （もっと読む）

【課題】現像器を廃現像剤収容部とともに移動させることができる、画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間転写ベルト１５から廃トナーを除去して回収するために、ベルトクリーナ１３が設けられている。ベルトクリーナ１３に回収された廃トナーは、オーガ１２７、連結搬送部１４１およびカートリッジ側搬送部１８１により、廃トナー収容部１６４に搬送される。現像器９は、現像ローラ７５の回転軸線と平行な揺動軸９４を中心に、現像ローラ７５が感光ドラム７に相対的に近接する近接位置と現像ローラ７５が感光ドラム７から相対的に離間する離間位置とに回動可能に設けられている。廃トナー収容部１６４は、現像器９に保持されたトナー収容部１６３と一体化されている。廃トナー収容部１６４には、連結搬送部１４１と相対移動可能に接続される接続部１７６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】現像装置又は画像形成装置に装着されたときに濃度段差及び濃度ムラが共に抑制された高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラ、並びに、濃度段差及び濃度ムラが共に抑制された高品質の画像を形成できる現像装置及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２と、軸体２の外周面に配置された、ペルフルオロアルキルスルホニル化合物を含有する導電性プライマー層３と、導電性プライマー層３の外周面に配置された弾性層４とを備えて成る導電性ローラ１Ａ、並びに、この導電性ローラ１Ａを備えて成る現像装置及び画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する複数の搬送部材を設置した場合であって、画像形成動作が終了する直前にトナー補給口から現像装置内にトナーが補給されても、補給されたトナーが現像剤中に充分に分散される、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】複数の搬送部材５５、５６のうち１つの搬送部材５６の上方に配設されたトナー補給口４４と、トナー補給口４４に対して下流側の位置に配設されて循環経路を循環する現像剤の上面に浮遊するトナーを検知する検知手段６０と、が設置されている。そして、複数の搬送部材５５、５６は、一連の画像形成動作が終了したときに、検知手段６０の検知結果に基いて、駆動手段によってさらに駆動される。 （もっと読む）

【課題】現像時の画像濃度を長期にわたり保つことができ、かつ、現像剤の長寿命化を図ることが可能な現像装置、画像形成方法、画像形成装置を提供する。
【解決手段】複数の磁極を有する磁界発生手段を内包し、二成分現像剤を搬送する現像剤担持体３０２と、供給搬送部材３０４と、回収現像剤を搬送する回収搬送部材３０５とを有し、現像剤担持極は、現像領域に磁界を発生させるための現像磁極と、現像剤を該現像領域へ搬送する現像前磁極と、現像剤を該現像剤担持体表面から離脱させるための現像後磁極との３つの磁極のみであり、該現像前磁極及び該現像磁極が発生させる磁界によって現像剤の保持を行い、該現像磁極及び該現像後磁極が発生させる磁界によって該現像剤担持体上の現像剤の保持を行うように構成した現像装置であって、前記磁性キャリアの１Ｋｏｅにおける飽和磁化が５８ｅｍｕ／ｇ〜７０ｅｍｕ／ｇであることを特徴とする現像装置。 （もっと読む）

【課題】印字率測定期間における環境情報に応じた適切なタイミングでリフレッシュ工程を実行可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】制御部９０は、印字開始時点の機内及び機外の温度差ΔＴ若しくは湿度差ΔＨのうち、少なくとも一方が第１基準値ΔＴ１若しくはΔＨ１以上のときは、温度差ΔＴまたは湿度差ΔＨの増加に応じてリフレッシュ工程の実行タイミングを段階的に早める。 （もっと読む）

【課題】ケーシング内におけるトナーの堆積を効果的に防止可能な現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー供給ローラー３０及び現像ローラー３１に対向する現像容器２０の内側には断面三角形状のトナー受け支持部材３５が設けられている。トナー受け支持部材３５を構成する支持部材本体３６の上面には長手方向に沿って、現像ローラー３１から引き剥がされて落下するトナーを受ける板金製のトナー受け部材３７が取り付けられている。トナー受け部材３７は２本のコイルバネ４０を介してトナー受け支持部材３５に支持されている。トナー受け部材３７の表面にはシート部材４１ａ、４１ｂが貼り付けられており、トナー受け部材３７の裏面にはモーター取付ホルダー４２を介して振動モーター４３が固定されている。 （もっと読む）

