【課題】 中間転写体上の通常画像及び パッチ画像の付着トナーを除去可能とした、画像形成装置及びクリーニング方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ２つのモードの切り換え時に、極性が切り換わった第１のブラシロールからはき出され、かつ第２のブラシロールからすり抜けた中間転写体上のトナーを第１のクリーニング手段または、第２のクリーニング手段にて除去する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、新たな検出センサを追加することなく、クリーニング回収された廃棄トナーを蓄積する廃棄トナー蓄積部の満杯検出センサを利用して廃棄トナー搬送部の異常を検査することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本実施形態の複写機１は、ＣＰＵ１０により、クリーニング回収された廃棄トナーを蓄積する廃棄トナー蓄積部５９を透過する透過光の廃棄トナーによる遮光を検出する満杯検出センサ６０が、廃棄トナー搬送部６１の搬送の開始後に所定の搬送時間を経過してもその遮光を検出していないと判定される場合には、廃棄トナー搬送部６１の異常であると判定される構成とされている。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、クリーニングブレードに噛み込んだ異物を確実に除去して画像欠陥、部材寿命劣化の無い画像形成装置を提供することである。
【解決手段】継ぎ目を有するベルト形状部材を備えた画像形成装置において、前記ベルト形状部材表面に付着した付着物を清掃するためのブレード形状のクリーニングブレードと、該クリーニングブレードが前記ベルト形状部材の継ぎ目を通過したことを検出する検出手段と、該検出手段の出力信号に基づいて、前記クリーニングブレードと前記ベルト形状部材の接触部で、前記継ぎ目部分を往復運動するように前記ベルト形状部材の駆動を制御する制御装置とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 ２本同時に製造する場合であって、切断方向で寸法精度が良いブレードの製造方法を提供することである。
【解決手段】 ２本のホルダーを向かい合わせて配置し、熱硬化性樹脂でブレード部材３を形成し、ブレード部材３を切断することにより２分割して得るブレードの製造方法であって、該ホルダー２本と該ブレード部材３を有する一体成型品が、一方のホルダーの熱硬化性樹脂接合部分での切断線方向先端部６から対向する他方のホルダーに向けた切断線７との垂線８上から、対向する他方のホルダーの先端部６がずれていることを特徴とするブレードの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 初期および経時において固形潤滑剤に適正な力を加え、安定して感光体に潤滑剤を塗布する機構をもった画像形成装置を省スペースで安価に提供することを課題とする。
【解決手段】 固形潤滑剤１６には保持部材３０がついており、この保持部材３０と２つの圧縮スプリング３１が固定されている。スプリングの縦横比が３以上となるような構成とし、固形潤滑剤が少なくなり、保持部材３０と上カバー３３および蓋３２との距離が長くなった場合でも加圧力の減少を軽減している。また、スプリング３１の縦横比が大きいと倒れやすいので、スプリング３１の各々上端に蓋３２を設け、シールで固定し、さらに、上カバー３３と蓋３２を固定することによって常に適正な押し付け力が得られる安価で容易な塗布機構とすることができる。 （もっと読む）

【課題】一回のみの浸漬によるディップ塗工で塗工層を形成し、被覆層の膜厚ムラが小さく表面の均一性の高い導電性ローラを簡単な方法で製造し提供する。
【解決手段】導電性軸芯体上に少なくとも１層の導電性弾性層と、その外周面上に少なくとも１層の被覆層を有する導電性ローラにおいて、該被覆層が、チクソトロピックインデックス（ＴＩ）が１以上の塗工液中へ被塗工物を５〜２０ｍｍ／ｓの浸漬速度ｖで浸漬してゆき、一時停止して１０〜３０ｓの停止時間ｔが経過した後引き上げる１回のみのディップ塗工により該被塗工物の導電性弾性層または被覆層の外周面上に塗工層を形成し、該塗工層を乾燥または硬化して形成した被覆層であることを特徴とする導電性ローラ。 （もっと読む）

【課題】回収容器に回収されて蓄積される磁性を有する現像剤の蓄積量が所定のレベルになったことを、コストアップを招くことなく簡易な構成でもって、磁気センサー等の蓄積量検知センサーにより正確に検知することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】回収容器４０を収容して支持する回収容器支持フレーム８０を、その底部側に配設する軸８１を中心にして傾倒した状態及び垂直に起立した状態となるように揺動するよう画像形成装置本体１側に取り付け、蓄積量検知センサー７０を、その検知面が起立した状態にあるときの回収容器支持フレー８０に収容されている回収容器４０と対向するように画像形成装置本体１側に配置し、回収容器支持フレーム８０の蓄積量検知センサー７０の検知面と対向する部位（８２）を開口した。 （もっと読む）

