【課題】貫通孔形成位置又はプリフォーム径がプリフォームの長手方向に沿って変化する場合であっても、光ファイバの空孔径を所望の値にする製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ製造装置１００においてプリフォーム２０の各部分を溶融延伸する際に貫通孔２０ａに導入するガスの圧力を、該部分におけるプリフォーム２０の外径、及び、該部分における貫通孔２０ａの位置の少なくとも何れか一方に基づいて決定する圧力制御装置２００を備えている。 （もっと読む）

【課題】大口径コアおよび／または高いドーピングを可能にするガラスを提供すること。
【解決手段】本明細書に記載の様々な実施形態には、コア・サイズの大きい光ファイバおよびロッドで使用されてもよい、希土類がドープされたガラス組成物が含まれる。このような光ファイバおよびロッドは、ファイバ・レーザおよびファイバ増幅器で使用されてもよい。ガラスの屈折率は、実質上均一でもよく、実施形態によってはシリカの屈折率に近くてもよい。これらの特徴に対する実現可能な利点には、コア内での追加導波路の形成を低減させることが含まれ、コア・サイズが大きくなるにつれて、ますます問題になる。 （もっと読む）

【課題】 工数の増加を抑制して、安価に光ファイバ用母材を製造することができる光ファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いた光ファイバの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 光ファイバ用母材１０Ｐの製造方法は、ガラス体から成る中間母材１９Ｐを準備する準備工程Ｐ１と、中間母材１９Ｐにドリルツール５０により孔を形成する穿孔工程Ｐ２と、を備え、穿孔工程Ｐ２において、ドリルツール５０の振動を検出し、検出した振動から孔のずれ量を測定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コアの周囲のクラッド中に複数の空孔を有する光ファイバであって破断強度を大きく伝送損失を小さくすることができる光ファイバを提供する。
【解決手段】光ファイバ１Ａは、ガラスからなるコア１０と、このコア１０の周囲を取り囲むガラスからなるクラッド２０と、このクラッド２０中に形成されファイバ軸方向に延在する複数の空孔３０とを備える。複数の空孔３０は、コアを中心とする円の周上に一定間隔で設けられ、断面が略円状である。クラッド２０は、クラッド２１とクラッド２２とに区分される。クラッド２０にはハロゲン元素が添加されており、複数の空孔３０の外接円より内側の領域におけるハロゲン元素のモル濃度を、外側の領域より高くすることにより、内側の領域の粘性を低くして、内側の領域の残留応力を圧縮応力とする。これにより、破断強度を大きくすることができる。 （もっと読む）

【課題】クロストークを低減する効果を有する空孔等の副媒質領域の配置を簡略化し、製造が比較的容易なマルチコアファイバを提供する。
【解決手段】本発明の一態様においては、多角形環の頂点に位置するように配置された第１のコア１１ａ〜１１ｃ及び第２のコア１２ａ〜１２ｃと、空孔１３ａ〜１３ｆが形成され、第１のコア１１ａ〜１１ｃ及び第２のコア１２ａ〜１２ｃを覆うと共に、第１のコア１１ａ〜１１ｃ及び第２のコア１２ａ〜１２ｃよりも屈折率が低いクラッド１４と、を含むマルチコアファイバ１が提供される。空孔１３ａ〜１３ｆは、第１のコア１１ａ〜１１ｃ及び第２のコア１２ａ〜１２ｃのうちの隣り合うコア間のクロストークを低減する位置に配置される。 （もっと読む）

【課題】ファイバ軸方向に延在する複数の空孔を有する光ファイバを高歩留りで安価に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】本発明の光ファイバ製造方法は、ガラスロッド１０を作成するガラスロッド作成工程と、ガラスロッド１０をジャケット管２０に挿入して光ファイバ母材を作成する母材作成工程と、光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造する線引工程とを備える。母材作成工程において、ジャケット管２０の内部にガラスロッド１０を挿入し、第１端側４１においてガラスロッド１０とジャケット管２０との間のジャケット管内空間２１を封止し、第２端側４２からジャケット管内空間２１を減圧しながら第１端側４１から第２端側４２へ熱源を移動させることでジャケット管２０を選択的にコラプスして、光ファイバ母材を作成する。 （もっと読む）

【課題】小さな曲率半径で曲げても折れたり、損失が増大したり、損失が変動したり、光伝送波形が乱れたりすることがないファイバ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のファイバは、断面円形状で長尺のＳｉＯ_２ガラスファイバの長手方向に設けられた中空断面内に、Ｆを添加した又は添加しないＳｉＯ_２ガラス製の断面が円形状あるいは矩形状の低屈折率ガラス層と、その中心部に設けられた、屈折率を高めるための添加物が添加されたＳｉＯ_２ガラス製の断面円形状のコア層とを有し、該低屈折率ガラス層の外周部が少なくとも３箇所で該中空断面の内表面に接し、他の部分が空隙で覆われた構造からなり、該低屈折率ガラス層が、該コア層外周を取り囲む少なくとも６個の空孔を有していることを特徴とするファイバである。 （もっと読む）