【課題】キャリアへの過剰な電荷注入を低減すること。
【解決手段】像保持体（ＰＲｙ）と、帯電装置（ＣＲｙ）と、潜像形成装置（ＲＯＳ）と、現像容器（Ｖ）と現像剤保持体（Ｒ０）とを有し潜像を可視像に現像する現像装置（Ｇｙ）と、像保持体（ＰＲｙ）と現像剤保持体（Ｒ０）との間に電位差（Ｖ２−Ｖ３）を生じさせて、現像領域（Ｑ２ｙ）に、トナーが潜像に向かう電界を形成する電圧印加手段（Ｅ２）と、像保持体（ＰＲｙ）の可視像を媒体（Ｓ）に転写する転写装置（Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ＋Ｔ２＋Ｂ）と、凸部（１２）と凹部（１３）とを有する凹凸部（１１）が外表面に設けられ、凸部（１２）に対応する部分の体積抵抗率が凹部（１３）に対応する部分の体積抵抗率に比べて大きく設定された前記現像剤保持体（Ｒ０）と、を備えた画像形成装置（Ｕ）。 （もっと読む）

【課題】現像後の現像剤が攪拌搬送手段で攪拌搬送されないまま汲み上げ極によって汲み上げられるのを抑制する。
【解決手段】現像剤Ｇを汲み上げる汲み上げ極Ｓ１を備え、汲み上げ極Ｓ１によって汲み上げた現像剤Ｇを表面に保持しつつ回転し、静電潜像が形成された像保持体１８に現像剤Ｇを供給して静電潜像を現像する現像ロール７０と、現像ロール７０から剥離落下される現像後の現像剤Ｇを受ける位置に配置され、回転軸７２Ａを中心として回転し、現像剤Ｇを攪拌すると共に、攪拌された現像剤Ｇを汲み上げ極Ｓ１によって汲み上げられる位置Ｈまで搬送する第１攪拌搬送オーガ７２と、を有し、汲み上げ極Ｓ１は、現像ロール７０の回転軸７１方向から見た場合、現像ロール７０の回転軸７１と第１攪拌搬送オーガ７２の回転軸７２Ａを結ぶ線Ｌ１よりも現像ロール７０の回転方向（矢印Ｃ方向）において下流側にオフセットされて配置されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】広い色再現範囲を有するトナー、該トナーを用いる二成分現像剤、並びに画像形成用トナーを用いた画像形成方法、画像形成装置およびプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも結着樹脂および着色剤含む油相を水系媒体中に分散させ、造粒して得られるトナーであって、前記着色剤は、親水性着色剤を多価アルコールと１価の脂肪酸のエステル反応によって得られた乳化剤により有機溶媒中で表面処理されてなることを特徴とする画像形成用トナー。 （もっと読む）

【課題】トナー濃度の変動を抑えながらトナーを画像形成前に現像装置に供給する。
【解決手段】画像形成システム１は、複数枚の印刷媒体に画像形成するための画像データにおける各印刷媒体のトナーにより画像が形成される領域の画素数を積算した積算値を基に、複数枚の印刷媒体への画像形成に必要なトナーの総量を算出し、算出したトナーの総量を予め設定した分割情報を基に分割して得られる各量を算出するトナー供給量算出部９３と、複数枚の印刷媒体への画像の現像を現像器４４で開始する以前に、トナー供給量算出部９３が算出した各量でトナーボトル４５から現像器４４にトナーを供給するように駆動部４６を制御する駆動制御部３１と、を有する。 （もっと読む）

【課題】撹拌室内に水平方向に並んで配置された一対の撹拌搬送部材の回転数を増加させることなく、一定量の現像剤を供給室内に安定的に供給する。
【解決手段】ハウジング２１の撹拌室２１ａ内に、隔壁２１ｃに沿って配置された第１撹拌搬送部材２３と第２撹拌搬送部材２４とが水平方向に並んで配置されており、それぞれによって、現像剤を同じ方向に撹拌しつつ搬送する。第１撹拌搬送部材２３は、第１連通口２１ｄから流入した現像剤を搬送能力増加部２３ｙへ搬送する。第２撹拌搬送部材２４によって搬送される現像剤は、搬送方向の下流側端部において第２流動促進部材２４Ｂにより搬送能力増加部２３ｙへ流動される。現像剤は、搬送能力増加部２３ｙにおいて単位時間当たりの搬送能力が増加した状態とされて搬送方向の下流側端部へ搬送され、第２連通口２１ｅを通って供給室２１ａへ供給される。 （もっと読む）