【課題】外周寸法精度を犠牲にすることなく、弾性層を安価に形成し製品のコストを大幅に低減することができ、しかも、弾性層の寸法が変わっても同じ装置でこれを形成することのできる、導電性ローラおよび導電性エンドレスベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】紫外線照射により硬化して弾性体を形成する化合物をダイコータ２０で回転する被塗布物に塗布して前記化合物の塗布層５を形成し、該層５に紫外線を照射して硬化させる。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の小型化、低コスト化等を図るために、クリーニング装置の機能を
省略した研磨装置を設けたときには、像担持体１に過剰なストレスを与えない均一な研磨
とその研磨能力の維持を実現することが課題となる。
【解決手段】本発明は、クリーニング装置の機能を省略した研磨装置３０を設け、研磨し
た研磨物等の残留物は現像装置２で回収する画像形成装置を提供することで、省スペース
化等を図っている。また、加圧部材３１と研磨シート３３を分割して、不均一な圧力で面
状に研磨する研磨装置３０にしたことで、像担持体１に過剰なストレスを与えない均一な
研磨と、残留物の移動排出まで行えるようにし、研磨面のリフレッシュの容易化と自動化
を可能にして、研磨能力を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】 簡素な方法により、導電性ローラの塗膜層表面粗さを適切にして、トナーの搬送量や帯電量を適正にできる導電性ローラの表面処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】 凹凸形成用ローラ１１の表面に微細な凹凸からなるパターン１１ｂを形成するとともに、前記導電性ローラ１と凹凸形成用ローラ１１との相対回転により、前記パターン１１ｂを導電性ローラ１の塗膜層４の表面に押し付けて形成することにより、樹脂から構成される塗料が塗布されて比較的平滑に形成された導電性ローラ１に、微細な凹凸からなるパターン１ｂが容易に刻設され、適度な表面粗さが付与されて、表面形状の最適化により、トナーの搬送量および帯電量が最適となり、最終的に出力される画質の向上が期待される。 （もっと読む）

【課題】簡易で低コストな方法により輸送中等の固形潤滑剤の割れを防止し、潤滑剤塗布量の安定した状態を維持することで、小型のプロセスカートリッジにおいても長期に渡ってクリーニング性を維持し続けることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】固形潤滑剤６ｆと、固形潤滑剤６ｆに対し付勢部材６ｇにより加圧され、該固形潤滑剤６ｆを像担持体１に塗布する塗布手段６ｅとを筐体６ｄ内に備える潤滑剤塗布装置６０であって、筐体６ｄ内壁に固形潤滑剤６ｆ側面を誘導するための複数のガイドリブ６ｊを備え、前記固形潤滑剤６ｆの端部ｑが、前記ガイドリブ６ｊの先端位置ｐよりも常に突出して存在することを特徴とする潤滑剤塗布装置６０である。 （もっと読む）

【課題】 簡素な方法により、導電性ローラまたは導電性エンドレスベルト基体部の表面への塗料の塗りむらや厚みの不均一を解消できるリングコーター塗装工程の前処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 導電性ローラ１の基体部の表面に塗料を塗布するリングコーター塗装方法において、塗装工程の直前にプラズマ照射手段１７によりプラズマを前記ローラ１の基体部表面に照射し、これらプラズマ照射手段１７とローラ１とを軸方向に相対移動させて前記基体部の表面を改質することにより、比較的容易に作りだすことができるプラズマ状態の雰囲気中で、導電性ローラ１の基体部表面が改質されて塗料の濡れ性が高まり、塗りむらや厚みの不均一性が解消される。その結果、塗料の密着性が向上し、長期運転時の塗膜層の剥離等の不具合が解消される。 （もっと読む）

【課題】 塗装後の導電性ローラ等の基体部の表面の確実な乾燥・硬化が可能な導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの表面層形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 導電性ローラ１の塗工装置に適用される紫外線硬化型塗料に予め有機過酸化物を添加しておき、表面層塗工後に紫外線照射手段１８により紫外線を照射して硬化反応を行い、連続して加熱させ硬化反応を促進・完結させることことにより、導電性を保有させるために配合されるカーボン等により塗料の光透過性が低下する場合でも、予め有機過酸化物を添加することで、表面層塗工後の硬化を確実に完了させることができる。 （もっと読む）

