【課題】基板間に液晶層を挟持してなるマイクロレンズアレイのスペーサ等の部材を形成する感光性組成物を提供し、マイクロレンズアレイを提供し、立体画像表示装置を提供する。
【解決手段】（Ａ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｂ）多官能性単量体、（Ｃ）感光性重合開始剤および（Ｄ）有機溶剤を用いて感光性組成物を調製する。表面に櫛歯電極６と共通電極５が形成された一対の基板２、３の間に、２０μｍ〜１００μｍの厚さの液晶層４を挟持するとともにその感光性組成物からスペーサ７を形成してマイクロレンズアレイ１を構成する。スペーサ７を有するマイクロレンズアレイ１と、平面画像および立体画像を切り替えて表示できる画像表示部１０２とから立体画像表示装置１００を構成する。 （もっと読む）

【課題】動作温度範囲が広く高速応答性・広視野角特性を有する柔軟構造の液晶光変調器および液晶表示装置を提供する。
【解決手段】２枚の柔軟基板３ａ，３ｂの間に、ターフェニル系ネマチック液晶１２にカイラル剤を添加してブルー相発現温度範囲を拡大したブルー相液晶層１を、ローラー型ナノインプリント法もしくは光重合相分離法で形成したスペーサ４を介して挟持し、２枚の基板３ａ，３ｂを接着・固定する。また、ブルー相液晶中にモノマーを添加して分子配向性のポリマーネットワークを形成すると、基板間隔を安定化するとともに、ブルー相発現温度範囲を拡大し得る。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタ製造ラインでカセット交換の際に製造ラインへの基板投入や、製造ラインからの基板回収時に発生する、投入、回収停止が無く、しかも設置場所のスペースを縮小することが出来、更に設備費用の削減を可能とする、ローダとアンローダを提供する。
【解決手段】ローダ本体と、その下流に第一のコンベアバッファを備え、ローダ本体はローダ本体上にセットされた第一のカセットからガラス基板を１枚ずつ外部に取り出す機能を有し、第一のコンベアバッファは、第一のコンベアと、第一のバッファで構成され、第一のコンベアは、前記１枚ずつ取り出されたガラス基板を下流に設置された第一の処理装置に直接搬送する機能と、前記第一のバッファに収納する機能と、を有し、更に前記第一のコンベアは、前記第一のカセットの交換時に第一のバッファに収納したガラス基板を前記下流に設置された第一の処理装置に搬送することを特徴とするローダ。 （もっと読む）

【課題】滴下注入方式を用いて製造される液晶表示パネルにおいて、基板間ギャップの均一化およびシール差し込みの防止を図る。
【解決手段】液晶表示パネル１００は、互いに対向する電極基板１０および対向基板２０と、その間に挟持された液晶４１と、液晶４１を囲む閉じたパターンで形成され、当該液晶４１を封止するシール材３０を備える。シール材３０で囲まれた領域の内側では、シール材３０から離間して配設された柱状スペーサ３１が、電極基板１０と対向基板２０との間隔が所定の距離に保持する。液晶表示パネル１００の外周部では、シール材３０に接する柱状スペーサ３２が、電極基板１０と対向基板２０との間隔が所定の距離に保持する。 （もっと読む）

【課題】表示画質を向上させることが可能な表示装置、およびそのような表示装置に用いられる光バリア素子を提供する。
【解決手段】表示装置（立体表示装置１）は、表示部２０と光バリア素子（液晶バリア３０）とを備えている。光バリア素子は、一対の基板（透明基板３３Ａ，３３Ｂ）と、一対の基板間に設けられ、光を透過または遮断することが可能な複数のサブ領域（開閉部３１，３２）を有する液晶層３４と、一対の基板間に配設された複数のスペーサ３６とを有している。複数のスペーサ３６は、基板面内における少なくとも一部の領域内でランダムに配置されている。複数のスペーサ３６が非ランダム（周期的，規則的）に配置されている場合と比べ、モアレ現象（干渉縞の発生）に起因した輝度むらが抑えられる。 （もっと読む）

【課題】視野角が広く、液晶分子の応答速度が速く、表示特性及び長期信頼性に優れる液晶表示素子の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、（１）［Ａ］同一又は異なる重合体中に、重合性炭素−炭素二重結合を含む基及び下記式（Ａ１）で表される基を有する重合体成分を含有する液晶配向剤を用い、導電膜を有する一対の基板のこの導電膜上に塗膜を形成する工程、（２）上記塗膜を形成した一対の基板を、それらの一対の塗膜が対向するよう、かつ液晶層を介して配置することで、液晶セルを形成する工程、及び（３）上記一対の基板の導電膜間に電圧を印加した状態で上記液晶セルに光照射する工程を有する液晶表示素子の製造方法である。
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【課題】表示パターン周辺の色付きによる不快感を抑制可能なプロジェクターを提供する。
【解決手段】本発明のプロジェクター１は、異なる色の複数の色光を射出する照明装置２と、複数の色光の各々を変調する複数の液晶ライトバルブ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂと、複数の液晶ライトバルブにより変調された色光を合成する色合成素子４と、色合成素子により合成された光を被投射面上に投射する投射光学系５と、を備え、複数の液晶ライトバルブ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂのうち、一つの色光を変調する一つの液晶ライトバルブのセル厚が他の色光を変調する他の液晶ライトバルブのセル厚よりも薄く、最大階調電圧印加時の液晶の配向状態が一つの液晶ライトバルブと他の液晶ライトバルブとで概ね一致している。 （もっと読む）

