【課題】マスク本体と枠体との接合性が良く、接着剤の除去が容易に行えるメタルマスクの製造方法と、その製造方法において用いる枠部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】多数独立の通孔５からなる開口パターン６をパターン形成領域４内に備えるマスク本体２と、マスク本体２の外周に配置されるマスク本体２の補強用の枠体３とを備えるメタルマスク１の製造方法について説明する。まず、マスク本体２に対応する金属体１５を形成するする。次に、金属体１５を囲むように枠部材３’を配する。次に、枠部材３’の表面と、金属体１５の外周縁４ａ表面とを覆うように金属層９を形成して、金属体１５と枠部材３’とを不離一体的に接合する。この枠部材３’は、枠体３と、第２金属材３３と、接着層３４とを備え、枠体３は、枠材３１と、第２金属材３２とを有している。そして、金属層９を介して金属体１５と枠部材３’とを接合した後に、枠部材３’の第２金属材３３及び接着層３４を除去する。 （もっと読む）

【課題】ファインピッチ用はんだペーストを用いた場合にも、基板とマスクとの間にはんだペーストが入り込むことを防止して電極のにじみやブリッジの発生を低減し、はんだペーストを高精度で基板上に印刷する。
【解決手段】金属層２１の表面に形成した感光性のレジストマスクを感光させ、任意形状のエッチング用開口部を前記レジストマスクに形成し、前記レジストマスクの前記エッチング用開口部を通じて金属層２１をエッチングして開口部を金属層２１に形成することにより製造され、はんだペーストを通過させる任意形状の開口部２０ａを有し、前記レジストマスクをエッチングレジスト層２２として金属層２１上に積層状態で備えるはんだペースト印刷用マスク１０。 （もっと読む）

【課題】金属箔に塗布したフォトレジストに露光した孔の開口サイズのばらつきを少なくし、高精度に孔開け加工ができるようなスクリーン印刷用メッシュ部材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のスクリーン印刷用メッシュ部材の製造方法は、エッチングによって金属箔に多数の孔開け加工してスクリーン印刷用メッシュ部材を製造するに当り、厚さが５〜５０μｍの金属箔にフォトレジストを塗布した後に、露光用マスクに描画した孔の形状を露光するときのエネルギー量を１２０〜２４０ｍＪ／ｃｍ²として操業する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも厚い塗布膜厚で印刷することが可能な印刷版、印刷用版胴および印刷装置を提供する。
【解決手段】円筒面に多数個の微細穴を有する円筒状の外管と、外管の円筒面の外側表面に所定パターンをもつ固体層とを有する印刷版であって、この固体層は樹脂（水溶性ポリエステル樹脂またはエポキシ系樹脂）を外管の微細穴の内部の所定の深さまで入り込むように、かつ、所定以上の厚さになるように塗布する樹脂塗布段階と、その表面を研磨する樹脂研磨段階と、その上に金属メッキ層を形成するメッキ層形成段階と、金属メッキ層表面の研磨を行なう仕上げ研磨段階と、レジスト層形成段階と、エッチング段階と、レジスト層除去段階と、クロムメッキ層形成段階と、樹脂を除去する樹脂除去段階と、を有する製造方法により形成されていることを特徴とする印刷版。 （もっと読む）

【課題】従来よりも厚い塗布膜厚で印刷することが可能な印刷版、印刷用版胴および印刷装置を提供する。
【解決手段】円筒面に多数個の微細穴を有する円筒状の外管と、外管の円筒面の外側表面に所定パターンをもつ固体層とを有する印刷版であって、この固体層は、樹脂を微細穴内部の所定深さまで入り込むよう塗布する樹脂塗布段階と、その表面を研磨して外管の円筒面の外側表面および微細穴の開口部を露出させる樹脂研磨段階と、外管の円筒面全体に金属メッキ層を形成するメッキ層形成段階と、金属メッキ層表面の研磨を行なう仕上げ研磨段階と、レジスト層形成段階と、エッチング段階と、レジスト層除去段階と、クロムメッキ層形成段階と、樹脂除去段階と、を有する製造方法により形成されていることを特徴とする印刷版。 （もっと読む）

ブリッジと交差点で分離された開口パターンを有し、スキージー側に平坦な表面を有し、スクリーンの印刷側にスクリーンがブリッジと交差点の間の厚さの差によって形成される山（Ｐ）と谷（Ｖ）を含む３−Ｄ構造を有するスクリーン、好ましくは電気鋳造によって作られた金属スクリーンを用いるスクリーン印刷の方法。ＲＦＩＤタグ、太陽光パネル、電子印刷基板への製造方法の使用。印刷される像のネガを備え、または備えない付属ステンシルを有する３−Ｄ印刷スクリーン。１つ以上のインク用の貯蔵部と組み合わせるか、またはローラーもしくはスキージーと組み合わせるかの少なくとも１つである、１つ以上の３−Ｄ印刷スクリーンを含む印刷機械。
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【課題】多数独立の通孔６を有する本体プレート２と、該本体プレート２を囲むように装着された補強用の枠体３とからなる金属多孔体において、本体プレート２と枠体３との良好な接合状態を長期にわたって維持することができるようにする。
【解決手段】本体プレート２の外周縁と枠体３とを、電鋳法により形成された電着金属層９を介して不離一体的に接合する。これにて、従来例のように、本体プレート２と枠体３とを樹脂で接合する形態では不可避であった、洗浄処理等において使用される有機溶媒が樹脂に作用することに起因する樹脂の変質などの不具合は一切生じず、本体プレート２と枠体３との間の良好な接合状態を長期にわたって確実に維持できる。本発明に係る金属多孔体は、印刷用メタルマスク版や塵埃除去用フィルターに好適に適用できる。 （もっと読む）