【課題】 簡素な構成で用紙に付着した紙粉を除去するとともに、用紙の搬送精度を確保する。
【解決手段】 転写位置Ｐよりも用紙搬送方向の上流側には、搬送ベルト１６とその搬送ベルト１６上の用紙４との双方に当接可能で、かつ用紙４の搬送方向に沿って回転する清掃ローラ５２を備えた紙粉除去装置５０が設けられている。これにより、用紙４の印字面に付着した紙粉６０や、用紙４の非印字面から搬送ベルト１６に付着した紙粉６０が除去される。また、紙粉除去装置５０により、搬送ベルト１６上に付着したトナー６１も除去することができる。また、清掃ローラ５２が用紙４の搬送方向に沿って回転するため、用紙４の搬送精度を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】 低温環境下におけるクリーニング不良の低減を低コストで実施可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】 温度検出手段５と、前記温度検出手段５により検出された温度が設定された温度以下であるか否かを判別するマイクロコントローラ９と、前記マイクロコントローラ９が前記設定された温度以下であることを判別したときには、濃度検知または色レジスト検知用のトナーパターンを形成するキャリブレーションの実行を保留またはスキップする手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】トナーの搬送性能を犠牲にすることなく、小型化と低コスト化を実現することができるトナー搬送装置を提供すること。
【解決手段】トナー搬送手段を内部に設けた第１の搬送経路と、該第１の搬送経路と略直交するよう配設された廃トナー搬送パイプ（第２の搬送経路）６０とを備えたトナー搬送装置において、前記トナー搬送手段は、搬送方向上流側より回転駆動される弾性体より成る搬送スクリュー１０２と、該搬送スクリュー１０２の搬送方向下流側の端部に設けられて搬送スクリュー１０２の縮みを規制するた縮み規制部材１０３を備え、前記縮み規制部材１０３を前記第１の搬送路の下流側端部７００ａの端面に係合せしめ、該縮み規制部材１０３の回転方向を前記廃トナー搬送パイプ６０の搬送経路におけるトナー搬送方向に略一致させる。 （もっと読む）

【課題】従来のシール部材の貼り付け工程を容易にし、端部シールの組み立て性を向上させ、又、貼り付けのばらつきを無くして、像担持体とのシール性を安定させること。
【解決手段】像担持体と、前記像担持体を回転可能に支持する枠体と、前記枠体に取り付けられた前記象担持体に当接して残留トナーを除去するクリーニング部材と、前記枠体に取り付けられ前記クリーニング部材の側部及び前記像担持体表面に当接するシール部材を備えたクリーニング装置において、前記シール部材は前記像担持体に接する密封部と前記枠体へ取り付けるための取付け部とを含み、前記取付け部と前記枠体とは同じ材質であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】クリーニング手段をできるだけ小型コンパクトに形成することができるとともに、全体を効果的に小型化可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】クリーニング手段３４は、本体３５に設けられたクリーニング部材３６,３７、および同じく本体３５に設けられたアクチュエータ４６を有している。アクチュエータ４６は圧電素子を用いたアクチュエータであり、比較的小さく形成できる。したがって、クリーニング部材３６,３７とアクチュエータ４６とが一体に設けられて、像担持体１０Ｙ,１０Ｍ,１０Ｃ,１０Ｋと露光ラインヘッドとの間の狭い空間内に配置可能となる。アクチュエータ４６の駆動で本体３５がレンズ３３の延設方向に移動することで、クリーニング部材３６,３７がレンズ３３の上面を摺擦してクリーニングする。 （もっと読む）

【課題】 排トナー格納容器を振動させる駆動源を他駆動と共有した場合には、常に排トナー格納容器を振動させることはできなく、共用している駆動源によって制御される他部分の状態を考慮した上で、動作をさせる必要がある。
【解決手段】 排トナー格納容器を振動させる駆動源を、記録紙を搬送する搬送駆動が共有し、駆動源を正転、または、逆転させることによって、排トナー格納容器を振動、または記録紙を搬送させる制御を行う構成において、記録紙を連続給紙している際に排トナー格納容器を振動させる場合は、給紙動作を一旦停止してから排トナー格納容器の振動を行う制御を行う。 （もっと読む）

【課題】 簡単に組み立てできる構成であって、トナーを搬送する搬送スクリューに付着したトナーを確実に且つ無理なく掻き落とすことができ、大量のトナーを搬送するときでもトナー搬送経路の目詰まりを防止することができるトナー掻き落とし部材を備えた画像形成装置。
【解決手段】 スクリュー羽根の回転によりトナーを搬送する搬送スクリューと、前記搬送スクリューの軸方向より前記スクリュー羽根に当接して揺動する当接部を有するトナー掻き落とし部材と、前記トナー掻き落とし部材を保持する保持部材と、を備え、前記当接部を前記保持部材に設けた長孔に前記搬送スクリューに対する背面側より貫入したこと。 （もっと読む）