【課題】工程が簡単であり、コスト及び不良が減少された表示装置の製造方法が提供される。
【解決手段】第１基板と第２基板とを各々準備し、第１基板の上に第１高さを有する接着スペーサーを形成し、第２基板の上に第１高さより低い第２高さを有する支持スペーサーを形成し、第１基板と第２基板との中でいずれか１つの基板の上に映像表示部を形成し、支持スペーサーの上面が第１基板に接触するまで第１基板と第２基板とを圧搾して、第２基板を接着スペーサーに接着させて、表示装置を製造する。 （もっと読む）

【課題】幅，高さ方向に高精度で均一な塗布ができるようにしたインクジェット塗布装置及び方法を提供する。
【解決手段】各塗布ヘッド１５は、Ｘ軸方向に配列されて、４個ずつで１つのグループをなす。同じグループでは、塗布ヘッド１５がＹ軸方向の位置を異にし、グループ間では、Ｙ軸方向に同じ位置の塗布ヘッドが１つずつある。異なるグループのＹ軸方向に同じ位置の１つずつの塗布ヘッド１５は同じＺ軸保持プレート２０ｂｃに搭載されている。各塗布ヘッド１５は微動Ｚ軸駆動手段２０ａを備え、個別にＺ軸方向に移動可能である。また、Ｚ軸保持プレート２０ｂｃ毎に個別Ｚ軸駆動手段２０ｂ₁が設けられ、これにより、Ｚ軸保持プレート２０ｂｃが個別にＺ軸方向に移動可能である。また、共通Ｚ軸駆動手段３０が設けられ、これにより、全てのＺ軸保持プレート２０ｂｃが、従って、全ての塗布ヘッド１５が同時にＺ軸方向に移動可能である。 （もっと読む）

【課題】基板内においてより均一な高さのＰＳを有する液晶表示パネル用マザーパネル、液晶表示パネル、及び液晶表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる液晶表示パネル用マザーパネル２５０は、１つ以上の液晶表示パネル５０を取り出すための液晶表示パネル用マザーパネル２５０であって、第１のマザー基板と、第１のマザー基板と対向配置された第２のマザー基板と、液晶表示パネルのそれぞれに対して設けられ、第１のマザー基板と第２のマザー基板を貼り合わせるシール材と、第１及び第２のマザー基板間に設けられ、液晶表示パネル５０のパネルギャップを規制する複数のＰＳ１と、を備え、液晶表示パネル用マザーパネル２５０における位置に応じて、複数のＰＳ１の径が徐々に変化しているものである。 （もっと読む）

【課題】エッジングレンズの内側に、実質的にスペーサ材を含まずに、液晶レンズ構造のセルギャップを一定に保持することが可能なエッジング前レンズ及びエッジングレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１透明基板（１１０）と、第２透明基板（１２０）と、スペーサ材が混入されない第１シール材（１４０）と、第１透明基板、第２透明基板及び第１シール材間に封止された液晶層（１３０）と、第１透明基板及び第２透明基板間の第１シール材の外側であって、エッジング後に削除される位置に配置されたスペーサ材（１４５）が混入された第２シール材（１４１）を有することを特徴とするエッジング前レンズ（１００´´、１００´）及びエッジングレンズの製造方法。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置を用いて、基板上の非画素領域に対応する領域にスペーサ粒子を高精度に配置することを可能とする液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】画素領域と非画素領域とを有し、対向された第１，第２の基板２，３を有する液晶表示装置の製造方法であって、インクジェット装置のノズルから、スペーサ粒子１３が分散されているスペーサ粒子分散液を第１の基板２上に吐出し、第１の基板２上の非画素領域に対応する領域にスペーサ粒子１３を配置する工程を備え、スペーサ粒子分散液が、沸点が２００℃以上であり、かつ表面張力が４２ｍＮ／ｍ以上である溶媒Ｘを少なくとも含み、スペーサ粒子１３を配置する工程において、１つのノズルから１回で吐出されるスペーサ粒子分散液中に含まれる溶媒Ｘの量が０．５〜１５ｎｇである、液晶表示装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】外光反射によるコントラスト低下を防止し、しかも装置の小型、薄型化が可能である。
【解決手段】液晶表示装置は、第１の基板１０と第２の基板１１間に配向膜１２，１３及び液晶１４を挟持させ、ギャップ保持材１５、及びシール剤１６を介して貼合され、第１の基板１０は、プラスチックフィルム基板１０ａ上に遮光層１０ｂと、着色層１０ｃと、共通電極層１０ｄが形成された基板であり、第２の基板１１は、予め能動素子１７が形成されたガラス基板１１ａが、プラスチックフィルム基板１１ｂ上に貼合された基板であり、プラスチックフィルム基板１０ａ，１１ｂの少なくとも一方には、片面または両面にバリア膜が形成されている。 （もっと読む）