【課題】印刷の精度を高度なものとする。
【解決手段】基板に対してセットされインク供給用貫通孔を通してインクが供給されることによって当該基板に対して所定の印刷パターンで印刷が行われるマスクであって、所定の印刷パターンに概略的に対応する貫通孔２５を有する平板状のベース層２０と、ベース層２０の下側に位置して基板に対向する層であり、所定の印刷パターンに対応し、ベース層２０の貫通孔とともにインク供給用貫通孔を構成する貫通孔を有する樹脂層３０とを有し、樹脂層３０の貫通孔３５はレーザの照射によって形成されている。 （もっと読む）

【課題】 従来技術は、マスクの厚みを安定させるために本来必要のない部分にもダミーパターンを形成しなければならないため、ダミーパターンがないマスクと比較すると第１の金属のみの部分が多くなってしまい、第１の金属膜の厚みが非常に薄いマスクの場合は金属膜厚の薄い部分が増えてしまい、マスクとしての耐久性が低下するという問題があった。
【解決手段】 パターン開口部９周辺に凹部１４が形成されたマスク１５において、マスク１５の凹部１４およびパターン開口部９を１種類の電着層１２で形成し、凹部１４の縁部を下方に向かった略円弧状に形成して凹部１４の縁部の突出を抑えたことで、厚みを安定させたマスク。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷において、張設フレームに設けられる緊張突起と型板に形成される係合孔の配置を適切にする。
【解決手段】張設フレームに型板を張設して行うスクリーン印刷において、張設フレームに設けられた緊張突起を張設フレームの緊張枠材の中央部から端部に向かって離れるほど内方に位置する弧状に配列し、型板に形成された係合孔の緊張突起との当接部を直線状に配列し、この型板の係合孔を張設フレームの緊張突起に係合した状態で張設して使用する。このとき、緊張突起が係合孔を牽引する距離が、張設フレームを形成する緊張部材の中央部からその端部に向かうほど小さくなり、適切な緊張が得られる。 （もっと読む）

【課題】 従来のサスペンドメタルマスクではマスク基板を形成しているため、マスク基板の厚みが影響して、ペーストを薄く印刷するには限界があった。
【解決手段】 電鋳母型１の表面にマスクパターンに相当するパターンを持つパターンレジスト膜３を形成し、パターンレジスト膜３に覆われていない部分をエッチングして電鋳母型１に凹部を施し、電鋳母型１からパターンレジスト膜３を剥離し、凹凸の施された電鋳母型１の表面に２次レジスト膜６を形成し、電鋳母型１の凸部が露出するまで２次レジスト膜６を研磨し、電鋳母型１凸部と研磨した２次レジスト膜６の表面上に導電性を有するメッシュスクリーン８を密着し、メッシュスクリーン８の方向からめっきをかけて電着層９を形成してメッシュスクリーン８と一体化し、電鋳母型１から一体化したメッシュスクリーン８と電着層９とを剥離する工程とからなるサスペンドメタルマスクの製造方法。 （もっと読む）

【課題】印刷直後の状態でも断線させること無く微細配線を形成できる印刷用マスクを提供する。
【解決手段】板状部材からなる印刷用マスクであって、境界部において接続部分と離間部分とを有する第１マスク領域および第２マスク領域を備え、接続部分は、第１マスク領域と第２マスク領域とを繋ぐブリッジ構造からなり、板状部材は、離間部分をなす貫通孔が設けられた金属層からなる第１層と該第１層上の接続部分に対応する領域以外の領域に積層された第２層とを有する。 （もっと読む）

【課題】局部的にハンダ量を増大できる局部ハンダ量増大型メタルマスク及びその製造方法、並びに局部ハンダ量増大型メタルマスクを用いたＣＯＢ用スクリーン印刷方法を得る。
【解決手段】通常のハンダ量で良い平坦部分にパターニングされた開口１ａと、ハンダ量を多く必要とする実装部品１１のハンダ印刷量を厚くするために、そのハンダ印刷量を厚くする部分３の周囲を取り囲みスキージングの際に他の箇所より外壁の高さ分ハンダ９が溜まる構造の凸状外壁部１ｂと、凸状外壁部に囲まれた平坦部分にパターニングされた開口１ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】被印刷物に蛍光体ペーストを位置精度よく、均一に充填することができる技術を提供する。
【解決手段】蛍光体ペースト充填用マスクが、所望の位置に開口パターン部を有する基板とスクリーンメッシュからなり、前記メッシュの交差するワイヤにより形成された開口サイズ（面積）が、前記金属箔または金属板に形成された開口パターン部の面積の０．５倍以下であり、蛍光体ペースト中に含有する蛍光体粒子の平均粒径の２０倍以上で最大粒径の４倍以上であるように構成する。 （もっと読む）