【課題】比較的容易に製造可能なクロストークを低減したマルチコアファイバを提供する。
【解決手段】本発明の一態様においては、第１の光学特性を有する複数の第１のコア１１と、第１の光学特性と異なる第２の光学特性を有する複数の第２のコア１２と、空孔１３を形成され、複数の第１のコア１１及び複数の第２のコア１２を覆うクラッド１４を含むマルチコアファイバ１が提供される。空孔１３は、複数の第１のコア１１及び複数の第２のコア１２のうち、隣り合う同一の光学特性を有するコアを結ぶ線分上に位置する。 （もっと読む）

【課題】従来の光ファイバよりも大きな実効断面積を実現することができる光ファイバを提供する。
【解決手段】コア部２と、前記コア部２を包囲し、前記コア部２の屈折率よりも低い屈折率のクラッド部３と、を備える光ファイバ１であって、前記クラッド部３は、内部に設けられる複数個の空孔部５が前記コア部２に対して周回状に形成された第１と第２の空孔部層５１，５２と、を備える。前記コア部２の実効屈折率分布が一番高く、前記第１の空孔部層５１の実効屈折率分布が一番小さくなるように空孔部５を構成して、屈折率分布がＷ型分布となるように形成したので、従来の光ファイバよりも大きな実効断面積を実現できる。 （もっと読む）

【課題】ホーリーファイバなどの空孔を有する光ファイバの端部での封止加工に伴う損失増加を大幅に低減する。
【解決手段】複数の空孔を有する光ファイバの２箇所を固定する工程と、固定された２箇所の固定部の間の光ファイバを加熱溶融手段によって加熱し溶融させて、光ファイバに第一加熱溶融域を形成する工程と、光ファイバの２箇所を固定した状態のまま、固定された２箇所の固定部の間の光ファイバを加熱溶融手段によって加熱し溶融させながら、加熱溶融手段を第一加熱溶融域側から光ファイバの基端部側に移動させると共に、加熱溶融手段の移動に同期して光ファイバの加熱溶融部を、その軸方向の長さを縮める方向に押込むことにより、第一加熱溶融域に連続し、かつ、光ファイバの空孔が消滅された第二加熱溶融域を形成する工程と、第二加熱溶融域内で光ファイバを切断して第一加熱溶融域を除去する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】長手方向に垂直な断面の構造の変化が防止され、より長い光ファイバ用母材を製造することができる光ファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いた光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ用母材１０Ｐの製造方法は、クラッドガラス体１２Ｐを有する中間母材を準備する準備工程と、ドリルツール５０をチャッキングするチャッキング工程と、クラッドガラス体１２Ｐに孔を形成する穿孔工程とを備え、チャッキング工程と穿孔工程とを交互に複数回繰り返し行い、チャッキング工程においては、ドリルツール５０の先端からドリルチャック４０の先端までの距離が、チャッキング工程ごとに長くなるようにし、かつ、中間母材の上面からドリルチャック４０の先端までの距離Ｌ２が、中間母材の長さよりも小さくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】 クラッドとなるガラス体が適切に平滑化された内壁面を有し、より長い光ファイバ用母材を製造することができる光ファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いる光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】 光ファイバ用母材１０Ｐの製造方法は、クラッド１２となるガラス体１２Ｐを有する中間母材１９Ｐを準備する準備工程Ｐ１と、ガラス体１２Ｐに貫通孔を形成する穿孔工程Ｐ２と、貫通孔１３Ｐの一端側を液体による膨張性を有する封止材５５により封止する封止工程Ｐ３と、貫通孔１３Ｐに先端に研磨部６１を有するパイプ状の研磨ツール６０を回転させながら挿入して、研磨ツール６０の先端の孔から液体を流出させると共に、ガラス体の内壁面を研磨する研磨工程Ｐ４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、封止剤として用いる接着剤への許容範囲が広く、多心コネクタ用にも容易な作業で光ファイバの端部構造及びその端部加工方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、屈折率の高いコア部と、該コア部を取り囲み前記コア部より小さい屈折率を有するクラッド部と、前記コア部を取り囲み前記クラッド部に形成された軸方向に延びた複数の空孔とを有する光ファイバの端部を覆うようにフェルールが取り付けられてなる光ファイバの構造において、前記複数の空孔は封止剤によって封止され、前記光ファイバの端面と前記フェルールの端面とは同一面を形成すると共に、前記光ファイバの端面側に位置する前記封止剤の端面は、前記光ファイバの端面とは同一面を形成せずに窪んでいることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】空孔の長手方向での変形が抑制された光ファイバ母材および光ファイバの製造方法を提供すること。
【解決手段】長手方向に延びる空孔がガラス母材の一端に形成され、前記空孔の長さが前記ガラス母材の全体の長さの半分以下であるガラス母材を準備する準備工程と、前記空孔が一端に形成されたガラス母材の外周部に、ガラス微粒子を堆積して多孔質ガラス母材を合成する合成工程と、前記空孔を大気開放した状態で、前記空孔が形成された一端が下になるように配置して前記多孔質ガラス母材を焼結する焼結工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバの端面の角部の融解量を低減し、孔あき光ファイバの先端部の孔を効果的に透明化して、コア調心を可能とした光ファイバ融着接続方法を提供する。
【解決手段】クラッド部に軸方向に沿って多数の孔を有する孔あき光ファイバ１１，１２を他の光ファイバと放電加熱により融着接続する光ファイバ融着接続方法であって、孔あき光ファイバ１１の端面１１ａの温度より後方側の温度が高くなるように第１の放電加熱を行い、孔あき光ファイバ１１の先端領域１１ｃを透明化してコア部調心を行い、その後、第２の放電加熱により融着接続する。前記の第１の放電加熱は、放電電極を孔あき光ファイバの端面より、後方側に位置させた状態で行う。なお、第１の放電加熱は、放電加熱時間が２００〜４００ミリ秒であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】光ファイバの位置決めの不完全性に伴う損失増加を大幅に低減できる光ファイバ端部加工方法および光ファイバ端部加工装置を提供する。
【解決手段】コア部と、前記コア部の外周を取り囲むクラッド部と、前記クラッド部内の前記コア部の周囲に、前記コア部の軸方向に沿って形成される複数の空孔とを有する光ファイバの端部を加工する光ファイバ端部加工方法において、前記光ファイバの２箇所を固定する光ファイバ固定工程と、前記光ファイバ固定工程後に、前記固定された２箇所の固定部の間の前記光ファイバにおけるその先端側の箇所を加熱し、前記先端側加熱箇所の光ファイバを溶融させる第１加熱工程と、前記第１加熱工程後に、前記光ファイバの２箇所を固定した状態のまま、前記先端側加熱箇所から離れた前記固定部間の前記光ファイバ基端側の箇所を加熱して、前記光ファイバの前記空孔を消滅させる第２加熱工程と、前記第２加熱工程後に、前記先端側加熱箇所を除去する除去工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】空孔付き光ファイバの空孔径の測定に際して、空孔付き光ファイバを切断することなく、簡便にその空孔径、空孔位置、空孔の表面粗さ、曲げ損失などの特性値を知ることができるようにする。
【解決手段】空孔付き光ファイバ３の両端にレファレンス用光ファイバ２をそれぞれ接続し、この接続光ファイバ２の両端からから測定光をそれぞれ入射して後方散乱光を計測する双方向ＯＴＤＲ測定を行い、これにより得られた２つの後方散乱光波形からレファレンス用光ファイバ２部分における相加平均値Ｉｒｅｆと、空孔付き光ファイバ３の位置ｘでの相加平均値Ｉｈｆ（ｘ）とを算出し、相加平均値Ｉｈｆと相加平均値Ｉｒｅｆとの差分（Ｉｈｆ−Ｉｒｅｆ）ΔＩを求め、予め求められた差分ΔＩと空孔付き光ファイバ３の空孔径との相関関係に基づいて、位置ｘにおける空孔径、空孔径、空孔位置、空孔の表面粗さ、曲げ損失を求める。 （もっと読む）