【課題】視差バリアパターンが位置ずれするのを抑制することが可能な表示装置を提供する。
【解決手段】この液晶表示装置（表示装置）１００は、表面上に薄膜トランジスタ３が形成されたＴＦＴ基板１と、薄膜トランジスタ３を挟むように、ＴＦＴ基板１と対向するように配置されたＣＦ基板２と、ＣＦ基板２の薄膜トランジスタ３側とは反対側の表面上に直接形成された視差バリアパターン４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】微量の液体を滴下する際の滴下量のばらつきを小さくすることができる液体滴下装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体滴下装置は、駆動源からの動力が伝達されて往復移動するプランジャロッド３と、プランジャロッド３とはまり合うシリンジ空間２ａを有し、プランジャロッド３の往復移動により、所定の液体源からシリンジ空間２ａ内に液体を供給し、かつ、供給された液体を滴下するように構成されたシリンジ２と、シリンジ２の内面２ｂとプランジャロッド３の側面３ｂとの隙間を密封するシール部材４とを備える。シリンジ２の内面２ｂとプランジャロッド３の側面３ｂとの間隔Ｇを、３μｍ以上１０μｍ以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】基板間の間隔が不均一になる可能性を低減できる表示装置用のマザー基板、および表示装置を提供する。
【解決手段】複数の表示領域と、隣り合う表示領域間に位置する非表示領域とを有した表示装置用のマザー基板であって、第１マザー基板と、第１マザー基板に対向して配置される第２マザー基板と、表示領域に対応する第１マザー基板と第２マザー基板との間に設けられた着色層６と、表示領域に対応する第１マザー基板と第２マザー基板との間に設けられており、かつ着色層６よりも非表示領域側に配置された遮光膜７と、非表示領域に対応する第１マザー基板と第２マザー基板との間に設けられたダミー層１８と、を備え、ダミー層１８は、遮光膜７と間隙を介して配置されている。 （もっと読む）

【課題】液晶の隣接するピクセル間で、隣接するピクセルからの横方向の電界を遮蔽する。
【解決手段】液晶パネルが、２枚の基板と、ピクセルを構成するように前記基板の対向する面にそれぞれ配置される電極と、前記電極の間に封入された液晶と、更に前記ピクセルで隣接するピクセルを隔てる隔壁手段と、を備え、前記隔壁手段は、前記隣接ピクセルを物理的に隔てる隔壁部と、前記隔壁部内に設けられ、前記隣接ピクセル間での電界の漏洩を低減する電界遮蔽体とを含み、前記電界遮蔽体の誘電率は前記隔壁部の誘電率より低いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】初期配向転移が円滑に行われるＯＣＢモードの液晶装置の製造方法、液晶装置、これを備えた電子機器を提供すること。
【解決手段】液晶層の配向状態をスプレイ配向からベンド配向に初期配向転移させる液晶装置の製造方法であって、表示領域において凹凸を有する少なくとも一方の基板としての素子基板１０を用意する工程と、少なくとも表示領域を覆うように無機材料からなる多孔質膜（配向膜１８）を形成する工程と、多孔質膜に対して第１の方向（法線方向）からイオンビーム（ＩＢ）を照射して第１の配向処理を施した後に、第１の方向と異なる第２の方向（入射角４５度の方向）からイオンビーム（ＩＢ）を照射して第２の配向処置を施す工程とを備え、第２の配向処理は、スプレイ配向を規定する配向処理であることを特徴とする。凹凸は例えば画素電極１５に設けられたコンタクトホール１５ａである。 （もっと読む）

【課題】滴下方式で液晶を封入する液晶表示装置において、液晶が過剰となる、あるいは過少となる現象を防止し、基板の変形、気泡の発生を防止し、シール部の信頼性を向上させる。
【解決手段】表示領域におけるＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間隔は、柱状スペーサ２０５によって規定され、シール部においてもＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間隔は柱状スペーサ２０５によって規定される。表示領域内においては、柱状スペーサの下には、カラーフィルタが１層形成されており、シール部においては、島状のカラーフィルタが２層形成されている（２０１Ｇ、２０１Ｂ）。これによって、表示領域とシール部とで、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間隔を同等に保つことが出来る。また、柱状スペーサ２０５の形成のプロセスが変動しても、表示領域とシール部におけるＴＦＴ基板と対向基板との間隔の差が変動することを無くすことが出来る。 （もっと読む）