【課題】電子回路基板に設けられた銅箔ランド上に塗布形成する半田ペーストの適量管理のために、メタルマスクの摺動磨耗による寿命到来時期を容易に判定できるようにする。
【解決手段】電子回路基板１０の寿命表示用銅箔ランド２４，３４に対向して、メタルマスク５０に薄肉部５４ａ，５４ｂを設け、メタルマスク５０の摺動磨耗によって摩滅開口すると寿命表示用銅箔ランド２４，３４に半田ペーストが流出付着する。これを目視判定又は画像判定して寿命の到来を定量的に検出できるようにした。 （もっと読む）

【課題】
凹凸形状の基板、且つ凹凸の深さが大きい基板に対しても十分な量のペーストが供給可能な印刷用メタルマスクを得る。
【解決手段】
フォトリソグラフ法により開口寸法が異なるメタルマスク原板を作製し、前記メタルマスク原板にエッチング法でプリント配線基板やモジュール基板に追従する凸部を形成した印刷用メタルマスクの製造方法及び印刷用メタルマスク。 （もっと読む）

【課題】無電解めっき層を入れることで、パターン領域以内とパターン領域以外とで板厚の差が小さく、パターン領域外の板厚が電気めっきに比べて厚くなりメタルマスク全体としての強度が上がり、印刷時の伸びを減少できる多層構造メタルマスクを得る。
【解決手段】第１層目を含む奇数層に形成された電気めっき層と、第２層目を含む偶数層に形成された無電解めっき層と、からなる多層型皮膜構造を持つ。基材上に感光膜レジストを塗布し、感光膜レジストを露光により焼き付け硬化させ、硬化しなかったレジスト部を除去し、基材上にパターンとなる硬化したレジスト部を形成し、基材上のレジスト部が形成されていない部分に、第１層目として電気めっき層を形成し、第１層目の電気めっき層の上に、第２層目として無電解めっき層を形成し、硬化したレジスト部を除去し、基材から電気めっき層及び無電解めっき層を剥がす。 （もっと読む）

【課題】認識マークの脱落を確実に防止することができるとともに、箔物に対しても容易に認識マークを形成することができるメタルマスクを得る。
【解決手段】半田ペースト等をプリント配線板に塗布形成するための開口パターンが形成されたメタルマスク１の一面上に、薄膜状のレジスト２を形成する第１の工程と、メタルマスク１の一面上から、認識マークを形成する部分のレジスト２を除去する第２の工程と、メタルマスク１の認識マークを形成する部分と電極４とを電解液５に浸して、メタルマスク１と電極４とを交流電源６に接続することにより、メタルマスク１の一面の所定位置に、電解処理によって、他の部分よりも濃い色の皮膜１ｂを形成する第３の工程と、皮膜を形成した後、メタルマスク１の一面上からレジスト２を除去する第４の工程とによって、メタルマスク１を製造する。 （もっと読む）

【課題】２層構造のマスクを用いてスクリーン印刷を行う場合に、印刷パターンの端部分にもインク等を十分に付着させることが可能な高い印刷精度のマスクを提供することを目的とする。
【解決手段】基材上に印刷パターンとなる導電層を形成し、導電層が形成された基材上に第１の金属層を形成する。導電層と第１の金属層と上に、メッシュパターンを持つ第２の金属層を形成する。基材と導電層とから前記第１の金属層および第２の金属層を一体に剥離する。そして、メッシュパターンに対応する開口３５等が印刷パターンに対応する開口３２，３３，３４の位置に合わせて形成される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、プリント配線板のリペア範囲にハンダを印刷供給するために使用されるハンダ印刷用マスクに関するものであって、立体マスクの使用に伴う金属板の複雑な曲げ加工等を要することなく、プリント配線板の局所的なリペア範囲に対してハンダを簡易に印刷供給することができ、もって電子部品のリペア作業を容易に実施することの可能なハンダ印刷用マスクの提供を目的としている。
【解決手段】 ハンダ印刷用マスクは、柔軟性を備えたフィルム状の材料から成り、リペア範囲に対応する印刷パターンの形成された印刷域、および該印刷域の周囲に展開するマスキング域を有するマスク本体と、このマスク本体の印刷域に設けられ、該印刷域を補強して印刷パターンの形状を維持する硬質のベース層と、プリント配線板の実装面に貼着して、リペア範囲にマスク本体の印刷域を位置決めしつつ保持する粘着層とを具備して成る。
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