【課題】現像装置内の現像剤担持体や現像剤の温度を推定する演算を行うことなく、連続画像形成動作時の効率低下を回避しつつ現像剤担持体上の現像剤の過昇温による溶融を未然に防ぐことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤担持体の温度に対応して変化する現像装置の内部又は周辺の温度を検知し、その検知結果に基づいて、連続画像形成可能なページ数の制限及びその制限の解除を制御する。例えば、温度検知手段による検知温度Ｔが温度閾値Ｔ１以上になった場合に、連続画像形成可能なページ数を所定ページ数Ｌ以下に制限し、その後、間欠印刷動作モードにおいて検知温度Ｔが予め設定した温度閾値Ｔ２未満になった場合に、連続画像形成可能なページ数の制限を解除する。 （もっと読む）

【課題】トナー容器の縦置き転倒に伴う、トナー飛散、容器破損を防止する。
【解決手段】トナー容器２の取手部２ｂの手前側となる面をトナー容器２の中心軸線Ｌに対して傾斜させることで、取手部２ｂを下にしてトナー容器２を縦置きしようとした時、トナー容器２が傾斜して縦置きすることができないようにする。取手部２ｂの一部を凹Ｒ面とすることで取手部２ｂに対する指掛けをしやすくし、トナー容器２の着脱操作性を良好にする。 （もっと読む）

【課題】ＴＣ比の変動を抑制できる現像装置を提供することである。
【解決手段】現像装置７Ｙは、トナー及びキャリアからなる現像剤を用いて感光体ドラム４Ｙにトナー画像を形成する。本体３０Ｙには、現像剤を収容する空間Ｓｐ１が設けられている。現像ローラ３２Ｙは、空間Ｓｐ１内に収容され、現像剤を担持すると共に、現像剤中のトナーを感光体ドラム４Ｙに付与する。トナー容器３８Ｙには、トナーを収容する空間Ｓｐ２であって、空間Ｓｐ１と少なくとも１箇所以上において連通している空間Ｓｐ２が設けられている。空間Ｓｐ１と空間Ｓｐ２との間の境界Ｂは、トナー又は現像剤により塞がれている。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置本体制御基板の書き込み可能な不揮発性の記憶装置の寿命を延ばす。
【解決手段】装置各部を制御する本体制御部と、本体制御部に搭載された本体ＥＥＰＲＯＭと、画像形成に使用するトナーを収容したトナーボトルと、当該トナーボトルに搭載されたトナーＥＥＰＲＯＭと、トナーボトルのトナーの残量を検出するトナーエンドセンサと、を備えた画像形成装置であって、本体制御部のＣＰＵは、カウントされた印刷枚数情報を前記トナーＥＥＰＲＯＭに記憶させ（Ｓ１０２，Ｓ１０３）、トナーの残量が少なくなったことを検出したとき、トナーＥＥＰＲＯＭから本体ＥＥＰＲＯＭに前記印刷枚数情報をコピーさせ（Ｓ１０５）、以後トナーボトルが新しいものに交換されるまで本体ＥＥＰＲＯＭにカウントされた印刷枚数を記憶させる（Ｓ１０６，Ｓ１０７）。 （もっと読む）

【課題】回路規模を大きくすることなく、複数色のトナーに対応してトナーの供給切れの検出を行えるようにする。
【解決手段】画像形成動作の終了後、各色のトナーエンドセンサからの出力信号をセレクタで１系統にして入力されてくるセンサ出力信号にトナーエンドを示すＬレベルが検出されているか否かを確認し、どの色かにトナーエンドが発生していれば、１系統で入力されてくる各色のセンサ出力信号に対しどの色にトナーエンドが発生しているかを確定する処理を行う。１系統で入力されてくる各色のセンサ出力信号に対し、センサ窓の清掃部材を取り付けた回転軸の１回転に相当する周期ごとにその周期内で発生しているＨレベルの回数を測定する。Ｈレベルは清掃部材の光遮蔽により生じ、該部材数を色ごとに変えておくので、測定されるＨレベルの回数に基づいて、Ｈレベルの回数と色の対応関係から、どの色にトナーエンドが発生しているかを確定できる （もっと読む）