【課題】スクリーン紗の素材、メッシュ数、線経、版膜面形成材の膜厚などにおいて、それらの明確な条件を示すことにより、通常のスクリーン印刷技法により、使用目的に適うだけの十分な盛り上がりの高さとエッジ部の鮮明度を有したインク膨隆部を有したパネル材の確実な形成を提供し、また、該膨隆部を利用して、外部からの光線をインク膨隆部に導入し、パネル材の照明効果を高めることを目的とするものである。
【解決手段】メッシュ数５０〜１５０、線経６０〜１４０μｍのステンレス製スクリーン紗をスクリーン版に使用し、該スクリーン版に形成する版膜面形成材の膜厚を５０〜１００μｍとし、又、作出するインク膨隆部底面の長径１０ｍｍ以下として、プラスチック製又はガラス製パネル等の剛性パネル等に十分な盛り上がりの高さとエッジ部の鮮明度を有したインク膨隆部を作出するためのスクリーン印刷を行う方法。 （もっと読む）

【課題】長期間において光触媒活性作用による自己浄化性を有する防汚性印刷用基材およびそれを用いた印刷物および印刷体を提供すること。
【解決手段】有機基材２の一方の面に活性遮断層３を介して光触媒活性層４を有し、他方の面を印刷面とすることを特徴とする防汚性印刷用基材とした。活性遮断層３は有機化合物と金属酸化物系化合物とが化学的に結合した複合体を含み、かつ金属成分の含有率が該層の厚み方向に連続的に変化する成分傾斜構造を有するものである。 （もっと読む）

【課題】
主に紙製シートに対して、蓄光インキを重ね印刷できるもので、必要とする発光（残光）時間に合わせて重ね印刷すればよく完用上非常に有効であり、蓄光剤とメジュームを１対１で調合することにより、従来品と比較し、残光時間（ｍｃｄ／ｍ^２）の数値が高い。さらに、紗を７０メッシュとし、一回の印刷で約２００μｍの印刷層に形成することにより、短時間から長時間発光の蓄光表示シートを製造できる蓄光表示シートの製造方法を提供するものである。
【解決手段】アルミ枠に紗を張って紗枠を形成し、紗の洗浄・脱脂を行い、紗に乳剤を塗布し、紗枠にフィルム原稿を貼り、現像した紗枠に蓄光インキを塗布してシートの表面に印刷し、乾燥させた後、これを繰り返し重ね印刷することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数枚使用される複写伝票（ノーカーボン）などで、二枚目以降に複写用紙の非発色部分を設けるために発色防止剤が利用され、また、発色を活用しての表示方法があった。
【解決手段】従来の複写伝票などに使用される発色防止剤を活用して発色防止剤にて文字、数字、記号、絵柄を表記させる表示シートを提供する。 （もっと読む）

【課題】 部品に簡単な方法で固有の識別表示を施すことができ、しかもその印刷面の乾燥時間が短く、製造コストの低減が図れるとともに、改竄されにくいところに識別表示を施すことができる遊技機を提供する。
【解決手段】 遊技機を構成する部品の少なくとも一つ、例えば遊技処理全般を制御する主制御基板２０に、ロットナンバーや管理番号などの固有の識別表示２７をパット印刷にて施す。 （もっと読む）

【課題】繊細な絵柄表現が可能で柄のひずみが発生せず、透水性舗装、排水性舗装した舗道や車道などに絵付けしても透水性を持つ舗道用の舗道の化粧方法を提供すること。
【解決手段】舗道の表面に絵柄を印刷する方法において、シルクスクリーン法にて絵柄を印刷すること、前記舗道の表面にプライマー層を設けたこと、前記絵柄を設けたあと表面保護層を設けたこと、前記プライマー層、絵柄層、および表面保護層がＪＩＳ Ａ５４０６−２０００に規定する透水性（３００ｍリットル／ｍ^２・ｈ）を持つこと、前記シルクスクリーン法のスクリーンの線数において、１７５線から１０線の範囲にあることを特徴とする。 （もっと読む）

基板（２８）への認証マークの適用を確認するシステムと方法を開示する。製品や製品包装の識別には感光性化合物の使用が可能であり、生産ライン（２４）上のプリンター（２２）は製品や製品包装上に少なくとも１つの感光性化合物を印刷することで、認証マーク（２６）の少なくとも一部を形成し、生産ライン（２４）上の確認装置（４０）は製品や製品包装上の少なくとも１つの感光性化合物の適用を確認する。
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本願は、ガラスパネル製造方法に関し、当該方法では、複数の別個の被印刷領域および／または複数の別個の非印刷領域へパネルを細分する印刷パターンの形態で複数の層を、ガラスパネルに部分的に印刷し、前記複数の層は、実質的に正確な位置合わせがされるガラスパネル製造方法に関する。実質的に正確な位置合わせは、１つの印刷パターンで複数の層を重ねてガラスシートへ塗布することによって行い、セラミックインクを含む複数の層の１つは、ガラスフリットを含んでいる。ガラスシートとそれに塗布される複数の層とを、熱処理工程にかけて、それによって、印刷パターン内において、ガラスフリットをガラスシートに融合させ、少なくとも１つのインク層を結合させる。印刷パターン外のどんなインクも、熱処理工程中に燃焼除去および／または気化させるか、かつ／あるいは後の仕上げ工程により除去して、印刷パターン内において実質的に正確な位置合わせがされた所望の層を残す。
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【課題】 既製のレンチキュラーレンズ板を用いずに、印刷工程のみで製造できる立体画像または形状変化画像のレンチキュラーレンズ付き印刷物と製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のレンチキュラーレンズ付き印刷物１ｐは、印刷物の面の一部に、レンチキュラーレンズを用いた立体画像２または形状変化画像３を有する印刷物であって、当該レンチキュラーレンズが、シルクスクリーン印刷インキの印刷によって当該立体画像用絵柄または形状変化画像用絵柄の上に形成されたものであることを特徴とする。
立体画像用絵柄または形状変化画像用絵柄は、オフセット印刷であって、その印刷面に形成するレンチキュラーレンズは当該絵柄のピッチとレンチキュラーレンズのピッチが合致するように位置合わせして印刷した透明な紫外線硬化型シルクスクリーンインキの硬化物からなるレンズとすることができる。 （もっと読む）

【課題】バイメタルの製造工程を煩雑化させることなく、応力除去の熱処理（エージング）工程により識別マークが不鮮明になるのを抑制するとともに、エッチングを用いずに識別マークを形成することが可能なバイメタルの製造方法を提供する。
【解決手段】このバイメタルの製造方法は、高膨張金属板１と低膨張金属板２とを接合することによりバイメタル３を形成する工程と、バイメタル３の高膨張側の表面に、ＵＶインク２８を用いて、高膨張側の表面か低膨張側の表面かを判別するための識別マークを印字する工程とを備えている。 （もっと読む）