【課題】縮退した複数のモードを分離することができる数モードファイバを提供する。
【解決手段】本発明の数モードファイバは、コアと、コアの周囲に設けられたクラッドとを備え、規格化周波数（ｖ）が２．４〜８．５であり、コアが扁平した形状をなしていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光を伝播する光導波路に光デバイスを一体化して光を導出する。
【解決手段】光を導く光導波路（６）の軸線方向と交差方向に前記光導波路（６）から光を導出させる光導出部（８）を備え、該光導出部（８）が、前記光導波路（６）を覆うクラッド部（１０）に形成された単一又は複数の導波孔（１２）と、前記導波孔（１２）に設置され、前記光導波路（６）から光を導く光導波部材（１４）とを備える。光導波部材は、光透過性樹脂（４４）又は光ファイバで構成される。 （もっと読む）

【課題】歩留まりの向上が図られた光ファイバの製造方法及びこの光ファイバを製造するための光ファイバ母材を提供する。
【解決手段】断面がＵ字状である回転ブレードによってコア材ロッド１００Ａの側面に対して底面がＵ字状の溝１４０Ａが複数形成される。そして、この底面がＵ字状の溝１４０Ａが形成されたコア材ロッド１００Ａの側面を覆うようにジャケット管（第２の部材）を一体化して光ファイバ母材を形成した後にこれを線引することで、この複数の溝１４０Ａがクラッド領域１２０Ａの外周に沿って配置される複数の空孔となった光ファイバが製造される。したがって、Ｕ字状の溝１４０Ａを形成する際のコア材ロッド１００Ａの破損を防止することができる。また、溝１４０Ａの底面に砥粒材等のゴミが溜まることを防止することができ、光ファイバ母材を線引する際のスパイクや断線の発生が低減される。 （もっと読む）